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設計 說明書 設 計 題 目 設 計 “ CA6140車 床 撥 叉 ， 型 號831002” 零 件 的 機 械 加 工 工 藝 及 工藝設備 目 錄 序言 一 零件 的分析 1 （一 ） 零件 的作用 .1 （二 ） 零件 的工藝 分析 .2 二 工藝 規(guī)程的 設計 3 （一 ） 確定 毛坯的 制造形 式 .3 （二 ） 基面 的選擇 .3 （三 ） 制定 工藝路 線 .3 （四 ） 機械 加工余 量 工序 尺寸及 毛坯尺 寸的確 定 .5 （五 ） 確立 切削用 量及基 本工時 .7 三 夾具 設計 .13 （一 ） 問題 的提出 13 （二 ） 夾具 設計 .13 四 參考 文獻 .17 序言 機 械制 造 工藝 學 課程 設 計使 我 們學 完 了大 學 的全 部 基礎 課 、技 術 基 礎 課 以 及 大 部 分 專 業(yè) 課 之 后 進 行 的 .這 是 我 們 在 進 行 畢 業(yè) 設 計 之 前 對 所 學 各 課 程 的 一 次 深 入 的 綜 合 性 的 總 復 習 ,也 是 一 次理 論 聯(lián) 系 實 際 的 訓 練 ,因 此 ,它 在 我 們 四 年 的 大 學 生 活 中 占 有 重 要 的地 位。 就 我個 人 而言 ， 我希 望 能通 過 這次 課 程設 計 對自 己 未來 將 從 事的 工作進 行一次 適應性 訓練， 從中鍛 煉自己 分析問 題 、 解決 問題的 能力 ， 為今 后參加 祖國的 “ 四化 ” 建設 打下一 個良好 的基礎 。 一 、 零件的 分析 （一） 零件的作用題 目所 給的 零件 是 CA6140車 床的 撥叉 。它 位于 車床 變速 機 構中 ， 主要 起 換檔 ， 使主 軸 回轉 運 動按 照 工作 者 的要 求 工作， 獲得所 需的速 度和扭 矩的作 用。零 件上方 的 25孔與 操 縱機 構相連 ，二下 方的 60半孔 則是用 于與所 控制齒 輪所在的 軸接 觸 。通 過 上方 的 力撥 動 下方 的 齒輪 變 速。 兩 件零 件 鑄 為一 體，加 工時分 開。 （二） 零件的工藝分析 CA6140車 床 共 有 兩 處 加 工 表 面 ， 其 間 有 一 定 位 置 要 求 。分述 如下： 1. 以 25m m 孔為 中心的 加工表 面這 一組 加 工表 面 包括 ： 25H7m m 的 孔， 以 及 42m m 的 圓柱 兩端面 ，其中 主要加 工表面 為 25H7m m 通孔 。2. 以 60m m 孔為 中心的 加工表 面 這一 組加工 表面包 括 ： 60H12的孔 ， 以及 60H12的兩 個端面 。主要 是 60H12的孔 。 3. 銑 16H11的槽這一 組加工 表面包 括 ： 此槽 的端面 ， 16H11mm的槽 的底面 ， 16H11mm的槽 兩側面 。 4. 以 M22 1.5螺紋 孔為中 心的加 工表面 。這一 組加工 表面包 括 ： M22 1.5的螺 紋孔 ， 長 32mm的端 面。 主要 加工表 面為 M22 1.5螺紋 孔。 這兩 組加工 表面之 間有著 一定的 位置要 求，主 要是： （ 1） 60孔端 面與 25H7孔垂 直度公 差為 0.1m m . 。 （ 2） 16H11m m 的 槽 與 25H7的 孔 垂 直 度 公 差 為0.08m m 。 由上 面分析 可知， 加工時 應先加 工一組 表面， 再以這 組加工 后表 面為基 準加工 另外一 組。 二 、 工藝規(guī) 程設計 (一 )確定毛坯的制造形式 零件 材料為 HT200。 考慮 零件在 機床運 行過程 中所受 沖擊不 大， 零件結 構又比 較簡單 ，故選 擇鑄件 毛坯。（二）基面的選擇 基面 選擇是 工藝規(guī) 程設計 中的重 要工作 之一 。 