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江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
綜合畢業(yè)實(shí)踐說(shuō)明書（論文）
標(biāo)題： 壁式電源開關(guān)面板注塑模設(shè)計(jì)
系 別： 機(jī)械與電子工程系
專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造
學(xué) 號(hào)： 0911103212
姓 名： 季 程
指導(dǎo)教師： 何玉林
2012年6月20日
摘 要
采用注射成型做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，具體敘述了注射成型工藝和模具結(jié)構(gòu)，根據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)步驟，運(yùn)用CAD繪制各部分模具零件圖若干張，完成模具裝配圖。
關(guān)鍵詞：CAD制圖；二次分型 ；注射成型
17
目 錄
摘 要 I
目 錄 II
引言 1
1塑料工藝分析 2
2 型腔的確定和注射機(jī)的選擇 4
2.1型腔的確定 4
2.2根據(jù)塑件的重量或體積，注射設(shè)備規(guī)格型號(hào)的選擇 4
3 模具結(jié)構(gòu)方案 5
3.1確定成形位置和分型面 5
3.2澆注系統(tǒng)形式 5
3.3成型零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算 10
3.4脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 12
3.5冷卻與加熱系統(tǒng) 12
3.6其他零部件的設(shè)計(jì) 13
4校核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù) 14
4.1鎖模力與注射壓力 14
4.2模具厚度H與注射機(jī)閉合高度 15
結(jié)束語(yǔ) 16
致 謝 17
參考文獻(xiàn)： 18
壁式電源開關(guān)面板注塑模設(shè)計(jì)
引言
隨著機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)的和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料制件的需求量越來(lái)越大，質(zhì)量要求也越來(lái)越高，要求成型塑件的模具的開發(fā)、設(shè)計(jì)與制造的水平也必須越來(lái)越高，因此模具設(shè)計(jì)水平的高低、模具制造能力的強(qiáng)弱以及模具質(zhì)量的好壞，都直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著各種產(chǎn)品的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)以及整體工業(yè)水平的提高。在塑料制件的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具設(shè)備、合理的加工工藝都是重要的條件，對(duì)于注射模也同樣的的重要，一副優(yōu)良的注射模可成型上百萬(wàn)次，注射模具有方便、易控制等特點(diǎn)。模具CAD/CAM系統(tǒng)是計(jì)算機(jī)輔助某一種類型模具的設(shè)計(jì)、計(jì)算、繪畫以及數(shù)控加工自動(dòng)編程等的有機(jī)集成。CAD/CAM技術(shù)具有高智力、知識(shí)密集、更新速度快、綜合性強(qiáng)、效率高和初始投入大的特點(diǎn)，而標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)注射模CAD系統(tǒng)的有效手段，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的處理是注射模CAD中的一個(gè)重要問題，CAD系統(tǒng)具有廣泛適應(yīng)性。
注射成型是熱塑性塑料成型的一中重要方法，它具有成型周期短、能一次性成型復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬的塑料制件。注射成型的生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)。到目前為止，除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑料都可以用注射成型的方法成型。注射成型工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射過(guò)程、和塑件的后處理。
注射成型的原理是：加入到料斗中的顆粒狀或粉狀的塑料被送至外側(cè)安裝電加熱圈的料筒中塑化。螺桿每次前進(jìn)注射結(jié)束后，螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動(dòng)，被加熱預(yù)塑的塑料在轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿作用下通過(guò)其螺旋槽送至料筒前端的噴嘴附近，螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)是塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進(jìn)一步提高并得以均勻化。當(dāng)料筒前端的熔料堆積造成對(duì)螺桿產(chǎn)生一定的壓力時(shí)，螺桿就在轉(zhuǎn)動(dòng)中后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)接觸，具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲(chǔ)料結(jié)束。接著注射液壓缸開始工作，與液壓缸活塞相連接的螺桿一一定的速度和壓力將熔料通過(guò)料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中，保壓一定時(shí)間，熔融塑料冷卻固化即可保持模具型腔所賦予的形狀和尺寸。開合模機(jī)構(gòu)將模具打開，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，即可取出注射成型的塑料制件。
