CA6140車床撥叉[831006] 加工工藝及鉆擴(kuò)鉸φ55孔氣動(dòng)夾具設(shè)計(jì)帶CAD原圖

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，圖紙均為CAD高清圖可自行編輯，有疑問(wèn)咨詢QQ:1064457796喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，圖紙均為CAD高清圖可自行編輯，有疑問(wèn)咨詢QQ:1064457796喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，圖紙均為CAD高清圖可自行編輯，有疑問(wèn)咨詢QQ:1064457796 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)831006共 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱車床撥叉零件名稱CA6140車床撥叉第 1 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)3擴(kuò)粗鉸精鉸55孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)5000件/年1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z575夾具編號(hào)夾具名稱切削液CA6140車床撥叉專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件 133.12S工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1擴(kuò)孔54.7mm莫氏錐柄麻花鉆17229.560.72.35111.4S1.71S2粗鉸54.92mm套式機(jī)用鉸刀 64110.80.11143.8S6.57S3精鉸55mm 套式機(jī)用鉸刀447.60.80.04154S8.1S 班級(jí) ： 姓名： 編制日 繪制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片第1頁(yè)共8頁(yè)零件圖號(hào)831006產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉 車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)13銑55上端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件320mm75mm82mm21設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備序號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K11夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用銑床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)min0.630.26工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r*min-1切削速度/m*min-1進(jìn)給量/mm*r背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)min機(jī)動(dòng)輔助1粗銑55的下端面端銑刀30094.21.61.510.22半精銑55的下端面端銑刀375117.70.60.510.43繪制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片第2頁(yè)共8頁(yè)零件圖號(hào)831006產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉 車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)3銑55上端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件320mm75mm80mm21設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備序號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K11夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用銑床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)min0.630.26工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r*min-1切削速度/m*min-1進(jìn)給量/mm*r背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)min機(jī)動(dòng)輔助1粗銑55的上端面端銑刀30094.21.61.510.22半精銑55的上端面端銑刀375117.70.60.510.43 繪制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片第4頁(yè)共8頁(yè)零件圖號(hào)831006產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)16鏜55內(nèi)圓表面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件320m75mm80mm21設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備序號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑鏜床T6161夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)min準(zhǔn)終單件0.1350.2工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r*min-1切削速度/m*min-1進(jìn)給量/mm*r背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)min機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜55內(nèi)圓硬質(zhì)合金鏜刀40064.00.8310.072半精鏜55內(nèi)圓硬質(zhì)合金鏜刀50084.60.6110.065繪制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片第 