手柄座的鉆底孔攻螺紋M10-H7孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)5張CAD圖

手柄座的鉆底孔攻螺紋M10-H7孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)5張CAD圖,手柄,底孔,螺紋,羅紋,m10,h7,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad XX設(shè)計(jì)（XX）中期報(bào)告 題目：手柄座零件機(jī)械加工工藝及典型 夾具設(shè)計(jì)系 別 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 導(dǎo) 師 20XX年3月17日1 設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r1.1 針對(duì)課題在網(wǎng)上搜集資料，在圖書(shū)館查閱書(shū)籍，熟悉機(jī)械制造工程學(xué)中對(duì)機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)部分內(nèi)容的講解1.2 根據(jù)導(dǎo)師所給的零件圖、機(jī)械制造工程學(xué)中的加工準(zhǔn)則（先粗后精、先主后次、先基面后孔），對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析，主要確定零件各個(gè)加工表面的位置要求；另外，制定出兩套工藝方案，為了保證加工精度和裝夾次數(shù)，經(jīng)過(guò)對(duì)比后確定出最終方案如下： 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯；工序三：粗銑、半精銑凸臺(tái)端面，選用X51立式銑床；工序四：銑，半精銑大端面；工序五：鉆，擴(kuò)，鉸內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床；工序六：鉆，粗鉸，精鉸孔，選用Z525立式鉆床；工序七：銑槽mm，選用X63臥式銑床；工序八：鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔，選用Z525立式鉆床；工序九：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z525立式鉆床；工序十：鉆錐銷(xiāo)通孔，選用Z525立式鉆床；工序十一：拉鍵槽6H9mm；工序十二：鉆槽底通孔鉆，選用Z525立式鉆床；工序十三：終檢。1.3 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)各加工表面的機(jī)械加工余量、計(jì)算切削用量，根據(jù)切削速度和主軸的轉(zhuǎn)速選取合適的機(jī)床1.4 對(duì)第IV道工序（鉆孔14H7）進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，包括定位分析、（選取孔的下端面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊分別支承和作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷(xiāo)釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位）、夾具的定位誤差計(jì)算本工序選用的工件以圓孔在定位銷(xiāo)上定位，定位銷(xiāo)為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下。1.5 在數(shù)據(jù)庫(kù)中查找外文翻譯并準(zhǔn)確翻譯為中文1.6 初步繪制二維夾具裝配圖、書(shū)寫(xiě)工序卡片、工藝卡片2 存在問(wèn)題及解決措施2.1 存在問(wèn)題：夾具的選取、裝配圖的繪制2.2 解決措施：查閱相關(guān)資料書(shū)籍熟悉夾具設(shè)計(jì)、積極向老師和同學(xué)交流、溝通；加強(qiáng)練習(xí)，熟練二維CAD裝配圖繪制3 后期工作安排3.1 完善前期所有的零件分析和計(jì)算，零件圖、按照導(dǎo)師要求設(shè)計(jì)所有夾具，完成裝配圖繪制等 （第10周第13周）3.2 整理檢查計(jì)算過(guò)程，撰寫(xiě)畢業(yè)論文 （第14周第15周）3.3 準(zhǔn)備最后答辯 （第16周） 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日注：1）正文：宋體小四號(hào)字，行距20磅，單面打?。黄渌袷揭笈c畢業(yè)論文相同。2）中期報(bào)告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊(cè)。工 藝 規(guī) 程（機(jī)械加工）零部件代號(hào) C6140-10 零部件名稱(chēng) 手柄座 編制 20XX.5.1 校核 審查 共12張機(jī)械加工過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140-10零（部）件圖號(hào)1共（1）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座零（部）件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座第（1）頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類(lèi)鑄件毛坯外型尺寸85.568.548每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)（min）準(zhǔn)終單件1銑銑，半精銑凸臺(tái)端面金立式銑床X51專(zhuān)用夾具，高速鋼端銑刀1.082銑銑，半精銑大端面金立式銑床X51專(zhuān)用夾具，高速鋼端銑刀1.633銑鉆，擴(kuò)，鉸內(nèi)孔金立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆擴(kuò)孔鉆鉸刀2.394鉆、鉸鉆，粗鉸，精鉸孔金立式鉆床Z525專(zhuān)用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，鉸刀0.85銑銑槽金臥式銑床X63專(zhuān)用夾具，高速鋼圓柱形銑刀1.886鉆、鉸鉆粗鉸精鉸孔金立式鉆床Z525專(zhuān)用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，鉸刀1.077鉆、攻鉆底孔，攻螺紋M10mm金立式鉆床Z525專(zhuān)用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆,絲錐0.58鉆鉆圓錐孔金立式鉆床Z525專(zhuān)用夾具，高速鋼麻花鉆0.369拉拉鍵槽6H9mm金臥式拉床L6120專(zhuān)用夾具0.4210鉆鉆槽底通孔5.5mm金立式鉆床Z525高速鋼麻花鉆1.0111終檢設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140-10零件圖號(hào)1 共（11）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座零件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座 第（1）頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)1 銑HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件85.568.54811設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具 亞硝酸鈉工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件1.08工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑45端面專(zhuān)用夾具，高速鋼立銑刀16025.12144110.432半精銑45端面專(zhuān)用夾具，高速鋼立銑刀16020144210.65 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140-10零件圖號(hào)1 共（11）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座零件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座 第（2）頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)2銑HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件85.568.54811設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具 亞硝酸鈉工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件1.14工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑大端面專(zhuān)用夾具，高速鋼立銑刀16025.12144320.652半精銑大端面專(zhuān)用夾具，高速鋼立銑刀16020100210.49 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140-10零件圖號(hào)1 共（11）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座零件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座 第（3）頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)3 銑HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件85.568.54811設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具 亞硝酸鈉工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件1.74工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/smm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔至專(zhuān)用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆銑刀19514.080.43210.642擴(kuò)孔至專(zhuān)用夾具，高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆銑刀685.290.72111.