柜門緩沖支架沖孔彎曲級進(jìn)模設(shè)計【說明書+CAD】

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1、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，擬定沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計； 2、對沖孔落料級進(jìn)模模具及零部件有關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行參數(shù)設(shè)計及驗算； 3、根據(jù)沖裁、彎曲整形特點的模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計； 4、柜門緩沖支架沖孔彎曲級進(jìn)模設(shè)計； 5、主要的沖壓工藝參數(shù)的設(shè)計計算； 6、模具結(jié)構(gòu)及主要零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計； 7、模具的沖孔定位結(jié)構(gòu)設(shè)計及其工作原理； 8、傳動系統(tǒng)的設(shè)計； 9、排樣設(shè)計。 2．準(zhǔn)備情況（已查閱的參考文獻(xiàn)或進(jìn)行的調(diào)研） 研究概況及發(fā)展趨勢 1、調(diào)研情況 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)，工業(yè)發(fā)達(dá)國家稱之為“工業(yè)之母”。模具成型具有效率高，質(zhì)量好，節(jié)省原材料，降低產(chǎn)品成本等 優(yōu)點。采用模具制造產(chǎn)品零件已成為當(dāng)今工業(yè)的重要工藝手段。模具在機(jī)械，電子，輕工，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，已成為使用最廣泛的工業(yè)化生產(chǎn)的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60～80%產(chǎn)品零件，組件和部件的加工生產(chǎn)?！澳＞呔褪钱a(chǎn)品質(zhì)量”，“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念已被越來越多的人所認(rèn)識和接受。在中國，人們已經(jīng)認(rèn)識到模具在制造業(yè)中的重要基礎(chǔ)地位，認(rèn)識更新?lián)Q代的速度，新產(chǎn)品的開發(fā)能力，進(jìn)而決定企業(yè)的應(yīng)變能力和市場競爭能力。目前，模具設(shè)計與制造水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標(biāo)志之一。 沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展要求應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項： (1)、全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)：模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍； (2)、高速銑削加工：國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展； (3)、模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)：高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十二五”期間將發(fā)揮更大的作用； (4)、電火花銑削加工：電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展； (5)、提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度：我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國外發(fā)達(dá)國家一般為80%左右； (6)、優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)：選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)； (7)、模具研磨拋光將自動化、智能化：模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢； (8)、模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展：這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 2、柜門鉸鏈加強(qiáng)板沖孔彎曲級進(jìn)模設(shè)計 （1）、表面沒有明顯的缺陷，能滿足使用要求； （2）、表沒有明顯的毛刺； （3）、用軟件做出其三維圖； （4）、畫出所需的工程圖。 3、沖壓模具的設(shè)計過程 （1）、根據(jù)零件的性能選擇合適的材料； （2）、選擇合適的沖壓板料，并將其合理分割成沖壓的條料，同時確定排樣方式、送料方式； 將板料剪裁成合適的條料，合理的排樣方式，能夠在保證沖壓件性能的同時充分使用材料，以達(dá)到節(jié)約原材料的成本的目的；合理的排樣和送料方式能夠提高沖壓效率、降低勞動量。 （3）、確定加工方案； 在眾多方案中選用最優(yōu)方案，旨在提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，盡量不影響模具壽命。 （4）、根據(jù)方案設(shè)計合適模具； 在確定零件落料、沖孔后，廢料、零件的取出方式時，盡量采用自動取出、自動掉落、或者機(jī)械頂出后自動下落等方式，以提高效率；如果由人工取出，會對工人的操作有一點的危險。 （5）、設(shè)計凹凸模； 計算凹凸模的具體尺寸、公差，并校核其強(qiáng)度和剛度。 （6）、設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)； 設(shè)計出模具個部分的結(jié)構(gòu)，并計算其具體尺寸和公差，并校核其強(qiáng)度和剛度。 （7）、選用標(biāo)準(zhǔn)件； 在模具能夠使用標(biāo)準(zhǔn)件的地方，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件，以減少模具的設(shè)計工作量，同時也增加模具的適用性。 （8）、選用合適的壓力機(jī)； 根據(jù)壓力、沖裁力來選用合適的壓力機(jī)，校核壓力機(jī)的公稱壓力，計算壓力機(jī)的壓力死點，使其在沖壓零件的時候，有足夠的壓力；如果壓力機(jī)的公稱壓力比計算值小，則不能達(dá)到使用要求；如果選用壓力機(jī)的公稱壓力太大，會造成成本浪費。 （9）、選用標(biāo)準(zhǔn)模架； 根據(jù)所設(shè)計的模具和選用的壓力機(jī)選用合適的模架。 （10）、繪制模具的草圖； 在以上工作的基礎(chǔ)上，繪制模具完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計十分重要的工作，為先畫俯視圖，再畫出主視圖。 （11）、繪制模具的裝配圖； 裝配圖是模具裝配的主要依據(jù)，因此應(yīng)清楚地表明注視模的各個零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸（如外形尺寸、定位圈直徑、安裝尺寸、活動零件的極限尺寸等）、序號、明細(xì)表、標(biāo)題欄及技術(shù)要求。 （12）、繪制模具的零件圖； 由模具裝配圖拆繪零件圖的順序為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，成型零件后結(jié)構(gòu)零件。 （13）、復(fù)核設(shè)計圖樣； 本次畢業(yè)設(shè)計需要運用機(jī)械、材料成形、沖壓工藝與模具設(shè)計、CDA和CAXA繪圖軟件和Pro/Engineer三維實體設(shè)計軟件和模具制造工藝等多學(xué)科的知識，需要相當(dāng)廣闊的知識面和較高的專業(yè)水平。以課本為基礎(chǔ)，結(jié)合生產(chǎn)實際，在滿足零件要求的前提下盡量使模具結(jié)構(gòu)簡單化。 4、現(xiàn)有設(shè)備及試驗情況 計算機(jī)一臺、CAXA繪圖軟件和參考資料及文獻(xiàn)等。 研究意義和創(chuàng)新點 （1）、沖壓是一種先進(jìn)的金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用 模具和沖壓設(shè)備對板料金屬進(jìn)行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸； （2）沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點，沖壓可制出其他難以制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具, 工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等； （3）沖壓是高效的生產(chǎn)方法，尤其是多工位級進(jìn)模, 可在一臺壓力機(jī)上完成多道沖壓工序,實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。 參考文獻(xiàn)： [1] 中國機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編.沖壓模具卷（上、下）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版2000. 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[10] Machine elements in mechanical design[J]． Beijing :Publishing House of Electronics Industry,2007. 3、實施方案、進(jìn)度實施計劃及預(yù)期提交的畢業(yè)設(shè)計資料 一、2013年12月25日至2014年1月6日，理解消化課題，收集資料文獻(xiàn)，根據(jù)課題內(nèi)容完成開題報告； 二、2月20日至2月27日，開展調(diào)研，了解零件結(jié)構(gòu)，對原材料進(jìn)行分析，考慮沖壓件的工藝方法、模具結(jié)構(gòu)的形式，初步完成譯文翻譯； 三、2月28日至3月21日，查閱資料，熟悉拉伸膜、落料模的結(jié)構(gòu)及有關(guān)計算，擬定模具的方案設(shè)計、總體設(shè)計及主要零件設(shè)計，查閱有關(guān)手冊確定適宜的工藝參數(shù)，選擇沖壓設(shè)備； 四、3月22日至4月1日，完成設(shè)計計算任務(wù)，總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及總裝配圖草圖設(shè)計任務(wù)； 五、4月1日至4月24日，完成設(shè)計，圖紙繪制任務(wù)，工藝規(guī)程說明書的編寫； 六、4月25日至5月19日，完善設(shè)計，完成論文撰寫； 七、5月20日至5月23日，修改并打印論文 八、5月24日至5月26日，整理打印畢業(yè)論文及相關(guān)資料，交指導(dǎo)老師評閱，準(zhǔn)備論文答辯。 指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師（簽字）： 2013年12月　　日 開題小組意見 開題小組組長（簽字）： 2014年1 月　　日 院系審核意見 主管院長（系、部主任）簽字： 2014年1月　　日