基面 選擇得 正確與 合理可 以使加 工質量 得到保 證，生 產率得 以提高 。否則 ， 加工 工藝過 程中回 問題百 出，更 有甚者 ，還會 造成零 件的大 批報廢 ，是生 產無法 正常進 行。 （ 1）粗 基準的 選擇。對于 零件而 言，盡 可能選 擇不加 工表面 為粗基 準。而 對有 若干 個不加 工表面 的工件 ，則應 以與加 工表面 要求相 對位置 精度較 高的不 加工表 面作粗 基準。 根據(jù)這 個基準 選擇原 則，現(xiàn) 選 取 25 021.00+ 孔的 不加 工外 輪廓 表面 作為 粗基 準， 利用 一組 共兩塊 V形塊 支承這 兩個 42作主 要定位 面，限 制 5個自 由度 ， 再 以一 個銷釘 限制最 后 1個自 由度 ， 達到 完全定 位 ,然后 進行銑 削 。（ 2）精 基準的 選擇。 主要 應該考 慮基準 重合的 問題。 當設計 基準與 工序基 準不重合 時，應 該進行 尺寸換 算，這 在以后 還要專 門計算 ，此處 不 再重 復。 （三）制定工藝路線 制定 工藝路 線的出 發(fā)點 ,應當 是使零 件的幾 何形狀 、 尺寸 精度 及 位 置 精 度 等 技 術 要 求 能 得 到 合 理 的 保 證 ,在 生 產 綱 領 已 確 定 的情 況 下 ,可 以 考 慮 采 用 萬 能 性 機 床 配 以 專 用 夾 具 ,并 盡 量 使 工 序 集 中來 提高生 產率。 除此之 外，還 應當考 慮經濟 效果， 以便使 生產成本 盡量下 降。 1. 工藝 路線方 案一 工序 一 粗 、 鉆 、 擴 、鉸 、精鉸 25、 60孔 工序 二 粗 、 精 銑 60、 25孔下 端面。工序 三 粗 、 精 銑 25孔上 端面 工序 四 粗 、精 銑 60孔上 端面工序 五 切斷 。 工序 六 銑螺 紋孔端 面。工序 七 鉆 22孔（ 裝配時 鉆鉸錐 孔 ） 。 工序 八 攻 M22 1.5螺紋 。工序 九 粗銑 半精 銑 精銑 槽所在 的端面 工序 十 粗銑 半精 銑 精銑 16H11的槽 。工序 十一 檢查 。 上面 的工序 加工不 太合理 ，因為 由經驗 告訴我 們大多 數(shù)都應該先 銑平面 再加工 孔，那 樣會更 能容易 滿足零 件的加 工要求 ，效 率不 高 ， 但同 時鉆兩 個孔 ， 對設 備有一 定要求 。 且看 另一個 方案 。 2. 工藝 路線方 案二 工序 一 粗 、 精 銑 25孔上 端面。 工序 二 粗 、 精 銑 25孔下 端面。工序 三 鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸 25孔。 工序 四 鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸 60孔。工序 五 粗 、 精 銑 60孔上 端面 工序 六 粗 、 精 銑 60孔下 端面。工序 七 切斷 。 工序 八 銑螺 紋孔端 面。工序 九 鉆 22孔（ 裝配時 鉆鉸錐 孔 ） 。 工序 十 攻 M22 1.5螺紋 。 工序 十一 粗銑 半精 銑 精銑 槽所在 的端面工序 十二 粗 、 半精 銑 精銑 16H11的槽 。 工序 十三 檢查 。 上面 工序可 以適合 大多數(shù) 生產 ， 但是 在全部 工序中 間的工序七 把兩件 銑斷， 對以后 的各工 序的加 工定位 夾緊不 方便， 從而 導致 效率較 低。再 看另一 方案。 3. 工藝 路線方 案三 工序 一 粗 、 精 銑 25孔上 端面。 工序 二 粗 、 精 銑 25孔下 端面。工序 三 鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸 25孔。 工序 四 鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸 60孔。