《sigma追求卓越》PPT課件.ppt

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1、6管理綜述,,主 要 內(nèi) 容,6 SIGMA管理理念 6 SIGMA的統(tǒng)計(jì)原理 6 SIGMA中常用的衡量指標(biāo) 6 SIGMA方法D-M-A-I-C模型 6 SIGMA組織,一、 6 SIGMA管理理念,促進(jìn)變革的力量,6,法規(guī)的變化,財(cái)務(wù)業(yè)績滑坡,技術(shù)的發(fā)展,兼并、收購,全球化趨勢(shì)加快,復(fù)雜的顧客,激烈的競爭,方向,新的戰(zhàn)略,組 織,質(zhì)量世紀(jì),我們即將過去的世紀(jì)是生產(chǎn) 力的世紀(jì)，即將進(jìn)入的世紀(jì) 是質(zhì)量世紀(jì)。 朱蘭博士,背 景,20世紀(jì)90年代后期，美國等歐美發(fā)達(dá)國家掀起一股“6SIGMA”熱“依質(zhì)量取得效益”成為許多美國企業(yè)經(jīng)營理念。,,從1987年摩托羅拉（Motorola）

2、提出“到1992年實(shí)現(xiàn)6SIGMA”口號(hào)至今，實(shí)施6SIGMA管理帶給企業(yè)的效益是十分驚人的。,背 景,,背 景,全球企業(yè)市值排在第一的GE公司總裁：“6SIGMA已經(jīng)像野火一樣燃遍整個(gè)公司，而且正在改造我們所做的一切”,,6,，一個(gè)希臘字母，用來表示過程的標(biāo)準(zhǔn)差。 （標(biāo)準(zhǔn)差是對(duì)波動(dòng)的測(cè)量） 一個(gè)過程具有6能力意味著過程平均值與 其規(guī)格上下限線的距離為6倍標(biāo)準(zhǔn)差，此時(shí) 過程波動(dòng)減小，每100萬僅有3.4落入規(guī)格線 以外。因此作為一種衡量標(biāo)準(zhǔn)，的 數(shù)量 越多，就越好。,,現(xiàn)狀 4水平,,現(xiàn)在“6”這一詞匯也用來指： 用來減少浪費(fèi)，改進(jìn)質(zhì)量，提高業(yè)績的 一種哲學(xué) 一個(gè)目標(biāo) 一種方法

3、,6,,觀 點(diǎn),6SIGMA是一種哲學(xué) 以顧客為中心 依數(shù)據(jù)為基礎(chǔ) 追求完美盡善,,觀 點(diǎn),6SIGMA是一種方法 M 測(cè)量 A 分析 I 改進(jìn) D 控制,,6SIGMA是一種目標(biāo),觀 點(diǎn),“到1992年達(dá)到6SIGMA以及過程的偏移量1.5SIGMA”準(zhǔn)確與一致 “到1992年達(dá)到6SIGMA”簡潔和響亮,,樹立6SIGMA理念,4水平 質(zhì)量成本占銷售額的15%25% 5水平 質(zhì)量成本占銷售額的5%15% 6水平 質(zhì)量成本占銷售額的1%,,樹立6SIGMA理念,對(duì)于顧客：用盡可能低的價(jià)格買 到高質(zhì)量產(chǎn)品； 價(jià)值 對(duì)于企業(yè)：提高顧客期望水準(zhǔn)產(chǎn) 品的同時(shí)

4、獲得最大可能的利潤；,,,傳統(tǒng)的劣質(zhì)成本,（銷售額的4-5%） 最初確定質(zhì)量成本時(shí)， 找到的都是比較明顯的類別,劣質(zhì)成本,理論周期：不用等待、停止和準(zhǔn)備就完成 全部階段的過程時(shí)間。,隱藏的工廠,,,,增值的活動(dòng) 不增值活動(dòng),什么是6質(zhì)量,質(zhì) 量,,6質(zhì)量與財(cái)務(wù)結(jié)果,正確的特性,低缺陷,忠誠的顧客,好價(jià)錢,市場(chǎng)份額,縮短 周期,降低保 證成本,低廢品/ 返工,更低的總成本,更高的收益,我們?nèi)绾螌?shí)現(xiàn)這些期望的結(jié)果？,6努力的重點(diǎn),過程 供應(yīng)商 產(chǎn)品 組織,設(shè)計(jì)問題,技能 和行為,不穩(wěn)定的 零件和材料,過程能力不足,測(cè)量系統(tǒng),波動(dòng)的主要來源,二、 6 SIGMA的統(tǒng)計(jì)原理,穩(wěn)定的過程 （平均值無

