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目 錄
1． 目錄…………………………………1
2． 任務(wù)書(shū)………………………………2
3． 工藝分析……………………………3
4． 工藝方案的分析與確定……………4
排樣圖………………….4
材料利用率…………….5
計(jì)算沖壓力…………….6
沖裁力………………….6
卸料力………………….6
初定壓力機(jī)…………….7
壓力中心……………….7
模刃口尺寸…………….7
6．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………….8
7．線切割編程………………………….9
8．參考文獻(xiàn)……………………………11
9．心得體會(huì)……………………………12
設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
1） 目錄
2） 簡(jiǎn)述設(shè)計(jì)任務(wù)及說(shuō)明要求
3） 沖件的工藝分析
4） 工藝方案的制定及分析比較
5） 排樣設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算，進(jìn)行排樣與模具結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)率，操作安全和經(jīng)濟(jì)性分析，然后確定排樣方案畫(huà)出排樣圖
6） 寫(xiě)工藝規(guī)程卡
7） 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的分析過(guò)程
8） 沖壓力，推件力，卸料力的計(jì)算過(guò)程 和典型結(jié)構(gòu)選擇壓力中心的計(jì)算過(guò)程
9） 凹模輪廓尺寸計(jì)算過(guò)程和典型組合的選擇
10） 沖模的主要零件的結(jié)構(gòu)形狀材料公 差的要求及技術(shù)要求說(shuō)明
11） 凸凹模工作刃口尺寸計(jì)算過(guò)程
12） 其他計(jì)算過(guò)程及需要說(shuō)明內(nèi)容
13） 該設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)措施
14） 設(shè)計(jì)所用的參考資料
一：工藝分析
沖壓材料為Q235鋼，料厚t=3mm，沖件尺寸精度為IT12級(jí)，形狀并不復(fù)雜，尺寸大小為小型沖件，年產(chǎn)50萬(wàn)件，屬于普通沖件，
此沖件在沖裁時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)
1. φ20mm和φ8mm的孔較小，孔壁給模具設(shè)計(jì)和沖裁工藝帶來(lái)不便，特別注意材料的金屬流動(dòng)情況，防止φ20mm和φ8mm凸模彎曲變形
2. φ20mm和φ8mm的周邊和孔壁均勻，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)妥善處理
3. 沖件較小，故必須考慮到工人的操作安全性
以上3點(diǎn)是此沖件沖壓時(shí)較為困難之處，要想得到合格沖件并適應(yīng)50萬(wàn)件生產(chǎn)數(shù)量的需要，提高模具壽命是必須處理好的問(wèn)題
二：工藝方案的分析與確定
從工件的結(jié)構(gòu)形狀可知，其基本工序有沖孔和落料兩種，但根據(jù)先后順序的不同排列，可設(shè)定以下方案
1. 沖孔→沖孔→落料。（級(jí)進(jìn)沖壓）
2.沖孔→落料。 （單工序沖壓）
方案2屬于單工序沖壓，由于此沖壓件生產(chǎn)批量很大，沖件較小，為了提、高生產(chǎn)效率和材料的利用率故不宜采用。
方案1也屬于單工序沖壓，此方案較好，即解決了難點(diǎn)，也給模具裝備帶來(lái)了方便，沖件方便，排樣合理，沖件也平整，故方案合適。
三：模具結(jié)構(gòu)形式的確定
因制件材料較薄，為保證制作平整，采用彈壓卸料裝置，他還可以對(duì)沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護(hù)作用，為方便操作和取件，選用雙柱可傾壓力機(jī)橫向送料，因制件薄而窄，故采用側(cè)刃定位，生產(chǎn)效率高材料消耗也不大
工件圖
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