手柄座的鉆底孔攻螺紋M10-H7孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)5張CAD圖

手柄座的鉆底孔攻螺紋M10-H7孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)5張CAD圖,手柄,底孔,螺紋,羅紋,m10,h7,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad 手柄座零件機(jī)械加工工藝和典型夾具設(shè)計(jì)摘要手柄座零件是車(chē)床操縱部分的組成零件之一，該手柄座的作用相當(dāng)于一個(gè)連桿，車(chē)床外部手柄的運(yùn)動(dòng)是通過(guò)車(chē)床手柄座傳遞到車(chē)床內(nèi)部實(shí)現(xiàn)人為對(duì)機(jī)床的操縱。在設(shè)計(jì)中，主要目的是根據(jù)零件選擇合理的工藝路線，然后制定出一套可行的夾具。本文涉及兩大部分，第一部分是對(duì)手柄座零件的分析及工藝規(guī)程的制定；第二部分是對(duì)于零件中的兩次鉆孔加工采用不同的定位、夾緊方式進(jìn)行典型夾具的設(shè)計(jì)。通過(guò)設(shè)計(jì)一方面使我們更進(jìn)一步熟悉了產(chǎn)品加工設(shè)計(jì)的全過(guò)程，在制定加工方案的時(shí)候，充分考慮其經(jīng)濟(jì)性和可行性。另一方面通過(guò)對(duì)手柄座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和鉆孔用夾具設(shè)計(jì)，試圖找出一種簡(jiǎn)單、實(shí)用的加工方法，以供生產(chǎn)同類(lèi)零件的企業(yè)參考。關(guān)鍵字：手柄座；工藝；夾具Handle Parts Machining Process and Typical Fixture DesignAbstractHandle seat parts is one of the component parts of lathe parts manipulation, the handle seat ACTS as a connecting rod. Movement is handle by lathe external handles to the lathe internal implementation artificial control for machine tools. In the design, the main task is according to the parts during the design and calculation, including processing machine tools, spindle speed, the three elements of cutting the reasonable selection of the processing technology, as well as the typical fixture design. This article involves two parts, the first part is the analysis of the handle seat parts and processing procedures. Two drilling in the second part is for parts with different way of positioning, clamping typical fixture design. Through the design on the one hand, make us more familiar with the whole process of the product processing design, at the time of processing plan formulation, give full consideration to its economical efficiency and feasibility. On the other hand through the handle parts of the machining process planning design and drilling fixture design, trying to find out a simple and practical processing methods, to provide the reference for the manufacture of similar parts. Key words: the handle seat; process; fixtureIV目錄1 緒論11.1前言11.2題目背景及意義11.3國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況11.4本課題研究?jī)?nèi)容21.5夾具分類(lèi)22 零件的分析42.1生產(chǎn)綱領(lǐng)42.2零件作用42.3零件工藝分析52.3.1以25H8為中心的加工表面52.3.2以14H7為中心的加工表面52.3.3以10H7為中心的加工表面52.3.4以5.5為中心的加工表面53 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)63.1毛坯制造63.2基面的選擇63.2.1粗基準(zhǔn)的選擇63.2.2精基準(zhǔn)的選擇63.3制定工藝路線63.3.1工藝路線方案一63.3.2工藝路線方案二73.3.3工藝方案的分析：73.4加工余量確定83.4.1外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（25H8端面）83.4.2內(nèi)孔（25H8已鑄成孔）83.4.3其他尺寸直接鑄造得到83.5確立切削用量及基本工時(shí)83.5.1工序三切削用量及基本工時(shí)的確定：83.5.2工序四切削用量及基本工時(shí)的確定：銑削大端面93.5.3工序五切削用量及基本工時(shí)的確定：103.5.4切削用量及基本工時(shí)的確定：123.5.5工序七切削用量及基本工時(shí)的確定：133.5.6工序八切削用量及基本工時(shí)的確定：143.5.7工序九 切削用量及基本工時(shí)的確定：153.5.8工序十 切削用量及基本工時(shí)的確定：173.5.9工序十二 切削用量及基本工時(shí)的確定：174 鉆螺紋孔夾具設(shè)計(jì)194.1 任務(wù)提出194.2 定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算194.2.1 定位方案的確定194.2.2定位元件及裝置設(shè)計(jì)194.2.3定位誤差的分析計(jì)算194.3導(dǎo)引元件（裝置）設(shè)計(jì)194.4夾緊方案設(shè)計(jì)194.4.1 夾緊方案確定194.4.2 夾緊力大小計(jì)算204.4.3 夾緊機(jī)構(gòu)及裝置設(shè)計(jì)204.