工序 五 粗 、 精 銑 60孔上 端面 工序 六 粗 、 精 銑 60孔下 端面。工序 七 銑螺 紋孔端 面。 工序 八 鉆 22孔（ 裝配時 鉆鉸錐 孔 ） 。工序 九 攻 M22 1.5螺紋 。 工序 十 粗銑 半精 銑 精銑 槽所在 的端面 。工序 十一 粗 、 半精 銑 精銑 16H11的槽 。 工序 十二 切斷 。工序 十三 檢查 。 此方 案仍有 先鉆孔 再銑平 面的不 足 ， 所以 這個方 案仍不 是最好的工 藝路線 綜合 考慮以 上各方 案的各 不足因 素，得 到以下 我的工 藝路 線。 4. 工藝 路線方 案四 工序 一 以 42外圓 為粗基 準，粗 銑 25孔 下 端面 。 工序 二 精 銑 25孔上 下端面 。工 序 三 以 25孔 上 端 面 為 精 基 準 ， 鉆 、 擴 、 鉸 、 精 鉸 25孔 ,孔的 精度達 到 IT7。工序 四 以 25孔為 精基準 ，粗銑 60孔上 下端面 。 工序 五 以 25孔為 精基準 ， 精 銑 60孔上 下端面 ， 保證端面 相對孔 的垂直 度誤差 不超過 0.1。 工序 六 以 25孔為 精基準 ， 鉆 、 鏜 、 鉸 60孔 ， 保證 空的精 度達到 IT8。 工序 七 以 25孔為 精基準 ，銑螺 紋孔端 面。工 序 八 以 25孔 為 精 基 準 ， 鉆 20孔 （ 裝 配 時 鉆 鉸 錐 孔 ） 。 工序 九 以 25孔為 精基準 ， 鉆一 個 20孔 ， 攻 M22 1.5 螺紋 。 工序 十 以 25孔為 精基準 ，銑槽 端面。 工序 十一 以 25孔為 精基準 ， 銑 16H11的槽 保證槽 的側面相對 孔的垂 直度誤 差是 0.08。 工序 十二 兩件 銑斷工序 十三 檢查 。 雖然 工序仍 然是十 三步， 但是效 率大大 提高了 。工序 一和工序二 比起工 藝路線 方案二 快了一 倍（實 際銑削 只有兩 次，而 且刀 具不 用調整 ） 。多 次加工 60、 25孔是 精度要 求所致 。以上 工藝過 程詳見 圖 3。 （四）機械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定”CA6140車床 撥叉 ”； 零件 材料為 HT200， 硬度 190 210HB， 毛坯 重量 1.45kg，生 產類型 為中批 量，鑄 造毛坯 。據(jù)以 上原始 資料及 加工路 線，分 別確定 各家工 表面的 機械加 工余 量 、 工序 尺寸及 毛坯尺 寸如下 ：1.外圓 表面（ 42） 考慮 其零件 外圓表 面為非 加工表 面 ， 所以 外圓表 面為鑄 造毛坯 ， 沒有 粗糙度 要求， 因此直 接鑄造 而成。2.外圓 表面沿 軸線方 向長度 方向的 加工余 量及公 差（ 25， 60端面 ） 。查 機械制 造工藝 設計簡 明手冊 （以 下稱 工藝手 冊 ） 表 3.1 26， 取 25， 60端 面長 度 余量 均 為 2.5（ 均為 雙 邊加工 ） 銑削 加工余 量為： 粗銑 2mm 半精 銑 0.7mm3. 內孔 （ 60已鑄 成 50的孔 ） 查 工 藝 手 冊 表 2.2 2.5， 為 了 節(jié) 省 材 料 ， 取 60孔已 鑄成孔 長度余 量為 3，即 鑄成孔 半徑為 50mm。 工序 尺寸加 工余量 ： 鉆孔 5mm 擴孔 0.5m m鉸孔 0.1m m 精鉸 0m m同上 ，零件 25的孔 也已鑄 出 15的孔 。 工序 尺寸加 工余量 ： 鉆孔 至 23余量 為 8mm 擴孔 鉆 1.8mm粗鉸 孔 0.14mm 精鉸 孔 0.06mm4.槽端 面至中 心線垂 直中心 線方向 長度加 工余量 鑄出 槽端面 至中心 線 47mm的距 離，余 量為 3mm。工序 尺寸加 工余量 ： 粗銑 端面 2.1mm半精 銑 0.7mm 精銑 0.2mm5.