1塑料工藝分析
材料的種類、成型特性與工藝參數(shù)
塑件名稱：開關(guān)面板
塑件材料：ABS
塑件產(chǎn)量：中批量
工作要求：質(zhì)量輕，光澤度好，耐腐蝕，密封性好，公差要求5級(jí)
圖1制件
該材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），密度為1.02-1.05g/cm3,無(wú)毒、無(wú)味、呈黃色，成型的塑件有較好的光澤。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨、耐寒、耐水、耐油、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能，而且有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，紫外線作用下易變硬發(fā)脆。其成型特點(diǎn)是：在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高；ABS易吸水，故成型加工前應(yīng)該進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50-60oC，而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在60-80oC。ABS在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造齒輪、外殼等。在汽車領(lǐng)域，用ABS制造汽車扶手、加熱器等。
1.2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
該塑件為較簡(jiǎn)單產(chǎn)品，為開關(guān)的外殼，外觀要求光澤度好，量感舒適，其精度要求不高。塑件尺寸公差（SJ1372），選擇5級(jí)。
2 型腔的確定和注射機(jī)的選擇
2.1型腔的確定
本塑件在注射是采用一模一腔，根據(jù)塑件的形狀估算體積和質(zhì)量
采用相似取值法來(lái)計(jì)算：
Vs=V1-V2+V3-V4+V5
=(∏R2H-∏r2h)*Θ+90*90*8-88*88*8+(20*20*6-18*18*6)*2-13*13*2*2
=3.191cm3
取塑件的體積為3.191 cm3
塑件的重量為
Vg=Vs*R
=3.191*1.05
=3.35g
其中R為塑料的密度（R=1.05g/ cm3）
2.2根據(jù)塑件的重量或體積，注射設(shè)備規(guī)格型號(hào)的選擇
注射機(jī)額定注射量GB，每次注射量不超過(guò)最大注射量的80%
即 n=(0.8GB-Gj)/GS 式中 n—型腔數(shù)
Gj—澆注系統(tǒng)重量（g）
GS—塑件重量（g）
GB注射機(jī)額定注射量（g）
估算澆注系統(tǒng)的體積Vj的結(jié)果：
Vj=1/3*∏R2*H+1/3*∏*r2*h+∏*2*2*2
=3.371cm3
由于是一模一腔，即n=1
GB=(nGs+Gj)/0.8
=(1*3.35+3.371*1.05)/0.8
=8.612g
從計(jì)算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格表2-1選用
SZ-25/25型注射機(jī)
3 模具結(jié)構(gòu)方案
3.1確定成形位置和分型面
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)機(jī)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度等多種因數(shù)的影響，選擇分型面時(shí)，應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則；
1) 分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大輪廓處
2) 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模
3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求
4）分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求
5）分型面的選擇要便于模具的加工制造
6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣
由于塑件外觀完整，并沒有其他結(jié)構(gòu)，考慮塑件的外觀質(zhì)量，按分型面選擇塑件外形最大的輪廓原則，將分型面取在塑件下端最大平面處。如
圖2裝配圖
3.2澆注系統(tǒng)形式
澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一般應(yīng)遵循以下基本原則：
1）了解塑料的成型性能
2）盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕
3）有利于型腔中氣體的排除
4）防止型芯的變形和嵌件的位移
5）盡量采用較短的流程充滿型腔
6）流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積的校核
由于是一模一腔，所以采取一級(jí)澆注系統(tǒng)。
主流道的設(shè)計(jì)