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用204.5夾具操作及維護(hù)簡(jiǎn)要說(shuō)明23結(jié)論24參考文獻(xiàn)25致謝26畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）1 緒論1.1前言在機(jī)械制造的機(jī)械加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等冷、熱工藝過(guò)程中，使用著大量的夾具。所謂夾具就是一切用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，接受施工或者檢測(cè)的裝置。在機(jī)械制造中采用大量的夾具，機(jī)床夾具就是夾具中的一種。它裝在機(jī)床上，使工件相對(duì)刀具與機(jī)床保持正確的相對(duì)位置，并能承受切削力的作用。機(jī)床夾具的作用主要有以下幾個(gè)方面：較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度，因?yàn)橛脢A具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)機(jī)床（刀具）的位置由夾具來(lái)保證，基本不受工人技術(shù)水平的影響，因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，因?yàn)椴捎脢A具后，工件不需要?jiǎng)澗€找正，裝夾也方便迅速，顯著地減少了輔助時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。因?yàn)槭褂脤?zhuān)用夾具可以改變機(jī)床的用途、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，例如，在車(chē)床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工。改善勞動(dòng)條件、保證生產(chǎn)安全，因?yàn)槭褂脤?zhuān)用機(jī)床夾具可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，降低對(duì)工人操作技術(shù)水平的要求，保證安全，所以設(shè)計(jì)機(jī)床夾具顯得尤為重要1。1.2題目背景及意義 機(jī)械加工工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，也是一個(gè)國(guó)家發(fā)展的重要經(jīng)濟(jì)來(lái)源。在機(jī)械零件的加工過(guò)程中，機(jī)械加工工藝是相當(dāng)重要的一環(huán)。因?yàn)闄C(jī)械工藝對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制起著重要作用，直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，以及價(jià)格的高低。所以作為一名機(jī)械設(shè)計(jì)者，應(yīng)該具備以下基本要求：零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本合理；制定良好的加工工藝路線；在此基礎(chǔ)上盡可能優(yōu)化結(jié)構(gòu)，降低成本，提高生產(chǎn)率。 對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)可以從到零件到裝配有一個(gè)完整的了解和初步的掌握。以進(jìn)一步的熟練掌握Pro/E和CAD的運(yùn)用。鍛煉自己的獨(dú)立思考能力和創(chuàng)造能力，進(jìn)一步將所學(xué)知識(shí)和實(shí)踐結(jié)合，為更好更快的適應(yīng)工作作準(zhǔn)備。1.3國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況 a. 國(guó)內(nèi)發(fā)展情況 目前國(guó)內(nèi)機(jī)械行業(yè)的基本情況是，隨著工業(yè)及汽車(chē)制造業(yè)的迅速發(fā)展，機(jī)械設(shè)計(jì)制造日漸受到人們的廣泛關(guān)注，已形成一個(gè)熱門(mén)行業(yè)。但是我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)缺乏技術(shù)人員，存在制造周期長(zhǎng)、壽命短、供不應(yīng)求的現(xiàn)狀。目前存在的主要問(wèn)題是： （1）從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上看，我們的設(shè)計(jì)還不夠細(xì)致，許多細(xì)節(jié)考慮的欠周到，以至于零件使用受命不長(zhǎng)，特別是加工工藝和熱處理技術(shù)，在這方面與國(guó)外的差距更大。 （2）從零件材料看，我國(guó)的機(jī)械加工行業(yè)起步時(shí)間不長(zhǎng)，而國(guó)際上產(chǎn)品的材料品種則有很多可供選擇。