磨粉機(jī)設(shè)計(jì)【含11張圖紙】

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設(shè)計(jì)方案的確定和關(guān)鍵技術(shù)的解決方法3.1 總體結(jié)構(gòu)與主要工作構(gòu)件3.1.1 機(jī)架目前國(guó)內(nèi)外磨粉機(jī)的機(jī)架制造方式有三種：即整體鑄造、墻板拼裝和焊接墻板機(jī)架。整體鑄造機(jī)架：其整體性和剛性好，節(jié)省切削加工工時(shí)，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可以說(shuō)百年不壞。但是，機(jī)架鑄造困難，而且鑄造技術(shù)要求高，成本高，不利于磨粉機(jī)的系列化。墻板拼裝式機(jī)架：鑄件體積小，尺寸小，便于制造，成本低，便于安排其他零部件， 便于實(shí)現(xiàn)全封閉， 而且有利于磨粉機(jī)的系列化。但是， 機(jī)架剛度差，容易變形， 切削加工的工作量大。焊接式機(jī)架：其生產(chǎn)周期短， 重量輕，成品率高。但是， 焊接技術(shù)要求高， 焊接后產(chǎn)生變形及應(yīng)力及中， 必須進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力及中。綜合考慮以上各種機(jī)架的優(yōu)缺點(diǎn)， 本機(jī)采用墻板拼裝式機(jī)架。3.1.2 外形目前， 磨粉機(jī)的外形有：敞開(kāi)式，半封閉式,全封閉式三種。本機(jī)采用全封閉式外形，所謂全封閉是指整個(gè)磨粉機(jī)除快輥皮帶輪外，均布置在密封罩內(nèi)，它的優(yōu)越性在于避免敞開(kāi)式和半封閉式的缺點(diǎn)， 使零、部件得到良好的保護(hù)，而且操作安全可靠，機(jī)器美觀， 車(chē)間衛(wèi)生清潔，改善了工人的工作環(huán)境。3.1.3 與機(jī)架有關(guān)的部分料筒：本機(jī)料筒采用有機(jī)玻璃，可以觀察進(jìn)料情況，而且質(zhì)輕美觀。上磨門(mén)：本機(jī)采用有機(jī)玻璃，這樣可以觀察到喂料輥轉(zhuǎn)動(dòng)及料流等情況。下磨門(mén)：本機(jī)采用A3鋼板制造，下磨門(mén)和下?lián)螕跤勉q支軸連接，與上撐擋用磁鐵吸住。此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，而且便于開(kāi)啟、關(guān)閉。罩殼：本機(jī)罩殼采用A3鋼板沖壓、焊接制成。側(cè)面罩殼分為上、下、左、右四塊，此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便。當(dāng)僅需觀察傳動(dòng)情況時(shí)，只要向上打開(kāi)上罩殼即可，不必把它卸掉。3.1.4 磨輥及其支承、清理、冷卻與調(diào)平磨輥： 輥體是空心的，外層為冷硬鑄鐵，內(nèi)層為普通灰口鑄鐵，采用離心兩次澆筑成型。輥軸采用碳鋼45鋼。輥體和輥軸二者過(guò)盈配合，加工配合面后用壓力機(jī)將輥軸壓入輥體，然后再進(jìn)行機(jī)加工。支承： 傳統(tǒng)磨粉機(jī)中，磨輥的支承多采用滑動(dòng)軸承?；瑒?dòng)軸承承受磨輥振動(dòng)和沖擊載荷的能力強(qiáng)，壽命長(zhǎng)，滑動(dòng)軸承的徑向尺寸小，周向尺寸長(zhǎng)，正適合在磨粉機(jī)墻板上安排，滑動(dòng)軸承對(duì)拆裝磨輥方便，而且易于實(shí)現(xiàn)自位。但是滑動(dòng)軸承也有它的不足之處，其摩擦嚴(yán)重，帶來(lái)的后果是磨粉機(jī)的消耗功率大，軸承發(fā)熱嚴(yán)重，甚至發(fā)生燒壞軸承的事故，滑動(dòng)軸承精度低， 難以保證輥間軋距的穩(wěn)定性，因此后道磨粉機(jī)上（軋距僅百分之幾毫米）會(huì)產(chǎn)生空輥打擊事故，軸瓦磨損后有徑向間隙，更不利于定心，磨輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)。滑動(dòng)軸承需要稀油潤(rùn)滑，容易污染面粉，不符合衛(wèi)生要求， 而且要用寶貴的有色金屬?，F(xiàn)代磨粉機(jī)幾乎全部采用滾動(dòng)軸承， 其摩擦損失小，發(fā)熱小，對(duì)減少磨粉機(jī)的功率消耗有很大的作用。滾動(dòng)軸承的回轉(zhuǎn)精度高， 可保持快、慢輥間有穩(wěn)定的軋距。滾動(dòng)軸承供應(yīng)充足，可節(jié)約稀有金屬。滾動(dòng)軸承采用黃油脂潤(rùn)滑， 基本上不存在污染問(wèn)題。但是滾動(dòng)軸承也有缺點(diǎn)，其承受磨輥振動(dòng)和沖擊載荷的能力較差，壽命短。滾動(dòng)軸承的徑向尺寸大，在磨粉機(jī)上安排較困難，而且對(duì)拆裝磨輥較為困難。綜合考慮上述兩種軸承，本機(jī)選用雙列向心球面滾子軸承。此軸承有自位性能，而且承受載荷較大。為了便于裝拆磨輥， 在軸承內(nèi)圈和磨輥之間加了緊釘錐套。軸承座為整體式，慢輥軸承座固定在牛腿上， 快輥軸承座固定在墻板上。清理方法：本機(jī)采用刷帚清理粘在磨輥上的物料。冷卻問(wèn)題：本機(jī)沒(méi)有設(shè)計(jì)專門(mén)的冷卻裝置，而是利用空氣自行冷卻。目前， 國(guó)外先進(jìn)磨粉機(jī)都不采用專門(mén)的冷卻裝置， 而是靠空冷。調(diào)平問(wèn)題：本機(jī)采用牛腿鉸支軸加偏心套以調(diào)上下不平，利用雙面單調(diào)來(lái)調(diào)水平面不平。3.1.5 磨輥與軸系零件的連接絕大多數(shù)磨粉機(jī)上，磨輥與軸系零件大帶輪及同步輪的連接采用鍵。雖然鍵連接具有簡(jiǎn)單、緊湊、可靠、成本低的優(yōu)點(diǎn)。但是，鍵槽減少了被連件的承載面積，特別是會(huì)引起高度的應(yīng)力集中，被連件也難以獲得精確的定心， 而且裝拆也不方便。本機(jī)采用彈性環(huán)連接。彈性環(huán)連接的定心性好，輪轂可以相對(duì)于軸緊固在任意軸向位置上， 裝拆方便， 只要把緊固螺釘松開(kāi)，彈性環(huán)連接避免軸因鍵槽等原因而削弱， 承載能力高，可獲得緊密的連接，而且有安全保護(hù)作用。只要過(guò)載，內(nèi)、外環(huán)就會(huì)打滑，形成相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免零件損懷。磨軸與軸承通過(guò)緊定套連接，這樣有利于裝拆軸承。慢輥與喂料輥三角帶輪的連接用螺釘，也便于裝拆。3.1.6 喂料輥及其有關(guān)尺寸參數(shù)的確定輥體材料及其制造方法：本機(jī)喂料輥采用20號(hào)無(wú)縫鋼管制成。