螺紋 孔頂面 加工余 量 鑄 出 螺紋 孔 頂 面 至 25孔 軸 線且 垂 直 軸 線 方向 40mm的 距離， 余量為 4mm 工序 尺寸加 工余量 ： 粗銑 頂面 3.1mm 半精 銑 0.7mm精銑 0.2mm 6. 其他 尺寸直 接鑄造 得到 由于 本設計 規(guī)定的 零件為 中批量 生產 ， 應該 采用調 整加工 。 因此 在計算 最大 、 最小 加工余 量時應 按調整 法加工 方式予 以確認 。 （ 五）確立切削用量及基本工時工序一 以 42外圓為粗基準，粗銑 25孔 上下 端面。 1. 加工 條件工件 材料： HT200, b=0.16GPaHB=200241,鑄造 。 加工 要求： 粗銑 25孔 上下 端面 。機床 ： X53立式 銑床。 刀 具 ： W18Cr4V硬 質 合 金 鋼 端 銑 刀 ,牌 號 YG6。 銑 削 寬 度ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù) 切削 用量簡 明手冊 （ 后 簡 稱 切 削 手 冊 ） 取 刀 具 直 徑 do=80m m 。 選 擇 刀具前 角 o 0 后角 o 15 ， 副后 角 o=10 ， 刀齒 斜 角 s= 15 ,主 刃 Kr=60 ,過 渡 刃 Kr =30 ,副 刃Kr=5 過渡 刃寬 b =1.5m m 。 2. 切削 用量 1）銑 削深度 因為 切削量 較小 ， 故可 以選擇 ap=1.3m m ， 一次 走刀即 可完成所需 長度。 2）每 齒進給 量 機 床 功 率 為 10kw。 查 切 削 手 冊 f=0.080.15m m /z 。 由 于 是對 稱銑， 選較小 量 f=0.15m m /z 。3）查 后刀面 最大磨 損及壽 命 查 機械切 削用量 手冊 表 8，壽 命 T=180m in4）計 算切削 速度 按 2表 14， V=1.84n=7.32 fV=6.445）計 算基本 工時 tm L/ Vf=(90+36)/6.44=6.99m in 。 工序二 精 銑 25孔上下端面 。 1. 加工 條件工件 材料： HT200, b=0.16GPaHB=200241,鑄造 。 加工 要求： 精 銑 25上下 端面 。機床 ： X6140臥式 銑床。 刀 具 ： W18Cr4V硬 質 合 金 鋼 端 銑 刀 ,牌 號 YG6。 銑 削 寬 度ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù) 切削 用量簡 明手冊 （ 后 簡 稱 切 削 手 冊 ） 取 刀 具 直 徑 do=80m m 。 選 擇 刀 具前 角 o 5 后角 o 8 ， 副后 角 o=8 ， 刀齒斜 角 s= 10 ,主 刃 Kr=60 ,過 渡 刃 Kr =30 ,副 刃 Kr=5 過渡 刃寬 b =1m m 。2. 切削 用量 1） 銑削 深度因 為切 削量 較小 ，故 可以 選擇 ap=1.0m m ， 一次 走刀 即可 完成 所需長 度。2） 每齒 進給量 機床 功率 為 7.5kw。 查 切削 手冊 表 5 f=0.140.24m m /z 。由于 是對稱 銑，選 較小量 f=0.14m m /z 。 3） 查后 刀面最 大磨損 及壽命查 切削手 冊表 8，壽 命 T=180m in 4） 計算 切削速 度 按 切削 手冊 表 14， 查得 Vf 6.44m m /s ，5） 計算 基本工 時 tm L+182/ Vf=(2+182)/6.44=5.9m in 。 工序 三 以 25孔上 端面為 精基準， 鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸 25孔，孔的精度達到 IT7。 1. 