目前，我國(guó)雖然也有個(gè)別品種諸如高速鋼具有較好的質(zhì)量，但應(yīng)用較少，主要是國(guó)產(chǎn)的鉆頭、端銑刀等切削工具難以切削，諸如HRC40等很硬的鋼。 （3）從加工工藝水平看，主要是設(shè)備水平不高，專(zhuān)門(mén)設(shè)備使用的少，加工出來(lái)的零件表面精度很難達(dá)到國(guó)外水平，檢測(cè)手段落后，裝配水平不高，導(dǎo)致容易出現(xiàn)報(bào)廢或裂痕現(xiàn)象。為了提高企業(yè)的設(shè)計(jì)水平和加工能力，國(guó)家推薦適合于機(jī)械企業(yè)用的CAD/CAM系統(tǒng)。但國(guó)內(nèi)優(yōu)秀的CAD/CAM系統(tǒng)很少，只有少數(shù)適合應(yīng)用。而國(guó)外購(gòu)買(mǎi)的雖有強(qiáng)大的三維曲面造型能力、強(qiáng)大的結(jié)構(gòu)有限元分析能力、強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)輔助制造能力、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理能力等，但價(jià)格昂貴，一般企業(yè)難以支持。 b. 國(guó)外的發(fā)展情況 進(jìn)入21世紀(jì)，發(fā)達(dá)國(guó)家把機(jī)械制造工藝裝置置于更為優(yōu)先發(fā)展的重要地位，機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)地位毫不動(dòng)搖。機(jī)械制造工藝位居工業(yè)的核心地位，擔(dān)負(fù)著為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國(guó)防建設(shè)提供技術(shù)裝備的責(zé)任，是工業(yè)化國(guó)家的主導(dǎo)地位。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家不斷加大對(duì)機(jī)械制造工藝的研發(fā)投入，持續(xù)加強(qiáng)核心技術(shù)創(chuàng)新，增強(qiáng)高技術(shù)在機(jī)械制造工藝發(fā)展的影響力和滲透力，從而更加凸顯了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝對(duì)于推動(dòng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要性。1.4本課題研究?jī)?nèi)容本設(shè)計(jì)題目為：設(shè)計(jì)手柄座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件是設(shè)計(jì)的主要原始資料，由指導(dǎo)教師提供給學(xué)生。零件復(fù)雜程度以中等為宜，生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)。根據(jù)教師設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中規(guī)定的設(shè)計(jì)題目，按照所給零件編寫(xiě)出相應(yīng)的加工工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)出其中由教師指定的一道重要工序（如：工藝規(guī)程中所要求的車(chē)、銑、鉆夾具中的一種）的專(zhuān)用夾具，并撰寫(xiě)說(shuō)明書(shū)。并在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，參考相關(guān)內(nèi)容的設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，認(rèn)真地、有計(jì)劃地、獨(dú)立按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。具體設(shè)計(jì)內(nèi)容如下：1、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，擬定工藝方案，繪制零件工作圖1張。2、確定毛坯種類(lèi)及制造方法，繪制毛坯圖1張。3、擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、輔具），確定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片（工藝過(guò)程卡片和工序卡片）1套。4、設(shè)計(jì)重要工序中的一種專(zhuān)用夾具，繪制夾具裝配總圖和大件零件圖（通常為夾具體）各1張。5、撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份。1.5夾具分類(lèi) a通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如， 車(chē)床上的三爪卡盤(pán)和四爪卡盤(pán)、頂尖和雞心夾頭，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。它們有很大的通用性，無(wú)需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。這類(lèi)夾具一般已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，由專(zhuān)業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機(jī)床附件供應(yīng)給用戶(hù)。b專(zhuān)用夾具 專(zhuān)用夾具是指專(zhuān)為某一工件的某道工序的加工而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的夾具，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便等優(yōu)點(diǎn)2。