加氣砼生產(chǎn)工藝-加氣塊生產(chǎn)工藝與配方

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1、加氣砼生產(chǎn)工藝:加氣塊生產(chǎn)工藝與配方 加氣砼生產(chǎn)工藝 x年9月 目 錄 加氣混凝土生產(chǎn)工藝中的幾個(gè)重要課題 ................................ 1 一、概述 ................................................................. 1 二、生產(chǎn)工藝主要工序 ..................................................... 2 三、主要原材料 ..........................................................

2、. 3 四、加氣的配合比 ......................................................... 6 加氣混凝土用原材料的處理與制備 ..................................... 8 一、磨細(xì)的必要性 ......................................................... 8 二、磨細(xì)的主要設(shè)備——球磨機(jī) ............................................. 8 三、澆注成型工藝——螺旋式攪拌機(jī) ....................

3、..................... 9 四、坯體初養(yǎng)工藝 ......................................................... 9 五、坯體硬化不均的主要原因 ............................................... 9 六、不硬化 ............................................................... 9 七、收縮下沉 ............................................................ 10

4、八、坯體表面裂縫 ........................................................ 10 九、坯體內(nèi)部裂縫 ........................................................ 10 加氣混凝土的切割 ....................................................... 12 一、對(duì)切割機(jī)具的工藝要求 ................................................ 12 加氣砼的蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝 . .............

5、.................................... 13 一、粉煤灰加氣砼的蒸養(yǎng)制度 .............................................. 13 加氣砼的特牲及其與應(yīng)用技術(shù)的關(guān)系 . ................................. 14 一、多孔性 .............................................................. 14 二、強(qiáng)度 ............................................................

6、.... 14 三、短期荷載 ............................................................ 15 四、長期荷載 ............................................................ 15 五、干燥收縮 ............................................................ 16 七、保溫性能和隔熱性能 .................................................. 17 八、耐熱和耐火性能 ...

7、................................................... 17 九、吸聲和隔音性能 ...................................................... 18 十、耐久性 .............................................................. 18 加氣混凝土生產(chǎn)工藝中的幾個(gè)重要課題 一、 概述 我們廠生產(chǎn)的加氣砼砌塊（水泥-石灰-粉煤灰）屬于一種采用特殊化學(xué)發(fā)氣方法的蒸壓多孔硅酸鹽混凝土。 符合《蒸壓加氣砌塊》（國家GBg ④安定性：合格 ⑤凝

8、結(jié)時(shí)間：初凝為1～3小時(shí)；終凝為3～6小時(shí) 3、 發(fā)氣材料（鋁粉） 鋁粉質(zhì)量：lg 純金屬鋁，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的理論發(fā)氣量為1.24L 。若含雜質(zhì)就達(dá)不到應(yīng)有的發(fā)氣量。 ①要求鋁粉的金屬鋁含量一般都要求不小于98%，活性鋁含量不小于89%。 ②鋁粉的細(xì)度和顆粒形狀 鋁粉的細(xì)度不影響發(fā)氣量，但影響其發(fā)氣速度，若部分過粗、部分過細(xì)，大的顆粒發(fā)氣時(shí)間長，會(huì)影響整個(gè)鋁粉的發(fā)氣性能，要求適當(dāng)?shù)募?xì)度和顆粒組成。鋁粉顆粒細(xì)度以絕大部分在60～75μm 為宜。 鋁粉的顆粒形狀兩種：液滴狀（活性低幾乎不發(fā)氣） 不規(guī)則針狀（發(fā)氣充分較好） 鋁粉的蓋水面積（是表征鋁粉細(xì)度和形狀的物理指稱），鋁粉越細(xì)蓋水面