選擇 鉆床及 鉆頭 選 擇 Z5125A鉆 床 ， 選 擇 高 速 鋼 麻 花 鉆 鉆 頭 ， 粗 鉆 時 do=23m m ，鉆 頭采用 雙頭刃 磨法，2.選擇 切削用 量 （ 1）決 定進給 量 由 do=23m m ,查 2表 5 按鉆 頭 rmmf /57.047.0= 按機 床強度 查 1表 10.1-2選擇 rmmf /8.1056.0= 最終 決定選 擇機床 已有的 進給量 rmmf /48.0=（ 2）耐 用度 查 2表 9T=4500s=75min （ 3）切 削速度 查 1表 10.1-2 n=50-2000r/min取 n=1000r/min. .計算 工時 m in19.0100048.0 12801 =+=nfLtm 由于 所有工 步所用 工時很 短 ， 所以 使得切 削用量 一致 ， 以減少輔 助時間 。 擴鉸 和精鉸 的切削 用量如 下：擴鉆 ： 選高 速鋼擴 孔鉆 m in/1000rn= rmmf /8.07.0= mmd 8.240 = m in12.0100075.0 12802 =+=nfLtm 鉸 孔： 選高 速鋼 鉸刀 m in/1000rn= rmmf /6.23.1= mmd 94.240 = m in07.010003.1 12803 =+=nfLtm 精 鉸 ： 選 高 速 鋼 鉸 刀 m in/1000rn= rmmf /6.23.1= 7250 Hd = m in07.010003.1 12804 =+=nfLtm m in45.04321 =+= mmmmm ttttT工序四 以 25孔為精基準，鉆 、 粗鏜 、 精鏜 60孔 ， 保證孔的精度達到 IT7。 1. 選擇 鉆頭 選擇 高速鋼 麻花鉆 鉆頭 ， 粗鉆 時 do=55m m ， 鉆頭 采用雙 頭刃磨 法。 選擇 Z5163A鉆床 n=22.41000r/m in, f=0.0631.2m m /r.2.選擇 切削用 量 （ 1）決 定進給 量 查 2表 5鉆頭 進給量 rmmf /2.10.1= 按 鉆 頭 強 度 選 擇 rmmf /0.1= 按 機 床 強 度 選 擇 rmmf /9.0= 最終 決定選 擇 Z5163A機床 已有的 進給量 rmmf /8.0=（ 2）計 算工時 選擇 n=600r/min所以 m in07.08.0600/)2312( =+=mt .選擇 鏜刀 選擇 高速鋼 鏜刀， 粗鏜 時 do=59.9m m選擇 臥式鏜 床 T68, 粗鏜 時 v=20-35m/min,f=0.3-1.0mm/r精鏜 時 v=15-30m/min,f=0.15-0.5mm/r 工序五 粗銑 半精銑 精銑槽 16H11的端面 1. 選擇 機床刀 具 選擇 立式銑 床 X53K硬質 合金鋼 Yab端銑 刀 60= pa2. 切削 用量 查 2表 5 f=0.140.24m m /rT=180m in 取 f=0.15m m /r v=1.84m /m in n=7.32r/m in m in/44.6 mVf = 3. 計算 工時 s19.444.62431 =+=nfLtm 半精 銑 04s.4 44.6 2422 =+=nfLtm 23s.8ttT m 2m 1m =+= 工序六 精銑槽 16H11本道 工序精 銑槽之 前已進 行了粗 銑和半 精銑工 步 ， 此工 序精 銑槽 須滿足 各技術 要求包 括 ： 槽寬 16H11， 槽深 8H12， 槽兩側面 粗糙度 為 3.2，槽 底面粗 糙度為 6.3。 1. 選擇 機床及 刀具 機床 x61W型萬 能銑床 刀具 錯齒 三面刃 銑刀銑 槽 do=16m m 查 1表 8國家 標準 GB1118 D=160m m d=40m m L=16m m 齒數(shù) z=242. 