專(zhuān)用夾具通常由使用廠家根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。c組合夾具 組合夾具是在機(jī)床夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，由一整套預(yù)先制造好的，具有各種不同形狀、不同規(guī)格尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件和組件，按照組合化的原理，針對(duì)工件的加工要求組裝成各種專(zhuān)用夾具。夾具使用完畢后，可以拆卸，留待組裝新夾具時(shí)使用。組合夾具的應(yīng)用范圍十分廣泛，它最適合于品種多、產(chǎn)品變化快、新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)等場(chǎng)合，在批量生產(chǎn)中也可利用組合夾具代替臨時(shí)短缺的專(zhuān)用夾具，以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，用組合夾具元件可以組裝成各類(lèi)機(jī)床夾具。數(shù)控機(jī)床和柔性制造單元的出現(xiàn)，更加推動(dòng)了組合夾具技術(shù)的進(jìn)步，擴(kuò)大了組合夾具的應(yīng)用范圍。組合夾具具有以下特點(diǎn)：組合夾具元件可供多次使用，但其一旦組裝成某個(gè)夾具后，該夾具結(jié)構(gòu)仍屬專(zhuān)用性，只能一次使用。當(dāng)變換加工對(duì)象時(shí)，一般仍需全部拆開(kāi)，重新組裝成新夾具結(jié)構(gòu)，以滿(mǎn)足新工件的加工要求。和專(zhuān)用夾具不一樣，組合夾具的最終精度，是靠各組成元件的精度，直接組合來(lái)保證的，不允許進(jìn)行任何補(bǔ)充加工，否則無(wú)法保證元件的互換性。由于組合夾具是由各標(biāo)準(zhǔn)元件組合起來(lái)的，因此剛性較差，尤其是元件連接的結(jié)合面接觸剛度，對(duì)加工精度影響較大。一般組合夾具的外形尺寸較大，不及專(zhuān)用夾具那樣緊湊。這種夾具不受生產(chǎn)類(lèi)型的限制，可以隨時(shí)組裝，以應(yīng)生產(chǎn)之急。d拼裝夾具 拼裝夾具是指按某一工件的某道工序的加工要求，由標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的夾具元件，直接按專(zhuān)用夾具的裝配方法（銷(xiāo)釘定位、螺栓緊固）裝配成的專(zhuān)用夾具。采用拼裝夾具大大縮短了專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)與制造周期，而且當(dāng)產(chǎn)品改型時(shí)原來(lái)夾具的大部分元件仍可拆下重新使用，適用于多品種、小批量生產(chǎn)中。e通用可調(diào)夾具 通用可調(diào)夾具是指根據(jù)不同尺寸或種類(lèi)的工件，調(diào)整或更換個(gè)別定位元件或夾緊元件而形成的專(zhuān)用夾具。加工對(duì)象不很確定，通用范圍較大，適用于多品種、小批量生產(chǎn)中。f成組夾具 成組夾具是指專(zhuān)為加工成組工藝中某一組零件而設(shè)計(jì)的可調(diào)夾具。加工對(duì)象明確，只需調(diào)整或更換個(gè)別定位元件或夾緊元件便可使用，調(diào)整范圍只限于本零件組的工件，適用于成組加工。 通用可調(diào)夾具和成組夾具都是一種比較先進(jìn)的、繼承性好的新型夾具。采用這兩種夾具可大大減少專(zhuān)用夾具數(shù)量，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，并可以有效地促進(jìn)并實(shí)現(xiàn)機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。通用可調(diào)夾具與成組夾具的區(qū)別在于：前者的加工對(duì)象不很確定，其更換調(diào)整部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往具有較大的適應(yīng)性，通用范圍大；而成組夾具則是為成組加工工藝中 一組零件而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的，加工對(duì)象十分明確，可調(diào)范圍也只限于本組內(nèi)的零件，因此后者亦稱(chēng)為專(zhuān)用可調(diào)夾具。252 零件的分析2 零件的分析2.1生產(chǎn)綱領(lǐng) 任務(wù)書(shū)上的題目?jī)?nèi)容為：加工一個(gè)手柄座零件，該零件年產(chǎn)量為20000臺(tái)，設(shè)其備品率為10%，機(jī)械加工廢品率為1%，試進(jìn)行該零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)?，F(xiàn)制定該手柄座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。該零件的年產(chǎn)量為22220件，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)教材中生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)3。2.2零件作用題目所給的零件是CA6140車(chē)床的手柄座，它位于車(chē)床操作機(jī)構(gòu)中，可同時(shí)操縱離合器和制動(dòng)器，即同時(shí)控制主軸的開(kāi)、停、換向和制動(dòng)。