輥徑的確定：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)， 定量輥直徑為88mm，分流輥直徑為7090mm，初定一輥徑，再通過(guò)理論計(jì)算，得出亮輥徑都為90mm。齒形的確定：齒形根據(jù)廠家的不同工藝要求，具體確定不同的皮磨機(jī)心磨的齒形。如果物料的散落性不好，應(yīng)將上輥（定量輥）改為鉸龍。喂料軌跡及轉(zhuǎn)速的確定方法：在考慮空氣阻力的條件下，對(duì)物料顆粒進(jìn)行受力分析，并根據(jù)達(dá)朗伯原理列出方程組。通過(guò)計(jì)算機(jī)解在同一時(shí)刻微分方程組的X、Y值。 在坐標(biāo)紙上作出喂料軌跡，在保證喂料軌跡不變的條件下，對(duì)于不同的物料， 采用不同的分流輥轉(zhuǎn)速，可以用計(jì)算機(jī)進(jìn)行試算獲得。本設(shè)計(jì)計(jì)算出了后道皮磨，心磨及一皮磨分流輥的極限轉(zhuǎn)速，定量輥的轉(zhuǎn)速為分流輥的三分之一。3.2 傳動(dòng)系統(tǒng)3.2.1 快輥拖動(dòng)快輥是由電機(jī)通過(guò)帶傳動(dòng)的，快輥的轉(zhuǎn)速要求在450600rpm，確定快輥的轉(zhuǎn)速要綜合考慮動(dòng)耗、產(chǎn)量和大帶輪直徑。 如果轉(zhuǎn)速過(guò)大，大帶輪直徑相對(duì)減小，產(chǎn)量增大，但動(dòng)耗也增大； 如轉(zhuǎn)速過(guò)小，雖然動(dòng)耗減小，但產(chǎn)量也減小，而且大帶輪直徑增大，影響整機(jī)的尺寸。若轉(zhuǎn)速變化范圍不太大，對(duì)產(chǎn)量的影響很小。所以綜合考慮上述情況，把轉(zhuǎn)速定在550rpm左右。3.2.2 輥間傳動(dòng)功能要求：磨粉機(jī)快、慢輥間傳動(dòng)裝置必須保證快、慢輥有較為準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，能適應(yīng)磨輥輥徑的變化及軋距調(diào)節(jié)所引起的快、慢輥中心的變化，有一定的使用壽命，而且噪音要小，傳動(dòng)件在磨輥軸上應(yīng)便于安裝拆卸，為了適應(yīng)研磨不同的物料，快慢輥間應(yīng)有不同的速比。本機(jī)設(shè)計(jì)三種速比，即2.5、2、1.5。 磨粉機(jī)的輥間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在空載時(shí)起傳動(dòng)作用；在負(fù)載時(shí)， 由于封閉功率的存在，其定速作用。負(fù)載時(shí)， 存在封閉功率，使輥間傳動(dòng)帶（或鏈）的松緊邊對(duì)調(diào)轉(zhuǎn)化，帶輪齒的非嚙合面磨損，磨粉機(jī)傳動(dòng)件的壽命降低，所以封閉循環(huán)功率是傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)依據(jù)。傳動(dòng)方式的比較確定：目前，國(guó)內(nèi)外磨粉機(jī)輥間傳動(dòng)方式有：皮帶傳動(dòng)，齒輪傳動(dòng)，連傳動(dòng)，扭矩臂差動(dòng)傳動(dòng)及雙面同步齒形帶傳動(dòng)。 皮帶傳動(dòng)：皮帶傳動(dòng)的動(dòng)力大，磨粉機(jī)的粉碎能力大，產(chǎn)量大， 不需要潤(rùn)滑，減小了污染性，對(duì)主、從動(dòng)輪中心距變化的適應(yīng)能力強(qiáng)，松和閘對(duì)皮帶的傳動(dòng)性能影響較小，工作中的噪音小。但是，皮帶傳動(dòng)的速比不準(zhǔn)確，傳動(dòng)效率低， 而且結(jié)構(gòu)齒寸大，還不安全。所以使得它在磨粉機(jī)上的使用越來(lái)越少，已逐漸被淘汰。齒輪傳動(dòng)：齒輪傳動(dòng)的功率大， 傳動(dòng)比準(zhǔn)確， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊， 便于密封，操作安全。 但是， 齒輪傳動(dòng)對(duì)中心距的要求嚴(yán)格，因此松合閘對(duì)傳動(dòng)性能的影響較大，噪音大， 壽命低，需要系由潤(rùn)滑， 而且因?yàn)橛旋X輪箱密封， 所以顯得笨重。對(duì)于一臺(tái)磨粉機(jī)， 要適應(yīng)不同的輥徑， 必須要有幾套齒輪備用。 對(duì)于磨粉機(jī)傳動(dòng)的齒輪還有特殊的要求：合閘時(shí)， 齒輪處于是最佳工作狀態(tài)的中心距工作， 為了減小松合閘時(shí)齒輪因中心距偏大所產(chǎn)生的噪音， 必須用加長(zhǎng)齒齒輪。鏈傳動(dòng)：鏈傳動(dòng)對(duì)于松合閘引起的磨輥中心的變化對(duì)鏈傳動(dòng)性能的影響不大，能適應(yīng)不同直徑磨輥的使用（緊需調(diào)節(jié)張緊輪的位置）， 其傳動(dòng)比準(zhǔn)確，缺點(diǎn)為：傳動(dòng)鏈的承載能力不大，鏈傳動(dòng)對(duì)于主、從鏈輪的不同面度較為敏感， 因此， 兩磨輥的軸向竄動(dòng)將影響傳動(dòng)性能，所以傳動(dòng)鏈的壽命較低，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的尺寸較大， 鏈傳動(dòng)需用稀油潤(rùn)滑，鏈輪箱必須有可靠的密封，以防止污染，鏈輪的裝拆也不方便。 扭矩臂差動(dòng)傳動(dòng)：優(yōu)點(diǎn)：磨輥的松合閘不影響機(jī)構(gòu)中齒輪副的中心距，并能保證齒形帶輪中心距基本不變，傳動(dòng)性能好，噪音小， 齒輪箱的密封性能好，齒形帶不需有潤(rùn)滑，門(mén)有潤(rùn)滑油的污染問(wèn)題，機(jī)構(gòu)的尺寸小，便于封閉。但是，它也存在缺點(diǎn)：軸承臂的位置調(diào)節(jié)需繞其慢輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 因此，當(dāng)磨輥直徑減小后，軸承臂上移所引起的齒形帶輪中心的變化，不能完全由從動(dòng)輪軸心和軸承臂鉸支抵消， 所以松合閘對(duì)齒形帶輪中心距仍有一定影響， 機(jī)構(gòu)中的齒輪減速箱重量較大（56公斤左右）， 沒(méi)有把手， 裝拆不方便。雙面同步齒形帶傳動(dòng)：雙面同步齒形帶傳動(dòng)集齒輪傳動(dòng)合帶傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)于一身。其傳動(dòng)效率高，節(jié)能效果高， 經(jīng)濟(jì)效益好，帶與齒形輪之間往返間隙小，嚴(yán)格同步，不打滑，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，角速度恒定，不需潤(rùn)滑油， 既節(jié)省油又不會(huì)產(chǎn)生污染，使用壽命長(zhǎng)而且不需維修保養(yǎng)， 使用速度范圍大，因其輕而離心力小，所以可高速傳動(dòng)，也可低速高扭矩傳動(dòng)。 