CA6140車床撥叉[831006] 加工工藝及鉆擴(kuò)鉸φ55孔氣動(dòng)夾具設(shè)計(jì)帶CAD原圖

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序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)基礎(chǔ)課，并進(jìn)行了金工實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)要求能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備。本次課程設(shè)計(jì)是對(duì)CA6140車床中的撥叉（零件號(hào)831006）專用夾具設(shè)計(jì)。本研究認(rèn)為首先應(yīng)對(duì)撥叉進(jìn)行機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，然后確定加工余量和工序尺寸，選擇金屬切削機(jī)床，設(shè)計(jì)專用機(jī)床夾具。課程設(shè)計(jì)說明書一、撥叉的工藝分析和生產(chǎn)類型的確定1、撥叉的用途題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。2、撥叉的工藝分析（1）、25mm的圓柱內(nèi)表面，加工時(shí)要保證25 + 00.023的0.023公差要求，以及表面粗糙度Ra1.6，表面要求較高。（2）、168槽兩側(cè)面對(duì)25mm孔的垂直度要求為0.08mm, 粗糙度要求Ra3.2，168槽的底面和端面粗糙度要求Ra6.3。（3）、撥叉腳兩側(cè)面對(duì)25mm孔的垂直度要求為0.1 mm，粗糙度要求Ra3.2。（4）、40mm外圓斜面的長度要求為17mm，粗糙度要求Ra3.2。（5)、55mm孔的粗糙度要求Ra3.2。（6）、撥叉叉口的粗糙度要求Ra6.3。零件圖如附圖1所示3.確定撥叉的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：5000臺(tái)年，n=1件臺(tái)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備產(chǎn)率和廢品率分別取為3和0.5。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)5000（+3）（+0.5）5407.5件年零件是機(jī)床的杠桿，質(zhì)量為1.12kg,查表-可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖1、選擇毛坯該零件材料為，考慮到零件的結(jié)構(gòu)以及材料，選擇毛坯為鑄件，由于零件年產(chǎn)量為5000件，屬于批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用金屬型鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度以及節(jié)省材料上考慮，是合理的。2、確定機(jī)械加工余量和毛坯尺寸公差參見本書第二章第二節(jié)，灰鑄鐵的公差及機(jī)械加工余量按表2-1和表2-5確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。1）、鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)該值由鑄件的成型方法和材料確定，成型方法為金屬型鑄造，材料為灰口鑄鐵，確定加工余量等級(jí)為。2）、鑄件尺寸公差根據(jù)表2-毛坯鑄件的基本尺寸處于250400之間，而鑄件的尺寸公差等級(jí)取為10級(jí)，取鑄件的尺寸公差為4.4mm.3、確定機(jī)械加工余量根據(jù)查得的毛坯的加工余量等級(jí)為，以及鑄件的尺寸，定鑄件的機(jī)械加工余量為1.4mm.4、確定毛坯尺寸根據(jù)成型零件的基本尺寸，以及確定的機(jī)械加工余量和鑄件的尺寸公差確定毛坯的尺寸5、確定毛坯尺寸公差根據(jù)表2-毛坯的尺寸公差等級(jí)為10級(jí)，確定尺寸公差為4.4mm.6、設(shè)計(jì)毛坯圖毛坯圖如附圖2所示。三、擬定工藝路線1.定位基準(zhǔn)的選擇（1）、精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm；槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08m，故以25孔為精基準(zhǔn)。（2）、粗基準(zhǔn)的選擇按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。現(xiàn)以40外圓為主要的定位粗基準(zhǔn)。2、零件表面加工方法的確定1） 168槽端面 據(jù)表面粗糙度6.3，根據(jù)表1-8選用粗銑的方法加工。2） 25mm的孔 根據(jù)表面粗糙度，選公差等級(jí)為IT7，根據(jù)表1-7選用先鉆后粗鉸再精鉸的加工方法。3） 40mm外圓斜面 據(jù)表面粗糙度6.3，根據(jù)表1-8選用粗銑的方法加工。4） 168槽兩側(cè)面 據(jù)表面粗糙度3.2，根據(jù)表1-8選用粗銑-半精銑的方法加工。5） 168槽底面 據(jù)表面粗糙度6.3，根據(jù)表1-8選用粗銑的方法加工。6） 撥叉腳兩端面 據(jù)表面粗糙度3.2，根據(jù)表1-8選用粗銑-半精銑的方法加工。7） 撥叉腳內(nèi)表面 據(jù)表面粗糙度3.2，根據(jù)表1-7選用擴(kuò)鉸的方法加工。8） 撥叉叉口 據(jù)表面粗糙度6.3，根據(jù)表1-8選用粗銑-半精銑的方法加工。