沖單孔墊圈模具設(shè)計-沖壓模具【含圖紙】
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目 錄1 目錄12 任務(wù)書23 工藝分析34 工藝方案的分析與確定4 排樣圖.4 材料利用率.5 計算沖壓力.6 沖裁力.6 卸料力.6初定壓力機.7壓力中心.7模刃口尺寸.76模具結(jié)構(gòu)設(shè)計.87線切割編程.98參考文獻119心得體會12 設(shè)計任務(wù)書1) 目錄2) 簡述設(shè)計任務(wù)及說明要求3) 沖件的工藝分析4) 工藝方案的制定及分析比較5) 排樣設(shè)計及材料利用率計算,進行排樣與模具結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)率,操作安全和經(jīng)濟性分析,然后確定排樣方案畫出排樣圖6) 寫工藝規(guī)程卡7) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的分析過程8) 沖壓力,推件力,卸料力的計算過程 和典型結(jié)構(gòu)選擇壓力中心的計算過程9) 凹模輪廓尺寸計算過程和典型組合的選擇10) 沖模的主要零件的結(jié)構(gòu)形狀材料公 差的要求及技術(shù)要求說明11) 凸凹模工作刃口尺寸計算過程12) 其他計算過程及需要說明內(nèi)容13) 該設(shè)計的優(yōu)缺點及改進措施 14) 設(shè)計所用的參考資料 一:工藝分析沖壓材料為Q235鋼,料厚t=3mm,沖件尺寸精度為IT12級,形狀并不復(fù)雜,尺寸大小為小型沖件,年產(chǎn)50萬件,屬于普通沖件,此沖件在沖裁時應(yīng)注意以下事項1. 20mm和8mm的孔較小,孔壁給模具設(shè)計和沖裁工藝帶來不便,特別注意材料的金屬流動情況,防止20mm和8mm凸模彎曲變形2. 20mm和8mm的周邊和孔壁均勻,模具設(shè)計時應(yīng)妥善處理3. 沖件較小,故必須考慮到工人的操作安全性以上3點是此沖件沖壓時較為困難之處,要想得到合格沖件并適應(yīng)50萬件生產(chǎn)數(shù)量的需要,提高模具壽命是必須處理好的問題二:工藝方案的分析與確定從工件的結(jié)構(gòu)形狀可知,其基本工序有沖孔和落料兩種,但根據(jù)先后順序的不同排列,可設(shè)定以下方案1. 沖孔沖孔落料。(級進沖壓)2.沖孔落料。 (單工序沖壓)方案2屬于單工序沖壓,由于此沖壓件生產(chǎn)批量很大,沖件較小,為了提、高生產(chǎn)效率和材料的利用率故不宜采用。 方案1也屬于單工序沖壓,此方案較好,即解決了難點,也給模具裝備帶來了方便,沖件方便,排樣合理,沖件也平整,故方案合適。三:模具結(jié)構(gòu)形式的確定 因制件材料較薄,為保證制作平整,采用彈壓卸料裝置,他還可以對沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護作用,為方便操作和取件,選用雙柱可傾壓力機橫向送料,因制件薄而窄,故采用側(cè)刃定位,生產(chǎn)效率高材料消耗也不大 工件圖綜上所述,由模具設(shè)計指導(dǎo)表5-3 5-7選用彈壓卸料橫向送料典型組合形式,對角導(dǎo)柱滑動導(dǎo)向模架。畫排樣圖因由冷沖壓技術(shù)表314查的最小搭邊值,側(cè)邊a=2.0工件之間b=1.8,步距s=21.8由冷沖壓技術(shù)公式325和326和公式327的條料寬度,因由文獻側(cè)刃條料寬度尺寸B(mm)確定公式得條料寬度B B=1.5a+C+2F =2x1.5+8+2x2 =87mm導(dǎo)料板間的距離 X=c+1.5 a +nF+z =8+1.5 x2+2 x2+0.5 =87.5C條料寬度的最大沖裁力a側(cè)搭邊值F側(cè)刃沖切的料邊寬度n側(cè)刃數(shù)z沖裁前的條料寬度與板料間的間隙如圖所示排樣圖,查模具設(shè)計指導(dǎo)書4-8選板料的規(guī)格1500 x 900 x 2 mm每塊可剪 47x 900mm的規(guī)格,條料剪切率77.2%排樣圖3)計算材料利用率,由文獻2材料通用計算公式=A。/Ax100%A。得到制件的總面積A 一個公步的條料面積=12561755。6100 =71.5%4)計算沖壓力。完成本制作所需的沖壓力,由沖裁力,卸料力,推件力組成1 沖裁力F沖=KLT或F沖=LT 式中K:系數(shù) K=1.3 L:沖裁周邊長度(mm) :材料抗剪強度(Mpa): 材料抗拉強度(Mpa)由書中表4-12得=362。5(為計算方便取=80 Mpa) F沖802(283.1483.14+243.8)=210KN2.