帶的使用伸長(zhǎng)非常小， 初張力也很小，帶的運(yùn)轉(zhuǎn)生熱小，還可以延長(zhǎng)電機(jī)和軸承的使用壽命，由于是圓弧齒， 所以嚙合圓滑， 傳動(dòng)平穩(wěn)， 有一定的吸振作用，噪音小。 負(fù)載容量范圍大， 整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸也較小。 由于目前皆采用四個(gè)輪子傳動(dòng)，所以結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)而言較大， 而改成三個(gè)輪子（把改向輪和張緊輪合為一個(gè)輪子改向張緊輪），結(jié)構(gòu)尺寸更小，更為緊湊，在整機(jī)上更便于安排。 我國(guó)青島橡膠工業(yè)研究所從國(guó)外引進(jìn)先進(jìn)的制造橡膠同步齒形帶的技術(shù)和設(shè)備，所以采用同步帶的來(lái)源有了充分的保障。綜上所述， 本機(jī)輥間傳動(dòng)采用齒輪減速箱傳動(dòng)。3.2.3 喂料輥傳動(dòng)動(dòng)力來(lái)源：傳統(tǒng)的磨粉機(jī)的動(dòng)力來(lái)源都從快輥傳遞，由于快輥轉(zhuǎn)速較高， 而分流輥的轉(zhuǎn)速較低，所以必須配置減速箱，它不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 而且安裝也復(fù)雜，增加了成本。本機(jī)的動(dòng)力來(lái)源于慢輥， 由于慢輥由磨輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)減速了一級(jí)， 傳到分流輥再減速一級(jí)， 就不用減速箱了， 所以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。張緊問(wèn)題：目前， 國(guó)內(nèi)外的磨粉機(jī)喂料輥傳動(dòng)皆有張緊輪張緊， 而本機(jī)利用巧妙的結(jié)構(gòu)安排解決了張緊問(wèn)題， 并不需要用專門(mén)的張緊裝置， 所以結(jié)構(gòu)得到了簡(jiǎn)化。離合器：磨粉機(jī)多采用牙嵌式離合器， 它靠一套杠桿進(jìn)行工作， 其靈敏度存在一些問(wèn)題， 而且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。本機(jī)采用摩擦片氣動(dòng)離合器， 由膜片氣缸控制， 本機(jī)本來(lái)就是氣壓磨粉機(jī)，所以氣源充足， 而且其靈敏度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。 前后輥傳動(dòng)方式：本機(jī)喂料輥前后輥傳動(dòng)采用單面同步齒形帶傳動(dòng)， 同步齒形帶的優(yōu)點(diǎn)在前已述， 這里就不多筆了。3.2.4 傳動(dòng)示意圖：3.3 控制系統(tǒng)3.3.1 傳感機(jī)構(gòu)目前， 國(guó)內(nèi)外傳感機(jī)構(gòu)基本上有以下幾種：電極板傳感機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 動(dòng)作靈敏。缺點(diǎn)：后道磨粉機(jī)的極板易被面粉粘上，以至失效， 效果不好。 杠桿組及“噴射式”射流元件組成的傳感機(jī)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單， 動(dòng)作靈敏。 缺點(diǎn)：使用壽命短。光電傳感機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于：動(dòng)作靈敏度高， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 缺點(diǎn)：光電管易被面粉粘上， 以至失效， 所以使用效果不好。杠桿組傳感機(jī)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)：使用壽命長(zhǎng)。 缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜， 靈敏度不高。杠桿組及電傳感機(jī)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 靈敏度高，使用壽命長(zhǎng)。 缺點(diǎn)：易造成離合閘動(dòng)作頻繁。浮子可分為：枝狀浮子、盤(pán)狀浮子和傘狀浮子。枝狀浮子不存物料， 但其靈敏度差而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 盤(pán)狀浮子動(dòng)作靈敏， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 但其易存物料（物料落在盤(pán)上不易掉下來(lái)）。傘狀浮子兼有枝狀浮子和盤(pán)狀浮子的優(yōu)點(diǎn)， 動(dòng)作靈敏， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 不存物料。 綜合考慮上述各種傳感機(jī)構(gòu)， 本機(jī)采用傘狀浮子杠桿組及電傳感機(jī)構(gòu)?？朔朔N傳感器缺點(diǎn)的措施是利用繼電器來(lái)解決回差問(wèn)題。3.3.2 料門(mén)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)料門(mén)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有以下幾種：1.手動(dòng)料門(mén)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但不能根據(jù)進(jìn)機(jī)物料量的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)料門(mén)的開(kāi)啟度， 以至喂料量不均勻， 如果突然斷料就會(huì)造成磨輥相碰。2.氣、液壓連動(dòng)料門(mén)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：其靈敏度高，能隨進(jìn)機(jī)物料量的大小而改變料門(mén)的開(kāi)啟度， 但是，對(duì)氣、液壓元件的質(zhì)量要求高。3.