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140-10零件圖號(hào)1 共（11）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座零件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座 第（4）頁(yè) 車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)4 鉆、鉸HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件85.568.54811設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具 亞硝酸鈉工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.50工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆9.8mm孔專(zhuān)用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆96029.540.17110.312粗鉸9.96mm孔專(zhuān)用夾具，高速鋼機(jī)用鉸刀1956.10,251.510.19 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140-10零件圖號(hào)1 共（11）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座零件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座 第（5）頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)5 鉆、擴(kuò)、鉸HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件85.568.54811設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X631夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具 亞硝酸鈉工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件1.88工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑12mm槽專(zhuān)用夾具，高速鋼圓柱形銑刀37515.3156.250.510.942銑14mm槽專(zhuān)用夾具，高速鋼圓柱形銑刀3451556.250.42510. 94 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140-10零件圖號(hào)1 共（11）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座零件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座 第（6）頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)6鉆精鉸孔HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件85.568.54811設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具 亞硝酸鈉工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件1.07工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔至專(zhuān)用夾具，高速鋼麻花錐柄鉆27211.100.36510.362粗鉸至專(zhuān)用夾具，高速鋼機(jī)用鉸刀1406.130.817.510.313精鉸至專(zhuān)用夾具，高速鋼機(jī)用鉸刀1406.150.620.42510.40 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140-10零件圖號(hào)1 共（11）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座零件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座 第（7）頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)7 鉆鉸 HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件85.568.54811設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具 亞硝酸鈉工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.50工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆9.8孔 專(zhuān)用夾具，高速鋼麻花錐柄鉆960230.17310.312粗鉸9.96mm孔專(zhuān)用夾具，高速鋼機(jī)用鉸刀19561.3220.19 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140-10零件圖號(hào)1 共（11）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座零件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座 第（8）頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)8 鉆HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件85.568.54811設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具 亞硝酸鈉工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.36工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆圓錐孔專(zhuān)用夾具，高速鋼麻花鉆27211.10.36310.36 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140-10零件圖號(hào)1 共（11）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座零件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座 第（9）頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)9 鑄HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件85.568.54811設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式拉床L61201夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具 亞硝酸鈉工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.42工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1拉鍵槽專(zhuān)用夾具，高速鋼拉刀3.61.510.42 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)A5069零件圖號(hào)1 共（11）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座零件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座 第（10）頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)10 鉆、鉸HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件85.568.54811設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具 亞硝酸鈉工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件1.01工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔專(zhuān)用夾具，高速鋼麻花鉆1360200.100.510.752鉸孔至5.5mm專(zhuān)用夾具，高速鋼機(jī)用鉸刀3926.150.6110.26 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140-10零件圖號(hào)1 共（11）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座零件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座 第（11）頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)10 終檢HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件85.568.54811設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1按圖紙要求檢查 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140-10零（部）件圖號(hào)1共（1）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座零（部）件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座第（1）頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類(lèi)鑄件毛坯外型尺寸85.568.548每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)（min）準(zhǔn)終單件1銑銑，半精銑凸臺(tái)端面金立式銑床X51專(zhuān)用夾具，高速鋼端銑刀1.082銑銑，半精銑大端面金立式銑床X51專(zhuān)用夾具，高速鋼端銑刀1.633銑鉆，擴(kuò)，鉸內(nèi)孔金立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆擴(kuò)孔鉆鉸刀2.394鉆、鉸鉆，粗鉸，精鉸孔金立式鉆床Z525專(zhuān)用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，鉸刀0.85銑銑槽金臥式銑床X63專(zhuān)用夾具，高速鋼圓柱形銑刀1.886鉆、鉸鉆粗鉸精鉸孔金立式鉆床Z525專(zhuān)用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，鉸刀1.077鉆、攻鉆底孔，攻螺紋M10mm金立式鉆床Z525專(zhuān)用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆,絲錐0.58鉆鉆圓錐孔金立式鉆床Z525專(zhuān)用夾具，高速鋼麻花鉆0.369拉拉鍵槽6H9mm金臥式拉床L6120專(zhuān)用夾具0.4210鉆鉆槽底通孔5.5mm金立式鉆床Z525高速鋼麻花鉆1.0111終檢設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX設(shè)計(jì)（XX）開(kāi)題報(bào)告 題目：手柄座零件機(jī)械加工工藝及典型夾具設(shè)計(jì)系 別 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 導(dǎo) 師 20XX年12月23日1 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜述（題目背景、研究意義及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況）1.1 題目背景機(jī)械加工工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，也是一個(gè)國(guó)家發(fā)展的重要經(jīng)濟(jì)來(lái)源。在機(jī)械零件的加工過(guò)程中，機(jī)械加工工藝是相當(dāng)重要的一環(huán)；因?yàn)闄C(jī)械工藝對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制起著重要作用，直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，以及價(jià)格的高低。