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凸模
工藝過程卡片
產(chǎn)品代號(hào)
零（部）件名稱
零（部）件號(hào)
凸模
材
料
Cr12MoV
毛坯種類
鍛坯
毛坯尺寸
每一毛坯可制零件數(shù)
1
工序序號(hào)
工序
名稱
工 序 內(nèi) 容
設(shè) 備
夾輔具名稱
刀具名稱規(guī)格
量具名稱及規(guī)格
0
下料
鋸床
虎鉗
鋸條
游標(biāo)卡尺
5
車
車工作部分一側(cè)的端面
臥式車床
三爪自定心卡盤
游標(biāo)卡尺
10
車
車外圓（留磨削余量0.3mm）、車退刀槽、切斷
臥式車床
三爪自定心卡盤、頂尖
900車刀
15
熱處理
淬火+回火，56-60HRC
高頻爐
20
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)熱處理是否達(dá)到要求
硬度計(jì)
游標(biāo)卡尺
35
磨外圓
磨外圓保證㎜及表面粗糙度達(dá)圖紙要求
平面磨床
三爪自定心卡盤
砂輪
游標(biāo)卡尺、直尺
40
切斷
切斷工作部分端有中心孔的部分，保證工作部分長(zhǎng)度20mm和端面um
手搖磨床
虎鉗
切斷刀
游標(biāo)卡尺
45
鉗工精修
刃口型面的磨削或研磨加工，全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求
H78-1電動(dòng)拋光機(jī)
游標(biāo)卡尺
50
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)各尺寸精度、表面粗糙度、垂直度是否符合要求
檢測(cè)儀
編 制
學(xué)號(hào)
審 查
共 張
第 張
凹模加工工藝過程卡片
文件編號(hào)
凹模加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共2頁
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
凹模
第1頁
材料牌號(hào)
Cr12MoV
毛坯種類
鍛造
毛坯外形尺寸
每坯件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
設(shè)備
工藝裝備
基本時(shí)間/min
1
鍛造
鍛造，鍛成六面體，并進(jìn)行退火處理。
鍛造車間
空氣錘
2
銑六個(gè)面
在刨銑床上加工鍛坯的六個(gè)面。
機(jī)加工車間
銑床
Ф315㎜的YG8硬質(zhì)合金面銑刀
通用夾具
游標(biāo)卡尺
10.98
3
平磨
磨削上、下兩個(gè)平面和角尺面。
機(jī)加工車間
磨床
通用夾具
CBN砂輪
4
鉗工劃線
鉗工劃線劃出型孔輪廓線及螺孔和銷孔等位置。
鉗工車間
T68
專用夾具
游標(biāo)卡尺
內(nèi)規(guī)徑
25.47
描繪
5
去廢料
先在型孔適當(dāng)位置鉆孔，然后用帶鋸機(jī)去除中心廢料。
機(jī)加工車間
6
鉗工
加工螺孔（鉆孔、攻螺紋）和加工銷孔（鉆孔、鉸孔）
機(jī)加工車間
Ф7㎜直柄短麻花鉆
Ф5㎜直柄短麻花鉆
通用夾具
絲錐
底圖號(hào)
7
熱處理
淬火和回火處理，檢查硬度，表面硬度要求達(dá)到58~62HRC。
鉗工車間
8
平磨
平磨上下兩面
機(jī)加工車間
磨床
通用夾具
CBN砂輪
9
銑導(dǎo)槽
在銑床上銑削工件的導(dǎo)槽，
保證一定的加工精度
機(jī)加工車間
銑床
硬質(zhì)合金鍵槽銑刀
通用夾具
游標(biāo)卡尺
10
退磁處理
11
電火花加工型孔
利用凸模加長(zhǎng)一段鑄鐵后做為電極，電加工完成后去掉鑄鐵部分做凸模用。由于間隙較大，故先用粗加工，然后調(diào)整平動(dòng)頭的偏心量，再用精加工，從而達(dá)到凸凹模的配合間隙要求。
電火花加工車間
裝訂號(hào)
姓名
學(xué)號(hào)
日期
指導(dǎo)老師
40
XX學(xué)院
本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)
題 目 機(jī)油濾清器蓋板沖壓工藝
及模具設(shè)計(jì)【2副模具】
學(xué)生姓名
學(xué) 號(hào)
專業(yè)班級(jí)
指導(dǎo)老師
2015年 3 月 29 日
機(jī)油濾清器蓋板沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)【2副模具】
目錄
中文摘要及關(guān)鍵詞 IV
英文摘要及關(guān)鍵詞 V
第1章 工件分析 1
1.1 材料的工藝分析 1
1.2 材料選擇 3
1.3 工件結(jié)構(gòu)形狀 3
1.4 尺寸精度 3
第2章 沖裁工藝方案的確定 5
2.1翻邊工藝性 5
2.2判斷能否一次性翻邊成功 5
2.3沖壓方案的確定 6
第4章 模具總體設(shè)計(jì) 8
4.1 模具類型的選擇 8
4.2 操作與定位方式 8
4.3 卸料、出件方式 8
4.4 確定送料方式 9
4.5 確定導(dǎo)向方式 9
第5章 模具工藝參數(shù)確定 10
5.1 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 10
5.2 搭邊值的確定 10
5.3 進(jìn)距與條料寬度計(jì)算 11
5.4 材料利用率的計(jì)算 14
第6章 計(jì)算沖壓力與壓力機(jī)的初選 15
6.1 沖裁力Fp的計(jì)算 15
6.2 卸料力Fq1的計(jì)算 15
6.3 頂件力Fq2的計(jì)算 16
6.4 總的沖壓力F的計(jì)算 16
6.5 壓力機(jī)的初選 16
第7章 模具壓力中心的確定 18
第8章 沖裁模間隙的確定 19
8.1 沖裁間隙Z 19
8.2 沖裁間隙分析 19
第9章 凹、凸模刃口尺寸的計(jì)算 21
9.1 刃口尺寸計(jì)算的基本原則 21
9.2 刃口尺寸的計(jì)算 21
9.3翻邊工作刃口尺寸 23
第10章 主要零部件的設(shè)計(jì) 25
10.1 工作零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 25
10.2 橡膠的選用 31
10.3 模架及其零件的設(shè)計(jì) 32
第11章 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù) 34
11.1 閉合高度的計(jì)算 34
11.2 沖壓設(shè)備的選定 34
結(jié) 論 35