計算 切削用 量 （ 1） 由 1表 9.4 1和 3查得 走刀 量 f=0.67m m /r（ 2） 銑刀 磨鈍標 準和耐 用度 由 1表 9.4 6查得 磨鈍 標準為 0.20.3表 9.4 7查得 耐用 度為 T=150m in （ 3） 切削 速度 由 1 式 3.2 vPuwYfXpm qV kzaaaT dC VVVV v0v= 查表 9.4 8得其 中：修正 系數(shù) 0.1= vk40= VC 2.0=vq 1.0=vX4.0= vY 5.0=vu 1.0=vp m =0.5 mmzfaf 028.02467.0 = 6=wa 8=pa代入 上式， 可得 v=49.5m /m in=0.82m /s （ 4） 確定 機床主 軸速度 m in/5.390/5.61000 rsrdwvns =由 3 按機 床選取 主軸轉 速為 6.33r/s 所以 實際 切削速 度為 m in/2.196/27.31000 msmdnv ww = 3. 計算 切削工 時 s znaylvLT ffm 77.32=+=工序七 銑螺紋孔頂面 1. 選擇 機床及 刀具機床 ： X53K立式 銑床。 刀具 ：硬質 合金鋼 端銑刀 ,牌號 YG6。2. 切削 用量 1） 銑削 深度 因為 切削量 較小 ， 故可 以選擇 ap=1.5m m ， 一次 走刀即 可 完成 所需長 度。 2） 刀具 耐用度 查 2表 壽命 T=180m in 。3） 計算 切削速 度 查 2得 Vc 0.38m m /s ， n=1.53r/m in,Vf=1.42m m /ss16.1 20.28 85.1 =+=nfLtm工序八 兩件銑斷 三 、 夾具設 計 設計工序 精銑槽 16H11 的夾具。（一 ） 問題 的提出 本夾 具要用 于精銑 槽 16H11， 對槽 16H11的要 求有 ： 槽 寬16H11精度 等級為 IT12級 ，槽 深 8H12精度 等級為 IT12級 ， 槽 兩側 面粗糙 度為 3.2，槽 底面粗 糙度為 6.3。本 道工序 只精銑 一下槽即 達到各 要求， 因此 ，在本 道工序 加工時 ，我們 應首先 考慮保 證槽 的各加 工精度 ， 如何 提高生 產效率 ，降低 勞動強 度。 （二 ） 夾具 設計1 定位 基準的 選擇 擬定 加工路 線的第 一步是 選擇定 位基準 。定位 基準的 選 擇 必須 合 理 ， 否 則將 直 接 影 響 所制 定 的 零 件 加工 工 藝 規(guī) 程 和最 終 加 工 出 的零 件 質 量 。 基準 選 擇 不 當 往往 會增 加 工 序或 使 工 藝 路 線不 合 理 ， 或 是使 夾 具 設 計 更加 困 難甚 至達不 到零件 的加工 精度 （ 特別 是位置 精度 ） 要求 。因 此 我 們應 該 根 據(jù) 零 件圖 的 技 術 要 求， 從 保 證 零 件的 加 工 精 度 要求 出 發(fā) ， 合 理選 擇 定 位 基 準。 此 零 件 圖 沒有 較高 的 技 術要 求 ， 也 沒 有較 高 的 平 行 度和 對 稱 度 要 求， 所 以 我 們 應考 慮 如 何 提 高勞 動 效 率 ， 降低 勞 動 強 度 ，提 高加工 精度。 25的孔 和其兩 端面都 已加工 好，為 了使定 位誤 差減小 ，選擇 已加工 好的 25孔和 其端面 作為定 位精 基 準 ，來 設 計 本 道 工序 的 夾 具 ， 以兩 銷 和 兩 已 加工 好 的 25孔的 端面作 為定位 夾具。為了 提高加 工效率 ，縮短 輔助時 間，決 定用簡 單的螺 母作 為夾緊 機構。 2 切削 力和夾 緊力計 算 （ 1）刀 具： 高速 鋼錯齒 三面刃 銑刀 160m m z=24機床 ： x61W型萬 能銑床 由 3 所列 公式 得 FV FzF wq ueyzXpF nd zafaCF 0=查表 9.4 8得其 中： 修正 系數(shù) 0.1= vk30= FC 83.0=Fq 0.1=FX65.0= Fy 83.0=Fu 8=Pa z=240= Fw 代入 上式 ， 可得 F=889.4N 因在 計算切 削力時 ，須把 安全系 數(shù)考慮 在內。 