主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸開始到分流為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。
在臥式或立式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面。為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成截面為圓形，整體為圓錐型，其錐角為2-6○ 。小端直徑d比注射機(jī)噴嘴直徑大0.5-1mm，取值為φ5mm，由于小端的前面是球面，其深度為1-5mm,取值為2mm。注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1-2mm,取R=11mm。
所以采用把澆口套和定位圈設(shè)計(jì)成整體式的形式，用螺釘固定與定模座板上。
圖3澆口套
澆口的設(shè)計(jì)
澆口的形式很多，但無(wú)論采用什么形式的澆口，其開設(shè)的位置對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響都很大，因此，合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高塑件質(zhì)量的一個(gè)重要設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和工藝特征和成型的質(zhì)量要求，并分析塑料原材料的工藝特性與塑料熔體在模內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)、成型工藝條件，綜合進(jìn)行考慮：
1）盡量縮短流動(dòng)距離
2）避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷
3）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處
4）考慮分之定向的影響
5）減少熔接痕提高熔界強(qiáng)度
點(diǎn)澆口這種澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，可較大程度地增大塑料熔體的剪切塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表面粘度下降，流動(dòng)增加，有利于型腔的充填。在設(shè)計(jì)點(diǎn)澆口時(shí)，為了減少與塑件接觸處的澆口面積，防止該處產(chǎn)生縮孔、變形等缺陷，一方面應(yīng)盡量選較小錐度的主流道錐度а（а=2o-4o），另一方面盡量減小定模板和定模座板的厚度。
成形零件的工作尺寸是指凹模和型芯直接構(gòu)成塑件的尺寸。在成形尺寸計(jì)算之前，還需注意以下三點(diǎn)：（1）針對(duì)塑料模的分型面處容易出現(xiàn)飛邊的特點(diǎn)，在計(jì)算成形尺寸時(shí)，必須按分型面接觸面積的大小，分別減去飛邊厚度0.02～0.05mm；（2）塑件成型后為了脫模方便，沿脫模方向應(yīng)設(shè)計(jì)脫模斜度，一般情況下，脫模斜度不包括在塑件圖的尺寸公差范圍內(nèi)，其中外形尺寸以大端尺寸符合制件圖紙的尺寸公差要求，斜度取向小端方向上；內(nèi)形則以小端尺寸符合制圖紙的尺寸公差要求，斜度去向大端方向；（3）對(duì)塑件圖紙進(jìn)行認(rèn)真的消化，分析塑件圖中未注公差的尺寸中哪些尺寸屬于負(fù)公差，哪些尺寸屬于正公差，以及哪些尺寸屬于正負(fù)公差，分別用相應(yīng)的計(jì)算公式計(jì)算。
成形收縮 塑件成形后的收縮率與多種因素有關(guān)。再在計(jì)算工作尺寸時(shí)，通常按平均收縮率計(jì)算： =()×100%
式中 ——塑件的平均收縮率
——塑件的最大收縮率
——塑件的最小收縮率
模具成形零件的制造公差 它直接影響塑件的尺寸公差，成形零件的精度高，則塑件的精度也高。模具設(shè)計(jì)時(shí)，成形零件的制造公差可選為塑件公差或選用IT7～I(xiàn)T8級(jí)精度，表面粗糙度為Ra0.8～0.4um。
模具成形零件的磨損 模具使用過(guò)程中由于塑件熔體、塑件對(duì)模具的作用，成形過(guò)程中可能產(chǎn)生的腐蝕氣體的銹蝕以及模具維護(hù)時(shí)重新打磨拋光等，均有可能時(shí)成形零件發(fā)生磨損。在計(jì)算成形零件工作尺寸時(shí)，磨損量應(yīng)根據(jù)塑件的產(chǎn)量、塑件品種、模具材料等因素來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差Δ的，對(duì)于大型塑件則取塑件公差Δ的以下。
此外，模具安裝、配合的誤差，塑件的脫模斜度等都會(huì)影響塑件的尺寸精度。
成形零件的工作尺寸是根據(jù)塑件成形收縮率、成形塑件的制造公差和模具成形零件磨損量來(lái)確定的。各公差根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)課程手冊(cè)》查得。
（1）凹模和型芯的徑向尺寸
凹模 =
式中：——凹模、型芯的徑向工作尺寸，mm;
——塑件的平均收縮率；
——塑件的徑向尺寸，mm;
Δ——塑件的尺寸公差，mm;
x——修正系數(shù) 當(dāng)塑件尺寸較大、精度級(jí)別較低時(shí)，x=0.5;
當(dāng)塑件尺寸較小、精度級(jí)別較高時(shí)，x=0.75。
對(duì)于塑件 凹模Φ28mm、ΦF2 mm、ΦF1.5 mm、尺寸的凹模徑向尺寸：
=[(1+0.55%)×28-0.35×0.5]=27.9
=[(1+0.55%)×2-0.32×0.5]= F1.9
=[(1+0.55%)×1.5-0.35×0.5]= F1.3
型芯 =
式中：——凹模、型芯的徑向工作尺寸，mm;
——塑件的平均收縮率；
——塑件的徑向尺寸，mm;
Δ——塑件的尺寸公差，mm;
x——修正系數(shù) 當(dāng)塑件尺寸較大、精度級(jí)別較低時(shí)，x=0.5;