5、偏移）,具有12潛在能力的過程,過程平均值有可能偏離中心1.5左右,為什么“6”質(zhì)量=3.4PPM？,過程均值會(huì)發(fā)生預(yù)想中的但不易察覺的偏移， 偏移最大為+1.5或-1.5。 過程均值在一個(gè)時(shí)間點(diǎn)上只能向一個(gè)方向 偏移。 最壞的情況：過程均值與最近的規(guī)格界限的 距離為4.5(6減1.5)，此時(shí)對(duì)應(yīng)3.4PPM。 （注：過程均值與另一規(guī)格界線的距離為 7.5，此時(shí)OPPM）。 因此6質(zhì)量水平為3.4PPM,,6的能力目標(biāo),,6的能力目標(biāo),當(dāng)過程均值位于規(guī)格范圍中心時(shí)，過程均值與上下規(guī)格界限的距離至少為6， 因此上下界的距離為12。以CP值來衡量6的目標(biāo)即為： Cp，

6、目標(biāo)=規(guī)格范圍/6=12/6=2.00 當(dāng)過程均值發(fā)生1.5的偏移時(shí)，業(yè)績能力為3.4PPM，此時(shí)Cpk 為： Cpk=1/3min(-LSL, USL-) =1/34.5 =1.5,與PPM的比較,（PPM水平反映了過程平均值偏移達(dá)1.5）,多特性或多部件的產(chǎn)品的合格率,特性 （或部件）,偏移1.5,多特性產(chǎn)品,在4的情況下，具有2個(gè)特性的產(chǎn)品，其2個(gè) 特性皆在規(guī)格界線之外的概率為 .993790.993790=98.7618%。 在6的情況下， 概率為99.99932%。 當(dāng)每個(gè)特性都以4能力生產(chǎn)時(shí)，一個(gè)有10個(gè) 特性 產(chǎn)品，1000件平均

7、有939件合格，有61件 至少有 一個(gè)特性超出規(guī)格界線。如果以4 能力生產(chǎn)， 則1000個(gè)產(chǎn)品幾乎看不到一個(gè)不 合格。 如果一個(gè)產(chǎn)品有150個(gè)特性，,,三、 6 SIGMA中常用的衡量指標(biāo),6中所用的衡量標(biāo)準(zhǔn),劣質(zhì)成本（COPQ） 流通合格率（RTY）或總過程合格率（TPY） 每百萬次缺陷數(shù)（PPM） 單件產(chǎn)品缺陷率（DPU） 單件機(jī)會(huì)缺陷率（DPO） 每百萬次機(jī)會(huì)缺陷率（ DPMO ） 能力指數(shù)（Cp，Cpk， 水平）,,總過程合格率,來自供應(yīng)商的元件,通過檢查，合格率95.5%,機(jī)器操作員的合格率97%,首次裝配站 合格率94.4%,浪費(fèi)45，000ppm,浪費(fèi)30，000ppm,浪費(fèi)56

8、，000ppm,浪費(fèi)131，000ppm,TPY,流通合格率（RTY）,暴露并指出隱含成本較多的“隱藏的工廠”。 幫助對(duì)產(chǎn)生缺陷的過程領(lǐng)域或步驟以及他們對(duì) 整個(gè) 過程的關(guān)系影響有更好的了解。 指出那些改進(jìn)效果較明顯的領(lǐng)域。 通過測(cè)量改進(jìn)對(duì)過程不同部分的影響來研究 整個(gè)過程。 RTY強(qiáng)調(diào)過程每一步驟的能力 而不只是最終結(jié)果,,DPU，DPO與DPMO,如果在某個(gè)子組的5件中發(fā)現(xiàn)3個(gè)缺陷，則單件產(chǎn)品 缺陷率DPU=d/n=3/5=0.6 d=缺陷數(shù) n檢驗(yàn)的件數(shù) 如果每件有200個(gè)可能出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，則在這個(gè)子組中 有2005個(gè)出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)。因此單個(gè)機(jī)會(huì)缺陷率 DPO=d/o=3/1