參考文獻(xiàn) 36
致謝 37
III
機(jī)油濾清器蓋板沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)【2副模具】
中文摘要及關(guān)鍵詞
摘 要：在這次設(shè)計(jì)中根據(jù)所給題目的要求，首先對(duì)沖壓件進(jìn)行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再?gòu)牧慵男螤睢⒊叽鐦?biāo)注及生產(chǎn)批量等情況看，選擇加工方案。由于模具工業(yè)的重要性,模具成型工藝在各個(gè)工業(yè)部門得到了廣泛的應(yīng)用,使得模具行業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)大大超過機(jī)床刀具工業(yè)的產(chǎn)值.這一情況充分說明在國(guó)民經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展的過程中,在各個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)世界市場(chǎng)進(jìn)行激烈的爭(zhēng)奪中,越多越多地采用模具來進(jìn)行生產(chǎn),模具工業(yè)明顯地成為技術(shù) 經(jīng)濟(jì)和國(guó)力發(fā)展的關(guān)鍵.
因此,要使國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門獲得高速發(fā)展,加速實(shí)現(xiàn)社會(huì)主義四個(gè)現(xiàn)代化,就必須盡快將模具工業(yè)搞上去,使模具生產(chǎn)形成一個(gè)獨(dú)立的工業(yè)部門,從而充分發(fā)揮模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的關(guān)鍵的作用. 本設(shè)計(jì)擋片零件沖壓模具，凸凹模安裝在模具下模座上。倒裝復(fù)合模廢料清理無須二次清理，操作方便安全，生產(chǎn)效率較高。復(fù)合模與設(shè)計(jì)過程大致相似，復(fù)合模結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜。設(shè)計(jì)上主要是對(duì)凸模、凹模和凸凹模的設(shè)計(jì)，其中主要是其工作部分的尺寸設(shè)計(jì)，以保證制件的精度和質(zhì)量要求。
關(guān)鍵詞：模具 沖裁件 凸模 凹模 凸凹模
英文摘要及關(guān)鍵詞
Abstract：In this design according to the requirements of the topic, firstly, stamping parts are analyzed, the dimensional accuracy of the parts of the analysis that the general accuracy of the mould can meet the requirements of precision parts, from the shape, dimension and mass production situation, selection and processing scheme. Due to the importance of the mold industry, mold forming technology has been widely used in various industrial sectors, so that the mold industry output value has been greatly exceeded the machine tool industry output value. This fully explained in the process of national economy vigorous development, in the fierce competition for each industrial developed countries on the world market, more and more using mold for production, key technology and national economic development has become the mold industry obviously.
Therefore, to make each department of national economic high speed development, accelerate the realization of the four modernizations of socialism, we must mold industrial make up as soon as possible, so that the mold production formed an independent industrial sector, so as to give full play to the key role of mold industry in the national economy. The design of bending plate stamping bracket parts of the die, punch and die installed in the mould of the lower mould seat. Flip composite modulus waste disposal, without two clean, convenient and safe operation, high production efficiency. The design process of compound die and bending die compound die is similar, the bending die structure is more complex. The design is mainly the design of the punch, concave die and punch and die, which is mainly designed dimension of the part of the work, to ensure the precision and quality requirements.