所以作為一名機(jī)械設(shè)計(jì)者，應(yīng)該具備以下基本要求：零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本合理；制定良好的加工工藝路線；在此基礎(chǔ)上盡可能優(yōu)化結(jié)構(gòu)，降低成本，提高生產(chǎn)率1.2 研究意義 1)對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)可以從到零件到裝配有一個(gè)完整的了解和初步的掌握。以進(jìn)一步的熟練掌握Pro/E和CAD的運(yùn)用。2)鍛煉自己的獨(dú)立思考能力和創(chuàng)造能力，進(jìn)一步將所學(xué)知識(shí)和實(shí)踐結(jié)合，為更好更快的適應(yīng)工作作準(zhǔn)備。1.3 國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況1.3.1 國(guó)內(nèi)發(fā)展情況 目前國(guó)內(nèi)機(jī)械行業(yè)的基本情況是，隨著工業(yè)及汽車(chē)制造業(yè)的迅發(fā)展，機(jī)械設(shè)計(jì)制造日漸受到人們的廣泛關(guān)注，已形成一個(gè)熱門(mén)行業(yè)。但是我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)缺乏技術(shù)人員，存在制造周期長(zhǎng)、壽命短、供不應(yīng)求。目前存在的主要問(wèn)題是： 1）從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上看，我們的設(shè)計(jì)還不夠細(xì)致，許多細(xì)節(jié)考慮的欠周到，以至于零件使用受命不長(zhǎng)，特別是加工工藝和熱處理技術(shù)，在這方面與國(guó)外的差距更大。 2）從零件材料看，我國(guó)的機(jī)械加工行業(yè)起步時(shí)間不長(zhǎng)，而國(guó)際上產(chǎn)品的材料品種則有很多可供選擇。目前，我國(guó)雖然也有個(gè)別品種諸如高速鋼具有較好的質(zhì)量，但應(yīng)用較少，主要是國(guó)產(chǎn)的鉆頭、端銑刀等切削工具難以切削諸如HRC40等很硬的鋼。 3）從加工工藝水平看，主要是設(shè)備水平不高，專(zhuān)門(mén)設(shè)備使用的少，加工出來(lái)的零件表面精度很難達(dá)到國(guó)外水平，檢測(cè)手段落后，裝配水平不高，導(dǎo)致容易出現(xiàn)報(bào)廢或裂痕現(xiàn)象。為了提高企業(yè)的設(shè)計(jì)水平和加工能力，國(guó)家推薦適合于機(jī)械企業(yè)用的CAD/CAM系統(tǒng)。但國(guó)內(nèi)優(yōu)秀的CAD/CAM系統(tǒng)很少，只有少數(shù)適合應(yīng)用。而國(guó)外購(gòu)買(mǎi)的雖有強(qiáng)大的三維曲面造型能力、強(qiáng)大的結(jié)構(gòu)有限元分析能力、強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)輔助制造能力、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理能力等，但價(jià)格昂貴，一般企業(yè)難以支持。1.3.2 國(guó)外的發(fā)展情況 進(jìn)入21世紀(jì)，發(fā)達(dá)國(guó)家把機(jī)械制造工藝裝置于更為優(yōu)先發(fā)展的重要地位，機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)地位毫不動(dòng)搖。機(jī)械制造工藝位居工業(yè)的核心地位，擔(dān)負(fù)著為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國(guó)防建設(shè)提供技術(shù)裝備的責(zé)任，是工業(yè)化國(guó)家的主導(dǎo)地位。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家不斷加大對(duì)機(jī)械制造工藝的研發(fā)投入，持續(xù)加強(qiáng)核心技術(shù)創(chuàng)新，增強(qiáng)高技術(shù)在機(jī)械制造工藝發(fā)展的影響力和滲透力，從而更加凸顯了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝對(duì)于推動(dòng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要性。2 本課題的研究?jī)?nèi)容、要求、目的及擬采用的工藝路線2.1 本課題的研究?jī)?nèi)容：課程設(shè)計(jì)題目通常定為：設(shè)計(jì)手柄座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件是設(shè)計(jì)的主要原始資料，由指導(dǎo)教師提供給學(xué)生。零件復(fù)雜程度以中等為宜，生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)。學(xué)生根據(jù)教師設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中規(guī)定的設(shè)計(jì)題目，按照所給零件編寫(xiě)出相應(yīng)的加工工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)出其中由教師指定的一道重要工序（如：工藝規(guī)程中所要求的車(chē)、銑、鉆夾具中的一種）的專(zhuān)用夾具，并撰寫(xiě)說(shuō)明書(shū)。學(xué)生在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，參考設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，認(rèn)真地、有計(jì)劃地、獨(dú)立按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。具體設(shè)計(jì)內(nèi)容如下：1對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，擬定工藝方案，繪制零件工作圖1張（如下圖1、圖2）。2確定毛坯種類(lèi)及制造方法，繪制毛坯圖1張。3擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片（工藝過(guò)程卡片和工序卡片）1套。4設(shè)計(jì)重要工序中的一種專(zhuān)用夾具，繪制夾具裝配總圖和大件零件圖（通常為夾具體）各1張。5撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份。圖1圖22.2 本課題的研究要求： （1）繪圖要求（用AutoCAD和Pro/E軟件）繪制零件圖（二維及三維圖） （2）編寫(xiě)15000字左右論文一篇 （3）工藝分析，計(jì)算編寫(xiě)加工工藝；各夾具的定位分析，設(shè)計(jì)計(jì)算2.3 本課題的研究目的（1）鞏固與擴(kuò)充“機(jī)械制造、機(jī)械設(shè)計(jì)”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟。檢驗(yàn)理論知識(shí)掌握情況，將理論與實(shí)踐結(jié)合。（2）掌握進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)的方法、過(guò)程，為將來(lái)走向工作崗位進(jìn)行科技開(kāi)發(fā)工作和撰寫(xiě)科研論文打下基礎(chǔ)。 （3）掌握零件及夾具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。2.4 本課題擬采用的工藝路線。2.4.1 工藝路線一： 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯；工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面；工序四：鉆孔；工序五：插鍵槽6H9；工序六：銑槽1443mm；工序七：鉆、拉孔； 工序八：鉆孔；工序九：鉆、擴(kuò)螺紋孔；工序十：鉆、鉗錐銷(xiāo)通孔、M10-7H；工序十一：終檢。2.4.2 工藝路線方案二： 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯；工序三：鉆；工序四：粗銑上、下表面； 工序五：精銑下表面；工序六：插鍵槽6H9mm； 工序七：銑槽14 mm 43mm； 工序八：鉆孔； 工序九：鉆、拉孔； 工序十：鉆、擴(kuò)； 工序十一：鉆、鉗錐銷(xiāo)通孔、M10-7H； 工序十二：終檢。2.4.3 工藝方案的分析比較：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工的孔，再以的孔的孔為基準(zhǔn)加工的孔。方案二則是先加孔后再加工上下表面，再加工孔，此時(shí)方案二采用車(chē)床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準(zhǔn)加工及插鍵槽，最后完成對(duì)的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。綜上所述，零件的具體工藝過(guò)程如下： 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯；工序三：粗銑、半精銑凸臺(tái)端面，選用X51立式銑床；工序四：銑，半精銑大端面；工序五：鉆，擴(kuò)，鉸內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床；工序六：鉆，粗鉸，精鉸孔，選用Z525立式鉆床；工序七：銑槽mm，選用X63臥式銑床；工序八：鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔，選用Z525立式鉆床；工序九：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z525立式鉆床；工序十：鉆錐銷(xiāo)通孔，選用Z525立式鉆床；工序十一：拉鍵槽6H9mm；工序十二：鉆槽底通孔鉆，選用Z525立式鉆床；工序十三：終檢。2.5 夾具初步設(shè)計(jì)：氣缸聯(lián)動(dòng)夾緊裝置，比較高效和省力，故采用了氣缸推動(dòng)壓塊夾緊裝置。3 本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開(kāi)展工作3.1 本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)：本課題的重點(diǎn)是：CA6140手柄座的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，全面復(fù)習(xí)、鞏固機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)以及相關(guān)課程的基本知識(shí)，并運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決機(jī)械加工中的工藝、工藝裝備等實(shí)際設(shè)計(jì)問(wèn)題，提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。難點(diǎn)包括：機(jī)械制造工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)方法，切削用量的確定、刀具與機(jī)床的選用、熱處理方法的確定；夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法；用CAD軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)；鏜模夾具裝配圖與零件圖設(shè)計(jì)等等。