3頁(yè)共8 頁(yè)零件圖號(hào)831006產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)24加工25的孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件320mm75mm80mm21設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備序號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)min3.30.29工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r*min-1切削速度/m*min-1進(jìn)給量/mm*r背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)min機(jī)動(dòng)輔助1鉆23的孔錐柄麻花鉆75054.160.3211.510.742擴(kuò)24.8的孔擴(kuò)刀27521.40.500.911.23粗鉸24.94的孔鉸刀27521.541.50.0710.464精鉸25的孔鉸刀40031.40.510.0310.9繪制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片第5頁(yè)共8頁(yè)零件圖號(hào)831006產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱撥叉零件名稱車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)27切斷55叉口HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件21設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備序號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X7541夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)min準(zhǔn)終單件0.750.25工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r*min-1切削速度/m*min-1進(jìn)給量/mm*r背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)min機(jī)動(dòng)輔助1切斷細(xì)齒鋸片銑刀6319.82.41210.75 繪制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片第8頁(yè)共8頁(yè)零件圖號(hào)831006產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱撥叉零件名稱車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)110粗銑353的上端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備序號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)S準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r*min-1切削速度/m*min-1進(jìn)給量/mm*r背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)s機(jī)動(dòng)輔助1粗銑套式立銑刀38072.51.2310.080.28繪制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片第6頁(yè)共8頁(yè)零件圖號(hào)831006產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)28銑底面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備序號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X611夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)min0.160.2工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r*min-1切削速度/m*min-1進(jìn)給量/mm*r背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)min機(jī)動(dòng)輔助1粗銑底面圓柱銑刀49077.01.63210.072半精銑底面圓柱銑刀59092.61.03210.09繪制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片第7頁(yè)共8頁(yè)零件圖號(hào)831006產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)29銑槽HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備序號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X611夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)min準(zhǔn)終單件0.350.22工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r*min-1切削速度/m*min-1進(jìn)給量/mm*r背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)min機(jī)動(dòng)輔助1粗銑槽三面刃銑刀30075.41.081610.202半精銑槽三面刃銑刀38095.41.01610.15機(jī)械加工工藝過(guò)程卡課程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號(hào)831006零件名稱CA6140車床撥叉共1頁(yè) 