操作過(guò)程如下：當(dāng)手把控制手柄座向上扳動(dòng)時(shí)，車(chē)床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒條軸往右移動(dòng)，通過(guò)撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動(dòng)，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座向下扳動(dòng)時(shí)，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時(shí)，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動(dòng)斷開(kāi)，此時(shí)齒條軸上的凸起部分正壓在制動(dòng)器杠桿的下端，制動(dòng)帶被拉緊，使主鈾制動(dòng)。零件的三維圖如圖2.1所示。圖2.1 CA6140車(chē)床手柄座零件三維模型圖2.3零件工藝分析CA6140車(chē)床手柄座有多處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：2.3.1以25H8為中心的加工表面 這一組的加工表面有25H8的孔，以及上下端面，下端面為45的圓柱端面；孔壁上有距下端面11mm、與25H8孔中心軸所在前視面呈角的螺紋孔，尺寸為M10-7H，另外還有一個(gè)尺寸為6H9的槽，孔與槽的總寬度為27.3H11。2.3.2以14H7為中心的加工表面 該組的加工表面有14H7的螺紋孔(有位置要求)，加工時(shí)測(cè)量深度為25mm，鉆孔深度為28mm。上孔壁有一個(gè)5配鉸的錐銷(xiāo)通孔，該通孔有位置要求。2.3.3以10H7為中心的加工表面 本組的加工表面有10H7的孔(兩個(gè))，及其兩個(gè)內(nèi)端面(對(duì)稱(chēng))，兩端面均有位置要求，端面之間的距離為mm，孔除了有位置要求以外還有平行度的形狀公差要求(與25H8孔壁之間的平行度公差為0.2)。2.3.4以5.5為中心的加工表面 這組的加工表面有5.5的孔，該孔通至25H8上的槽，并有位置要求4。由上面的分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工完一組表面，再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外一組。3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1毛坯制造 零件材料為HT200，手柄座在使用過(guò)程中不經(jīng)常的變動(dòng)，它只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過(guò)程中的精度保證很重要，它對(duì)工件的定位有一定的保證作用。3.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取25H8孔的下端面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊分別支承25H8和作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷(xiāo)釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位，然后進(jìn)行銑削5。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不作介紹。3.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用加工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1工藝路線方案一 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯；工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面；工序四：鉆25H8西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工序五：插鍵槽6H9；工序六：銑槽1443 mm；工序七：鉆、拉孔10H7； 工序八：鉆孔5.5；工序九：鉆、擴(kuò)14H7螺紋孔；工序十：鉆、鉗5錐銷(xiāo)通孔、M10-7H；工序十一：終檢。3.3.2工藝路線方案二 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯；工序三：鉆25H8；工序四：粗銑上、下表面； 工序五：精銑下表面；工序六：插鍵槽6H9 mm； 工序七：銑槽14 mm 43 mm； 工序八：鉆孔5.5； 工序九：鉆、拉孔10H7； 工序十：鉆、擴(kuò)14H7； 工序十一：鉆、鉗5錐銷(xiāo)通孔、M10-7H； 工序十二：終檢。3.3.3工藝方案的分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工25H8的孔，再以25H8的孔的孔為基準(zhǔn)加工10H7的孔。方案二則是先加孔25H8后再加工上下表面，再加工孔10H7，此時(shí)方案二采用車(chē)床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準(zhǔn)加工25H8及插鍵槽，最后完成對(duì)10H7的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。綜上所述，零件的具體工藝過(guò)程如下： 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯； 工序三：粗銑、半精銑45凸臺(tái)端面，選用X51立式銑床； 工序四：銑，半精銑大端面，選用X51立式銑床； 工序五：鉆，擴(kuò)，鉸25H8內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床；工序六：鉆，粗鉸，精鉸10H7孔，選用Z525立式鉆床；工序七：銑槽mm，選用X63臥式銑床；工序八：鉆、粗鉸、精鉸14H7螺紋孔，選用Z525立式鉆床；工序九：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z525立式鉆床；工序十：鉆5錐銷(xiāo)通孔，選用Z525立式鉆床； 工序十一：拉鍵槽6H9mm，選用L6120臥式拉床； 工序十二：鉆槽底通孔鉆5.5，選用Z525立式鉆床； 工序十三：終檢。