3.2 前期已開(kāi)展的工作：深入理解課題的內(nèi)涵；廣泛搜集國(guó)內(nèi)外相關(guān)的文獻(xiàn)資料，進(jìn)行學(xué)習(xí)和研究，了解國(guó)內(nèi)外機(jī)械加工工藝現(xiàn)狀；借閱相關(guān)書(shū)籍，對(duì)這次設(shè)計(jì)將要用到的基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行學(xué)習(xí)和了解；初步制定設(shè)計(jì)的方案。4 設(shè)計(jì)進(jìn)度安排和周計(jì)劃排列： （1）1-3周：查閱資料學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，完成基礎(chǔ)知識(shí)的積累和開(kāi)題報(bào)告 （2）4-6周：典型工件的工藝分析，計(jì)算、編寫(xiě)各工件加工工藝 （3）7-8周：各夾具的設(shè)計(jì)計(jì)算，定位分析，設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題 （4）第9周：中期檢查 （5）10-13周：繪制各夾具的裝配圖、部分零件工程圖 （6）14-15周：完成畢業(yè)論文 （7）第16周：答辯5 指導(dǎo)教師意見(jiàn)（對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)）指導(dǎo)教師： 年 月 日 6 所在系審查意見(jiàn)： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日參考文獻(xiàn)1 唐增寶,何永然,劉安俊,機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)(第二版),華中科技大學(xué)出版社,1995.32 施平,機(jī)械工程專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)(第五版),哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2003.103 王洪潢,成本會(huì)計(jì),中國(guó)農(nóng)業(yè)出版社,1993.34 聶桂平,錢(qián)可強(qiáng),工業(yè)設(shè)計(jì)表現(xiàn)技法,機(jī)械工業(yè)出版社,1998.125 李貴軒,設(shè)計(jì)方法學(xué),世界圖書(shū)出版社,1989.76 周忠龍,工業(yè)設(shè)計(jì)模型制作工藝,北京理工大學(xué)出版社,19957 鐘志華,周彥偉,現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法,武漢理工大學(xué)出版社,2001.88 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長(zhǎng)春汽車(chē)廠工人大學(xué),機(jī)床夾具手冊(cè),上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1980.19 濮良貴,紀(jì)名剛,機(jī)械設(shè)計(jì)(第六版),高等教育出版社,199610 薛源順,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(第二版),機(jī)械工業(yè)出版社,2003.111 哈爾濱工業(yè)大學(xué),哈爾濱市教育局,專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造,黑龍江人民出版社,1979.1212 上海交通大學(xué)610教研組,機(jī)械制造工藝及裝備設(shè)計(jì)(3)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，197713 李貴軒,翻譯:聯(lián)邦德國(guó)迪茨教授來(lái)華講學(xué)資料,阜新礦業(yè)學(xué)院,1986.814 Patton WJ.Mechanical Power Transmission.New Jersey:Printice-Hall,198015 Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.197116 Bokor J.Advanced Lithography for ULSIJ.1996 IEEE,Circuit&Devices.7學(xué)院課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目 手柄座工藝規(guī)程制定與夾具設(shè)計(jì) 院 (系) 機(jī)械工程學(xué)院專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 起迄日期 設(shè)計(jì)地點(diǎn) 指導(dǎo)教師 職稱(chēng) 講師職稱(chēng)填寫(xiě)日期: 年 04月 15 日摘 要本設(shè)計(jì)是基于手柄座零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。手柄座零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以手柄座的孔作為粗基準(zhǔn)，以結(jié)合面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。夾具選用專(zhuān)用夾具，夾緊方式多選用夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：手柄座類(lèi)零件；工藝；夾具；ABSTRACTThe design of special fixture processing procedures handle seat parts and process design based on. The main processing surface of the handle seat is the plane and a series of hole. In general, to ensure the processing accuracy of plane than to guarantee the machining accuracy of the series of hole. Therefore, the design follows the principle of the surface after the first hole. And the hole and the plane processing clearly divided into rough machining stage and finish machining stage in order to guarantee the working accuracy of the series of hole. The basis choice to handle seat hole as a rough benchmark, to combine with two holes as a precision technology base. The main processing arrangement is positioning processing out of holes. In the follow-up working procedure all working procedures except several special ones by using the top plane and hole positioning processing other series of hole and plane. Choose special fixture fixture, clamping means more choice of hydraulic clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking. Therefore the production efficiency is higher. Suitable for large batch processing, assembly line. To meet the design requirements.Keywords: handle seat parts; technology; fixture;35目 錄摘 要IIABSTRACTIII第1章 緒論11.1 機(jī)械加工工藝概述11.2機(jī)械加工工藝流程11.3夾具概述21.4機(jī)床夾具的功能31.5機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)31.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀31.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向4第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)52.1 零件的分析52.1.1 零件的作用52.1.2 零件的工藝分析52.2 手柄座加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施62.2.1 孔和平面的加工順序62.2.2加工方案選擇72.3 手柄座加工定位基準(zhǔn)的選擇72.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇72.3.2 精基準(zhǔn)的選擇72.4 手柄座加工主要工序安排82.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定102.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）112.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排19第4章 鉆M10底孔夾具設(shè)計(jì)214.1設(shè)計(jì)要求214.2夾具設(shè)計(jì)244.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇244.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算244.3定位誤差的分析284.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用284.5 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)294.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明30總 結(jié)32致 謝33參 考 文 獻(xiàn)35第1章 緒論1.1 機(jī)械加工工藝概述機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和取得良好份的全過(guò)程的性質(zhì)的加工坯料的方法，該方法是基于所述工作者的處理。加工工件或所述過(guò)程的一部分是制造過(guò)程的一個(gè)步驟，加工的方法中，直接改變形狀，大小和坯件表面質(zhì)量等，使其成為一個(gè)過(guò)程已知加工過(guò)程的一部分。例如，該處理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 裝配 - 檢驗(yàn) - 包裝，是一般方法的過(guò)程。加工過(guò)程是處理的基礎(chǔ)上，改變形狀，尺寸，相對(duì)于生產(chǎn)的物體的位置和性質(zhì)，使得它成品或半成品，每一步，每一個(gè)過(guò)程的詳細(xì)描述，如上面所述原油處理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轎廂精加工，鉗工，銑床，等等，必要的每個(gè)步驟進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實(shí)現(xiàn)得多，公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。