【施工組織方案】光明花園號(hào)商住樓施工組織設(shè)計(jì)方案

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1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改 施工組織方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 編制日期： 年 月 日 審批日期： 年 月 日  市光明花園8號(hào)商住樓 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 編輯按：本篇所寫內(nèi)容為一個(gè)實(shí)例，其可能存在些文字和提法上的錯(cuò)誤，請(qǐng)讀者參考時(shí)注意。如果大家對(duì)施工組織設(shè)計(jì)

2、的內(nèi)容感興趣，我在這里給大家推薦一本我社出的書——《施工組織設(shè)計(jì)范例50篇》（附光盤），相信那本書能滿足大多數(shù)讀者這方面需求。 目 錄 一、工程概況--------------------------------------------------------2 二、施工部署--------------------------------------------------------4 三、施工準(zhǔn)備--------------------------------------------------------6 四、主要項(xiàng)目施工方法和施工措施-----------------

3、--------------------10 五、工期保證體系---------------------------------------------------39 六、質(zhì)量目標(biāo)及保證體系及措施---------------------------------------41 七、安全保證體系及措施---------------------------------------------47 八、創(chuàng)建文明工地及環(huán)境保護(hù)措施-------------------------------------49 九、屋面、廁所防滲漏施工方案--------------------------

4、-------------51 十、施工中的消防安全保證體系及措施---------------------------------53 十一、冬期施工方案-------------------------------------------------53 十二、雨期施工方案-------------------------------------------------58 十三、竣工回訪保修措施---------------------------------------------62 十四、各類資源計(jì)劃------------------------------------

5、-------------63 十五、我公司承諾優(yōu)惠條件-------------------------------------------65 十六、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖-------------------------------------------65 十七、施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖-------------------------------------------65 十八、施工總平面布置圖---------------------------------------------65 一、 工程概況 （一）總體概況 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi)

6、 容 1 工程名稱 市光明花園8號(hào)商住樓 2 工程地址 市光明路8號(hào) 3 建設(shè)單位 市房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司 4 設(shè)計(jì)單位 市建筑設(shè)計(jì)研究所 5 監(jiān)理公司 市監(jiān)理責(zé)任有限公司 6 質(zhì)量監(jiān)督站 市質(zhì)量監(jiān)督站 7 工總承包 市建筑工程公司光明花園8號(hào)商住樓項(xiàng)目部 8 合同性質(zhì) 總承包合同 9 投資性質(zhì) 自籌資金 10 合同工期 290天 11 質(zhì)量目標(biāo) 合格、“叢臺(tái)杯”用戶滿意工程 12 建筑功能 商店、住宅一體 13 建筑面積 占地面積m2、總建筑面積m2 14 建筑層數(shù) 共計(jì)6層 15 建筑層高

7、 底層3.2m、二至六層均為2.7m 16 建筑高度 室內(nèi)外高差 500mm 0.00絕對(duì)標(biāo)高 5.3m 基底標(biāo)高 -3.2m 總高度 17m 17 建筑防火 防火等級(jí)為二級(jí) （一）總體概況 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 18 外裝修 外墻裝飾 首層為花崗石石材、 二層以上為米黃色涂料 門窗工程 商店均為普通卷簾門、 外窗均為鋁合金窗 屋面工程 SBSⅡ型防水層 19 室內(nèi)裝修 地面工程 衛(wèi)生間、廚房為防滑地磚地面、 其他均為水泥毛地面 內(nèi)墻裝修 衛(wèi)生間、廚房為帶色釉面磚、其他為仿瓷墻面 踢腳

8、 室內(nèi)均為水泥砂漿踢腳 門窗工程 樓梯間、管道間 防火門 其 他 木門 20 防水工程 屋面防水 SBSⅡ型防水層 衛(wèi)生間、廚房 SBSⅡ型防水層 （二）結(jié)構(gòu)情況 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 結(jié)構(gòu)形式 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 混凝土滿堂基礎(chǔ) 主體結(jié)構(gòu) 首層框架剪力墻、以上為磚混結(jié)構(gòu) 2 建筑物地基 地基土質(zhì) 粉質(zhì)黏土 地基承載力 120kPa 3 地下防水系統(tǒng) 底板抗?jié)B混凝土 4 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C10 墊層 C25 底板、首層混凝土 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 4