3、制定工藝路線根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)以及需要選用的定位基準(zhǔn)，按照先加工基準(zhǔn)面，以及先粗后精的的原則，具體工藝路線如下：工序一 人工時(shí)效處理工序二 以40外圓為粗基準(zhǔn)， 鉆擴(kuò)鉸25孔，孔的配合達(dá)到H7。工序三 以25孔為精基準(zhǔn)，擴(kuò)粗鉸精鉸55孔。工序四 銑斷。工序五 以25孔為精基準(zhǔn)，粗、精銑55兩端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過 0.1。工序六 以25孔為精基準(zhǔn)，粗銑和半精銑168槽端面，168槽底面，168槽兩側(cè)面，并保證槽的側(cè)面與25端面的垂直度達(dá)到0.08工序七 以25孔為精基準(zhǔn)，粗銑40外圓斜面工序八 去毛刺。工序九 清洗 。工序十 終檢。四、機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選用1、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備（1）、選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序四 銑斷。工序五 粗、精銑55兩端面。工序六 粗銑和半精銑168槽。工序七 粗40外圓斜面。根據(jù)工序的工步數(shù)目多少還有零件外廓尺寸，精度要求，選用式臥式銑床X60即能滿足要求。工序二 鉆擴(kuò)鉸25孔，工序三 擴(kuò)粗鉸精鉸55孔。由于加工面位置分散，表面粗糙度數(shù)值要求不同，分別選擇Z535鉆床和Z575鉆床。（2）、選擇夾具本零件結(jié)構(gòu)不規(guī)則，不易進(jìn)行裝夾、定位，故工序二、三、四、五均選擇專用夾具。（3）、選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具工序二 擴(kuò)粗鉸精鉸55孔，擴(kuò)孔時(shí)選擇莫氏錐柄麻花鉆進(jìn)行擴(kuò)鉆d54.7mm，230mm，=417mm,莫氏圓錐號(hào)為5。材料為高速鋼。粗鉸時(shí)選擇高速鋼整體套式機(jī)用鉸刀d54.92mm，L71mm,50mm,=27mm,材料選擇高速鋼。鉸孔時(shí)選擇高速鋼整體套式機(jī)用鉸刀d55mm，L71mm，50mm,=27mm,材料選擇高速鋼。（4）、選擇量具本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料，選擇如下。a) 選擇加工平面所用量具。銑端面，選擇讀數(shù)值0.02，測(cè)量范圍0150游標(biāo)卡尺。b) 選擇加工孔所用量具。 加工孔時(shí)，用到的量具是卡尺和塞規(guī)。五、加工余量、工序尺寸及公差的確定“CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190210HB，毛皮重量1.12kg，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：工序四 鉆粗鉸精鉸55孔（55已鑄成孔）查表2.22.5，取55已鑄成孔長度余量為2.5,即鑄成孔半徑為50m。由表2-28、2-29可查得，精鉸余量為0.08mm;粗鉸余量為0.22mm;擴(kuò)孔余量為4.7mm。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT7；粗鉸:IT10;鉆：IT11。根據(jù)上述結(jié)果，再標(biāo)準(zhǔn)公差值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.030mm；粗鉸：0.12mm；擴(kuò)：0.19mm。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：；粗鉸：；擴(kuò)孔：；工序尺寸加工余量： 工序余量 工序尺寸毛坯： 5 50擴(kuò)孔： 0.3 54.7粗鉸： 0.08 54.92精鉸： 0 55六 確定切削用量及基本時(shí)間工序二 鉆粗鉸精鉸55孔1、 切削用量 （1） 擴(kuò)孔工步1） 確定背吃刀量 擴(kuò)孔粗加工雙邊余量4.7mm 取4.7/2=2.35mm。2） 確定進(jìn)給量 查表得，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.7mm/r.3） 切削速度的計(jì)算 按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v 可取為27.6m/min。由公式(1)n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=161r/min,參照Z575型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=172r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式(1),可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=nd/1000=172r/min54.7mm/1000=29.56m/min.(2)粗鉸工步1） 確定背吃刀量 取0.11mm。2） 確定進(jìn)給量 查表得，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f0.8mm/r.3） 切削速度的計(jì)算 查表得，切削速度v 可取為11.1m/min。由公式(1)n=1000v/d可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n64.33r/min，參照Z575型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=64r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式(1),可求出該工序的實(shí)際切削速度為 v=nd/1000=64r/min54.92mm/1000=11m/min.