第1頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄造毛坯外型尺寸3207582每毛坯件數(shù)2每臺(tái)件數(shù)2備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時(shí)（min）單件輔助1毛坯件鑄造2時(shí)效處理3銑55上端面粗銑、半精銑立式銑床專用夾具0.630.264銑55下端面粗銑、半精銑立式銑床專用夾具0.630.265加工25的孔鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸立式鉆床專用夾具3.30.296中檢塞規(guī)0.047鏜55內(nèi)圓表面粗鏜、半精鏜臥式銑鏜床專用夾具0.1350.208切斷55叉口切斷銑刀銑斷臥式床身式銑床專用夾具0.750.259銑底面粗銑、半精銑臥式銑床專用夾具0.160.2010銑槽粗銑、半精銑臥式銑床專用夾具0.350.2211銑353斜面粗銑立式銑床專用夾具0.080.2812去毛刺13終檢機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片及工序卡片廣東海洋大學(xué)06級(jí)本科生課程設(shè)計(jì)目 錄序言 2一、撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 31.1 撥叉的作用 31.2 撥叉的工藝分析 31.3 撥叉的生產(chǎn)類型 3二、選擇和確定毛坯尺寸設(shè)計(jì)毛坯圖 32.1選擇毛坯 32.2 確定機(jī)械加工余量和毛坯尺寸公差32.3 確定機(jī)械加工余量 32.4 確定毛坯尺寸 32.5 確定毛坯尺寸公差 32.6 設(shè)計(jì)毛坯圖 3三、選擇加工方法及制定工藝路線 43.1 定位基準(zhǔn)的選擇 43.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 43.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 43.2 零件表面加工方法的選擇 43.3 制定工藝路線 4四、機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選用 44.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 44.1.1 選擇機(jī)床 54.1.2 選擇夾具 54.1.3 選擇刀具 54.1.4 選擇量具 5五、加工余量工序尺寸及公差的確定 5六、 確定切削用量及基本時(shí)間56.1 切削用量 56.2 時(shí)間定額的計(jì)算66.3 輔助時(shí)間的計(jì)算66.4 其他時(shí)間的計(jì)算6七、夾具設(shè)計(jì) 67.1 問(wèn)題的提出 77.2 定位基準(zhǔn)的選擇77.3 切削力和卡緊力計(jì)算77.4 定位誤差分析77.5 導(dǎo)向裝置87.6 夾緊機(jī)構(gòu)87.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明8八、小結(jié)8參考文獻(xiàn)9 序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)基礎(chǔ)課，并進(jìn)行了金工實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)要求能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備。本次課程設(shè)計(jì)是對(duì)CA6140車床中的撥叉（零件號(hào)831006）專用夾具設(shè)計(jì)。本研究認(rèn)為首先應(yīng)對(duì)撥叉進(jìn)行機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，然后確定加工余量和工序尺寸，選擇金屬切削機(jī)床，設(shè)計(jì)專用機(jī)床夾具。課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一、撥叉的工藝分析和生產(chǎn)類型的確定1、撥叉的用途題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。2、撥叉的工藝分析（1）、25mm的圓柱內(nèi)表面，加工時(shí)要保證25 + 00.023的0.023公差要求，以及表面粗糙度Ra1.6，表面要求較高。（2）、168槽兩側(cè)面對(duì)25mm孔的垂直度要求為0.08mm, 粗糙度要求Ra3.2，168槽的底面和端面粗糙度要求Ra6.3。（3）、撥叉腳兩側(cè)面對(duì)25mm孔的垂直度要求為0.1 mm，粗糙度要求Ra3.2。（4）、40mm外圓斜面的長(zhǎng)度要求為17mm，粗糙度要求Ra3.2。（5)、55mm孔的粗糙度要求Ra3.2。（6）、撥叉叉口的粗糙度要求Ra6.3。零件圖如附圖1所示3.確定撥叉的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：5000臺(tái)年，n=1件臺(tái)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備產(chǎn)率和廢品率分別取為3和0.5。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)5000（+3）（+0.5）5407.5件年零件是機(jī)床的杠桿，質(zhì)量為1.12kg,查表-可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。二、確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖1、選擇毛坯該零件材料為，考慮到零件的結(jié)構(gòu)以及材料，選擇毛坯為鑄件，由于零件年產(chǎn)量為5000件，屬于批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用金屬型鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度以及節(jié)省材料上考慮，是合理的。