9、 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C20 二層以上混凝土 5 抗震等級(jí) 抗震設(shè)防等級(jí) 8度 抗震等級(jí) 二級(jí) 6 鋼筋類別 一級(jí)鋼 φ6、φ8、φ10 二級(jí)鋼 φ12、φ14、φ16、φ20、φ22、 φ25 7 結(jié)構(gòu)斷面尺寸 外墻厚度 370 內(nèi)墻厚度 240、120 柱子截面尺寸 370370、240240、370240 梁斷面尺寸 370240、240240 樓板斷面尺寸 150、100 8 鋼筋接頭形式 氣壓焊 直徑≥22鋼筋 搭接焊 直徑﹤22 二、 施工部署 (一)、項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)分工 1.組織結(jié)構(gòu)圖

10、 經(jīng) 理 項(xiàng)目經(jīng)理 施工員 生 材 設(shè) 財(cái) 技 安 翻 資 產(chǎn) 料 備 務(wù) 術(shù) 調(diào) 供 管 預(yù) 質(zhì) 度 應(yīng) 理 算 量 全 樣 料 為確保工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，縮短工期，經(jīng)公司研究決定，對(duì)該工程實(shí)行項(xiàng)目法管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，抽調(diào)公司最具有實(shí)力的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)駐施工現(xiàn)場，項(xiàng)目部人員職責(zé)分工如下： 序號(hào) 姓名 崗位分工 技 術(shù) 職 稱 學(xué)歷 項(xiàng)目經(jīng)理 工程師 大

11、專 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 助理經(jīng)濟(jì)師 中專 質(zhì)量檢查員 助理經(jīng)濟(jì)師 中專 施工員 助理工程師 中專 安全檢查員 技術(shù)員 中專 勞資員 助理經(jīng)濟(jì)師 中專 會(huì)計(jì)員 助理會(huì)計(jì)師 中專 預(yù)算員 助理工程師 中專 資料員 技術(shù)員 中專 （二）施工部署原則 本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量、裝修標(biāo)準(zhǔn)高,總工期只有290天,工期非常緊張.為了保證基礎(chǔ)、主題、裝修均盡可能有充裕的時(shí)間施工.保質(zhì)如期完成施工任務(wù),施工部署原則如下: 1.空間上部署原則-----立體交叉 采用主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉

12、施工。 2.施工順序上部署原則 按照先地下，后地上，先主體，后裝修，以土建為主，專業(yè)配合的總施工順序原則進(jìn)行部署。 三、 施工準(zhǔn)備 (一)方案編制計(jì)劃 序號(hào) 計(jì)劃名稱 責(zé)任人 編制人 審批單位 1 臨水、臨電施工方案 項(xiàng)目總工程師 2 土方、支護(hù)方案 項(xiàng)目總工程師 3 電氣工程施工方案 項(xiàng)目總工程師 4 給排水及采暖施工方案 項(xiàng)目總工程師 5 模板工程施工方案 項(xiàng)目總工程師 6 鋼筋施工方案 項(xiàng)目總工程師 7 防水工程施工方案 項(xiàng)目總工程師 8 混凝土工程施工方案

13、 項(xiàng)目總工程師 9 砌筑工程施工方案 項(xiàng)目總工程師 10 樓地面工程施工方案 項(xiàng)目總工程師 11 屋面工程施工方案 項(xiàng)目總工程師 12 門窗工程施工方案 項(xiàng)目總工程師 13 裝飾裝修施工方案 項(xiàng)目總工程師 14 腳手架施工方案 項(xiàng)目總工程師 15 施龍門架施工方案 項(xiàng)目總工程師 16 冬、雨期施工方案 項(xiàng)目總工程師 17 施工測量施工方案 項(xiàng)目總工程師 18 試驗(yàn)管理施工方案 項(xiàng)目總工程師 （二）生產(chǎn)準(zhǔn)備 1) 臨時(shí)道路及圍墻 場地周圍設(shè)2m高圍墻

14、，在場地南側(cè)設(shè)置大門，并硬化道路（采用100厚c15混凝土進(jìn)行硬化）。 2) 生產(chǎn)臨時(shí)準(zhǔn)備 臨時(shí)辦公室設(shè)置在場地南側(cè)圍墻處，分別為監(jiān)理、甲方、項(xiàng)目部管理人員辦公室、西側(cè)圍墻設(shè)置廁所，西南處設(shè)置食堂，清除地面障礙物，平整場地，設(shè)置測量控制網(wǎng)及水準(zhǔn)基點(diǎn)，對(duì)工程進(jìn)行定位放線。安排勞動(dòng)力、施工機(jī)械及材料等進(jìn)場。 3) 臨水、電設(shè)置 設(shè)置建筑生產(chǎn)用水、生活用水，均采用消防供水，管徑采用DN100鍍鋅鋼管。支管采用DN75鍍鋅鋼管，現(xiàn)場設(shè)一個(gè)消防栓，管徑DN45。參照施工機(jī)械的選配數(shù)量及分階段使用情況，施工時(shí)的最大用電量需要250kW，能滿足施工用電要求。 四、主要項(xiàng)目施工方法和施工措施 1.