電控制料門(mén)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：其靈敏度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 能實(shí)現(xiàn)隨動(dòng)。 但是增加了動(dòng)耗。 綜合考慮以上幾種機(jī)構(gòu)，本機(jī)選用電控制料門(mén)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 即用伺服電機(jī)。其工作原理：當(dāng)進(jìn)機(jī)物料量達(dá)到一定值時(shí)，傘狀浮子下沉， 通過(guò)杠桿組傳感機(jī)構(gòu)傳給伺服電機(jī)，伺服電機(jī)啟動(dòng)， 帶動(dòng)扇形齒輪傳動(dòng)，從而使料門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)料門(mén)的開(kāi)啟。 當(dāng)進(jìn)機(jī)物料量繼續(xù)增大時(shí)，伺服電機(jī)帶動(dòng)扇形齒輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，料門(mén)開(kāi)啟度增大。 當(dāng)進(jìn)機(jī)物料減小時(shí)， 伺服電機(jī)帶動(dòng)扇形齒輪反轉(zhuǎn)， 以致使料門(mén)開(kāi)啟度減小，當(dāng)進(jìn)機(jī)物料減小到一定程度時(shí)，傘狀浮子上升到原來(lái)位置， 杠桿組傳感給伺服電機(jī)， 電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)， 料門(mén)關(guān)閉。3.3.3 離合軋軋調(diào)機(jī)構(gòu)功能要求：對(duì)離合軋軋調(diào)機(jī)構(gòu)的功能要求是：使磨輥在工作時(shí)實(shí)現(xiàn)定軋距； 完成松和閘動(dòng)作；能滿足新輥及舊輥的使用；機(jī)構(gòu)能簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)兩磨輥的平行度， 使兩磨輥不平行度不大于0.01mm ；能簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)軋距大小， 且在調(diào)節(jié)后仍保持兩輥的平行度；機(jī)構(gòu)設(shè)有磨粉機(jī)的過(guò)載安全保護(hù)裝置；對(duì)于自動(dòng)控制松合閘的磨粉機(jī)， 必須另設(shè)手控松合閘機(jī)構(gòu)， 以免在自動(dòng)控制系統(tǒng)失靈時(shí)能維持生產(chǎn)； 機(jī)構(gòu)應(yīng)便于拆換磨輥， 且在拆換的過(guò)程中盡可能少的拆換其他零件；機(jī)構(gòu)的各項(xiàng)操作簡(jiǎn)單可靠；機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單可靠。設(shè)計(jì)原則：本機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則是能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能要求， 而且要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、換輥方便。離合軋軋調(diào)機(jī)構(gòu)的比較確定：手動(dòng)離合軋軋調(diào)機(jī)構(gòu)：離合軋靠偏心縱軸的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 軋調(diào)靠手輪或手柄帶動(dòng)牛腿動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)， 而且還安有保安彈簧。 此種機(jī)構(gòu)龐大，笨重， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 換輥也不太方便。自動(dòng)離合軋軋調(diào)機(jī)構(gòu)：離合閘靠氣、液缸推動(dòng)牛腿運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 軋調(diào)機(jī)構(gòu)與手動(dòng)離合軋軋調(diào)機(jī)構(gòu)的軋調(diào)機(jī)構(gòu)相似， 而且還裝有保安彈簧。此種機(jī)構(gòu)也比較復(fù)雜， 換輥不方便， 但其操作比手動(dòng)離合軋軋調(diào)機(jī)構(gòu)方便。K型磨粉機(jī)的自動(dòng)離合軋軋調(diào)機(jī)構(gòu)：此種機(jī)構(gòu)取消了磨粉機(jī)的兩個(gè)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)偏心縱軸和慢輥支承彈簧。其松合閘靠氣缸推動(dòng)牛腿運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 軋調(diào)只有單調(diào)機(jī)構(gòu)， 而沒(méi)有總調(diào)機(jī)構(gòu)，而且其只是旋轉(zhuǎn)手輪改變止推塊的位置， 而不是改變牛腿的位置。此種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，旋轉(zhuǎn)軋調(diào)手輪所需的力比較小，而且松合閘的行程是可以變化的（采用偏心縱軸的傳統(tǒng)磨粉機(jī)， 其松合閘行程是固定的），拆換磨輥也比較方便。 氣缸不僅是松合閘的執(zhí)行元件， 而且代替了彈簧來(lái)支承慢輥軸承臂，這不僅簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)， 而且充分離用氣壓系統(tǒng)的彈性好，動(dòng)作靈敏的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)磨粉機(jī)的過(guò)載保護(hù)。 其用氣缸而不用液壓鋼的另一個(gè)原因是氣體沒(méi)有污染現(xiàn)象。 取消了偏心縱軸就出現(xiàn)了兩個(gè)氣缸的同步問(wèn)題， 此問(wèn)題可以從氣路中來(lái)解決或允許軸承有良好的自位性能。綜合考慮以上幾種機(jī)構(gòu)， 本機(jī)采用K型磨封機(jī)的自動(dòng)離合軋軋調(diào)機(jī)構(gòu)。3.3.4 程序動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)當(dāng)進(jìn)機(jī)物料達(dá)到一定值時(shí)，傘狀浮子下降到了一定程度， 通過(guò)杠桿組傳到伺服電機(jī)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)扇形齒輪帶動(dòng)料門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)， 料門(mén)打開(kāi)。 