卸料力和推件力F推由文獻2卸料力和頂料力推件力的計算公式F卸=K卸* F沖F推=K推* F沖*n式中K推,K卸系數(shù),查文獻2表2-16卸料力,推件力和頂件力的系數(shù)得K卸= F推=0.05 n:卡在凹模直壁洞口內(nèi)的制件件數(shù)一般卡3-5件本題取n=4F卸=K卸F沖= 0.05210= 10.5KNF推=nK推F沖=40.55210= 46KNF = F卸+ F推+ F沖 = 210 +10.5+46=266.5KN5) 初選壓力機,查文獻2表1-8開式雙柱可推壓力機部分參數(shù),初選壓力機型號規(guī)格J23-256) 計算壓力中心,本例由于圖形排列規(guī)則,故可采用解析法求壓力中心較方便建立工件坐標系如圖所示7)由于這圖形是對稱的,所以它的壓力中心在原點,為(0,0)8)計算凸凹模刃口尺寸,本制件形狀簡單可按分別加工法計算刃口尺寸1沖孔工件尺寸孔直徑8mm由表35,36,37查得Z=0.246mm,Z=0.360mm=0.02mm,=0.02mm, 查表3-7得:x=0.75;校核間隙:因為ZZ=0.3600.246=0.114mm0.114mm|+|=0.04mm說明凸模公差能滿足|+|ZZ的條件 將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式中去得:dT=8.075mmdA=8.321mm2、落料:工件尺寸直徑8mm查表3-7得x=1,;,校核間隙:ZZ=0.360.246=0.114mm;|+|=0.05mm0.1140.05mm 凸凹模公差能滿足|+|ZZ的條件將已知和查表得到的數(shù)據(jù)代入公式得dA=39.99mmdT=39.744mm四:模具結(jié)構(gòu)設(shè)計( 1 ) 凹模設(shè)計,因制件形狀簡單,隨有三個公步,但總體積并不大,選用整體式矩形凹模較為合理,因生產(chǎn)批量為中批,由查模具設(shè)計指導(dǎo)35表選用10鋼為凹模材料。1) 確定凹模的厚度值:由冷沖壓技術(shù):凹模厚的確定35公式,確定厚度H值:K=0. 5(查資料)s=8mmH = K s= 0.5 X 8 =20 mm2)確定凹模的周邊尺寸L X B,由模具設(shè)計指導(dǎo)343矩形凹模標準可以查到靠近凹模周界尺寸125mm 100mm20mm.選擇模架及確定其他沖模零件尺寸,由凹模周界尺寸及模架閉和高度在一定的范圍之間,查書5-7選用對角導(dǎo)柱模架,標記為125100130(GB/T2851.1-1990),并可以根據(jù)此標準畫出模架圖,類似也可以查出其它零件參數(shù),此時即可畫裝備圖( 2 )校核壓力機安裝尺寸模座外形尺寸為250230閉合,高度為130,由為文選表12j2325型壓力機工作尺寸370560最大閉合為270,連桿調(diào)節(jié)長度為55mm,故在工作臺上加2018mm墊板,模柄孔尺寸也本副模具所述模柄尺寸相符。( 3 )線切割編程:B B B2000 GY L2B B 2000 B2000 GX SR1B B B2000 GY L4AB B B800 GY L2B B800 B1600 GX SR1B B B800 GY L4AB B B800 GY L2B B800 B16000 GX SR1 B B B800 GY L4D五:參 考 文 獻1.冷沖壓技術(shù) 、翁其金、北京、機械工業(yè)出版社、20032.冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)、王芳、北京、機械工業(yè)出版社、20033.模具制造工藝學(xué)、郭鐵良、北京、高等教育出版心 得 體 會為期一個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束,也就意味著我的大學(xué)生活即將結(jié)束,在這期間里學(xué)到了很多知識和技能。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我掌握了做科學(xué)研究的基本方法和思路,為今后的工作打下了基礎(chǔ),現(xiàn)將感受總結(jié)如下:首先,我學(xué)會了對相關(guān)科技文獻的檢索,一切科學(xué)研究都是建立在前人研究的基礎(chǔ)之上的。因此,對于相關(guān)文獻資料的檢索顯得尤為重要。在現(xiàn)代社會中,隨著計算機的普及以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展,對于文獻的檢索已經(jīng)從圖書館的紙質(zhì)資料轉(zhuǎn)移到網(wǎng)絡(luò)平臺下的電子文檔。其次,對于各種工具軟件的熟練使用也是科學(xué)研究中所必不可少的。在這次畢業(yè)設(shè)計中,我主要使用的是AUTO-CAD這一工具軟件,該軟件可用于圖形設(shè)計,再次,通過這次畢業(yè)設(shè)計還使我了解了科技論文的寫作規(guī)范,熟悉了offic系列軟件在文字處理與排版等方面的使用??傊@次畢業(yè)設(shè)計不是簡簡單單的完成了一個課題,而是使我初步的掌握了科學(xué)研究的步驟與方法,鞏固了我的專業(yè)知識,練習(xí)了我的實際操作能力,鍛煉了我分析解決問題的能力,為今后的科研工作打下了堅實的基礎(chǔ)。13
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類型:共享資源
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上傳時間:2020-12-02
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