9、積越大，要求 4000～5000cm 2g ④有機(jī)物含量不大于1.5% ⑤活性鋁含量不于88% ⑥活性正常情況下放出的氫氣量： 2分鐘0.4mL 8分鐘35～45mL 16分鐘58～70mL 4、 發(fā)氣過程調(diào)節(jié)材料：石膏 石膏是一種常用的膠凝材料，在蒸壓石灰-粉煤灰制品中，石膏可以大幅度提高制品強(qiáng)度，減少收縮，提高抗凍性。石膏在加氣砼料漿中主要有四方面作用： ①參加水泥的水化反應(yīng)，調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間； ②可抑制石灰的消化，使其消化時(shí)間延長，并降低其最終的消化溫度； ③參加鋁粉的放氣反應(yīng)； ④提高坯體和制品強(qiáng)度，減少收縮值。 四、 加氣的配合比 配合比是生產(chǎn)工藝中的核心，一個(gè)配

10、合比恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。同時(shí)也關(guān)系到生產(chǎn)成本的高低和國家資源能源的合理利用。 理論配合比：粉煤灰加氣砼的最佳配合比能兼顧制品的工藝和強(qiáng)度、碳化、收縮等性能如下配合比： 水泥：10～20% 石灰：20～21% （有效鈣CaO14～17%） 石膏：5～3% 水料比：0.6 粉煤灰細(xì)度：4900孔／cm 2篩余 15～25% 廢料漿用量——廢漿中各種物料組分經(jīng)過長時(shí)間水化后，產(chǎn)生了大量的水化硅酸鈣和細(xì)小的活性顆粒，并具有較高的堿度，對(duì)澆注料漿有極好的穩(wěn)定作用。也有利于坯體的硬化。是一種很好的調(diào)節(jié)劑。 廢漿的加人量，根據(jù)澆注高度中面包頭3～5cm 定廢漿的用量

11、一般為5～6%，廢料漿過多會(huì)降低坯體的透氣性，也會(huì)增加蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生爆裂的危險(xiǎn)。 鋁粉（7～8）g） 1m 3加氣砼鋁粉的理論用量約382gm3。比水輕能浮于水上，比粘土磚容重輕25～4m3其強(qiáng)度3.0MPa 左右。06級(jí)即600kg初始變形）為0.8～1.2，而普通砼則為1～4。屋面板五年荷載試驗(yàn)，加氣砼撓度約為短期荷載下的1.35～1.58倍。 加氣砼徐變比普通鹼小，這是因?yàn)槠胀诺男熳兪怯珊奢d引起結(jié)晶變形和繼續(xù)進(jìn)行化學(xué)過程引起收縮和綜合結(jié)果。而加氣砼是經(jīng)高壓蒸養(yǎng)后化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行比較完全之故。 五、 干燥收縮 加氣同其他建材一樣，干燥收縮，吸濕膨服。但加氣砼采用高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)，大大降低

12、了制品收縮值，但是因內(nèi)無骨料，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，加氣砼最大干燥收縮值為0.5mmm。如果使用不當(dāng)，也會(huì)出現(xiàn)收縮裂縫。且要注意在結(jié)構(gòu)和建筑上采用一定的構(gòu)造措施，其干縮裂縫是完全可避免的。 六、 吸水導(dǎo)濕性 由于加氣砼的氣孔大部分是“墨水瓶”結(jié)構(gòu)的孔，只有少部分是水分蒸發(fā)形成的毛細(xì)孔。所以肚大，口小毛細(xì)管作用較差，造成加氣砼吸水導(dǎo)濕緩慢的特性。 （一）整體吸水性能： 如果將加氣砼鋸成和粘土磚同樣的尺寸，同時(shí)浸人水中72小時(shí)，二者體積吸水相近（35%左右）。這時(shí)粘土磚中幾乎所有孔隙都已被水充滿，而加氣中卻有35～40%的孔隙未充滿水，這個(gè)特性對(duì)加氣砼的砌筑和和抹灰有很大影響，如果抹灰前用傳統(tǒng)澆水，粘

