機(jī)床主軸箱設(shè)計管理

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1、機(jī)床主軸箱設(shè)計管理本人這次畢業(yè)設(shè)計所設(shè)計的16軸立式組合鉆床是由大量的通用部件和少量的專用部件組成的工序集中的高效率專用機(jī)床。為用來鉆削80T可彎曲刮板運輸機(jī)中減速器箱體的口面孔而設(shè)計的專用機(jī)床。該機(jī)床可適用于年產(chǎn)量為1萬臺的批量生產(chǎn)，為了保證加工零件的質(zhì)量、產(chǎn)量和降低生產(chǎn)成本，在設(shè)計該立式組合鉆床時，首先應(yīng)該制定合理的工藝方案，然后按照工藝方案的要求，確定機(jī)床的配置形式，選擇合理的通用部件，設(shè)計專用部件和工作循環(huán)控制系統(tǒng)。為表達(dá)該組合機(jī)床的總體方案，在設(shè)計時要繪制“三圖一卡”即80T可彎曲刮板運輸機(jī)減速器箱體的加工工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖、生產(chǎn)率計算卡。然后根據(jù)“三圖一卡”進(jìn)行組合

2、機(jī)床的設(shè)計、調(diào)整和驗收。制造業(yè)作為我國的支柱產(chǎn)業(yè)，在整個國民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位，它是我國比較優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，是勞動密集及智力密集型產(chǎn)業(yè)。而制造業(yè)的主體和基礎(chǔ)是機(jī)床行業(yè)；2002年中國機(jī)床一躍成為世界最大的消費國和全球最大的機(jī)床進(jìn)口國。同時加入WTO以后，全球經(jīng)濟(jì)貿(mào)易的一體化，這對我國制造業(yè)的要求不斷提高，各種技術(shù)壁壘已經(jīng)阻礙了我國機(jī)床行業(yè)走向國際化。如何刷新今天的被動局面，積極的應(yīng)對挑戰(zhàn)、抓住機(jī)遇、贏得發(fā)展的契機(jī)，成為機(jī)床行業(yè)普遍面臨的問題。在國外，機(jī)床改造已有較長的歷史，在美國已有50多年的歷史。由于各國的政治、經(jīng)濟(jì)、科學(xué)技術(shù)的差異，機(jī)床的種類、性能、結(jié)構(gòu)的繁雜多樣，使機(jī)床的改造內(nèi)涵更加豐富

3、多彩，出現(xiàn)了機(jī)床的翻修、改進(jìn)、改裝、改造、再生、再造。機(jī)床改造在汽車、機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、航空等行業(yè)廣泛應(yīng)用，并批量投入生產(chǎn)。一般認(rèn)為：機(jī)床改造就是：利用最新的控制裝置和進(jìn)給系統(tǒng)使舊機(jī)床獲得新生再造是一種較高的設(shè)備改造形式，國外稱這種工程技術(shù)是把老設(shè)備“重新回到圖板，以進(jìn)行再設(shè)計，再制造，再鑒定的工作過程。通過全面改造設(shè)備主體結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)，引入最新技術(shù)，使機(jī)床達(dá)到現(xiàn)代化設(shè)計的新機(jī)床的水平，以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)率、精度、環(huán)靜和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鑒于機(jī)床改造工藝技術(shù)水平要求較高。一般工廠用戶自行改造。往往難于達(dá)到技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)代制造業(yè)的優(yōu)化，除了信息化以外，還包括加工順序的工藝優(yōu)化、加工參數(shù)、切削刀具、熱處

4、理金屬成型的優(yōu)化設(shè)計制造，從而實現(xiàn)降低成本、高效益的運作，達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)、高規(guī)范的要求。設(shè)計課題涉及到課題的分析、資料的查詢、資料摘錄，整理收集的資料。然后深入鹽城市機(jī)床廠生產(chǎn)一線向使用者、設(shè)計者學(xué)習(xí)，從而了解所設(shè)計的產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)效率、特殊用途、設(shè)計理念、以及產(chǎn)品的市場競爭力。具體的了解機(jī)床的外形、主軸箱的大致結(jié)構(gòu)，并記錄了如何有所改進(jìn)，最后確定設(shè)計的方案。以及箱體的結(jié)構(gòu)圖，并進(jìn)行相關(guān)零件的選型計算。此種機(jī)床的構(gòu)造設(shè)計要求我們具備相當(dāng)強(qiáng)的實踐知識和經(jīng)濟(jì)意識因此考慮到：動力裝置、電機(jī)的選用，優(yōu)化的配置企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)有各種資源，真正做到資源最小化，提高產(chǎn)品精度，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益最大化的要求，更好的服務(wù)于

5、生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)建設(shè)。本課題就是從培養(yǎng)我們的工程實踐意識、經(jīng)濟(jì)意識，樹立正確的生產(chǎn)觀出發(fā)，并結(jié)合機(jī)床廠的多年實踐總結(jié)，該課題的設(shè)計由本本人單獨完成，設(shè)計任務(wù)由指導(dǎo)老師作了明確指配：由于我負(fù)責(zé)該立式組合機(jī)床的總體設(shè)計和組合鉆床主軸箱設(shè)計，故本人的設(shè)計說明書包括立式組合機(jī)床的總體設(shè)計和組合鉆床主軸箱設(shè)計，附件有生產(chǎn)率計算卡、圖的詳細(xì)說明。1立式組合鉆床總體設(shè)計概述1.1零件加工工序圖加工工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示一臺機(jī)床上或一條自動生產(chǎn)線上完成的工藝內(nèi)容。包括加工部件的尺寸精度、技術(shù)要求、加工時的定位基準(zhǔn)、夾緊部位以及被加工零件的材料、硬度和在機(jī)床上加工前毛坯的情況。由I表5-10查得d=B=7.