15、機(jī)械挖土施工方法和施工措施 1.1 主要機(jī)具： 1.1.1 挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、自卸汽車等。 1.1.2 一般機(jī)具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。 1.2 作業(yè)條件： 1.2.1 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 1.2.2 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。 1.2.3 夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)

16、挖或超挖。 1.2.4 開挖有地下水位的基坑槽、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。 1.2.5 施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。 1.2.6 選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定，編好施工方案。 1.2.7 施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。 1.2.8 在機(jī)械施工無法作業(yè)的

17、部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。 1.2.9 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。 1.2 工藝流程： 確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 1.3 挖方制定專項(xiàng)施工方案。 1.4 開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 1.4.1 采用推土機(jī)開挖大型基坑（槽）時(shí)，一般應(yīng)從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時(shí)堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x基坑（槽）的兩側(cè)。 1.5 土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢，以利泄水。 1.5.l 在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡

18、的狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。 1.5.2 開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暫留土層：一般鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。 1.5.3 在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。 1.6 修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走

19、。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。 1.6.1 槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。 1.6.2 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。 1.7 雨、冬期施工： 1.7.1 土方開挖一般不宜在雨期進(jìn)行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。 1.7.2 雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時(shí)應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。

20、經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。 1.7.3 土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時(shí)，其施工方法應(yīng)按冬施方案進(jìn)行。 1.7.4 采用防止凍結(jié)法開挖土方時(shí)，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。 1.7.5 開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土?；蛴闷渌夭牧细采w。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。 2．基土釬探施工方法和施工措施 2.1 工藝流程： 放釬點(diǎn)線 →

21、 就位打釬 → 拔釬 → 灌砂 ↓ ↓ 記錄錘擊數(shù) 檢查孔深 2.2 按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。 2.3 就位打釬 2.3.1 人工打釬：將釬尖對(duì)準(zhǔn)孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為50～70crn，將釬垂直打入土層中。 2.3.2 機(jī)械打釬：將觸探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把穿心錘會(huì)在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。 2.4 記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時(shí)，記錄一吹錘擊數(shù)。

22、釬探深度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般按表l-6執(zhí)行。 2.5 拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。 2.6 移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。 2.7 灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實(shí)一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時(shí)灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。 釬探孔排列方式

23、 槽寬 (cm) 間距 (m) 深度 (m) 小于80 中心一排 1.5 1.5 80～200 兩排錯(cuò)開 1.5 1.5 大于200 梅花形 1.5 2.0 柱基 梅花形 1.5～2.0 1.5，并不淺于短邊 2.8 整理記錄：按釬孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員和技術(shù)員簽字后歸檔。 3．基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工方法和施工措施 3.1 工藝流程： 劃鋼筋位置線 → 運(yùn)鋼筋到使用部位 → 綁底板及梁鋼筋 → 綁墻鋼筋 3.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼

24、筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。 3.3 綁基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁鋼筋 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 擺放混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花形擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板

25、用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個(gè)為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

26、 根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 4．構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎施工方法和施工措施 4.1 構(gòu)造柱鋼筋綁扎： 4.1.1 工藝流程： 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架 → 修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋 → 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架 → 綁扎搭接部位箍筋 4.1.2 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架： 4.1.2.1 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 4.1.2.2 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要

27、預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。 4.1.2.3 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135。 4.1.2.4 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 4.1.3 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)

28、和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固；無基礎(chǔ)圈梁時(shí)，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)， 4.1.4 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對(duì)正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣。骨架調(diào)整后，可綁根部加密區(qū)箍筋。 4.1.5 綁扎搭接部位鋼筋： 4.1.5.1 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。 4.1.5.2 在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。 4.1.5.3 當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的

29、外墻處時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JGJ132）第條的規(guī)定。 4.1.5.4 砌完磚墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。 4.2 圈梁鋼筋的綁扎： 4.2.1 工藝流程： 畫鋼筋位置線 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 綁扎箍筋 4.2.2 支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。

30、 4.2.3 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。 4.2.4 圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求。 4.2.5 圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計(jì)要求。 4.2.6 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。 4.2.7 安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的