3.4加工余量確定 手柄座零件材料為鑄鐵，硬度為HBS6587，毛坯的重量約為2Kg，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄模,相關(guān)數(shù)據(jù)參見(jiàn)零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.4.1外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（25H8端面） 取端面長(zhǎng)度余量均為2.5mm（均為雙邊加工），銑削加工余量為： 粗銑 1mm 精銑 0mm3.4.2內(nèi)孔（25H8已鑄成孔） 取 25H8已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3mm，即鑄成孔半徑為21mm，工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm擴(kuò)孔 0.125mm3.4.3其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)6。3.5確立切削用量及基本工時(shí)3.5.1工序三切削用量及基本工時(shí)的確定：銑45端面，選用機(jī)床：X51立式銑床a. 銑45端面：選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6fz=0.15mm/z，5 鉆孔夾具設(shè)計(jì) (3.1)按機(jī)床選取：實(shí)際切削速度： (3.2)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： （3.3）銑床工作臺(tái)進(jìn)給量：基本工時(shí)： （3.4） b. 半精銑45端面: 加工余量為Z=1mm切削速度為： 選用主軸為：工作臺(tái)進(jìn)給量：基本工時(shí)：3.5.2工序四切削用量及基本工時(shí)的確定：銑削大端面 a. 粗銑大端面：進(jìn)行兩次銑削，第一次Z=2mm，第二次Z=1mm 選用主軸為：實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：基本工時(shí)： b. 半精銑大端面：切削速度： 選用主軸為:工作臺(tái)進(jìn)給量：基本工時(shí)：3.5.3工序五切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆擴(kuò)粗鉸精鉸25H8mm通孔，選用機(jī)床：Z535立式鉆床 a. 鉆孔23mm：選擇23mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 按機(jī)床選取:實(shí)際切削速度：基本工時(shí): b. 擴(kuò)孔mm：選擇24.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)24.8mm孔時(shí)的進(jìn)給量，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度得，故：按機(jī)床選取:基本工時(shí)：c. 鉸孔：選擇25mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀得，得 按機(jī)床選取:基本工時(shí)：3.5.4切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆粗鉸精鉸10H7孔，選用機(jī)床：Z525立式機(jī)床7 a. 鉆10孔：選擇9.8mm高速鋼錐柄麻花鉆 得按機(jī)床選取: 基本工時(shí)： b. 粗鉸9.96mm孔：選擇9.96mm的高速鋼鉸刀 得 按機(jī)床選取:基本工時(shí)：c. 精鉸20mm孔：選擇20mm的鉸刀 按機(jī)床選?。?基本工時(shí)：3.5.5工序七切削用量及基本工時(shí)的確定：銑的槽，選用機(jī)床：X63臥式銑床選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù)Z=6， a. 第一次走刀： 按機(jī)床選?。?工作臺(tái)進(jìn)給量：基本工時(shí)： b. 第二次走刀： 按機(jī)床選?。汗ぷ髋_(tái)進(jìn)給量：基本工時(shí)：,3.5.6工序八切削用量及基本工時(shí)的確定：選用機(jī)床：Z525立式鉆床a. 鉆13mm孔：選擇13高速鋼錐柄麻得 按機(jī)床選取: 基本工時(shí)：b. 粗鉸13.95mm孔：選擇13.95高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 ， 按機(jī)床選?。?基本工時(shí)： c. 精銑14mm孔：選擇14高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 得， 按機(jī)床選?。?基本工時(shí)：3.5.7工序九 切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆8.5mm底孔，攻螺紋M10mm，選用機(jī)床：Z525立式鉆床 a. 鉆8.5底孔：選用8.5高速鋼錐柄麻花鉆得 按機(jī)床選?。?基本工時(shí)： b. 攻螺紋M10mm：選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐f等于工件螺紋的螺距p，即 按機(jī)床選?。?基本工時(shí)：3.5.8工序十 切削用量及基本工時(shí)的確定：加工5的圓錐孔，選用機(jī)床：Z525立式鉆床 a. 鉆5的圓錐孔：選擇高速鋼麻花鉆 按機(jī)床選?。?基本工時(shí)： b. 鉸5的孔：選擇5的鉸刀 按機(jī)床選?。?基本工時(shí)：3.5.9工序十二 切削用量及基本工時(shí)的確定：加工5.5mm的圓錐孔，選用機(jī)床：Z525立式鉆床 a. 鉆5.5mm孔：選擇4.8的高速鋼錐柄麻花鉆按機(jī)床選?。夯竟r(shí)：b. 