視產(chǎn)品與技術(shù)人員，設(shè)備條件和工人的質(zhì)量等的數(shù)量，以確定所使用的過(guò)程中，和寫(xiě)在過(guò)程的文件，這是所述處理的規(guī)劃的內(nèi)容。這是一個(gè)比較有針對(duì)性。每個(gè)工廠可能不一樣，因?yàn)閷?shí)際的情況是不同的?？傮w來(lái)說(shuō)，該過(guò)程是一個(gè)程序，過(guò)程是對(duì)于每個(gè)步驟詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)劃是基于一個(gè)特定工廠編寫(xiě)過(guò)程的實(shí)際情況。1.2機(jī)械加工工藝流程機(jī)械加工工藝規(guī)程是加工過(guò)程是提供零件的加工過(guò)程和工藝文件操作方法之一，它是具體的生產(chǎn)條件下，更合理的工藝和操作方法，按照規(guī)定的處理的批準(zhǔn)，以指導(dǎo)生產(chǎn)后所撰寫(xiě)的文件的形式。加工過(guò)程一般包括以下情況：在工件的加工工藝路線，每個(gè)過(guò)程的具體內(nèi)容和使用的設(shè)備和工藝設(shè)備，試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法的工件，切削時(shí)間配額的數(shù)量等。步驟開(kāi)發(fā)流程規(guī)范1）生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算，以確定生產(chǎn)的類(lèi)型。2）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，零件加工分析。3）選擇了空白。4）制定工藝路線。5）確定每個(gè)步驟中，計(jì)算處理的尺寸和公差的津貼。6），以確定所使用的每一個(gè)過(guò)程的設(shè)備和工具，夾具，量具和艾滋病。7）來(lái)確定切削的量和固定的工作小時(shí)。8）確定的主要過(guò)程的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。9) 填寫(xiě)工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過(guò)程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。1.3夾具概述工件夾具是一個(gè)技術(shù)和設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工，熱處理，裝配，焊接和測(cè)試過(guò)程機(jī)械制造工藝。燈具在使用統(tǒng)稱(chēng)為工裝夾具金屬切削機(jī)床。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術(shù)和設(shè)備，這直接影響到精密加工，幫助勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品，如機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造和生產(chǎn)企業(yè)在技術(shù)制造成本準(zhǔn)備一個(gè)極其重要的地位。夾具設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的技術(shù)工作。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段?！肮び破涫拢叵壤淦??！惫ぞ呤侨祟?lèi)文明進(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。1.4機(jī)床夾具的功能上機(jī)當(dāng)工件夾持夾具，其主要功能是使工件定位并夾緊。1.機(jī)床夾具的主要功能機(jī)器的主要功能是加載工件夾具，工件定位和夾具。（1）確定在工件的定位占據(jù)夾緊過(guò)程中的正確位置。定位是通過(guò)與工件或夾具元件定位基準(zhǔn)表面接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)的?？梢员ＷC工件的正確的大小和位置的定位精度的要求。（2）之后，以?shī)A緊工件的定位固定，以保持加工過(guò)程中的定位操作的相同的位置。因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中的工件，通過(guò)各種力的作用下，如果工件是固定的，工件會(huì)松動(dòng)。由此，夾緊工件，以提供安全，可靠的加工條件。2機(jī)床夾具的特殊功能機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。（1）對(duì)刀 調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。（2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱(chēng)為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。1.5機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門(mén)類(lèi)齊全的工藝裝備。1.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀用于生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)研究國(guó)際協(xié)會(huì)顯示，目前，多品種小批量的生產(chǎn)工作的品種約占85的總種工件的?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)要求企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的品種定期升級(jí)，以適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。然而，通常很多企業(yè)仍習(xí)慣于使用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾具。另一方面，生產(chǎn)企業(yè)在多品種，四年左右應(yīng)該更新專(zhuān)用夾具80左右，但磨損夾具的實(shí)際量只有約15。特別是近年來(lái)，新技術(shù)的應(yīng)用，數(shù)控機(jī)床（NC），加工中心（MC），成組技術(shù)（GT），柔性制造系統(tǒng)（FMS）等夾具提出了如下新的要求：1）可以快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。2）一組能夠夾緊工件具有類(lèi)似特征的。3）適用于高精密機(jī)床夾具精密加工。4）適用于所有現(xiàn)代燈具新機(jī)的制造技術(shù)。5）高效利用液壓或氣動(dòng)夾緊裝置夾住，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代夾具主要用于精度，效率，靈活性，標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面的發(fā)展方向。精確隨著越來(lái)越精密機(jī)械產(chǎn)品，必將在精密夾具相應(yīng)增加。許多類(lèi)型的精密夾具結(jié)構(gòu)，例如一個(gè)多精度索引鏈輪，其分度精度可達(dá)0.1;高精度的三爪卡盤(pán)的精密車(chē)削，定心精度為5m;精密心軸同心度公差在1m以內(nèi)進(jìn)行控制;如果用于電磁無(wú)心磨床夾具軸承套圈，圓度公差的工件可達(dá)0.20.5微米。效率高效的工件夾具，主要用于降低基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的有效率夾子包括：自動(dòng)化裝置，高速與夾具夾緊動(dòng)力裝置的燈具。例如，在使用電動(dòng)銑削工件夾持虎鉗的，效率可提高約5倍;使用高速車(chē)床顎自定心卡盤(pán)爪保證（試驗(yàn)）的速度的條件下，2600r/ min的仍牢牢夾緊工件，使切割速度有很大的提高。靈活性柔性和撓性機(jī)夾具類(lèi)似，它指的是機(jī)器通過(guò)調(diào)整夾具，組裝，組合等，以適應(yīng)可變因素的能力。變量是：所述步驟的特征，產(chǎn)量，所述工件的形狀和大小。新品種具有柔性?shī)A具的特點(diǎn)是：組合夾具，通用可調(diào)夾具，夾具組，裝配夾具，數(shù)控機(jī)床和夾具。在很長(zhǎng)的，靈活的燈具燈具將成為發(fā)展的主要方向。標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化和通用夾具是兩個(gè)相互關(guān)聯(lián)的方面。在配制的典型的夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的類(lèi)型大小串聯(lián)或變體，以減少使用類(lèi)似的功能元件和夾具的類(lèi)型的部件，駁回一些的功結(jié)構(gòu)差。常用的方法包括夾具，零部件，元器件，糟糕的發(fā)型和萬(wàn)能材料。標(biāo)準(zhǔn)化階段夾具是普遍深入，主要是建立在零件或裝配夾具系列的大小，并為固定件審查地圖有利條件。目前，中國(guó)有一個(gè)固定部分和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的組成部分：GB/ T2148T2259-91以及各類(lèi)通用夾具，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化夾具和有利于商業(yè)化生產(chǎn)裝置，有助于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目給出的零件是手柄座。它位于車(chē)床操作機(jī)構(gòu)中，可同時(shí)操縱離合器和制動(dòng)器，即同時(shí)控制主軸的開(kāi)、停、換向和制動(dòng)。操作過(guò)程如下：當(dāng)手把控制手柄座向上扳動(dòng)時(shí)，車(chē)床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒條軸往右移動(dòng)，通過(guò)手柄座使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動(dòng)，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座向下扳動(dòng)時(shí)，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時(shí)，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動(dòng)斷開(kāi)，此時(shí)齒條軸上的凸起部分正壓在制動(dòng)器杠桿的下端，制動(dòng)帶被拉緊，使主鈾制動(dòng)。圖1 手柄座2.1.2 零件的工藝分析由手柄座零件圖可知。手柄座是的外表面上有很多個(gè)平面需要進(jìn)行加工。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：1以為中心的加工表面這一組的加工表面有的孔，以及上下端面，下端面為的圓柱端面；孔壁上有距下端面11mm、與孔中心軸所在前視面呈角的螺紋孔，尺寸為M10-7H，另外還有一個(gè)尺寸為6H9的槽，孔與槽的總寬度為27.3H11。2以為中心的加工表面該組的加工表面有的螺紋孔(有位置要求)，加工時(shí)測(cè)量深度為25mm，鉆孔深度為28mm。上孔壁有一個(gè)配鉸的錐銷(xiāo)通孔，該通孔有位置要求。3以為中心的加工表面本組的加工表面有的孔(兩個(gè))，及其兩個(gè)內(nèi)端面(對(duì)稱(chēng))，兩端面均有位置要求，端面之間的距離為mm。