當(dāng)塑件尺寸較小、精度級(jí)別較高時(shí)，x=0.75。
對(duì)于塑件型芯F26mm、F28mm、F2mm、F1.5mm、F27.5mm尺寸的徑向尺寸：
==26.34
==28.3
==2.17
==1.66
==27.81
（2）凹模深度和型芯的高度尺寸
凹模 =
型芯 =
、——凹模、型芯高度的工作尺寸，mm;
、——塑件高度尺寸，mm;
x——修中系數(shù) 當(dāng)塑件尺寸較大、精度級(jí)別較低時(shí)，x=;
當(dāng)塑件尺寸較小、靜度級(jí)別較高時(shí)，x=。
對(duì)于塑件凹模2mm、10mm、1mm、6.5mm、的深度尺寸：
==1.90
==7.6
==0.86
==6.41
對(duì)于塑件型芯1mm、0.5mm、6.5mm的高度尺寸：
==1.21
==6.68
==0.65
按平均收縮率法計(jì)算模具工作尺寸有一定得誤差，這是因?yàn)樵谏鲜龉街绣e(cuò)誤！未找到引用源。和x系數(shù)取值憑經(jīng)驗(yàn)確定，為保證塑件實(shí)際尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，尤其是對(duì)于尺寸較大且收縮率波動(dòng)范圍較大的塑件，需要對(duì)成形尺寸進(jìn)行校核。其校核的條件是塑件成形尺寸公差應(yīng)小于塑件尺寸公差。
3.3成型零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算
經(jīng)過(guò)初步計(jì)算，預(yù)選A2-315315-16-F1模架。各板厚數(shù)值皆已有國(guó)標(biāo)規(guī)定，其強(qiáng)度足夠。
型腔尺寸計(jì)算
（1）.板厚及側(cè)壁厚計(jì)算
對(duì)于圓弧不規(guī)則型腔，采取近似為矩形整體式來(lái)計(jì)算板厚及側(cè)壁厚。
a.按剛度條件計(jì)算側(cè)壁厚：
S ≥（cpH14/E[]）1/3
式中 c—由H1/1決定的系數(shù)查表6.6，取c=0.93
p—型腔內(nèi)熔體的壓力，據(jù)注射機(jī)取p=100MPa
H1—承受熔體壓力的側(cè)壁高度，H1=10mm
E—鋼的彈性模量，PC的值為≤0.06-0.07
則S≥(0.9310024/2.061050.07)1/3
=0.5
因此可取型腔之間的壁厚為2mm，其它側(cè)壁厚均取＞７mm
b．按剛度條件計(jì)算型腔底板厚度：
h≥(c/pb4/E[])1/3
式中c/—由型腔邊長(zhǎng)比1/b決定的系數(shù)取值為0.0251
b—塑件短邊長(zhǎng)度為9mm，其它項(xiàng)同上
h≥(0.025110094/2.061050.07)
=1.045mm
通過(guò)對(duì)定模型腔的側(cè)壁厚和板厚的尺寸計(jì)算，故選取國(guó)標(biāo)模架A2-315315-16-F1，其導(dǎo)柱等標(biāo)準(zhǔn)件皆從模架中選取。
型腔尺寸
A.型腔徑向尺寸
（Lm）=[(1+)LS-0.50.6]
=[(1+0.55%)*90-0.3]
= 90.185
B.型芯徑向尺寸
（Lm）=[(1+)LS+0.50.6]
=[（1+0.55%）*86+0.3]
=86.773
(Lm′) = [(1+)LS+0.50.28]
=[(1+0.55%)*20+0.50.28]
=20.25
(Lm′′)=[(1+)LS+0.50.22]
=[(1+0.55%)*13+0.50.22]
=13.183
C.型腔深度尺寸
(Hm) =[(1+)HS-0.50.22]
=[（1+0.55%）*12-0.11]
=11.956
D.型芯的深度尺寸
(hm)=[(1+)hS+0.50.22]
=[(1+0.55%)*10+0.11]
=10.165
(hm ′)=[(1+)hS+0.50.2]
=[(1+0.55%)*6+0.1]
=6.133
(hm ′′)=[(1+)hS+0.50.16]
=[(1+0.55%)*2+0.08]
=2.091
3.4脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
推出機(jī)構(gòu)的要求：
1）設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)是應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè)
2）塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞
3）不損壞塑件的外觀質(zhì)量
4）合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)城闕復(fù)位
5）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠
脫模機(jī)構(gòu)采用推件板推出機(jī)構(gòu)。推件板推出機(jī)構(gòu)是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板和推桿所組成，隨著推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿推動(dòng)推件板，推件板從塑料制件的端面將其從型芯上推出，推出力的作用面積大而均勻，推出穩(wěn)定，塑件沒有推出的痕跡。
3.5冷卻與加熱系統(tǒng)
溫度是否適合、均一與穩(wěn)定，對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀、外觀和尺寸精度都有重要的影響，模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過(guò)控制模具的溫度，使注射成型塑件有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率?？紤]由于ABS塑料成型時(shí)要求模溫在60-80℃，在加上塑件精度不高，故不設(shè)置加熱系統(tǒng)，只在型腔板上設(shè)置兩個(gè)通冷卻水的冷卻孔。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來(lái)確定，平均壁厚為2mm是，水孔直徑可取8-10mm。