與此同時(shí)， 喂料輥離合器的膜片氣缸和離合軋主氣缸充氣，喂料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)喂料， 磨輥合軋， 開(kāi)始正常工作。先喂料后合閘的動(dòng)作順序是利用喂料輥離合的膜片氣缸負(fù)荷小，進(jìn)缸先完成，而離合閘主氣缸負(fù)荷大，進(jìn)缸后完成來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 當(dāng)進(jìn)機(jī)物料減小到一定值時(shí)傘狀浮子上升到一定程度， 通過(guò)扇形齒輪帶動(dòng)料門(mén)反向旋轉(zhuǎn)，料門(mén)關(guān)閉。 與此同時(shí)， 主氣缸有桿腔進(jìn)氣， 無(wú)桿腔快速排氣，實(shí)現(xiàn)離閘； 喂料輥逐漸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。先離閘，后停料的動(dòng)作順序的實(shí)現(xiàn)是傳感器同時(shí)把信號(hào)傳給伺服電機(jī)和氣路執(zhí)行元件， 因主氣缸反方向通氣所以先離閘， 而喂料輥離合器膜片氣缸只是排氣， 而且當(dāng)摩擦片離開(kāi)后，喂料輥靠慣性繼續(xù)旋轉(zhuǎn)， 再者， 料門(mén)關(guān)閉后， 機(jī)內(nèi)還存有一定的物料， 所以物料后斷。程序動(dòng)作實(shí)現(xiàn)的原則就是：開(kāi)車(chē)時(shí)，先喂料后合閘，停車(chē)時(shí)，先離閘后斷料。3.3.5 回差問(wèn)題當(dāng)進(jìn)機(jī)物料達(dá)到料筒體積的三分之二時(shí)， 實(shí)現(xiàn)磨輥的合閘；當(dāng)物料減少到料筒提及的三分之一時(shí)，實(shí)現(xiàn)磨輥的離閘，這就是所謂的回差問(wèn)題。 通過(guò)對(duì)回差的控制，就可以解決磨輥離合閘動(dòng)作頻繁的問(wèn)題。3.3.6 過(guò)載沖擊問(wèn)題本機(jī)的過(guò)載保護(hù)依靠氣缸。 氣缸支承者慢輥， 當(dāng)膜輥間進(jìn)入金屬異物時(shí)，輥間壓力增大， 由于氣缸桿的支承力是一定的，當(dāng)輥間壓力大于氣缸桿支承力時(shí)，由于空氣有壓縮性， 氣杠桿往回走，使氣缸中的壓力增大，當(dāng)壓力增大到一定值時(shí)， 使快速排氣閥打開(kāi)排氣， 氣缸桿快速往回運(yùn)動(dòng)， 使磨輥的輥間間隙增大，直到金屬異物通過(guò)。這時(shí)輥間壓力減小，快速排氣閥關(guān)閉，氣體進(jìn)入氣缸，氣缸桿向前運(yùn)動(dòng)， 氣缸中的氣體恢復(fù)到正常工作狀態(tài)和壓力值， 磨輥合軋， 磨粉機(jī)繼續(xù)正常工作。 本機(jī)利用離合閘主氣缸就很好地解決了過(guò)載沖擊問(wèn)題。3.4 卸料方式目前磨粉機(jī)的卸料方式就兩種：自流卸料和磨膛吸料。采用自流卸料時(shí)， 磨粉機(jī)至少得安裝在二樓，而磨膛吸料可以把磨粉機(jī)安排在一樓。 本機(jī)的卸料方式為：自流卸料兼磨膛吸料，當(dāng)需要磨膛吸料時(shí)， 只要裝上料斗的鍋底蓋和吸料管即可。 這樣， 有利于面粉廠的設(shè)備安排，其優(yōu)點(diǎn)不言而喻。4 本機(jī)工作原理與操作方法4.1 工作原理本機(jī)的工作原理時(shí)利用一對(duì)平置等徑不等速相向旋轉(zhuǎn)的齒輥（或光輥），以剪切、擠壓、研磨（或擠壓和研磨）的方法將物料粉碎。物料由喂料輥均勻地喂入磨輥的粉碎區(qū)內(nèi)，物料在被粉碎前與慢輥相對(duì)靜止，與快輥相對(duì)滑動(dòng)。物料進(jìn)入粉碎區(qū)時(shí)，慢輥相當(dāng)于托板，快輥相當(dāng)于刮刀，把物料刮開(kāi)，接觸到快輥齒的部分物料胚乳被快輥刮走，快輥齒夠不到的物料其余部分仍與慢輥保持靜止，直到除了粉碎區(qū)而落入料斗， 粘在磨輥上的物料通過(guò)清理機(jī)構(gòu)的清理作用也落入料斗，落入料斗的物料， 通過(guò)自流卸料方式或磨膛吸料方式被排出機(jī)外。4.2 操作方法設(shè)備安裝好后， 先讓機(jī)器空載運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)， 調(diào)整好后再試車(chē)。這樣反復(fù)進(jìn)行調(diào)試， 直到?jīng)]有異常現(xiàn)象為止。當(dāng)磨粉機(jī)需要進(jìn)行工作時(shí)， 首先按照該機(jī)所粉碎的物料，除調(diào)軋距，軋距調(diào)節(jié)好后，鎖緊手柄，然后按啟動(dòng)按鈕，使磨粉機(jī)處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。當(dāng)進(jìn)機(jī)物料達(dá)到一定值時(shí)，料門(mén)打開(kāi)，喂料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥?zhàn)詣?dòng)合閘， 磨粉機(jī)就進(jìn)入了工作狀態(tài)。打開(kāi)下磨門(mén)，檢驗(yàn)被粉碎過(guò)的物料是否符合面粉廠生產(chǎn)的工藝要求。如不符合要求，就應(yīng)該松開(kāi)軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)兩邊的軋距調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)軋距，直至被粉碎過(guò)的物料符合工藝要求為止，然后旋緊鎖緊手柄，關(guān)上下磨門(mén)。磨粉機(jī)就開(kāi)始正常工作。需要停車(chē)時(shí)，按停車(chē)按鈕便可停車(chē)。5 本機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與先進(jìn)性本機(jī)的設(shè)計(jì)綜合了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)磨粉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，并對(duì)某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，使其更加完善，可以說(shuō)使一臺(tái)先進(jìn)的磨粉機(jī)。