6、5=25.22mm按標(biāo)準(zhǔn)系列取主軸軸徑為30mm由I表可查得主軸外伸長度L=115-15=100mmD/d1=50/36按桿莫氏圓錐號2號選用B型(A型為加強(qiáng)型接桿)11號接桿1.3動力部件的選擇動力部件的功率選擇是根據(jù)所選的切削用量計算出切削功率及進(jìn)給功率之需要,并考慮提高切削用量的可能性(一般提高20)選擇相應(yīng)的動力部件。切削用量為V=13米/分n=230轉(zhuǎn)/分f=0.16毫米/轉(zhuǎn)刀具耐用度驗算T=(=181971.027分=3032.85小時一天按工作15小時計算,刀具耐用度為202.19天,則切削用量選擇合理。切削功率由計算得:N=140.3733=5.227(KW)取=0.8則N動=

7、6.53(KW)6.53+(6.5330%)=8.49(KW)故選用10KW的電動機(jī)。根據(jù)工件外輪廓尺寸和結(jié)構(gòu)需要,選用1000630340mm的標(biāo)準(zhǔn)主軸箱,由于結(jié)構(gòu)的需要在1000方向上再加四個導(dǎo)桿座,導(dǎo)桿座內(nèi)徑為100mm,這樣用來支承導(dǎo)桿的外形尺寸成為1200mm,外廓尺寸就成為1200630340mm。D=36mmD1=30mmB型D2=50mmL1=110mmL2=30mm莫氏錐度號為2號,L1選擇由具體情況而定動力頭的工作循環(huán)包括:快進(jìn)、行進(jìn)、工作進(jìn)給和快退等動作。本機(jī)床采用“工進(jìn)快退”的循環(huán),這是由機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖確定后又重新修改的結(jié)果。1.4機(jī)床聯(lián)系尺寸圖考慮到通用部件尺寸的限

8、制和操作方便,裝料高度可在8501060mm之間選取,具體到本設(shè)計中取裝料高度1000mm。裝卸工件是在機(jī)床外面完成的,夾具在裝卸工件時可拉進(jìn)拉出。由于結(jié)構(gòu)限制,夾具與滑臺做成一個整體是特制滑臺。參考63滑臺制造而成,導(dǎo)軌部分局部尺寸不變,最大外輪廓尺寸為1200950500mm。中間底座支撐著夾具體,按需要取長為1700mm.寬和高取坐標(biāo)準(zhǔn)值分別為1000mm和560mm。前面已經(jīng)確定了其外形輪廓尺寸,根據(jù)I確定后蓋為90mm,前蓋為70mm(考慮作油池用)主軸箱體為180mm?；_的選用應(yīng)根據(jù)工件的外輪廓尺寸和進(jìn)給抗力,工作循環(huán)來確定。進(jìn)給抗力:P=300.514=4207(g)由一部組合

9、機(jī)床通用機(jī)床部件設(shè)計組所編寫的指導(dǎo)教材直接查得用HY63B型滑臺。行程為630mm,最大進(jìn)給抗力為6300Kg,快進(jìn)行程速度為4.2米/分。由可查得,選用TD63A型動力箱,電機(jī)型號為JO2-61-6。功率為10KW,驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速為48.5rpm。由一部組合機(jī)床設(shè)計小組所編指導(dǎo)資料查得與HY63B型滑臺配套的其它部件為:立柱:型號CL63A立柱底座:型號CD63由以上資料即可作出機(jī)床總體設(shè)計的“三圖一卡”具體見圖紙和該說明書的附錄部分。附件清單序號內(nèi)容備注1組合鉆床聯(lián)系尺寸圖B9912027-ZZC-80TA0一張2組合鉆床主軸箱裝配圖B9912027-ZZCZZX-80TA0一張3減速器箱體加

10、工工序圖B9912027-JGGX-80TA1一張4減速器箱體加工示意圖B9912027-JGSY-80TA1一張5齒輪B9912027-ZZCZZX-80T-01A3一張6齒輪套B9912027-ZZCZZX-80T-02A3一張7導(dǎo)套B9912027-ZZCZZX-80T-03A3一張8電機(jī)齒輪B9912027-ZZCZZX-80T-04A3一張9蓋B9912027-ZZCZZX-80T-05A3一張10鍵套B9912027-ZZCZZX-80T-06A3一張11手柄軸B9912027-ZZCZZX-80T-07A3一張12套筒B9912027-ZZCZZX-80T-08A3一張13油杯B

11、9912027-ZZCZZX-80T-09A3一張14葉片油泵B9912027-ZZCZZX-80T-10A3一張15傳動軸B9912027-ZZCZZX-80T-11A3一張16軸B9912027-ZZCZZX-80T-12A3一張17軸承蓋B9912027-ZZCZZX-80T-13A3一張18軸承透蓋B9912027-ZZCZZX-80T-14A3一張19生產(chǎn)率計算卡一份目錄0引言11立式組合鉆床總體設(shè)計概述31.1零件加工工序圖31.2零件加工示意圖31.3動力部件的選擇51.4機(jī)床聯(lián)系尺寸圖72組合鉆床主軸箱的設(shè)計82.1繪制主軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖82.2主軸結(jié)構(gòu)形式的選擇及動力計算112.3傳動系統(tǒng)的設(shè)計與計算142.4主軸箱坐標(biāo)系計算182.5主軸箱上變位齒輪系數(shù)的計算242.6繪制坐標(biāo)檢查圖262.7主軸箱中軸的校核計算262.8齒輪強(qiáng)度的校核計算282.9其它31結(jié)束語34致謝35參考文獻(xiàn)36附件清單37