鉸5.5mm孔：選擇5.5mm的鉸刀按機(jī)床選取：基本工時(shí)：4 鉆螺紋孔夾具設(shè)計(jì)4.1 任務(wù)提出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用的夾具。本夾具主要用來(lái)鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，本夾具將用于Z525立式鉆床。同時(shí)對(duì)孔的同軸度及加工精度有一定的要求。且在鉆孔后還要進(jìn)行拉孔，以保證其精度要求，為了使其誤差減小，在工序一、工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高加工質(zhì)量。4.2 定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算4.2.1 定位方案的確定 工件以25H8孔及端面和10H7孔為定位基準(zhǔn)；夾緊時(shí)，首由開(kāi)口墊圈夾緊25H8孔兩端面，再用汽缸通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)夾緊。4.2.2定位元件及裝置設(shè)計(jì) 用圓柱定位銷(xiāo)進(jìn)行完全定位。4.2.3定位誤差的分析計(jì)算 本工序選用的工件以圓孔在定位銷(xiāo)上定位，定位銷(xiāo)為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下。式中 工件圓孔直徑公差（mm）； 定位銷(xiāo)外圓直徑公差（mm）。4.3導(dǎo)引元件（裝置）設(shè)計(jì) 對(duì)刀裝置用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置,由于本道工序是完成M10-H7孔的加工。用轉(zhuǎn)套引導(dǎo)刀具的方式。4.4夾緊方案設(shè)計(jì)4.4.1 夾緊方案確定 夾緊時(shí)，首先由圓柱定位銷(xiāo)定位25H8孔和10H7孔，再用地腳氣缸夾緊。4.4.2 夾緊力大小計(jì)算 軸向力計(jì)算公式為：其中：，z=3,。故在計(jì)算切削時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi),安全系數(shù)。其中：為基本安全系數(shù)1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)1.1；為刀具鈍化系數(shù)1.1；為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。所以 4.4.3 夾緊機(jī)構(gòu)及裝置設(shè)計(jì) 利用氣缸活塞的拉力通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行夾緊。夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。4.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿(mǎn)足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。為了減少輔助時(shí)間采用可換鉆套，以來(lái)滿(mǎn)足達(dá)到孔的加工的要求。表dDD1Ht基本極限偏差F7基本極限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.02030342036HT200222635+0.033+0.017392630424625HT200563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040鉆模板選用固定式鉆模板，用沉頭螺釘錐銷(xiāo)定位于夾具體上。4.5夾具操作及維護(hù)簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高生產(chǎn)率，首先想到是怎么樣方便的安裝和拆卸，本道工序就是采用了快換墊圈的方式。由于本夾具是對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，因此在鉛直方向受到很大的沖擊力，故在其相應(yīng)的方向上應(yīng)適當(dāng)?shù)目紤]強(qiáng)度上的要求。并設(shè)法減少夾具的占地面積，使之很方便的操作和快速的切換工件。因此，應(yīng)設(shè)法解決上述問(wèn)題。目前采取的措施有：一是提高毛坯的精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇高精度的心軸，使其定位精確，并使心軸連在夾具體內(nèi)，這樣可以減少縱向傾斜的偏差；三是加大螺母和開(kāi)口墊圈的夾緊力。使工作進(jìn)行時(shí)工作緊湊,保證加工要求。夾具體上裝有可換鉆套，使夾具在一批零件之間能加工不同要求的零件，同時(shí)在夾具體上裝有一塊可翻動(dòng)的蓋模板，這樣有利于工件的拆裝。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)論本設(shè)計(jì)主要經(jīng)過(guò)了兩個(gè)階段。第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。第一階段分析零件的工藝性，查閱有關(guān)手冊(cè)，選擇加工余量、確定毛坯的類(lèi)型、形狀、大小等，繪制出了毛坯圖。又根據(jù)毛坯圖和零件圖構(gòu)想出兩種工藝方案，比較確定其中較合理的方案來(lái)編制工藝。其中運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算等方面的知識(shí)。還結(jié)合了我們生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所看到的實(shí)際情況選定設(shè)備，填寫(xiě)了工藝文件。