本機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，實(shí)用性強(qiáng)，裝、拆、檢修方便，而且各個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸都比較小。本機(jī)磨輥內(nèi)平置，其喂料性能好；喂料流可直接進(jìn)入粉碎區(qū)， 并便于操作人員觀察和調(diào)整喂料情況；粉碎后的物料對(duì)下磨門(mén)無(wú)噴粉情況，拆換磨輥方便。磨輥軸上的大皮帶輪和同步帶輪均采用彈性換聯(lián)結(jié)，裝拆方便。磨輥傳動(dòng)采用源弧形雙面同步齒形帶，而且把改向輪和張緊輪合為一個(gè)改向張緊輪，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，趕得上國(guó)際先進(jìn)水平。喂料輥離合器采用了摩擦片離合器（氣動(dòng)離合），料門(mén)的啟閉采用伺服電機(jī)，喂料輥的動(dòng)力來(lái)源于慢輥，這些都達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。本機(jī)的第一級(jí)傳動(dòng)電機(jī)到大皮帶輪，采用窄形（SPA）三角帶，；兩個(gè)喂料輥間采用單面同步齒形帶，軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用止推塊，啟動(dòng)離合閘，而且保安裝置就是利用本氣缸，這些在國(guó)內(nèi)是不常見(jiàn)的，所以說(shuō)本機(jī)是一臺(tái)先進(jìn)的磨粉機(jī)。 6 其他說(shuō)明6.1 換輥操作步驟換輥時(shí)，打開(kāi)上罩殼，寫(xiě)下下罩殼，放松大帶輪的帶，取下窄形三角帶，擰松同步帶輪張緊螺母，取下同步齒形帶，用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q松帶輪端面的內(nèi)六角螺釘（不必?cái)Q下），取下大帶輪和同步帶輪，擰松慢輥軸上帶動(dòng)喂料輥的小三角帶輪的緊釘螺母（在這之前摘下三角帶），取下它，取下插塊、軸承上端蓋，擰下圓螺母，拆下軸承、軸承座，取出快輥，之后取出中間插塊，取出慢輥。以相反步驟可拆下磨輥。6.2 關(guān)于噪聲控制與污染問(wèn)題由于本機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)磨輥傳動(dòng)采用同步齒形帶，兩個(gè)喂料輥之間傳動(dòng)采用同步齒形帶，慢輥到喂料輥之間傳動(dòng)采用三角帶，電機(jī)到快輥傳動(dòng)采用窄形三角帶，所以噪音較小，故沒(méi)有采取專門(mén)措施來(lái)控制噪音。由于本機(jī)是氣壓磨粉機(jī)，所以氣缸和氣路接頭處沒(méi)有污染存在；本機(jī)采用滾動(dòng)軸承，用黃油脂潤(rùn)滑，避免了稀油潤(rùn)滑，所以污染性很小，故本機(jī)也沒(méi)有采取專門(mén)措施控制污染。7 本機(jī)的特征綜上所述，本機(jī)具有以下特征：1、磨輥水平排列便于物料進(jìn)入磨輥縫隙；2、磨膛吸風(fēng)可提高光棍的轉(zhuǎn)速，從而提高產(chǎn)量；3、磨輥傳動(dòng)采用平皮帶或三角皮帶；4、磨輥傳動(dòng)采用加長(zhǎng)齒斜齒輪傳動(dòng)；5、采用可調(diào)的、標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)調(diào)心滾子軸承，以保證精確的同心回轉(zhuǎn)；6、采用玻璃鋼整體外殼結(jié)構(gòu)，密閉性好，噪音小。8 計(jì)算部分8.1 動(dòng)力計(jì)算、選配電機(jī)：由公式：Nd=n1:快輥轉(zhuǎn)速，550rpm; q:單位輥長(zhǎng)上的壓力，以實(shí)驗(yàn)取值為15G103； b:輥長(zhǎng)度，1m D:磨輥直徑，250mm; :物料與快輥的摩擦系數(shù)，0.43；：物料與慢輥間的摩擦系數(shù)，0.49i：快輥與慢輥的速比，2.5；：軸承效率，0.98；：齒輪效率，0.98；：三角帶效率，0.96Nd ：電機(jī)功率。代入數(shù)值，Nd =28.18kW。根據(jù)Nd，選Y系列電機(jī)Y200L-4(30kW)其同步轉(zhuǎn)速為1500rpm,滿載轉(zhuǎn)速為1470轉(zhuǎn)。 8.2 三角帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)依照布勒公司MDDK-250型磨粉機(jī)，選取三角帶輪直徑為355mm,四槽。因工作載荷平穩(wěn)，取KA=1.1,計(jì)算功率：選帶型號(hào)：選SPA型帶小帶輪計(jì)算直徑：D1G1470=355G550所以，D1=132.8mm,取小帶輪直徑為130mm根據(jù)布勒公司MDDK-250,大帶輪直徑為D2=355mm所以大帶輪轉(zhuǎn)速n2=D1n1/D2=538.3rpm;驗(yàn)算帶速，v=在525m/s的范圍內(nèi)。初定中心距：2（D1+D2）2 (130+355)取 600mm(276.75970) 初算帶長(zhǎng)：L+2/a 由圖11.4 取 基準(zhǔn)長(zhǎng)度 實(shí)際中心距： ; 小輪包角： 求帶根數(shù) 帶速： 傳動(dòng)比： 帶根數(shù)：由表11.9 表11.7 表11.12 表11.11 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)227頁(yè) 取 求軸上載荷： 張緊力： 軸上載荷： 8.3 齒輪減速箱設(shè)計(jì)項(xiàng)目電機(jī) 快輥慢輥功率（kW）3028527.36轉(zhuǎn)速（rpm）1470538.3215.3轉(zhuǎn)矩（Nm）194.9505.61213.6 效率0.950.96選擇齒輪材料：小齒輪-40Cr, 大齒輪-45，（按p234） （一）、齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算： （1）、初步計(jì)算：轉(zhuǎn)矩：齒寬系數(shù)： 查機(jī)械設(shè)計(jì)表12.13，取值； 估計(jì)，取 ， （表12。16）接觸疲勞極限：由圖12。17c,取，； 初步計(jì)算的許用接觸應(yīng)力： ；初步計(jì)算的小齒輪直徑：，其中為速比， ??；初步齒寬： （2）、校核計(jì)算：圓周速度v: ;精度等級(jí)：由表12.6，取為9級(jí)精度。齒數(shù)z和模數(shù)m：初取 ??；由表12.3，取 取使用系數(shù)： 由表12.9 ??；動(dòng)載系數(shù)： 由圖12.9 ??