31、預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）按標(biāo)準(zhǔn)圖集要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。 4.2.8 圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。 5．混凝土現(xiàn)場拌制施工方法和施工措施 基本工藝流程： 5.1 每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 5.2 計(jì)量： 5.2.1 砂、石計(jì)量：用手推車上料時(shí)，必須車車過磅，卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配

32、套的計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí)，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤3%。 5.2.2 水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時(shí)采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤2%。 5.2.3 外加劑及混合料計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外

33、加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)≤2%。 5.2.4 水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)≤2%。 5.3 上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下： 5.3.1 當(dāng)無外加劑時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂? 5.3.2 當(dāng)摻混合料時(shí)，其順序?yàn)槭印⑺?、混合料、砂? 5.4 第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水

34、使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。 從第二盤開始，按給定的配合比投料。 5.5 攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間2min。 5.6 出料：出料時(shí)，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。 5.7 混凝土拌制的質(zhì)量檢查： 5.7.1 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。 5.7.2 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色

35、一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。 5.7.3 在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時(shí)檢查。 5.7.4 混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。 5.7.5 按以下規(guī)定留置試塊：每班2組。（標(biāo)養(yǎng)、同條件各1組） 5.8 冬期施工混凝土的攪拌： 5.8.1 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施，并應(yīng)及時(shí)采取氣溫突然下降的防凍措施。 5.8.2 配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)

36、度等級(jí)不應(yīng)低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。 5.8.3 冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對(duì)抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應(yīng)嚴(yán)格控制摻量，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。 5.8.4 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。 5.8.5 冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算確定，但不得超過規(guī)定。拌合水和骨料最高溫度強(qiáng)度等級(jí)小于42.5的普通硅酸鹽水泥80℃、60℃。 水泥不得直接加熱，并宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存

37、放。 當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱到100℃，但水泥不應(yīng)與80℃以上的水直接接觸。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥? 5.8.6 混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，拌制時(shí)間應(yīng)取常溫的1. 5倍。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不低于5℃。 6．磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施 6.1 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運(yùn)輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 混凝土養(yǎng)護(hù) 6.2 混凝土攪拌： 6.2.1 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。 6.2

38、.2 根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為2%，骨料為3%，水、外加劑為2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。 6.2.3 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。 6.2.4 砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。 6.2.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。 6.2.6 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)

39、增加水泥和水量。 6.2.7 混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。 6.2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺(tái)班應(yīng)測兩次。 6.3 混凝土運(yùn)輸： 6.3.1 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。 6.3.2 混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時(shí)不得大于90min，C30以上時(shí)不得大于60min。 6.4 混凝土澆筑、振搗： 6.4.1 構(gòu)造

40、柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 6.4.2 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 6.4.3 澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。 6.4.4 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r

41、，應(yīng)選用φ30小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。 6.4.5 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 6.4.6 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。 6.5 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于1d。 6.6 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。 7．多孔磚砌筑工程施工方法和施工措施 7.1

42、 材料及主要機(jī)具： 7.1.1 空心磚、實(shí)心磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告單。 7.1.2 水泥：一般用32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復(fù)試報(bào)告。 7.1.3 砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子，配制M5以下砂漿，砂含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。 7.1.4 摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細(xì)生石灰粉等。生石灰熟化時(shí)不得少于7d。 7.1.5 水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 7.1.6 其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)

43、埋件、木磚等，提前做好防腐處理。 7.1.7 主要機(jī)具：備有攪拌機(jī)、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。 7.2 作業(yè)條件： 7.2.1 主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。 7.2.2 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 7.2.3 立皮數(shù)桿：宜用30mm40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距15～20mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂

44、直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 7.2.4 根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。 7.2.5 常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應(yīng)清除表面冰霜。 7.2.6 砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。 7.3 保證項(xiàng)目： 7.3.1 空心磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。 7.3.2 砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定： 7.3.2.1 同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊平均強(qiáng)度不小于f

45、m,k。 7.3.2.2 任意一組試塊強(qiáng)度不小于0.75fm,k。 7.3.3 空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實(shí)。 7.3.4 轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他部位應(yīng)留斜槎。 7.4 基本項(xiàng)目： 7.4.1 上下磚錯(cuò)縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。 7.4.2 接槎處砂漿密實(shí)，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個(gè)。 7.4.3 拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計(jì)要求。 7.4.4 預(yù)埋木磚、預(yù)埋件符合規(guī)定。 7.5 允許偏差項(xiàng)目（請(qǐng)讀者參加相關(guān)規(guī)范） 8裝飾工程施工方

