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摘 要
摘 要：闡述了沖孔、落料、壓彎復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作原理。通過(guò)工藝分析，在沖壓材料厚度較薄的小型彎曲件時(shí)，采用沖孔、落料、彎曲復(fù)合模比采用連續(xù)或級(jí)進(jìn)模簡(jiǎn)單。通過(guò)沖裁力、頂件力、卸料力等計(jì)算，確定模具類(lèi)型。該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架結(jié)構(gòu)形式。廢料從凸凹模和下底座中所開(kāi)的槽中排出。本模具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，能夠適應(yīng)大批量生產(chǎn)要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。
關(guān)鍵字：沖壓；沖孔、落料、彎曲；復(fù)合模；
Abstrac
Abstract: Expounded punching, blanking, bending modulus of the composite structure design and principle. Process analysis by the stamping of thinner material thickness small curved pieces, will use the punching, blanking, flexural modulus composites than continuous or Progressive Die simple. Punching through, the top pieces, such as the discharge of calculation to determine the type mold. The posterior mold using derivative-scale structures form. Waste from the punch and die and the base under which opened the tank discharges. The mold reliable, stable operation to adapt to the requirements of large-scale production, improve product quality and production efficiency. reduce labor intensity and the cost of production.
Keywords: Ramming; The punch holes, Fall the material curving; Superposable die;
前 言
科學(xué)技術(shù)發(fā)展的進(jìn)程表明，機(jī)械工業(yè)是科學(xué)技術(shù)物化為生產(chǎn)力的重要載體，而模具設(shè)計(jì)與制造在機(jī)械行業(yè)占有舉足輕重的地位。目前，電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無(wú)法比擬。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開(kāi)發(fā)能力。
總體來(lái)說(shuō)中國(guó)的模具行業(yè)現(xiàn)只達(dá)到世界20世紀(jì)80年代中期的先進(jìn)水平，也就是說(shuō)差距還很大，所以很有發(fā)展前途，且模具是很基礎(chǔ)的行業(yè)，用途非常廣。專(zhuān)家認(rèn)為，我國(guó)模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來(lái)越高。10年前，精密模具的精度一般為5μｍ，現(xiàn)在已達(dá)2－3μｍ。不久，１μｍ精度的模具將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下，這就要求發(fā)展超精加工。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是接線(xiàn)端子板復(fù)合模設(shè)計(jì)。接線(xiàn)端子板，是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)上的一個(gè)聯(lián)結(jié)元件。通過(guò)設(shè)計(jì)出的模具，要求制造出的接線(xiàn)端子能良好穩(wěn)定的工作。該零件加工工序有沖孔、落料、彎曲三個(gè)工步，采用復(fù)合模進(jìn)行大批量生產(chǎn)。通過(guò)沖裁力、頂件力、卸料力等計(jì)算，確定模具類(lèi)型。該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架結(jié)構(gòu)形式，廢料從凸凹模和下底座中所開(kāi)的槽中排出。
模具的總壓力為12.50KN，選用J23-3.14開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)配套使用。
本模具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，能夠適應(yīng)大批量生產(chǎn)要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。
本次設(shè)計(jì)得到了系上領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和老師的幫助，尤其是簡(jiǎn)德老師，更是不遺余力的給予我?guī)椭诖?，真誠(chéng)的感謝。另外，和我同組的趙波、鄭立佳、代容等同學(xué)也給了我很大幫助，在此一并為謝。
由于對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的不甚熟悉，加上時(shí)間比較緊迫，在設(shè)計(jì)中難免會(huì)有錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們斧正并加以指點(diǎn)。
7
目 錄
中文摘要 Ⅰ
英文摘要 Ⅱ
前言 Ⅲ
第1章 緒論 1
1.1 冷沖壓與模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 1
1.2 我國(guó)沖壓模具水平狀況 1
1.3 沖壓模具的發(fā)展重點(diǎn)與展望 4
1.4 本次設(shè)計(jì)的意義 7
第2章 沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定 8
2.1 沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性分析 8
2.2 沖裁件尺寸精度和表面粗糙度要求 9
2.3 沖裁件的尺寸基準(zhǔn) 10
2.4 沖裁件經(jīng)濟(jì)性分析 10
2.5 沖裁方案的確定 10
第3章 排樣圖設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算 11
3.1排樣的設(shè)計(jì) 12
3.2搭邊的選取 12
3.3材料利用率的計(jì)算 14
第4章 沖壓工藝力的計(jì)算 15
4.1沖裁力的計(jì)算 17
4.1.1 沖壓力的行程曲線(xiàn) 17
4.1.2 沖裁力的計(jì)算公式 17
4.1.3 降低沖裁力的方法 18
4.2 卸料力、推件力、和頂件力的計(jì)算 18
4.3 沖壓壓力中心的計(jì)算 21
第5章 沖壓設(shè)備的選擇 23
5.1沖壓設(shè)備類(lèi)型的選擇 23
5.2確定設(shè)備的規(guī)格 23
第6章 沖裁模具工作部分設(shè)計(jì)計(jì)算 26
6.1沖裁間隙 26
6.1.1沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響 26
6.1.2 沖裁間隙對(duì)模具壽命的影響 26
6.1.3 沖裁間隙對(duì)沖裁力、卸料力的影響 27
6.2合理間隙的選用 28
6.3 模具刃口尺寸的計(jì)算 30
第7章 模具總體設(shè)計(jì) 37
7.1 模具類(lèi)型的選擇 37
7.2 確定送料方式 37
7.4 卸料、出件方式的選擇 37
7.3 定位方式的選擇 37
7.5 導(dǎo)向方式的選擇 37
第8章 主要零部件設(shè)計(jì) 38
8.1模具材料的選擇 38
8.1.1模具材料與熱處理 38
8.1.2 H62軟黃銅的化學(xué)成分和機(jī)械性能 38
8.2落料凹模設(shè)計(jì) 39
8.2.1落料凹模刃口形式 39
8.2.2落料凹模外形和尺寸的確定 39
8.3凸、凹模設(shè)計(jì) 39
8.3.1模具的結(jié)構(gòu)形式和固定方法 39
8.3.2凸凹模長(zhǎng)度的確定 40
8.3.3凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 41
8.4沖孔凸模 41
8.4.1沖孔凸模的固定形式 41
8.4.2沖孔凸模長(zhǎng)度的確定 41
8.4.3凸模強(qiáng)度校核 42
8.4.4 沖孔凸模的結(jié)構(gòu) 43
8.5 卸料彈簧的選擇 44
8.6打桿的選擇 41
8.7活動(dòng)彎曲凹模的設(shè)計(jì) 41
第9章 標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 45
9.1模架及模柄的選擇 45
9.2凸模固定板及墊板的選擇 45
9.3 導(dǎo)尺的選擇 46
9.4模具閉合高度的校核 46
9.5卸料螺釘 46
9.6推桿的選擇 47
9.7螺釘及銷(xiāo)釘?shù)倪x擇 47
第10章 總圖及零件圖的繪制 48
結(jié)論 49
參考文獻(xiàn) 50
致謝 51
附錄 52