夾具設(shè)計(jì)階段，運(yùn)用工件定位、夾緊及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具歸納出夾具工作原理的要點(diǎn)如下：(1) 使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過(guò)工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件（定位元件上起定位作用的表面）接觸、配合或?qū)?zhǔn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。(2) 夾具對(duì)于機(jī)床應(yīng)先保證定位元件的定位工作面對(duì)夾具與機(jī)床相連接的表面之間的相對(duì)準(zhǔn)確位置，這就保證了夾具定位工作面相對(duì)機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)形成表面的準(zhǔn)確幾何位置，也就達(dá)到了工件加工表面對(duì)定位基準(zhǔn)的相互位置精度要求。(3) 使刀具相對(duì)有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對(duì)工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。參考文獻(xiàn)1 肖繼德,陳寧平主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)第2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.2 孫麗媛主編.機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京:冶金工業(yè)出版社,1998.3 周昌治,楊忠鑒等.機(jī)械制造工藝學(xué).北京:重慶大學(xué)出版社,2008.4 白婕靜,萬(wàn)宏強(qiáng).機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì).北京:兵器工業(yè)出版社,2008.5 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994. 6 機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)編寫(xiě)組.機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè).北京:北京出版社,1989.7 李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京:北京出版社,1990.8 唐克中,朱同鈞主編.畫(huà)法幾何及工程制圖第四版.北京:高等教育出版社.9 廖念釗.互換性與技術(shù)測(cè)量.北京:中國(guó)計(jì)量出版社,2009.10 王小華,袁相謹(jǐn).機(jī)床夾具圖冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1992.11 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本次設(shè)計(jì)課題題目是CA6140手柄座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)，這是第一次全方位的對(duì)所學(xué)科目的運(yùn)用。從中發(fā)現(xiàn)了很多以前沒(méi)有注意到的問(wèn)題，也學(xué)到了很多的處理生產(chǎn)問(wèn)題的技巧和方法，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我而言，非常重要。既是對(duì)大學(xué)三年的學(xué)習(xí)總結(jié)，也是為以后在工廠工作打下基礎(chǔ)。在老師的指導(dǎo)下，完成了本次設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)了新的知識(shí)，很感謝學(xué)校創(chuàng)造這個(gè)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)。本次設(shè)計(jì)中，查閱了大量的書(shū)籍，在此，對(duì)所有機(jī)械書(shū)籍的作者表示感謝。沒(méi)有他們的辛勤勞動(dòng)，不可能完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1、能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3、學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專(zhuān)用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。在這個(gè)過(guò)程中，使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計(jì)工具書(shū)的用途，同時(shí)，也鍛煉了同學(xué)相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不斷提高自己。本課題在選題及進(jìn)行過(guò)程中得到萬(wàn)老師和姚敏茹老師的悉心指導(dǎo)。論文行文過(guò)程中，老師們多次幫助我分析思路，開(kāi)拓視角，在我遇到困難想放棄的時(shí)候給予我最大的支持和鼓勵(lì)。兩位老師老師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，踏實(shí)堅(jiān)韌的工作精神，將使我終生受益。再多華麗的言語(yǔ)也顯蒼白。在此，謹(jǐn)向萬(wàn)老師和姚老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。由于個(gè)人知識(shí)有限，而且設(shè)計(jì)中缺乏實(shí)際生產(chǎn)的知識(shí)，因此，有很多缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，希望答辯時(shí)專(zhuān)家和老師們能給予指出，對(duì)此表示感謝。