；齒間載荷分配系數(shù)：由表12.10，先求： 表12.8（分度圓壓力角） 由此得 齒向載荷分布系數(shù)：由表12.11， 載荷系數(shù)： 彈性系數(shù)： 由表12.12 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)： 由圖12.16 重合度系數(shù)： 由式12.31，因，取，故 螺旋角系數(shù)： 許用接觸應(yīng)力：驗(yàn)算 計(jì)算結(jié)果表明，接觸疲勞強(qiáng)度足夠！8.4 磨輥受力分析8.4.1 磨輥軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 初步計(jì)算磨輥軸的結(jié)構(gòu)尺寸： 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)中冊(cè)p763,磨輥軸為實(shí)心軸，按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度： 取; ; 按扭轉(zhuǎn)剛度： 取，得 因軸上有一鍵槽，將求得值放大5%，得 同樣的方法，對(duì)另一軸可得： 。 故取 。8.4.2 磨輥受力分析 磨輥受力分析時(shí)：1、 略去磨輥齒形及斜度的影響；2、 略去磨輥支承處的摩擦阻力；3、 略去三角帶傳動(dòng)的損失；4、 略去喂料傳動(dòng)中三角帶輪的作用力。以快輥受力分析為例：1）、輥壓力 ；2）、三角帶張力產(chǎn)生的力矩 ；3）、通過(guò)物料對(duì)快輥的摩擦力（均布輥長(zhǎng)上）；4）、慢輥齒形帶對(duì)快輥齒形帶的拉力（張緊力） ，與z軸夾角；5）、張緊力產(chǎn)生的扭矩 ；6）、電機(jī)輸入扭矩 ；7）、三角帶輪作用在輥軸上的力 ；8）、磨輥重量 ；9）、快輥齒形帶輪的重量；10）、三角帶論重量 ；11）、快輥齒輪帶上的扭矩 ?？燧伿芰τ?jì)算：z-x平面： 即 x-y平面： 慢輥受力分析：1）、輥間壓力 ；2）、快輥通過(guò)物料對(duì)慢輥的摩擦力 ;3）、快、慢輥同帶輪相對(duì)拉力（張緊力） ，與z軸夾角為；4）、張力緊邊力產(chǎn)生的扭矩 ；5）、磨輥的重量 ；6）、慢輥上大齒形帶輪重量 ； D點(diǎn)的力可分解為： 7）、慢輥大帶輪扭矩 。慢輥受力計(jì)算：z-x平面： x-y平面： 8.5 磨輥軸承的選擇計(jì)算8.5.1 磨輥軸承的選擇根據(jù)分析，采用雙列向心球面圓柱滾子軸承，因?yàn)槟シ蹤C(jī)沖擊載荷很小，又考慮到間小軸承座的直徑，所以采用輕寬系列的軸承。由于采用了緊定錐套，所以軸承內(nèi)徑，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，外徑，軸承型號(hào)為（GB286-64）的雙列向心球面圓柱滾子軸承。8.5.2 軸承校核設(shè)計(jì)快慢輥共有四個(gè)軸承，只要校核受力最大的一個(gè)就可以了。慢輥：快輥： 所以對(duì)慢輥A端的軸承進(jìn)行校核。1）、計(jì)算動(dòng)載荷C： （對(duì)于向心圓柱滾子軸承） 因無(wú)沖擊，取1.2，e=0.27 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)雙列向心球面圓柱滾子軸承 因連續(xù)工作，故取最大值。 故所選用的四個(gè)軸承都合格。 2）壽命校核. ，由機(jī)械零件手冊(cè)，查p=12177.84(N) 一年按320天工作，一天工作24小時(shí).（年）所以四個(gè)軸承全用113518型，非常合理。8.6 磨輥軸與軸體過(guò)盈量和壓入力的計(jì)算1）、由公式確定配合所需壓力強(qiáng)度 P: -最大扭矩 磨輥傳遞的最大扭矩為，為安全起見(jiàn)，取安全系數(shù)為2，f取0.08 : 磨輥體與軸的配合長(zhǎng)度（m）； : 軸的配合段直徑（cm）； : 裝配系數(shù)，用壓入法時(shí)，取0.08；2）、由公式確定最小計(jì)算過(guò)盈（有效過(guò)盈） ： 由于輥體與軸的材料不同，所以 （機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)） 由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-8查得：由查表3-33用插入法得：3）、由公式確定最小配合過(guò)盈 ，并根據(jù)選配合： 轉(zhuǎn)查 （材料不同） 由公差配合表取優(yōu)選配合 最大過(guò)盈，最小過(guò)盈4）、由公式計(jì)算最大計(jì)算過(guò)盈：5）、由公式計(jì)算最大過(guò)盈時(shí)的強(qiáng)度： 6）、由公式驗(yàn)算配合件的強(qiáng)度 被包容件： 包容件： 所以當(dāng)時(shí)包容件產(chǎn)生塑性變形，而實(shí)際上得到最小或最大過(guò)盈的機(jī)會(huì)是很少的。因此，按計(jì)算零件強(qiáng)度時(shí)，若產(chǎn)生不大的塑性變形是允許的。7）、計(jì)算不發(fā)生塑性變形時(shí)的表面極限壓力強(qiáng)度 被包容件： 8）、計(jì)算壓入力 ： 因?yàn)?，采用壓入法時(shí)， 所以用43.8噸的壓力可將軸壓入。8.7 慢輥軸的強(qiáng)度、剛度校核.危險(xiǎn)截面分析：對(duì)于各段軸來(lái)說(shuō)，其截面突變或削弱處都為危險(xiǎn)截面，按理論都必須校核，上面所示的各危險(xiǎn)截面，應(yīng)進(jìn)行校核。由合成彎距圖看出，右側(cè)所受彎距比左側(cè)各段大，兩側(cè)軸相同，所以只需校核、段即可。機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，查表得根據(jù)公式： M-當(dāng)量彎距（*m） d-軸徑（mm） 對(duì)4截面：.*m, T=918.78N*m 故滿足強(qiáng)度要求。對(duì)5截面： 故滿足強(qiáng)度要求。 對(duì)6截面：M=850N*m, T=882.05N*m 故滿足強(qiáng)度要求。 軸的剛度校核：由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)頁(yè)，得：式中：第i段軸所受扭距（公斤*米）第i段軸的長(zhǎng)度（mm） :第i段軸徑（mm） 軸受扭距作用部分的長(zhǎng)度（mm）因?yàn)槁佪S左側(cè)不受扭距，所以不必進(jìn)行剛度校核.只對(duì)右側(cè)軸進(jìn)行校核.因?yàn)榫鶠?N*m 所以，剛度足夠！通過(guò)以上計(jì)算、校核、證明慢輥軸的強(qiáng)度、剛度足夠！