冷卻水回路設(shè)置的基本原則：
1）冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大
2）冷卻水道離模具型腔表面的距離
3）水道出入口的布置
4）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置
5）冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位
由于塑件的平均的壁厚為2mm,所以設(shè)計(jì)直徑為10mm的2條冷卻水道。
3.6其他零部件的設(shè)計(jì)
墊塊的設(shè)計(jì)
墊塊的作用是支承動(dòng)模成型部分并形成推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)空間的零件。其中相關(guān)尺寸根據(jù)模架以及推出高度而定，取墊塊的高度為63 mm GB/T12556.1——1990。
支承板的設(shè)計(jì)
支承板的作用是承受成型是塑料熔體對(duì)動(dòng)模模型腔的作用力，以防止型腔底部產(chǎn)生過(guò)大的撓曲變形或防止主型芯脫出型芯固定板。支承板需要有較高的平行度和必要的硬度和強(qiáng)度。
支承板的厚度計(jì)算
式中 h ——— 支承板的厚度(mm) ；
p ——— 承受的注射壓力(MPa) ；
L ——— 支承板跨度(mm) ；
b ——— 支承板受力的寬度(mm)；
E ——— 剛的彈性模量，取2.06×105Mpa ；
[δ] ——— 允許的變形量(mm) ；
由上面可知道支承板的厚度要≥20，所以支承板厚度取32mm
4校核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)
4.1鎖模力與注射壓力
鎖模力校核公式：
F≥Pm(nAs+Aj)
式中Pm—型腔壓力，由資料查得材料ABS的 Pm為30Mpa
As—塑件在分型面上的投影面積（cm2）
Aj—澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（cm2）
N—為型腔數(shù)
F—注射機(jī)額定鎖模力，按國(guó)標(biāo)SZ-25/25型注射機(jī)額定鎖模力為250KN
投影面積計(jì)算
AS=9090cm2=8100mm2
Aj=3.147.5*7.5mm2=176.6mm2
代入上式：Pm(nAs+Aj)=30*（8100+176.6）/1000=248.298KN
由于F=250KN，所以滿足條件
故：
選SZ-25/25型注射機(jī)
注射機(jī)有SZ-25/25關(guān)技術(shù)參數(shù)如下 ：
注射壓力/Mpa
150
鎖模力 /kN
250
最大開合模行程S /mm
160
模具最大厚度 /mm
160
模具最小厚度 /mm
130
噴嘴圓弧半徑 /mm
10
噴嘴孔直徑 /mm
3
4.2模具厚度H與注射機(jī)閉合高度
雙分型面注射模，其開模行程按下式校核，
S≥H1+H2+a+(5~10)
式中 S—注射機(jī)行程
H1—脫模距離
H2—塑件高度+澆注系統(tǒng)高度
則：
H1+H2+a+(5~10)=12+12+65+10=99mm≤s=160
所以內(nèi)容能夠滿足條件
結(jié)束語(yǔ)
模具行業(yè)是現(xiàn)今工業(yè)之母，是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，尤其是對(duì)我國(guó)聞言更是格外的重要。在現(xiàn)代化工業(yè)中，模具仍將扮演著更加重要的角色。
本設(shè)計(jì)實(shí)際來(lái)看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。在做好注塑成型的準(zhǔn)備工作之后，接著介紹了模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容，冷流道注塑模具無(wú)外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)系統(tǒng)。在澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)說(shuō)明了設(shè)計(jì)的一般步驟，確定冷卻時(shí)間，計(jì)算體積流量等；頂出系統(tǒng)著重說(shuō)明了推桿的布置和結(jié)構(gòu)。
通過(guò)這次塑料模具課程設(shè)計(jì)，讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計(jì)的步驟和方法，對(duì)塑料模有了一個(gè)更高的認(rèn)識(shí)。這對(duì)我們?cè)诮窈蟮纳a(chǎn)實(shí)踐工作中無(wú)疑是個(gè)很好的幫助，也間接性的為今后的工作經(jīng)驗(yàn)有了一定的積累。
致 謝
本研究及論文是在我的老師何玉林老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。我還要感謝在一起愉快的度過(guò)畢業(yè)論文小組的同學(xué)們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑，直至本文的順利完成。
在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長(zhǎng)大含辛茹苦的父母，謝謝你們!
最后，再次對(duì)關(guān)心、幫助我的老師和同學(xué)表示衷心地感謝！
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