9、000=0.003 d=缺陷數(shù) o=產(chǎn)生缺陷的 機(jī)會(huì)數(shù)。 DPO乘以100萬或106即為每百萬次機(jī)會(huì)缺陷率，即 DPMO本例中DPMO=3/1000 106=3000。 DPU表示單件水平上的能力。DPO （及DPMO） 則測(cè)量機(jī)會(huì)水平上的能力。,,傳統(tǒng)合格率的例子,秘密工廠,缺陷：不合格品2個(gè),缺陷:返工1個(gè),缺陷:清潔5個(gè),缺陷5個(gè),（不合格品）,,流通合格率的例子,缺陷:不合格品2個(gè),缺陷:返工1個(gè),缺陷:清潔5個(gè),缺陷5個(gè),,四、 6 SIGMA方法 D-M-A-I-C模型,突破性改進(jìn),所有的改進(jìn)都只能通過一個(gè) 項(xiàng)目接一個(gè)項(xiàng)目地取得，別 無它途。 約瑟 M.朱蘭博士,6方法,界定

10、：識(shí)別、評(píng)估、選擇正確的項(xiàng)目 測(cè)量：識(shí)別關(guān)鍵產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，了解 過程并測(cè)量性能。 分析：識(shí)別關(guān)鍵的過程決定因素 改進(jìn)：建立推測(cè)模型并優(yōu)化業(yè)績 控制：保持成果,,6工具箱,方差分析（ANOVA） 箱線圖（Box Plots） 相關(guān)與回歸 頭腦風(fēng)暴法 因果 展開操作（EVOP） 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE） 圖法（Graphs and Charts） 直方圖 假設(shè)檢驗(yàn) 測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA） Pareto分析 過程能力研究 過程控制設(shè)計(jì) 響應(yīng)曲面方法 散點(diǎn)圖 統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC） 失效模式與效應(yīng)分析（FMEA） 防錯(cuò) 過程流程圖 質(zhì)量功能展開（QFD） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOPS） 精益制造（精益

11、企業(yè)） 分層圖,界 定,識(shí)別潛在項(xiàng)目 評(píng)估項(xiàng)目 挑選項(xiàng)目 比較項(xiàng)目使命 挑選并公布團(tuán)隊(duì),,界 定,在界定階段，要識(shí)別潛在的6項(xiàng)目。項(xiàng)目提議可以 有多種來源，包括顧客，報(bào)告和員工。為了避免局 部優(yōu)化，管理層必須對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)和選擇。挑選 項(xiàng)目時(shí)的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則會(huì)有很多，但最基本的應(yīng)該是公 司或部門層級(jí)上的劣質(zhì)成本（COPQ）。 然后準(zhǔn)備項(xiàng)目使命，并得到管理層的認(rèn)可。管理層 要為項(xiàng)目挑選最適合的人組成團(tuán)隊(duì)并安排必要的優(yōu) 先順序。項(xiàng)目進(jìn)程要予以監(jiān)督以保證其成功。,,測(cè) 量,開始描述過程：測(cè)量業(yè)績并將過程文件化 計(jì)劃數(shù)據(jù)的收集 驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng) 測(cè)量過程能力,,測(cè) 量,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過測(cè)量業(yè)績（或問題）基線以及將過