，孔除了有位置要求以外還有平行度的形狀公差要求(與孔壁之間的平行度公差為)4以為中心的加工表面這組的加工表面有的孔，該孔通至上的槽，并有位置要求。由上面的分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工完一組表面，再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外一組。2.2 手柄座加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。該手柄座零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于手柄座來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過(guò)程中的主要考慮因素。2.2.1 孔和平面的加工順序手柄座類(lèi)零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工手柄座上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。手柄座的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。手柄座零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開(kāi)的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。2.2.2加工方案選擇手柄座孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。根據(jù)手柄座零件圖所示的手柄座的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。（1）用坐標(biāo)法鏜孔在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時(shí)間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時(shí)，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。用坐標(biāo)法鏜孔，需要將手柄座孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動(dòng)的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。在大批量生產(chǎn)中，手柄座孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計(jì)制造的。當(dāng)鏜刀桿通過(guò)鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時(shí)，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時(shí)加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。2.3 手柄座加工定位基準(zhǔn)的選擇2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）保證各重要支承孔的加工余量均勻；（2）保證裝入手柄座的零件與箱壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以手柄座的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對(duì)位置。2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇從保證手柄座孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證手柄座在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從手柄座零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是手柄座的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c手柄座的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。2.4 手柄座加工主要工序安排對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。手柄座加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到手柄座加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，結(jié)合面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來(lái)。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對(duì)于手柄座，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將手柄座加工工藝路線確定如下：工藝路線一：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面；工序四：鉆孔；工序五：插鍵槽6H9；工序六：銑槽1443 mm；工序七：鉆、拉孔； 工序八：鉆，孔；工序九：鉆、鉸孔；工序十：鉆、鉗錐銷(xiāo)通孔、M10-7H；工序十一：終檢。工藝路線二：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：鉆，鉸；工序四：銑上、下表面； 工序五：插鍵槽6H9 mm； 工序六：銑槽14 mm 43 mm； 工序七：鉆孔； 工序八：鉆、拉孔； 工序九：鉆、擴(kuò)； 工序十：鉆、鉸錐銷(xiāo)通孔、M10-7H； 工序十一：終檢。以上加工方案大致看來(lái)合理，但通過(guò)仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準(zhǔn)再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時(shí)為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工的孔，再以的孔的孔為基準(zhǔn)加工的孔。方案二則是先加孔后再加工上下表面，再加工孔，此時(shí)方案二采用車(chē)床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準(zhǔn)加工及插鍵槽，最后完成對(duì)的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。綜上所述，零件的具體工藝過(guò)程如下：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：銑凸臺(tái)端面，選用X51立式銑床；工序四：鉆，鉸內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床；工序五：鉆，鉸孔，選用Z525立式鉆床；工序六：銑槽mm，選用X63臥式銑床；工序七：鉆、鉸孔，選用Z525立式鉆床；工序八：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z525立式鉆床；工序九：鉆，鉸錐銷(xiāo)通孔，選用Z525立式鉆床；工序十：插鍵槽6H9mm；工序十一：鉆槽底通孔鉆，選用Z525立式鉆床；工序十二：終檢。2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類(lèi)的選擇零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動(dòng)量等在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。根據(jù)該零件的材料為HT200、生產(chǎn)類(lèi)型為批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)形狀很復(fù)雜、尺寸大小中等大小、技術(shù)要求不高等因素，在此毛坯選擇鑄造成型。(2)確定毛坯的加工余量根據(jù)毛坯制造方法采用的鑄造造型，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-5，“手柄座”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200，硬度HB為170241，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。（2）面的加工余量。根據(jù)工序要求，結(jié)合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.2.23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2.27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3.59，其余量值規(guī)定為。差等級(jí)選用CT7。再查表2.3.9可得鑄件尺寸公差為。材料為鑄件，硬度為HB170-241，成品重0.62kg，生產(chǎn)批量為大批生產(chǎn)，采用鑄造成型，二級(jí)精度組（成批生產(chǎn)） “手柄座”零件材料為鑄鐵，硬度為HBS6587，毛坯的重量約為2Kg，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄模。相關(guān)數(shù)據(jù)參見(jiàn)零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（端面）。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下稱(chēng)工藝手冊(cè)）表2.22.5，取端面長(zhǎng)度余量均為2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 2.5mm精銑 0mm2內(nèi)孔（已鑄成孔）查工藝手冊(cè)表2.22.5，取已鑄成孔徑度余量為3，即鑄成孔直徑為22mm。工序尺寸加工余量：鉆孔 1mm鉸孔 0.5mm3其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。2.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）1工序三的切削用量及基本工時(shí)的確定：銑、半精銑凸臺(tái)端面和大端面。銑凸臺(tái)端面：選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見(jiàn)工藝手冊(cè)表3.127） ，（切削表3.7和切削表3.8）（切削表3.9）按機(jī)床選取 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 銑床工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)：半精銑凸臺(tái)端面： 加工余量為Z=1mm 切削速度為 選用主軸轉(zhuǎn)速為 工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)：2工序四的切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆擴(kuò)粗、精鉸通孔。鉆孔： 選擇高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見(jiàn)工藝手冊(cè)表3.16） （切削表2.7和工藝表4.216） （切削表2.15）硬度200217 按機(jī)床選?。