手柄座的鉆底孔攻螺紋M10-H7孔夾具設(shè)計及加工工藝裝備含非標(biāo)5張CAD圖
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XX設(shè)計（XX）中期報告
題目：手柄座零件機(jī)械加工工藝及典型 夾具設(shè)計
系 別
專 業(yè)
班 級
姓 名
學(xué) 號
導(dǎo) 師
20XX年3月17日
1 設(shè)計（論文）進(jìn)展?fàn)顩r
1.1 針對課題在網(wǎng)上搜集資料，在圖書館查閱書籍，熟悉機(jī)械制造工程學(xué)中對機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計部分內(nèi)容的講解
1.2 根據(jù)導(dǎo)師所給的零件圖、機(jī)械制造工程學(xué)中的加工準(zhǔn)則（先粗后精、先主后次、先基面后孔），對零件進(jìn)行了工藝分析，主要確定零件各個加工表面的位置要求；另外，制定出兩套工藝方案，為了保證加工精度和裝夾次數(shù)，經(jīng)過對比后確定出最終方案如下：
工序一：備料；
工序二：鑄造毛坯；
工序三：粗銑、半精銑凸臺端面，選用X51立式銑床；
工序四：銑，半精銑大端面；
工序五：鉆，擴(kuò)，鉸內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床；
工序六：鉆，粗鉸，精鉸孔，選用Z525立式鉆床；
工序七：銑槽mm，選用X63臥式銑床；
工序八：鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔，選用Z525立式鉆床；
工序九：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z525立式鉆床；
工序十：鉆錐銷通孔，選用Z525立式鉆床；
工序十一：拉鍵槽6H9mm；
工序十二：鉆槽底通孔鉆，選用Z525立式鉆床；
工序十三：終檢。
1.3 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》各加工表面的機(jī)械加工余量、計算切削用量，根據(jù)切削速度和主軸的轉(zhuǎn)速選取合適的機(jī)床
1.4 對第IV道工序（鉆孔Φ14H7）進(jìn)行夾具設(shè)計，包括定位分析、（選取孔的下端面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊分別支承和作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達(dá)到完全定位）、夾具的定位誤差計算
本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下。
1.5 在數(shù)據(jù)庫中查找外文翻譯并準(zhǔn)確翻譯為中文
1.6 初步繪制二維夾具裝配圖、書寫工序卡片、工藝卡片
2 存在問題及解決措施
2.1 存在問題：夾具的選取、裝配圖的繪制
2.2 解決措施：查閱相關(guān)資料書籍熟悉夾具設(shè)計、積極向老師和同學(xué)交流、溝通；加強(qiáng)練習(xí)，熟練二維CAD裝配圖繪制
3 后期工作安排
3.1 完善前期所有的零件分析和計算，零件圖、按照導(dǎo)師要求設(shè)計所有夾具，完成裝配圖繪制等 （第10周—第13周）
3.2 整理檢查計算過程，撰寫畢業(yè)論文 （第14周—第15周）
3.3 準(zhǔn)備最后答辯 （第16周）
指導(dǎo)教師簽字：
年 月 日
注：1）正文：宋體小四號字，行距20磅，單面打??；其他格式要求與畢業(yè)論文相同。
2）中期報告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊。
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編號：16523547
類型：共享資源
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上傳時間：2020-10-05
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手柄
底孔
螺紋
羅紋
m10
h7
夾具
設(shè)計
加工
工藝
裝備
設(shè)備
非標(biāo)
cad
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手柄座的鉆底孔攻螺紋M10-H7孔夾具設(shè)計及加工工藝裝備含非標(biāo)5張CAD圖,手柄,底孔,螺紋,羅紋,m10,h7,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad
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