壁式電源開關(guān)面板注塑模設(shè)計【15張圖紙】

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標題： 壁式電源開關(guān)面板注塑模設(shè)計 系 別： 機械與電子工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 學 號： 0911103212 姓 名： 季 程 指導(dǎo)教師： 何玉林 2012年6月20日 摘 要 采用注射成型做這次畢業(yè)設(shè)計，具體敘述了注射成型工藝和模具結(jié)構(gòu)，根據(jù)塑料模具設(shè)計步驟，運用CAD繪制各部分模具零件圖若干張，完成模具裝配圖。 關(guān)鍵詞：CAD制圖；二次分型 ；注射成型 3 目 錄 摘 要 I 目 錄 II 引言 1 1塑料工藝分析 2 2 型腔的確定和注射機的選擇 4 2.1型腔的確定 4 2.2根據(jù)塑件的重量或體積，注射設(shè)備規(guī)格型號的選擇 4 3 模具結(jié)構(gòu)方案 5 3.1確定成形位置和分型面 5 3.2澆注系統(tǒng)形式 5 3.3成型零部件的設(shè)計和計算 10 3.4脫模機構(gòu)的設(shè)計 12 3.5冷卻與加熱系統(tǒng) 12 3.6其他零部件的設(shè)計 13 4校核注射機有關(guān)工藝參數(shù) 14 4.1鎖模力與注射壓力 14 4.2模具厚度H與注射機閉合高度 15 結(jié)束語 16 致 謝 17 參考文獻： 18 壁式電源開關(guān)面板注塑模設(shè)計 引言 隨著機械工業(yè)、電子工業(yè)、航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)的和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料制件的需求量越來越大，質(zhì)量要求也越來越高，要求成型塑件的模具的開發(fā)、設(shè)計與制造的水平也必須越來越高，因此模具設(shè)計水平的高低、模具制造能力的強弱以及模具質(zhì)量的好壞，都直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著各種產(chǎn)品的質(zhì)量、經(jīng)濟效益的增長以及整體工業(yè)水平的提高。在塑料制件的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計、先進的模具設(shè)備、合理的加工工藝都是重要的條件，對于注射模也同樣的的重要，一副優(yōu)良的注射模可成型上百萬次，注射模具有方便、易控制等特點。模具CAD/CAM系統(tǒng)是計算機輔助某一種類型模具的設(shè)計、計算、繪畫以及數(shù)控加工自動編程等的有機集成。CAD/CAM技術(shù)具有高智力、知識密集、更新速度快、綜合性強、效率高和初始投入大的特點，而標準化是實現(xiàn)注射模CAD系統(tǒng)的有效手段，設(shè)計數(shù)據(jù)的處理是注射模CAD中的一個重要問題，CAD系統(tǒng)具有廣泛適應(yīng)性。 注射成型是熱塑性塑料成型的一中重要方法，它具有成型周期短、能一次性成型復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬的塑料制件。注射成型的生產(chǎn)率高，易實現(xiàn)自動生產(chǎn)。到目前為止，除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑料都可以用注射成型的方法成型。注射成型工藝包括成型前的準備、注射過程、和塑件的后處理。 注射成型的原理是：加入到料斗中的顆粒狀或粉狀的塑料被送至外側(cè)安裝電加熱圈的料筒中塑化。螺桿每次前進注射結(jié)束后，螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動，被加熱預(yù)塑的塑料在轉(zhuǎn)動的螺桿作用下通過其螺旋槽送至料筒前端的噴嘴附近，螺桿的轉(zhuǎn)動是塑料進一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進一步提高并得以均勻化。當料筒前端的熔料堆積造成對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時，螺桿就在轉(zhuǎn)動中后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)接觸，具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲料結(jié)束。接著注射液壓缸開始工作，與液壓缸活塞相連接的螺桿一一定的速度和壓力將熔料通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中，保壓一定時間，熔融塑料冷卻固化即可保持模具型腔所賦予的形狀和尺寸。開合模機構(gòu)將模具打開，在推出機構(gòu)的作用下，即可取出注射成型的塑料制件。 1塑料工藝分析 材料的種類、成型特性與工藝參數(shù) 塑件名稱：開關(guān)面板 塑件材料：ABS 塑件產(chǎn)量：中批量 工作要求：質(zhì)量輕，光澤度好，耐腐蝕，密封性好，公差要求5級 圖1制件 該材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），密度為1.02-1.05g/cm3,無毒、無味、呈黃色，成型的塑件有較好的光澤。ABS有良好的機械強度和一定的耐磨、耐寒、耐水、耐油、化學穩(wěn)定性和電氣性能，而且有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。其缺點是耐熱性不高，紫外線作用下易變硬發(fā)脆。其成型特點是：在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高；ABS易吸水，故成型加工前應(yīng)該進行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50-60oC，而在強調(diào)塑件光澤和耐熱時，模具溫度應(yīng)控制在60-80oC。ABS在機械工業(yè)上用來制造齒輪、