Key words:Mold;Blank piece;Punch;Die
37
第1章 工件分析
1.1 材料的工藝分析
近年來,.由于模具技術(shù)的迅速發(fā)展, 模具設(shè)計(jì)與制造已成為一個(gè)行業(yè)越來越來引起人們的重視.模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備,他在各種生產(chǎn)行業(yè),特別是沖壓和塑料成形加工中,應(yīng)用極為廣泛.我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值中,沖壓模具的產(chǎn)值約為50％.現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展,在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化的程度,優(yōu)質(zhì)模具材料的研究,先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù),專用的機(jī)床設(shè)備及高水平的生產(chǎn)技術(shù)管理等等,但其中模具設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的一個(gè)方面.
利用模具生產(chǎn)零件的方法已成為工業(yè)上進(jìn)行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段,它對(duì)于保證制品質(zhì)量,縮短試制周期,進(jìn)而爭(zhēng)先進(jìn)入市場(chǎng),以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)都具有決定性意義.因此德國(guó)把模具成為”金屬加工中的帝王”,把模具工業(yè)視為”關(guān)鍵 工業(yè)”,美國(guó)把模具成為”美國(guó)工業(yè)的基石”,把模具工業(yè)視為”不 可估量其力量的工業(yè)”,日本把模具說成”促進(jìn)社會(huì)富裕繁榮的動(dòng)力”把模具工業(yè)視為”整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”
由于模具工業(yè)的重要性,模具成型工藝在各個(gè)工業(yè)部門得到了廣泛的應(yīng)用,使得模具行業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)大大超過機(jī)床 刀具工業(yè)的產(chǎn)值.這一情況充分說明在國(guó)民經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展的過程中,在各個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)世界市場(chǎng)進(jìn)行激烈的爭(zhēng)奪中,越多越多地采用模具來進(jìn)行生產(chǎn),模具工業(yè)明顯地成為技術(shù) 經(jīng)濟(jì)和國(guó)力發(fā)展的關(guān)鍵.
從我國(guó)的情況來看,不少工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量上不 去,新產(chǎn)品開發(fā)不出來,老產(chǎn)品更新速度慢,能源消耗指標(biāo)高,材料消耗量大,這些都與我國(guó)模具生產(chǎn)技術(shù)落后,沒有一個(gè)強(qiáng)大的 先進(jìn)的模具工業(yè)密切相關(guān).
因此,要使國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門獲得高速發(fā)展,加速實(shí)現(xiàn)社會(huì)主義四個(gè)現(xiàn)代化,就必須盡快將模具工業(yè)搞上去,使模具生產(chǎn)形成一個(gè)獨(dú)立的工業(yè)部門,從而充分發(fā)揮模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的關(guān)鍵的作用.
沖壓生產(chǎn)靠模具和壓力機(jī)完成加工過程,與其他機(jī)械加工方法相比,其在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面有如下特點(diǎn):
⑴沖壓加工的生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化.普通壓力機(jī)每分鐘可以生產(chǎn)十幾個(gè)零件,高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾百甚至上千件零件.所以它是一種高效率的加工方法.
⑵沖壓件的尺寸精度由模具來保證,所以質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好.
⑶沖壓可加工出尺寸范圍較大 形狀較復(fù)雜的零件,小到儀表零件,大到汽車覆蓋件,還可獲得其他加工方法難以制造的壁薄 、 質(zhì)量輕、 剛性好 、 表面質(zhì)量高 、 形狀復(fù)雜的零件.
⑷沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣,需大量切削金屬,所以它不但節(jié)能,而且節(jié)約金屬,故沖壓件的成本較低.
由于沖壓工藝具有上述突出的特點(diǎn),因此在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用.例如,航空航天、機(jī)械、電子通信 、交通 、兵器 、日用電器及輕工等產(chǎn)業(yè)都有沖壓加工,不但在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛才用沖壓工藝,而且可以說每個(gè)人每天都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系.
沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛.相當(dāng)多的工業(yè)部門 越來越多地才用沖壓加工方法加工零件部件,如汽車 、農(nóng)機(jī)、儀表 、儀器 、電子、航空 、航天 、軍工 、家電及輕工等行業(yè).在這些工業(yè)部門中,沖壓件所占比例相當(dāng)大,少則60％以上,多則90％以上.不少過去用鍛造 鑄造 和切削加工方法制造的零件,現(xiàn)在大多也被質(zhì)量輕 剛度好的沖壓件所代替.因此可以說,如果生產(chǎn)中不廣泛才用沖壓工藝,許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量 、 降低生產(chǎn)成本 、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的。
圖1.1工件簡(jiǎn)圖
1.2 材料選擇
根據(jù)表1.1，1CR18NI9TI為合金鋼，具有良好的塑性、焊接性以及壓力加工性，主要用于工程結(jié)構(gòu)和受力較小的機(jī)械零件。綜合評(píng)比均適合沖裁加工。
1.3 工件結(jié)構(gòu)形狀
工件結(jié)構(gòu)形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，除有7個(gè)孔,孔與邊緣之間的距離也滿足要求，可以沖裁。
1.4 尺寸精度
零件圖上所注公差經(jīng)查標(biāo)準(zhǔn)公差表1.2為IT14級(jí)，尺寸精度較低，普通沖裁完全可以滿足要求。
根據(jù)以上分析：該零件沖裁工藝性較好，適宜沖裁加工。查公差表得各尺寸公差：
零件外形：67mm
零件內(nèi)形：20mm、6mm
表1.1黑色金屬的力學(xué)性能
材料名稱
材料牌號(hào)
材料狀態(tài)
極限強(qiáng)度
伸長(zhǎng)率
屈服強(qiáng)度
彈性模量E/MPa
抗剪
抗拉
合金鋼
1CR18NI9TI
已退火的
216-304
275-383
32
177
08
255-353
324-441
32
196
186000
10F
216-333
275-412
30
186
10
255-333
294-432
29
206
194000
15F
245-363
314-451
28
15
265-373
333-471
26
225
198000
20F
275-383
333-471
26
225
196000
2O
275-392
353-500
25
245
206000
25
314-432
329-539
24
275
198000
30
353-471
441-588
22
294
197000
35
392-511
490-637
20
314
197000
40
412-530
511-657
18
333
209000
45
432-549
539-686
16
353
200000
50
432-569
539-716
14
373
216000
表1.2部分標(biāo)準(zhǔn)公差值（GB/T1800.3—1998）
公差等級(jí)
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
IT15
基本尺寸
/μm /mm
＞3～6
8
12
18
30
48
75
0.12
0.18
0.30
0.48
＞6～10
9
15
22
36
58
90
0.15
0.22
0.36
0.58
＞10～18
11
18
27
43
70
110
0.18
0.27
0.43
0.70
＞18～30
13
21
33
52
84
130
0.21
0.33
0.52
0.84
＞30～50
16
25
39
62
100
160
0.25
0.39
0.62
1.00
＞50～80
19
30
46
74
120
190
0.30
0.46
0.74
1.20
＞80～120
22
35
54
87
140
220
0.35
0.54
0.87
1.40
從表1.1中查出1CR18NI9TI
抗拉強(qiáng)度：σ=275～383Mpa
抗剪強(qiáng)度：τ=216～304Mpa
伸長(zhǎng)率： δ=32%
分析其力學(xué)性能較好，故選擇1CR18NI9TI材料。
第2章 沖裁工藝方案的確定
2.1翻邊工藝性
1.翻邊工件邊緣與平面的圓角半徑r=(2～3)t
2.翻邊的高度h=5≥1.5r=1.5
3.翻邊的相對(duì)厚度d/t=9.38>(1.7～2),所以翻邊后有良好的圓筒壁
4.沖孔毛刺面與翻邊方向相反，翻邊后工件質(zhì)量沒大影響。
5.查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》第3卷，第35頁，K.W.I擴(kuò)孔實(shí)驗(yàn)，預(yù)加工孔Φ9.38可擴(kuò)孔到Φ35左右，而制件為Φ18，即滿足翻邊性能。
總體看來：該制件均滿足沖裁工藝性和翻邊工藝性，適于沖裁加工。
2.2判斷能否一次性翻邊成功
由預(yù)沖孔公式可以得到翻邊高度H的表達(dá)式：
H=D-d2+0.43r+0.72t (2-1)
或H=D2(1-dD)+0.43r+0.72t
=D2(1-K) +0.43r+0.72t
若將Kmin帶入上式，則可得到許可的最大翻邊高度Hmax
Hmax=D2（1-Kmin）+0.43r+0.72t
其中 D—翻邊后的中經(jīng)(mm)
Kmin—極限翻邊系數(shù)
r—翻邊圓角半徑(mm)
t—材料厚度(mm)
查《冷沖模設(shè)計(jì)》，表7-1低碳鋼圓孔極限翻邊系數(shù)
這里凸模采用圓柱形平底型式 孔的加工方式為沖孔
因相對(duì)厚度d/t=9.38 得Kmin= 0.55
因工件高度H
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