2、確定機(jī)械加工余量和毛坯尺寸公差參見(jiàn)本書(shū)第二章第二節(jié)，灰鑄鐵的公差及機(jī)械加工余量按表2-1和表2-5確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。1）、鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)該值由鑄件的成型方法和材料確定，成型方法為金屬型鑄造，材料為灰口鑄鐵，確定加工余量等級(jí)為。2）、鑄件尺寸公差根據(jù)表2-毛坯鑄件的基本尺寸處于250400之間，而鑄件的尺寸公差等級(jí)取為10級(jí)，取鑄件的尺寸公差為4.4mm.3、確定機(jī)械加工余量根據(jù)查得的毛坯的加工余量等級(jí)為，以及鑄件的尺寸，定鑄件的機(jī)械加工余量為1.4mm.4、確定毛坯尺寸根據(jù)成型零件的基本尺寸，以及確定的機(jī)械加工余量和鑄件的尺寸公差確定毛坯的尺寸5、確定毛坯尺寸公差根據(jù)表2-毛坯的尺寸公差等級(jí)為10級(jí)，確定尺寸公差為4.4mm.6、設(shè)計(jì)毛坯圖毛坯圖如附圖2所示。三、擬定工藝路線1.定位基準(zhǔn)的選擇（1）、精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm；槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08m，故以25孔為精基準(zhǔn)。（2）、粗基準(zhǔn)的選擇按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。現(xiàn)以40外圓為主要的定位粗基準(zhǔn)。2、零件表面加工方法的確定1） 168槽端面 據(jù)表面粗糙度6.3，根據(jù)表1-8選用粗銑的方法加工。2） 25mm的孔 根據(jù)表面粗糙度，選公差等級(jí)為IT7，根據(jù)表1-7選用先鉆后粗鉸再精鉸的加工方法。3） 40mm外圓斜面 據(jù)表面粗糙度6.3，根據(jù)表1-8選用粗銑的方法加工。4） 168槽兩側(cè)面 據(jù)表面粗糙度3.2，根據(jù)表1-8選用粗銑-半精銑的方法加工。5） 168槽底面 據(jù)表面粗糙度6.3，根據(jù)表1-8選用粗銑的方法加工。6） 撥叉腳兩端面 據(jù)表面粗糙度3.2，根據(jù)表1-8選用粗銑-半精銑的方法加工。7） 撥叉腳內(nèi)表面 據(jù)表面粗糙度3.2，根據(jù)表1-7選用擴(kuò)鉸的方法加工。8） 撥叉叉口 據(jù)表面粗糙度6.3，根據(jù)表1-8選用粗銑-半精銑的方法加工。3、制定工藝路線根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)以及需要選用的定位基準(zhǔn)，按照先加工基準(zhǔn)面，以及先粗后精的的原則，具體工藝路線如下：工序一 人工時(shí)效處理工序二 以40外圓為粗基準(zhǔn)， 鉆擴(kuò)鉸25孔，孔的配合達(dá)到H7。工序三 以25孔為精基準(zhǔn)，擴(kuò)粗鉸精鉸55孔。工序四 銑斷。工序五 以25孔為精基準(zhǔn)，粗、精銑55兩端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò) 0.1。工序六 以25孔為精基準(zhǔn)，粗銑和半精銑168槽端面，168槽底面，168槽兩側(cè)面，并保證槽的側(cè)面與25端面的垂直度達(dá)到0.08工序七 以25孔為精基準(zhǔn)，粗銑40外圓斜面工序八 去毛刺。工序九 清洗 。工序十 終檢。四、機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選用1、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備（1）、選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序四 銑斷。工序五 粗、精銑55兩端面。工序六 粗銑和半精銑168槽。工序七 粗40外圓斜面。根據(jù)工序的工步數(shù)目多少還有零件外廓尺寸，精度要求，選用式臥式銑床X60即能滿足要求。工序二 鉆擴(kuò)鉸25孔，工序三 擴(kuò)粗鉸精鉸55孔。由于加工面位置分散，表面粗糙度數(shù)值要求不同，分別選擇Z535鉆床和Z575鉆床。（2）、選擇夾具本零件結(jié)構(gòu)不規(guī)則，不易進(jìn)行裝夾、定位，故工序二、三、四、五均選擇專用夾具。（3）、選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具工序二 擴(kuò)粗鉸精鉸55孔，擴(kuò)孔時(shí)選擇莫氏錐柄麻花鉆進(jìn)行擴(kuò)鉆d54.7mm，230mm，=417mm,莫氏圓錐號(hào)為5。材料為高速鋼。粗鉸時(shí)選擇高速鋼整體套式機(jī)用鉸刀d54.92mm，L71mm,50mm,=27mm,材料選擇高速鋼。鉸孔時(shí)選擇高速鋼整體套式機(jī)用鉸刀d55mm，L71mm，50mm,=27mm,材料選擇高速鋼。（4）、選擇量具本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料，選擇如下。a) 選擇加工平面所用量具。銑端面，選擇讀數(shù)值0.02，測(cè)量范圍0150游標(biāo)卡尺。b) 選擇加工孔所用量具。 加工孔時(shí)，用到的量具是卡尺和塞規(guī)。五、加工余量、工序尺寸及公差的確定“CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190210HB，毛皮重量1.12kg，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：工序四 鉆粗鉸精鉸55孔（55已鑄成孔）查表2.22.5，取55已鑄成孔長(zhǎng)度余量為2.5,即鑄成孔半徑為50m。由表2-28、2-29可查得，精鉸余量為0.08mm;粗鉸余量為0.22mm;擴(kuò)孔余量為4.7mm。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT7；粗鉸:IT10;鉆：IT11。根據(jù)上述結(jié)果，再標(biāo)準(zhǔn)公差值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.030mm；粗鉸：0.12mm；擴(kuò)：0.19mm。