46、法和施工措施 8.1 工藝流程： 墻面澆水 → 吊垂直抹灰餅 → 抹水泥踢腳或墻裙 → 做護(hù)角 → 抹水泥窗臺(tái) → 墻面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰 8.2 墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。 8.3 一般抹灰按質(zhì)量要求分為中級(jí)，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：中級(jí)抹灰棗20mm 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時(shí)要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時(shí)要根據(jù)室內(nèi)抹

47、灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。發(fā)餅宜用1∶3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。 8.4 抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應(yīng)沖得寬一些，8～10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時(shí)也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用1∶3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1：2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應(yīng)凸出石灰墻面5～7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進(jìn)石灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。

48、 8.5 做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1∶2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角（比底灰高2mm，應(yīng)與石灰罩面齊平），其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè) 寬度不小于5cm。門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 8.6 抹水泥窗臺(tái)板：先將窗臺(tái)基層清理干凈，松動(dòng)的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用1∶2∶3豆石混凝土鋪實(shí)，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹1∶2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。窗臺(tái)板下口抹灰要平直

49、，不得有毛刺。 8.7 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。 8.8 抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接搓應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。 8.9 修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ?/p>

50、后，應(yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。 8.10 抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊叱筛蓵r(shí)，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。 9屋面SBS防水工程施工方法和施工措施 9.1 工藝流程（熱熔法施工）： 清理基層 → 涂刷基層處理劑 → 鋪貼卷材附加層 → 鋪貼卷材 → 熱熔封邊 → 蓄水試驗(yàn)

51、→ 保護(hù)層 9.2 清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 9.3 涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。 9.4 附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 9.5 鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨用火

52、焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。 9.6 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。 10混凝土地面施工方法和施工措施 細(xì)石混凝土工藝流程 找標(biāo)高、彈面層水平線 → 基層處理 → 灑水濕潤 → 抹灰餅 → 抹標(biāo)筋 → 刷素水泥漿 → 澆筑細(xì)石混凝土 → 抹面層壓光 → 養(yǎng)護(hù)10.1.1 找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上

53、，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。 10.1.2 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。 10.1.3 灑水濕潤：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤。 10.1.4 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。 10.1.5 抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。 10.1.6 刷素水

54、泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。 10.1.7 澆筑細(xì)石混凝土： 10.1.7.1 細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于C20，由試驗(yàn)室根據(jù)原材料情況計(jì)算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1

55、000m2按1000m2計(jì)算。當(dāng)改變配合比時(shí)，應(yīng)相應(yīng)制作試塊。 10.1.7.2 面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。 10.1.8 抹面層、壓光： 10.1.8.1 當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干

56、水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。 10.1.8.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 10.1.8.3 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不漏壓。 10.1.8.4 第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。 10.1.9 養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后（有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d（房

57、間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。 11.給水管道安裝施工方法和施工措施 ，操作工藝 11.1 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道防腐和保溫 → 管道沖洗 11.2 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 11.3 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的

58、結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)。 11.4 干管安裝： 11.4.1 排水鑄鐵管道安裝： 11.4.1.1 在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時(shí)軸向移動(dòng)，所有管口隨時(shí)封堵好。 11.4.1.2 捻麻時(shí)先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使

59、承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實(shí)后進(jìn)行捻灰，水泥用32.5級(jí)以上加水拌勻（水灰比為1∶9），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)2至5天。冬期應(yīng)采取防凍措施。 11.4.1.3 采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打?qū)嵑?，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鋁鍋加熱鉛錠至500℃左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對(duì)于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。每個(gè)鋁口應(yīng)一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍

60、或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可采用捻鉛條的方式）。 11.5 給水鍍鋅管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。 11.6 立管安裝： 11.6.1 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至

61、3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 11.6.2 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設(shè)置型測，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。 11.6.3 熱水立管：按設(shè)計(jì)要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個(gè)彎頭。立管直線長度大于15m時(shí)，要采用3個(gè)彎頭。立管有伸縮器安裝同干管。 12.采暖管道安裝施工方法和施工措施操作工藝

62、 12.1 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 調(diào)試 12.2 安裝準(zhǔn)備： 12.2.1 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。 12.2.2 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。 12.3 干管安裝： 12.3.1 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放

63、整齊。 12.3.2 安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。 12.3.3 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道

64、穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 12.3.4 制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖1-11。 12.3.5 分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。 12.3.6 采

65、用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑≤50mm以下焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。 12.3.7 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。 12.3.8 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致

66、，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)扳。 12.3.9 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。 12.4 立管安裝： 12.4.1 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。 12.4.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。 12.4.3 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，