12、程文件化來描述 過程，步驟如下： 1.畫出過程路線圖 2.識(shí)別關(guān)鍵顧客需求 3.確定關(guān)鍵產(chǎn)品特性和過程參數(shù) 4.識(shí)別并記錄潛在的失效模式、影響和致命度 其目的是識(shí)別并記錄那些對(duì)顧客關(guān)鍵的過程業(yè)績和產(chǎn)品特性 （即輸出變量）有影響的過程參數(shù)（即輸入變量）。隨著項(xiàng) 目的進(jìn)行，過程文件也會(huì)不斷更新。然后團(tuán)隊(duì)就要為測(cè)量階 段后面的活動(dòng)和下一階段分析階段策劃數(shù)據(jù)的收集。最后， 在測(cè)量系統(tǒng)得到驗(yàn)證后，測(cè)量過程能力。,,收集并分析數(shù)據(jù) 提出并驗(yàn)證關(guān)于波動(dòng)源和因果關(guān)系的假設(shè) 確定過程業(yè)績的決定因素,分 析,,在分析階段,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)要分析過去的及當(dāng)前的業(yè)績數(shù)據(jù)。通過 分析來回答前面的階段形成的關(guān)鍵信息問題。

13、提出并驗(yàn)證可能 的因果關(guān)系假設(shè)。這里要用到適用的統(tǒng)計(jì)工具和技術(shù)：直方圖、 箱線圖、多變分析、相關(guān)與回歸、假設(shè)檢驗(yàn)，偶然表以及方差 分析（ANOVA）。通過這種方法，團(tuán)隊(duì)可以確定過程業(yè)績的決定 因素，如對(duì)我們研究的結(jié)果有影響的重要的或“關(guān)鍵的少數(shù)”輸 入。如果通過對(duì)過去的和目前的業(yè)績數(shù)據(jù)進(jìn)行分析就可以找到 準(zhǔn)確的因果關(guān)系。則下一階段，即改進(jìn)階段，團(tuán)隊(duì)不一定要進(jìn) 行試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）。,分 析,,改 進(jìn),策劃試驗(yàn)設(shè)計(jì) 進(jìn)行篩選試驗(yàn)以確定關(guān)鍵的或“關(guān)鍵的少數(shù)” 決定因素 進(jìn)行設(shè)計(jì)的試驗(yàn)以建立過程業(yè)績的數(shù)學(xué)模型 優(yōu)化過程業(yè)績,,改 進(jìn),在改進(jìn)階段，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)要確定因果關(guān)系（輸入變量與主要 輸出變量之間的

14、數(shù)學(xué)關(guān)系）以預(yù)測(cè)、改進(jìn)和優(yōu)化過程業(yè)績。 團(tuán)隊(duì)要策劃試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE），還要應(yīng)用篩選試驗(yàn)（部分因 子設(shè)計(jì)）來識(shí)別關(guān)鍵的或“關(guān)鍵的少數(shù)”原因或決定因素。 然后應(yīng)用2K因子試驗(yàn)建立過程業(yè)績的數(shù)學(xué)模型，必要時(shí)要 進(jìn)行全因子試驗(yàn)。這樣就可以確定輸入的操作范圍或設(shè)定 過程參數(shù)。最后團(tuán)隊(duì)就可以應(yīng)用諸如響應(yīng)曲面法（RSM） 和展開操作（EVOP）等技術(shù)來調(diào)整或優(yōu)化過程業(yè)績。,,設(shè)計(jì)控制并將改進(jìn)后的過程文件化 驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng) 建立過程能力 實(shí)施和監(jiān)控,控 制,,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)要設(shè)計(jì)并記錄必要的控制以保證6改進(jìn)努力 所帶來的成果能夠保持。此時(shí)要應(yīng)用適合的質(zhì)量原則 和技術(shù)，包括自控和決定因素的概念，反饋環(huán)、防錯(cuò)、 統(tǒng)計(jì)過程