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：；粗鉸：；擴(kuò)孔：；工序尺寸加工余量： 工序余量 工序尺寸毛坯： 5 50擴(kuò)孔： 0.3 54.7粗鉸： 0.08 54.92精鉸： 0 55六 確定切削用量及基本時(shí)間工序二 鉆粗鉸精鉸55孔1、 切削用量 （1） 擴(kuò)孔工步1） 確定背吃刀量 擴(kuò)孔粗加工雙邊余量4.7mm 取4.7/2=2.35mm。2） 確定進(jìn)給量 查表得，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.7mm/r.3） 切削速度的計(jì)算 按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v 可取為27.6m/min。由公式(1)n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=161r/min,參照Z(yǔ)575型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=172r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式(1),可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=nd/1000=172r/min54.7mm/1000=29.56m/min.(2)粗鉸工步1） 確定背吃刀量 取0.11mm。2） 確定進(jìn)給量 查表得，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f0.8mm/r.3） 切削速度的計(jì)算 查表得，切削速度v 可取為11.1m/min。由公式(1)n=1000v/d可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n64.33r/min，參照Z(yǔ)575型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=64r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式(1),可求出該工序的實(shí)際切削速度為 v=nd/1000=64r/min54.92mm/1000=11m/min.(3) 精鉸工步1） 確定背吃刀量 取0.04mm。2） 確定進(jìn)給量 查表得，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f0.8mm/r3） 切削速度的計(jì)算 查表得， 切削速度v 可取為8m/min。由公式(1)n=1000v/d可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n46r/min，參照Z(yǔ)575型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=44r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式(1),可求出該工序的實(shí)際切削速度為 v=nd/1000=44r/min55mm/1000=7.6m/min.2、 時(shí)間定額的計(jì)算1） 鉆孔工步 根據(jù)表5-41,鉆孔的基本時(shí)間可由公式L/fn（+）/fn求得。式中18mm；2mm；2.363.36;取3mm；f0.7mm/r；n=172r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間（18mm+2mm+3mm）/（172r/min0.7mm/r）0.19min11.4s。2） 粗鉸工步 根據(jù)表5-41,鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式L/fn（+）/fn求得。式中、由表5-52按5、0.11mm的條件查得1.4mm;18mm；而18mm；f0.8mm/r；n=64r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間（18mm+18mm+1.4mm）/（64r/min0.8mm/r）0.73min43.8s。3） 根據(jù)表5-41,鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式L/fn（+）/fn求得。式中、由表5-52按5、0.04mm的條件查得0.57mm;13mm；而18mm；f0.8mm/r；n=44r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間（18mm+13mm+0.57mm）/（44r/min0.8mm/r）0.90min54s。3、輔助時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為（0.150.2），取0.15，則工序的輔助時(shí)間為鉆孔工步的輔助時(shí)間：0.1511.4s1.71s；粗鉸工步的輔助時(shí)間：0.1543.8s6.57s；精鉸工步的輔助時(shí)間：0.1554s8.1s；4、其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的27，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的24，所以均取為3，則工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（3%+3%)(+)計(jì)算，鉆孔工步的其他時(shí)間：6（1.71s+11.4s）0.79s粗鉸工步的其他時(shí)間：6（6.57s+43.8s）3.02s精鉸工步的其他時(shí)間：6（8.1s+54s）3.73s2、 單件時(shí)間的計(jì)算單件時(shí)間（11.4+43.8+54+1.71+6.57+8.1+0.79+3.02+3.73）s133.12s七、 夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工序55孔加工的鉆床夾具。1、問(wèn)題的提出 本夾具要用于鉆55孔，對(duì)于55孔的要求有：孔徑為55mm，孔的加工精度為精度等級(jí)IT12級(jí)，本道工序需要保證表面粗糙度3.2。，因此，本道工序的加工方案為擴(kuò)、鉸、精鉸，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮孔的表面粗糙度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2、定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。