üに嚤?.25） 實(shí)際切削速度： 基本工時(shí)：（工藝表6.25）擴(kuò)孔： 選擇高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（工藝表3.18）由切削表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量，并由工藝表4.216取，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度。由切削表2.15得，故：按機(jī)床選取基本工時(shí)：鉸孔： 選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝表3.117）， 由切削表2.24得， 由工藝表4.216得， 按機(jī)床選取，則： 基本工時(shí)：3工序五的削用量及基本工時(shí)的確定：鉆粗鉸精鉸孔。鉆孔： 選擇高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：粗鉸孔： 選擇的高速鋼鉸刀（工藝表2.11） 由切削表2.24和工藝表4.215查得 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：精鉸孔： 選擇的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：4工序六的切削用量及基本工時(shí)的確定：銑的槽。選用高速鋼粗齒盤(pán)狀銑刀 ，Z=81)、根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1-27查的：粗銑 選定因 走刀次數(shù)N=8.6次 故走刀次數(shù)N為9次，最后一次=3mm 。根據(jù)零件形狀，確定那個(gè)走刀長(zhǎng)度為37mm。2）、決定每齒進(jìn)給量，根據(jù)XA6132型銑床的功率為7.5KW，中等剛度。根據(jù)表3.3（ 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第3版） ）： 現(xiàn)選取 3)、決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)表3.27中的計(jì)算公式，也可以直接查表。根據(jù)表3.9，當(dāng)，Z=8，=14mm，0.24mm/z時(shí)，=19m/min，=62r/min，=104mm/min。各修正系數(shù)為： 190.690.8m/min=10.5 m/min； =34 r/min； mm/min；根據(jù)XA6132型銑床說(shuō)明書(shū)，選擇 r /min； mm/min；因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： m/min； mm/r ； 計(jì)算基本工時(shí)式中 l =37mm，根據(jù)表3.25，入切量及超切量=27mm則= min=1.067min總時(shí)間：= N=1.067min9=9.6min5工序七的切削用量及基本工時(shí)的確定。鉆孔：選擇高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.56） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：粗鉸孔：選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝表3.117） ，按機(jī)床選取（工藝表4215） （工藝表4.216） 基本工時(shí)：精銑孔：選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝表3.117） 由切削表2.24查得， （工藝表4216） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：6工序八的切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆底孔，攻螺紋M10mm。鉆底孔： 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：攻螺紋M10mm： 選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：7工序九的切削用量及基本工時(shí)的確定：加工的錐銷(xiāo)通孔。鉆的圓錐孔： 選擇的高速鋼麻花鉆 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：鉸的孔： 選擇的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：8工序十一的切削用量及基本工時(shí)的確定：加工的孔。鉆孔： 選擇的高速鋼錐柄麻花鉆按機(jī)床選取(一) 基本工時(shí)：鉸孔：選擇的鉸刀按機(jī)床選取基本工時(shí)：2.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排假設(shè)該零件年產(chǎn)量為10萬(wàn)件。一年以240個(gè)工作日計(jì)算。設(shè)每天的產(chǎn)量為420件。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于1.14min。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5.2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類(lèi)型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時(shí)）因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： 其中： 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值工序：粗銑端面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5.HT200，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5.48，單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序：銑端面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5.HT200，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5.48，單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。第4章 鉆M10底孔夾具設(shè)計(jì)4.1設(shè)計(jì)要求為為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。下面是M10底部夾具，此夾具將用于鉆Z525。沒(méi)有嚴(yán)格的技術(shù)要求，夾具，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度問(wèn)題，精度不是主要考慮因素。當(dāng)工件的加工中，為了確保加工的要求，首先在道具和工具，以使相對(duì)于正確位置的工件，并且該位置是不會(huì)因外力而變化的過(guò)程中的影響。因此，在進(jìn)行加工，第一名的好工件夾緊之前。夾具組成1，定位裝置，它的作用是占據(jù)工件在夾具的正確位置。2，夾緊裝置，它的作用就是要牢牢夾緊工件夾緊，確保工件不受離開(kāi)正確的位置向右曾先后被外力（剪切力等）的過(guò)程。3，刀具導(dǎo)向裝置，其作用是確定刀具相對(duì)于所述定位元件的正確位置。5，夾具體是機(jī)床夾具通過(guò)夾具作為一個(gè)整體連接的所有組件的基本部件，。6，其他元件或設(shè)備指的是由于家用家具和設(shè)置的特殊需要的元件或器件。根據(jù)處理的需要，一些夾具分度裝置上設(shè)置，所述凸輪裝置;方便，定位準(zhǔn)確以上的組件，定位元素，夾緊裝置和夾具是機(jī)床夾具的基本組成部分。通過(guò)使用夾具的特性可分為：通用夾具，專(zhuān)用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具，裝配夾具。通過(guò)使用本機(jī)可分為：車(chē)床夾具，夾具銑，鉆夾具，坐標(biāo)鏜床，齒輪治具，夾具數(shù)控機(jī)床，自動(dòng)機(jī)床夾具，自動(dòng)線托盤(pán)等夾具。夾具的分類(lèi)及其作用：（1）按專(zhuān)業(yè)程度劃分1）通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如，車(chē)床上三爪卡盤(pán)和四爪單動(dòng)卡盤(pán)，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。這類(lèi)夾具一般由專(zhuān)業(yè)工廠生產(chǎn)，常作為機(jī)床附件提供給用戶。其特點(diǎn)是適應(yīng)性廣，生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。 2）專(zhuān)用夾具 專(zhuān)用夾具是指專(zhuān)為某一工件的某道工序而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的夾具。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)、制造費(fèi)用也較高。當(dāng)產(chǎn)品變更時(shí)，夾具將由于無(wú)法再使用而報(bào)廢。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。 3）通用可調(diào)夾具和成組夾具 其特點(diǎn)是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱(chēng)為成組夾具。通用可調(diào)夾具與成組夾具相比，加工對(duì)象不很明確，適用范圍更廣一些。 4）組合夾具 組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。由專(zhuān)業(yè)廠家制造，其特點(diǎn)是靈活多變，萬(wàn)能性強(qiáng)，制造周期短、元件能反復(fù)使用，特別適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn)。 5）隨行夾具 隨行夾具是一種在自動(dòng)線上使用的夾具。該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位，進(jìn)行不同工序的加工。 （2）按使用的機(jī)床分類(lèi)由于各類(lèi)機(jī)床自身工作特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)形式各不相同，對(duì)所用夾具的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)地提出了不同的要求。按所使用的機(jī)床不同，夾具又可分為：車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機(jī)床夾具和其他機(jī)床夾具等。 （3）按夾緊動(dòng)力源分類(lèi)根據(jù)夾具所采用的夾緊動(dòng)力源不同，可分為：手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具等。夾具的作用：1縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率夾具的使用一般包括兩個(gè)過(guò)程：其一是夾具本身在機(jī)床上的安裝和調(diào)整，這個(gè)過(guò)程主要是依靠夾具自身的定向鍵、對(duì)刀塊來(lái)快速實(shí)現(xiàn)，或者通過(guò)找正、試切等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，但速度稍慢；其二是被加工工件在夾具中的安裝，這個(gè)過(guò)程由于采用了專(zhuān)用的定位裝置(如V形塊等)，因此能迅速實(shí)現(xiàn)。