(3) 精鉸工步1） 確定背吃刀量 取0.04mm。2） 確定進(jìn)給量 查表得，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f0.8mm/r3） 切削速度的計(jì)算 查表得， 切削速度v 可取為8m/min。由公式(1)n=1000v/d可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n46r/min，參照Z575型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=44r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式(1),可求出該工序的實(shí)際切削速度為 v=nd/1000=44r/min55mm/1000=7.6m/min.2、 時(shí)間定額的計(jì)算1） 鉆孔工步 根據(jù)表5-41,鉆孔的基本時(shí)間可由公式L/fn（+）/fn求得。式中18mm；2mm；2.363.36;取3mm；f0.7mm/r；n=172r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間（18mm+2mm+3mm）/（172r/min0.7mm/r）0.19min11.4s。2） 粗鉸工步 根據(jù)表5-41,鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式L/fn（+）/fn求得。式中、由表5-52按5、0.11mm的條件查得1.4mm;18mm；而18mm；f0.8mm/r；n=64r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間（18mm+18mm+1.4mm）/（64r/min0.8mm/r）0.73min43.8s。3） 根據(jù)表5-41,鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式L/fn（+）/fn求得。式中、由表5-52按5、0.04mm的條件查得0.57mm;13mm；而18mm；f0.8mm/r；n=44r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間（18mm+13mm+0.57mm）/（44r/min0.8mm/r）0.90min54s。3、輔助時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為（0.150.2），取0.15，則工序的輔助時(shí)間為鉆孔工步的輔助時(shí)間：0.1511.4s1.71s；粗鉸工步的輔助時(shí)間：0.1543.8s6.57s；精鉸工步的輔助時(shí)間：0.1554s8.1s；4、其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的27，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的24，所以均取為3，則工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（3%+3%)(+)計(jì)算，鉆孔工步的其他時(shí)間：6（1.71s+11.4s）0.79s粗鉸工步的其他時(shí)間：6（6.57s+43.8s）3.02s精鉸工步的其他時(shí)間：6（8.1s+54s）3.73s2、 單件時(shí)間的計(jì)算單件時(shí)間（11.4+43.8+54+1.71+6.57+8.1+0.79+3.02+3.73）s133.12s七、 夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工序55孔加工的鉆床夾具。1、問題的提出 本夾具要用于鉆55孔，對(duì)于55孔的要求有：孔徑為55mm，孔的加工精度為精度等級(jí)IT12級(jí)，本道工序需要保證表面粗糙度3.2。，因此，本道工序的加工方案為擴(kuò)、鉸、精鉸，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮孔的表面粗糙度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2、定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。所以工件以25H7孔和55孔端面和側(cè)板為定位基準(zhǔn)，在長圓柱銷、活動(dòng)支承塊和擋銷上實(shí)現(xiàn)完全定位。 3、切削力和卡緊力計(jì)算刀具: 高速鋼麻花鉆頭54.7mm 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力 扭矩采用DQG型氣缸直徑150為通過對(duì)稱布置的兩套鉸鏈機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式選用型，則擴(kuò)力比為i=2.83實(shí)際夾緊力F13605.2N 氣缸直徑150。當(dāng)壓縮空氣單位壓力P0.5MPa時(shí)，氣缸推力為7000N。由于鉸鏈機(jī)構(gòu)擴(kuò)力比為i=2.83，故氣缸產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力為 N7000i=70002.83=19810N 大于所需要的夾緊力，故本夾具可安全工作。 4、 定位誤差分析定位孔與定位銷的配合尺寸取為25mm。