所以工件以25H7孔和55孔端面和側(cè)板為定位基準(zhǔn)，在長(zhǎng)圓柱銷、活動(dòng)支承塊和擋銷上實(shí)現(xiàn)完全定位。 3、切削力和卡緊力計(jì)算刀具: 高速鋼麻花鉆頭54.7mm 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力 扭矩采用DQG型氣缸直徑150為通過(guò)對(duì)稱布置的兩套鉸鏈機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式選用型，則擴(kuò)力比為i=2.83實(shí)際夾緊力F13605.2N 氣缸直徑150。當(dāng)壓縮空氣單位壓力P0.5MPa時(shí)，氣缸推力為7000N。由于鉸鏈機(jī)構(gòu)擴(kuò)力比為i=2.83，故氣缸產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力為 N7000i=70002.83=19810N 大于所需要的夾緊力，故本夾具可安全工作。 4、 定位誤差分析定位孔與定位銷的配合尺寸取為25mm。對(duì)于工序尺寸134.5而言，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)0；由于定位副制造誤差引起的定位誤差（0.023+0.011-0.034）0，可見(jiàn)這種定位方案是可行的5、 導(dǎo)向裝置本工序需依次對(duì)被加工孔進(jìn)行擴(kuò)、粗鉸、精鉸等3個(gè)工步的加工，才能量終達(dá)到工序簡(jiǎn)圖上規(guī)定的加工要求（表面粗糙度3.2），故此夾具選用快換鉆套4作導(dǎo)向元件，鉆套高度H1.5D1.55582.5mm, 排屑空間h=0.6d=0.455=22mm6、夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)零件的定位方案、加工方法、生產(chǎn)率要求，提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，增加壓緊可靠性，現(xiàn)決定采用DQG型氣缸通過(guò)對(duì)稱布置的兩套鉸鏈機(jī)構(gòu)和壓板夾緊工件。7、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具，工件以25H7孔和55孔端面和側(cè)板為定位基準(zhǔn)，在長(zhǎng)圓柱銷、活動(dòng)支承塊和擋銷上實(shí)現(xiàn)完全定位，選擇了DQG型氣缸通過(guò)對(duì)稱布置的兩套鉸鏈機(jī)構(gòu)方式。定位銷與鉆套中距尺寸公差取工件相應(yīng)尺寸公差的1/3，偏差對(duì)稱標(biāo)注，即標(biāo)尺寸為134.50.015。鉆套中心線對(duì)定位銷中心的平行度公差取0.02mm。定位銷中心線與夾具底面平行度公差為0.01mm。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是操作簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定。 夾具裝配圖，夾具零件圖分別見(jiàn)附帶圖紙。八、小結(jié)通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，鞏固了大學(xué)以來(lái)所學(xué)的機(jī)械制造技術(shù)的專業(yè)知識(shí)，從實(shí)際運(yùn)用知識(shí)的過(guò)程中，更深一層次理解所學(xué)的機(jī)械專業(yè)知識(shí)。同時(shí)在設(shè)計(jì)過(guò)程中，查缺補(bǔ)漏，發(fā)現(xiàn)自己專業(yè)知識(shí)薄弱與不足的方面。復(fù)習(xí)鞏固了大學(xué)一年級(jí)重要的專業(yè)基礎(chǔ)課-機(jī)械制圖、互換性。 這次設(shè)計(jì)來(lái)到這里已經(jīng)基本結(jié)束，在很長(zhǎng)一段時(shí)間的工作之后，我發(fā)現(xiàn)了自己的種種不足，但同時(shí)，正因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)了，才可以改正，加之在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中我主動(dòng)地接觸了許許多多不同的專業(yè)書(shū)籍，其實(shí)認(rèn)真地對(duì)待課程設(shè)計(jì)，那在設(shè)計(jì)過(guò)程中就會(huì)自然而然地學(xué)到平時(shí)要花很多時(shí)間才可以理解或掌握的知識(shí)。這不能說(shuō)是因?yàn)槠綍r(shí)不夠努力，這主要是說(shuō)明了在很多時(shí)候，摸索的過(guò)程往往比學(xué)習(xí)的過(guò)程更能讓人成長(zhǎng)，雖然摸索是會(huì)經(jīng)常地碰壁的，但假若碰壁就能讓人成長(zhǎng)，那我們也應(yīng)該欣然接受。俗話說(shuō)得好，小錯(cuò)不改，大錯(cuò)鑄成。一味的盲目碰壁而不能學(xué)會(huì)從中學(xué)習(xí)，則也將一事無(wú)成。要做到從小錯(cuò)意識(shí)到大錯(cuò)，這需要更多的經(jīng)驗(yàn)，一種某個(gè)層面上的預(yù)知能力不能一蹴而就，希望能夠在積累中成長(zhǎng)，在成長(zhǎng)中成熟。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，使自己對(duì)本課程有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，同時(shí)對(duì)自己設(shè)計(jì)能力進(jìn)行了一次全面的檢驗(yàn)和提升。而且還學(xué)習(xí)到了許多新的知識(shí)，特別是AUTO-CAD 軟件的操作使用和制圖的應(yīng)用，使自己的知識(shí)又有了進(jìn)一步的提高。在設(shè)計(jì)中得到老師和其他同學(xué)的悉心指導(dǎo)，并提出了許多寶貴的意見(jiàn)，為我的課程設(shè)計(jì)能順利、高效的完成付出許多精力。在此表示衷心地感謝!參考文獻(xiàn)：1鄒青,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程. 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