安全 系數(shù) K= 4321 KKKK 其中 ： 1K為基 本安全 系數(shù) 1.5 2K為加 工性質 系數(shù) 1.1 3K為刀 具鈍化 系數(shù) 1.1 4K 為斷 續(xù)切削 系數(shù) 1.1所以 NKFF 7.1775= （ 2） 夾緊 力的計 算 選用 夾緊螺 釘夾緊 機 由 ( ) FKffN =+ 21其中 f為夾 緊面上 的摩擦 系數(shù) ， 取 25.0 21 =ffF= zP+G G為工 件自重 Nff FN 4.355121 =+= 夾緊 螺釘 ： 公稱 直徑 d=20m m ， 材料 45鋼 性能 級數(shù)為 6.8級 MPaB 1006= MPaBs 480108 = 螺釘 疲勞極 限： MPaB 19260032.032.01 = 極限 應力幅 ： MPakkkma 76.511lim = 許用 應力幅 ： MPaSaaa 3.17lim = 螺釘 的強度 校核： 螺釘?shù)?許用切 應力為 ss = s=3.54 取 s=4得 MPa120= = 8.224 2cHdF 滿足 要求 = MPad Nc 1543.1 2 經校 核： 滿足 強度要 求，夾 具安全 可靠， 使用 快速螺 旋定位 機構快 速人工 夾緊 ， 調節(jié) 夾緊力 調節(jié)裝置， 即可指 定可靠 的夾緊 力 3. 定位 誤差分 析 （ 1） 定位 元件尺 寸及公 差確定 。 夾具 的主要 定位元 件為一 平面和 兩定位 銷，孔 與銷間 隙配 合。 （ 2） 工件 的工序 基準為 孔心 ， 當工 件孔徑 為最大 ， 定位 銷 的孔 徑為最 小時， 孔心在 任意方 向上的 最大變 動量等 于 孔與 銷配合 的最大 間隙量 。本夾 具是用 來在臥 式鏜床 上 加工 ，所以 工件上 孔與夾 具上的 定位銷 保持固 定接觸 。 此時 可求出 孔心在 接觸點 與銷中 心連線 方向上 的最大 變 動量 為孔徑 公差多 一半。 工件的 定位基 準為孔 心。工 序 尺寸 方向與 固定接 觸點和 銷中心 連線方 向相同 ，則其 定 位誤 差為： Td=Dm ax -Dm in本 工 序 采用 一 定 位 銷 ，一 擋 銷 定 位 ，工 件 始 終 靠 近 定 位 銷 的一 面 ， 而 擋 銷的 偏 角 會 使 工件 自 重 帶 來 一定 的平 行 于 夾具 體 底 版 的 水平 力 ， 因 此 ，工 件 不 在 在 定位 銷 正 上 方 ，進 而 使 加 工 位置 有 一 定 轉 角誤 差 。 但 是 ，由 于加工 是自由 公差， 故應當 能滿足 定位要 求。 4. 夾具 設計及 操作的 簡要說 明 如前 所述， 在設計 夾具時 ，應該 注意提 高勞動 生產率避免 干涉。 應使夾 具結構 簡單， 便于操 作，降 低成本 。提 高夾 具性價 比。本 道工序 為鏜床 夾具選 擇了壓 緊螺釘 夾緊 方式 。本工 序為精 鏜切削 余量小 ，切削 力小， 所以一 般的 手動 夾緊就 能達到 本工序 的要求 。 本夾 具的最 大優(yōu)點 就是結 構簡單 緊湊。 夾 具 的夾 緊 力 不 大 ，故 使 用 手 動 夾緊 。 為 了 提 高生 產 力 ，使用 快速螺 旋夾緊 機構。 參考文獻 12 趙 家 齊 主編 機 械 制 造工 藝 學 課 程 設計 指 導 書 。 北京 ： 機 械 工業(yè) 出版社 3 東北 重型機 械學院 ， 洛陽 農業(yè)機 械學院 編 。 機床 夾具設 計手 冊 上海 ：上海 科學技 術出版 社， 19794 艾興 ，肖詩 綱主編 。切削 用量手 冊 北京 ：機械 工業(yè)出 版社 5 金屬 切削手 冊 上海 ：上海 科學文 化技術 出版社