15、控制。過程文件要更新（如潛在失效模式和 效果關(guān)鍵性分析），過程控制計(jì)劃要開發(fā)。標(biāo)準(zhǔn)操作 程序（SOP）和作業(yè)指導(dǎo)書要相應(yīng)修訂。要建立測(cè)量體 系并建立改進(jìn)后的過程能力。要監(jiān)督其實(shí)施并定期審 核過程性能以保證成果得以保持。,控 制,,以項(xiàng)目為中心,界定,正確的項(xiàng)目，正確的團(tuán)隊(duì),測(cè)量,分析,改進(jìn),控制,過程 問題和癥狀 過程輸出 響應(yīng)變量,獨(dú)立變量 過程輸入 關(guān)鍵少數(shù)決定因素 原因 數(shù)學(xué)關(guān)系,過程特性化,過程優(yōu)化,五、 6 SIGMA組織,下世紀(jì)要成為世界級(jí)領(lǐng)先者要求,,一致與平衡,業(yè) 務(wù) 文 化,戰(zhàn) 略,質(zhì)量,技術(shù)方面,人力方面,6組織,組織基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),黑帶,黑帶,黑帶,團(tuán)隊(duì),團(tuán)隊(duì),團(tuán)隊(duì),團(tuán)隊(duì),倡導(dǎo)

16、者,執(zhí)行 領(lǐng)導(dǎo),黑帶大師,關(guān)鍵職責(zé),執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo) 倡導(dǎo)者 黑帶大師 黑帶 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員,,Executive Management Champion Master Black Belt Black Belt Project Team Members,執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé),建立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)以保證 提議、篩選和選擇項(xiàng)目 為項(xiàng)目指定團(tuán)隊(duì) 鼓勵(lì)應(yīng)用DMAIC 提供資源 時(shí)間、培訓(xùn)倡導(dǎo)者和黑帶 檢查進(jìn)展 修訂業(yè)績值/檢查體系 參與項(xiàng)目 樹立榜樣 理解現(xiàn)實(shí) 參與關(guān)鍵項(xiàng)目,,了解6工具和技術(shù)的應(yīng)用 為黑帶提供管理、領(lǐng)導(dǎo)、支持 提出正確的問題 檢查項(xiàng)目 在組織的業(yè)務(wù)戰(zhàn)略中充當(dāng)重要職責(zé)，致力 于降低成本，提高收入和效益。,倡

17、導(dǎo)者的職責(zé),,培訓(xùn)6工具和技術(shù) 為黑帶提供技術(shù)支持 推動(dòng)黑帶們領(lǐng)導(dǎo)的多個(gè)項(xiàng)目 為倡導(dǎo)者和執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)提供咨詢幫助 作為內(nèi)部的咨詢師、培訓(xùn)教師和專家,黑帶大師的職責(zé),,黑帶的職責(zé),在其活動(dòng)區(qū)域內(nèi)組建6人員網(wǎng)絡(luò)。 講授：為員工提供新戰(zhàn)略和工具的正式培訓(xùn)。 指導(dǎo)：提供一對(duì)一的支持。 轉(zhuǎn)化：以培訓(xùn)、研修、案例研究、小規(guī)模研 討等形式來傳達(dá)新的戰(zhàn)略和工具。,,黑帶的職責(zé),,發(fā)現(xiàn)：尋找應(yīng)用6戰(zhàn)略和工具的機(jī)會(huì)，包括內(nèi)部和外部（如供應(yīng)商和顧客）。 確定：通過與其他組織的合作來確定業(yè)務(wù)機(jī)會(huì)。 影響：通過應(yīng)用6戰(zhàn)略和工具來推銷組織。 項(xiàng)目管理：管理并推動(dòng)、領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，評(píng)價(jià)團(tuán)隊(duì)成員。,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員的職責(zé),參加所有的會(huì)議 完成每次會(huì)議后布置的工作 積極地參與并貢獻(xiàn)專業(yè)知識(shí) 聆聽他人的意見 應(yīng)用6突破DMAIC過程來解決問題,,6項(xiàng)目結(jié)構(gòu),愿景 授權(quán) 途徑 識(shí)別,傳授 支持 咨詢 測(cè)量,測(cè)量 分析 改進(jìn) 控制,團(tuán) 隊(duì),團(tuán) 隊(duì),團(tuán) 隊(duì),團(tuán) 隊(duì),團(tuán) 隊(duì),黑 帶,黑 帶,黑 帶,黑帶大師,財(cái) 務(wù),職能經(jīng)理,倡導(dǎo)者,高層管理,溝通和協(xié)作,