8.8 喂料輥動(dòng)力消耗計(jì)算：喂料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下： 根據(jù)其結(jié)構(gòu)，其輸出功率的計(jì)算公式，為： 式中：-消耗于喂料系統(tǒng)喂料運(yùn)動(dòng)的功率. -傳動(dòng)副的總機(jī)械效率. 可?。?-系統(tǒng)消耗于空轉(zhuǎn)的率. 對(duì)于雙輥喂料，一般可取2W/cm輥長(zhǎng)，則 式中：泵殼內(nèi)各軸的平均直徑，取30cm. 殼內(nèi)所有各軸的.轉(zhuǎn)速之和. 系數(shù)，根據(jù)結(jié)構(gòu)差異一般可取3-5. 系數(shù),根據(jù)輥長(zhǎng)及軸承結(jié)構(gòu)不同，一般可取8-10. 潤(rùn)滑油粘度影響系數(shù)，取為1. 前后喂料輥的平均直徑. 分流輥轉(zhuǎn)速. 定量輥轉(zhuǎn)速. 8.9 喂料輥小同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 選擇帶輪和帶長(zhǎng)，確定中心距： （ 此計(jì)算參考青島橡膠工業(yè)研究所橡膠同步帶） 根據(jù)其傳遞功率，選5M圓弧形齒同步帶，已知傳動(dòng)比為3 選擇小帶輪齒數(shù) ，則 大帶輪齒數(shù) 大帶輪節(jié)圓直徑 小帶輪節(jié)圓直徑 根據(jù)已知的傳動(dòng)條件，選擇中心距 計(jì)算小帶輪包角 帶長(zhǎng) 查表 該長(zhǎng)度在400450之間，選取430mm 中心距： 計(jì)算帶寬： 根據(jù)小帶輪齒數(shù)和轉(zhuǎn)速，從表27中查出基準(zhǔn)功率傳動(dòng)容量 嚙合齒數(shù)： ， 查表得 嚙合系數(shù) 帶寬系數(shù)： 根據(jù)帶寬系數(shù) 值，查表，得帶寬為20mm8.10 料門(mén)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 開(kāi)啟時(shí)間按設(shè)計(jì)要求，開(kāi)啟時(shí)間 秒，料門(mén)轉(zhuǎn)角： 料門(mén)最大開(kāi)啟度為810mm,通過(guò)作圖法可計(jì)算出料門(mén)轉(zhuǎn)角為 左右。為提高靈敏度，起到放大作用，假定使電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)，所以電機(jī)軸上與傳感軸上齒輪相嚙合的傳動(dòng)比 ， 電機(jī)軸上與料門(mén)軸上齒輪及嚙合的齒輪的傳動(dòng)比為，為了使各齒輪不過(guò)大或過(guò)小，?。簜鞲休S上齒輪直徑為90mm，料門(mén)軸上齒輪直徑為120mm，并且上述兩種齒輪采用扇形齒輪，電機(jī)軸上兩齒輪直徑分別為30mm，20mm。8.11 磨膛吸料計(jì)算 （本部分計(jì)算參考糧食機(jī)械原理、氣力輸送原理與計(jì)算、通風(fēng)除塵與氣力輸送） 由于磨粉機(jī)前后道的流量不等，且物料的幾何尺寸，重量，懸浮速度和濃度比等所采用的數(shù)據(jù)不同，所以本設(shè)計(jì)以最大流量（1B）為設(shè)計(jì)依據(jù)。 技術(shù)參數(shù) 1）、輸送物料的氣流速度可由以上參考資料得 ； 2）、輸送濃度可有資料和一般面粉廠的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，由于物料性質(zhì)不同，其濃度比不同，一般前道物料比后道物料的比重大，因此取一皮，二皮 ，其他皮磨和心磨均取 。 3）、流量，根據(jù)糧食機(jī)械原理和面粉廠的參考經(jīng)驗(yàn)?。阂黄?；二皮 ；其他系統(tǒng)流量 ； 4）、每對(duì)磨輥的流量： 5）、計(jì)算吸料管內(nèi)徑 d： 根據(jù)氣力輸送原理 第189190 頁(yè)：吸料管內(nèi)、外筒之間的環(huán)形面積與內(nèi)管有效斷面面積相等，使物料得到有效的加速，以提高輸送能力。 ， 取吸管壁厚 ， 帶入數(shù)據(jù)計(jì)算并圓整，??； 每對(duì)磨輥的書(shū)送風(fēng)量：依公式 依次帶入 由上總結(jié)：吸料管規(guī)格系統(tǒng)風(fēng)速（）風(fēng)量（）流量濃度比吸管內(nèi)徑（）有效橫斷面面積（）套管內(nèi)徑（）一皮18824.5930003.0390130二皮18752.9222502.4986125其余18572.9215002.18751109 主要設(shè)計(jì)參數(shù) 磨輥規(guī)格： ； 磨輥適用范圍： ； 喂料輥規(guī)格： ； 快輥轉(zhuǎn)速： 508rpm ； 喂料輥轉(zhuǎn)速： 一皮及心磨 116rpm，后道皮磨140rpm ； 快慢輥速比：2.5、2、1.5； 料門(mén)開(kāi)啟時(shí)間：3秒； 料門(mén)開(kāi)啟度： 810mm ; 伺服電機(jī)電壓：220v； 電機(jī)電壓： 380v； 氣缸氣體壓力： ； 磨輥中心距地面高度： 750mm； 軋調(diào)手輪中心距地面高度：665mm； 磨粉機(jī)外形尺寸：10 主要參考資料： 1機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)上、中、下三冊(cè)，化學(xué)工業(yè)出版社； 2金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)，上?？萍汲霭嫔?； 3機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)，國(guó)防工業(yè)出版社； 4機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)，冶金工業(yè)出版社； 5橡膠同步帶，青島橡膠工業(yè)研究所； 6中小型電機(jī)產(chǎn)品樣本，機(jī)械工業(yè)出版社； 7滾動(dòng)軸承產(chǎn)品樣本，機(jī)械工業(yè)出版社； 8控制微電機(jī)產(chǎn)品樣本，機(jī)械工業(yè)出版社； 9機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局； 10機(jī)械零件，天津科技出版社； 11糧食機(jī)械原理下冊(cè)，鄭州糧食學(xué)院； 12機(jī)械零件，人民教育出版社； 13.氣力輸送原理與設(shè)計(jì)計(jì)算，周乃茹； 14.通風(fēng)除塵與氣力輸送，鄭州糧食學(xué)院； 15.液壓與氣壓傳動(dòng)，機(jī)械工業(yè)出版社； 16.金屬材料與熱處理，上?？萍汲霭嫔纾?17.機(jī)械原理，人民教育出版社； 18.材料力學(xué)上、下冊(cè)，人民教育出版社； 19.互換性與技術(shù)測(cè)量，計(jì)量出版社。- 24 -