對(duì)于工序尺寸134.5而言，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)0；由于定位副制造誤差引起的定位誤差（0.023+0.011-0.034）0，可見這種定位方案是可行的5、 導(dǎo)向裝置本工序需依次對(duì)被加工孔進(jìn)行擴(kuò)、粗鉸、精鉸等3個(gè)工步的加工，才能量終達(dá)到工序簡圖上規(guī)定的加工要求（表面粗糙度3.2），故此夾具選用快換鉆套4作導(dǎo)向元件，鉆套高度H1.5D1.55582.5mm, 排屑空間h=0.6d=0.455=22mm6、夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)零件的定位方案、加工方法、生產(chǎn)率要求，提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，增加壓緊可靠性，現(xiàn)決定采用DQG型氣缸通過對(duì)稱布置的兩套鉸鏈機(jī)構(gòu)和壓板夾緊工件。7、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具，工件以25H7孔和55孔端面和側(cè)板為定位基準(zhǔn)，在長圓柱銷、活動(dòng)支承塊和擋銷上實(shí)現(xiàn)完全定位，選擇了DQG型氣缸通過對(duì)稱布置的兩套鉸鏈機(jī)構(gòu)方式。定位銷與鉆套中距尺寸公差取工件相應(yīng)尺寸公差的1/3，偏差對(duì)稱標(biāo)注，即標(biāo)尺寸為134.50.015。鉆套中心線對(duì)定位銷中心的平行度公差取0.02mm。定位銷中心線與夾具底面平行度公差為0.01mm。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是操作簡單，工作穩(wěn)定。 夾具裝配圖，夾具零件圖分別見附帶圖紙。八、小結(jié)通過本次課程設(shè)計(jì)，鞏固了大學(xué)以來所學(xué)的機(jī)械制造技術(shù)的專業(yè)知識(shí)，從實(shí)際運(yùn)用知識(shí)的過程中，更深一層次理解所學(xué)的機(jī)械專業(yè)知識(shí)。同時(shí)在設(shè)計(jì)過程中，查缺補(bǔ)漏，發(fā)現(xiàn)自己專業(yè)知識(shí)薄弱與不足的方面。復(fù)習(xí)鞏固了大學(xué)一年級(jí)重要的專業(yè)基礎(chǔ)課-機(jī)械制圖、互換性。 這次設(shè)計(jì)來到這里已經(jīng)基本結(jié)束，在很長一段時(shí)間的工作之后，我發(fā)現(xiàn)了自己的種種不足，但同時(shí)，正因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)了，才可以改正，加之在這次設(shè)計(jì)過程中我主動(dòng)地接觸了許許多多不同的專業(yè)書籍，其實(shí)認(rèn)真地對(duì)待課程設(shè)計(jì)，那在設(shè)計(jì)過程中就會(huì)自然而然地學(xué)到平時(shí)要花很多時(shí)間才可以理解或掌握的知識(shí)。這不能說是因?yàn)槠綍r(shí)不夠努力，這主要是說明了在很多時(shí)候，摸索的過程往往比學(xué)習(xí)的過程更能讓人成長，雖然摸索是會(huì)經(jīng)常地碰壁的，但假若碰壁就能讓人成長，那我們也應(yīng)該欣然接受。俗話說得好，小錯(cuò)不改，大錯(cuò)鑄成。一味的盲目碰壁而不能學(xué)會(huì)從中學(xué)習(xí)，則也將一事無成。要做到從小錯(cuò)意識(shí)到大錯(cuò)，這需要更多的經(jīng)驗(yàn)，一種某個(gè)層面上的預(yù)知能力不能一蹴而就，希望能夠在積累中成長，在成長中成熟。通過這次設(shè)計(jì)，使自己對(duì)本課程有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，同時(shí)對(duì)自己設(shè)計(jì)能力進(jìn)行了一次全面的檢驗(yàn)和提升。而且還學(xué)習(xí)到了許多新的知識(shí)，特別是AUTO-CAD 軟件的操作使用和制圖的應(yīng)用，使自己的知識(shí)又有了進(jìn)一步的提高。在設(shè)計(jì)中得到老師和其他同學(xué)的悉心指導(dǎo)，并提出了許多寶貴的意見，為我的課程設(shè)計(jì)能順利、高效的完成付出許多精力。在此表示衷心地感謝!參考文獻(xiàn)：1鄒青,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.8 2馮開平，左綜義，畫法幾何與機(jī)械制圖.廣州：華南理工大學(xué)出版社，2003.83張軒，管殿柱，AutoCAD 2006機(jī)械制圖設(shè)計(jì)應(yīng)用范例.北京：清華大學(xué)出版社，2006.104王昆，何小柏，汪信遠(yuǎn)，機(jī)械設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).北京：高等教育出版社，2006.45趙家齊，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.106王伯平，互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).北京：機(jī)械工業(yè)出版，2004.47于駿一,鄒青,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ). 北京：機(jī)械工業(yè)出版，2004.18馮辛安，機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.99王光斗、王春福主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社,200010上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)編.金屬切削手冊(cè).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,20009