2確保并穩(wěn)定加I精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量 加工過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)位置容易得到保證，并且不受各種主觀因素的影響，因而工件的加工精度穩(wěn)定可靠。 3降低對(duì)操作工人的技術(shù)要求和工人的勞動(dòng)強(qiáng) 由于多數(shù)專(zhuān)用夾具的夾緊裝置只需廠人操縱按鈕、手柄即可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊，這在很大程度上減少了工人找正和調(diào)整工件的時(shí)間與難度，或者根本不需要找正和調(diào)整，所以，這些專(zhuān)用夾具的使用降低了對(duì)工人的技術(shù)要求并減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。按夾緊的動(dòng)力源可分為：手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。有兩種類(lèi)型的工件夾持方法：直接在機(jī)床工作臺(tái)上或面板工件裝夾工件夾緊家具第一種方法使用夾緊效率低，一般需要在工件劃線的表面上按圖中，繪制的尺寸和加工表面的位置，當(dāng)所述夾具與夾緊后針頭或面部對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)表。一般用于單件小批生產(chǎn)。大批量，用于工件的夾具。使用工件夾具具有以下優(yōu)點(diǎn)：一，確保準(zhǔn)確，穩(wěn)定的加工質(zhì)量B，縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率C，擴(kuò)大利用機(jī)床，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能。”D，改善工人的工作條件，降低生產(chǎn)成本本夾具無(wú)嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問(wèn)題。4.2夾具設(shè)計(jì)4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對(duì)進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用液壓夾緊。4.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：鉆頭8(M10螺紋底孔)則軸向力：見(jiàn)工藝師手冊(cè)表28.4F=Cdfk3.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K基本安全系數(shù)，1.5; K加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5鉆削時(shí) T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。根據(jù)切削力，夾緊力的影響因素，在夾緊不利狀態(tài)過(guò)程，該夾緊力的計(jì)算應(yīng)該根據(jù)機(jī)械平衡原理來(lái)設(shè)計(jì)。最后，為了確保可靠夾緊，數(shù)值乘以安全系數(shù)實(shí)際所需夾緊力。初步確定液壓缸參數(shù)表5-1 按負(fù)載選擇工作壓力1負(fù)載/ KN50工作壓力/MPa 0.811.522.5334455表5-2 各種機(jī)械常用的系統(tǒng)工作壓力1機(jī)械類(lèi)型機(jī) 床農(nóng)業(yè)機(jī)械小型工程機(jī)械建筑機(jī)械液壓鑿巖機(jī)液壓機(jī)大中型挖掘機(jī)重型機(jī)械起重運(yùn)輸機(jī)械磨床組合機(jī)床龍門(mén)刨床拉床工作壓力/MPa0.82352881010182032由于鉆削力為4239N，往往要取大一些，在這取負(fù)載約為10000N，初選液壓缸的設(shè)計(jì)壓力P1=3MPa，為了滿足工作這里的液壓缸課選用單桿式的，并在快進(jìn)時(shí)差動(dòng)連接，則液壓缸無(wú)桿腔與有桿腔的等效面積A1與A2應(yīng)滿足A1=2A2（即液壓缸內(nèi)徑D和活塞桿直徑d應(yīng)滿足：d=0.707D。為防止切削后工件突然前沖，液壓缸需保持一定的背壓，暫取背壓為0.5MPa，并取液壓缸機(jī)械效率。則液壓缸上的平衡方程故液壓缸無(wú)桿腔的有效面積：液壓缸直徑液壓缸內(nèi)徑： 按GB/T2348-1980，取標(biāo)準(zhǔn)值D=80mm；因A1=2A，故活塞桿直徑d=0.707D=56mm（標(biāo)準(zhǔn)直徑）則液壓缸有效面積為：2.缸體壁厚的校核查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，取壁厚為10mm。則根據(jù)時(shí)； （4-2）可算出缸體壁厚為：1.25，滿足最低速度的要求。2.活塞桿強(qiáng)度計(jì)算： 56mm （4-4）式中 許用應(yīng)力；（Q235鋼的抗拉強(qiáng)度為375-500MPa，取400MPa，為位安全系數(shù)取5，即活塞桿的強(qiáng)度適中）3活塞桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 活塞桿的外端頭部與負(fù)載的拖動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)相連接，為了避免活塞桿在工作生產(chǎn)中偏心負(fù)載力，適應(yīng)液壓缸的安裝要求，提高其作用效率，應(yīng)根據(jù)負(fù)載的具體情況，選擇適當(dāng)?shù)幕钊麠U端部結(jié)構(gòu)。4.活塞桿的密封與防塵活塞桿的密封形式有Y形密封圈、U形夾織物密封圈、O形密封圈、V形密封圈等6。采用薄鋼片組合防塵圈時(shí)，防塵圈與活塞桿的配合可按H9/f9選取。薄鋼片厚度為0.5mm。為方便設(shè)計(jì)和維護(hù)，本方案選擇O型密封圈。由上述計(jì)算易得： 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用液壓缸夾緊機(jī)構(gòu)。4.3定位誤差的分析制造誤差ZZ （1）中心線對(duì)定位件中心線位置精度. 取.（2）內(nèi)外圓同軸度誤差（查表P297）.故，.則.知此方案可行。4.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。為了減少輔助時(shí)間采用可換鉆套，以來(lái)滿足達(dá)到孔的加工的要求。表dDD1Ht基本極限偏差F7基本極限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.02030342036HT200222635+0.033+0.017392630424625HT200563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040鉆模板選用固定式鉆模板，用沉頭螺釘錐銷(xiāo)定位于夾具體上。4.5 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求（1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時(shí)效處理，退火等處理方式。（2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在加工過(guò)程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。（3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò)夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過(guò)程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強(qiáng)度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單。（4）應(yīng)便于鐵屑去除在加工過(guò)程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時(shí)清除，切削熱的積累會(huì)破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會(huì)破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個(gè)過(guò)程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對(duì)切削過(guò)程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。（5）安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過(guò)夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過(guò)程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點(diǎn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，切割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。4.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí)，需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì)，用移動(dòng)夾緊的大平面定位三個(gè)自由度，定位兩個(gè)自由度，用定位塊定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。此時(shí)雖然有過(guò)定位，但底面是經(jīng)精銑的面，定位是允許的?？?結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了很多，也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是將大學(xué)所學(xué)的知識(shí)融合在一起，綜合運(yùn)用所有的相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，是課本知識(shí)在實(shí)際中的應(yīng)用。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我的專(zhuān)業(yè)知識(shí)在原有的基礎(chǔ)上得到更加的鞏固和提高，這離不開(kāi)老師和同學(xué)們的幫助。本設(shè)計(jì)分析是在老師的指導(dǎo)下完成的，在分析的過(guò)程中，尹長(zhǎng)城老師給了我很大的鼓勵(lì)，在設(shè)計(jì)分析中引導(dǎo)我去思考了更多的設(shè)計(jì)思路，增強(qiáng)了我的學(xué)習(xí)能力，與我們一起討論問(wèn)題，使我對(duì)分析有了更清晰明確的認(rèn)識(shí)，使我受益非淺。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們的專(zhuān)長(zhǎng)，這是我們走向社會(huì)化，專(zhuān)業(yè)化的工作中必不可少的過(guò)程中前實(shí)際訓(xùn)練綜合應(yīng)用。 “千里之行始于足下”，通過(guò)課程設(shè)計(jì)，讓我深深體會(huì)到永恒的那句詞的真正含義。我認(rèn)真地把今天的課程設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)踏踏實(shí)實(shí)地采取這一步驟是在社會(huì)穩(wěn)定的未來(lái)潮流的運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)