13、土磚容易吸足水量，而加氣砼吸水不多不能保持濕潤不易抹灰，所以必須采取一定措施。如抹灰前先涂一層特殊的底漿來阻滯其繼續(xù)吸水其提高粘結(jié)能力。 （二）平衡含水率： 在相對(duì)濕度為30～80%的范圍內(nèi)，加氣砼平衡含水率約為1～3%（體積）。而建筑物中加氣砼的穩(wěn)定的自然含水率在平衡含水率范圍之內(nèi)。 七、 保溫性能和隔熱性能 加氣砼導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.11～0.23W5所以，加氣砼的保溫性能比普通磚好得多。 保溫與隔熱實(shí)質(zhì)上是同樣的問題。 由于對(duì)保溫往往按穩(wěn)定傳熱來簡化計(jì)算；而夏季隔熱卻是一個(gè)不穩(wěn)定傳熱問題，因此常將保溫與隔熱分別加以考慮。 隔熱系指材料隔熱性能的材性指標(biāo)是導(dǎo)溫系數(shù)和表面蓄熱系數(shù)。

14、 導(dǎo)溫系數(shù)a 約為1010-4m 2 (m2. k)。蓄熱系數(shù)越大，表面濕度波動(dòng)越小。加氣導(dǎo)熱系數(shù)導(dǎo)溫系數(shù)都較小，所以加氣砼隔熱性能的特點(diǎn)是材料層阻止熱流和溫度波透過的能力強(qiáng)隔熱也就較強(qiáng)，但是，由于導(dǎo)熱系數(shù)也校小，表面層抵抗溫度波動(dòng)能力較差，在同樣室外熱波作用下，加氣砼外表溫度較高，溫度振幅較大，內(nèi)表面溫度也易受室內(nèi)溫度波動(dòng)的影響，表面層熱穩(wěn)定性較差。但夏季隔熱來看，導(dǎo)熱系數(shù)和導(dǎo)溫系數(shù)是主要的。因此加氣砼的隔熱性能在相同厚度下比磚及砼等材料略好一些。 由于加氣砼保溫性能特別好，而隔熱性能略好一些，所以考慮保溫和隔熱要合理應(yīng)用。 八、 耐熱和耐火性能 加氣砼在受熱至80～100℃以上時(shí)會(huì)出

15、現(xiàn)收縮和裂縫，但是在 700℃以前不會(huì)損失強(qiáng)度，具有一足的耐熱性能。 加氣砼屬不燃材料，其耐火性熊比普通砼高得多，火災(zāi)后加氣砼表層發(fā)生龜裂和酥松，扒去表層修補(bǔ)后照常使用。 九、 吸聲和隔音性能 多孔結(jié)構(gòu)吸聲好（吸聲“系數(shù)”0.2～0.3）但是由于孔上部分不通，吸聲效果受到一定影響和限制。加氣砼具有耐潮、耐火、經(jīng)濟(jì)和強(qiáng)度較高等優(yōu)點(diǎn)，所以在某些情況下，仍然是一種值得采用的吸聲材料。 任何輕質(zhì)墻體的隔聲性能都較差，加氣砼也不例外，因隔聲受“質(zhì)量定律”支配，單位面積墻體的隔聲，重量越輕隔聲能力越差。所以要提高隔聲能力，多采用雙層墻之間設(shè)空氣夾層和填放多孔松軟材料。 雙層75+75mm墻板，中間75mm 空氣層，隔聲量可達(dá)54dB ，完全可滿足分戶墻的隔聲要求。 十、 耐久性 加氣砼耐久性的兩大威脅是風(fēng)化和凍融。長期暴露在大氣中，日曬雨淋，干濕交替，加氣砼風(fēng)化而產(chǎn)生開裂破壞。在局部受潮時(shí)．冬季會(huì)產(chǎn)生局部凍融破壞。因此，加氣砼應(yīng)用于外墻時(shí)，必須進(jìn)行飾面處理。 綜上所述，加氣砼作為一種輕質(zhì)多孔建筑材料，具有十大特性，尤其是容重輕、保溫好，這對(duì)降低建筑物的自重，實(shí)現(xiàn)墻體改革，降低建筑物的能耗，具有特別重要的意義。 當(dāng)然任何材料都不可能十全十美，加氣砼也存在一定缺點(diǎn)，主要是隔聲性能較差，在干濕交變條件卞容易破壞，必須采取一些建筑措施來加以克服。