CA6140機床后托架831001的鏜Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔夾具設計及加工工藝裝備含4張CAD圖

CA6140機床后托架831001的鏜40、30.2、25.5孔夾具設計及加工工藝裝備含4張CAD圖,ca6140,機床,托架,40,夾具,設計,加工,工藝,裝備,設備,cad 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831001產(chǎn)品名稱普通臥式車床零件名稱 CA6140車床后托架共20頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號鑄造01 鑄HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件220x60x7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)造型箱1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機動輔助01金屬型鑄造 設 計（日 期）校對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831001產(chǎn)品名稱普通臥式車床零件名稱 CA6140車床后托架共20頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號鑄造02清砂HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件220x60x7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)清砂機1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機動輔助01除去澆冒口，鋒邊及型砂砂輪 設 計（日 期）校對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831001產(chǎn)品名稱普通臥式車床零件名稱 CA6140車床后托架共20頁第 3頁車間工序號工序名稱材料牌號熱處理03退火HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件220x60x7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)熱處理爐1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機動輔助01退火 設 計（日 期）校對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831001產(chǎn)品名稱普通臥式車床零件名稱 CA6140車床后托架共20頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號金工04檢驗HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件220x60x7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機動輔助01檢驗毛坯游標卡尺0-300 設 計（日 期）校對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831001產(chǎn)品名稱普通臥式車床零件名稱 CA6140車床后托架共20頁第5頁車間工序號工序名稱材料牌號金工05銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件220x60x7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.74工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機動輔助01粗銑底面高速鋼端面銑刀游標卡尺0-1004501.481.2310.230.15 設 計（日 期）校對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831001產(chǎn)品名稱普通臥式車床零件名稱 CA6140車床后托架共20頁第6頁車間工序號工序名稱材料牌號金工06鏜HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件220x60x7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)組合鏜床1夾具編號夾具名稱切削液02工件用專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件1.85工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機動輔助01粗鏜硬質(zhì)合金鏜刀、游標卡尺3100.340.34210.670.2602粗鏜硬質(zhì)合金鏜刀、游標卡尺2500.340.46210.610.2603粗鏜 硬質(zhì)合金鏜刀、游標卡尺3000.570.6210.590.26 設 計（日 期）校對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831001產(chǎn)品名稱普通臥式車床零件名稱 CA6140車床后托架共20 頁第7頁車間工序號工序名稱材料牌號金工7鉆HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件220x60x7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床1夾具編號夾具名稱切削液03工件用專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件1.07工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機動輔助01將孔，鉆到直徑直柄麻花鉆、游標卡尺 0-1007000.360.34510.750.07 設 計（日 期）校對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831001產(chǎn)品名稱普通臥式車床零件名稱 CA6140車床后托架共20頁第8頁車間工序號工序名稱材料牌號金工8鉆HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件220x60x7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工件用專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.2工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機動輔助01鉆螺紋底孔直柄長麻花鉆、塞規(guī)0-5013000.370.252.610.10.102 設 計（日 期）校對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831001產(chǎn)品名稱普通臥式車床零件名稱 CA6140車床后托架共20頁第9頁車間工序號工序名稱材料牌號金工9鉆HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件220x60x7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床1夾具編號夾具名稱切削液04工件用專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.55工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機動輔助01鉆孔直柄長麻花鉆、游標卡尺0-10011000.380.222.7510.230.10.230.1 設 計（日 期）校對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831001產(chǎn)品名稱普通臥式車床零件名稱 CA6140車床后托架共20頁第10頁車間工序號工序名稱材料牌號金工10攻絲HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件220x60x7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工件用專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.11工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機動輔助01攻螺紋絲錐5000.1610.2510.0470.05 設 計（日 期）校對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831001產(chǎn)品名稱普通臥式車床零件名稱 CA6140車床后托架共20頁第11頁車間工序號工序名稱材料牌號金工11鏜HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件220x60x7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)組合鏜床1夾具編號夾具名稱切削液02工件用專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件1.85工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機動輔助01半精鏜硬質(zhì)合金鏜刀、游標卡尺0-1003000.370.34210.680.0502半精鏜硬質(zhì)合金鏜刀、游標卡尺0-1002500.360.34210.810.0503半精鏜硬質(zhì)合金鏜刀、游標卡尺0-1002500.50.44210.630.05 設 計（日 期）校對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831001產(chǎn)品名稱普通臥式車床零件名稱 CA6140車床后托架共20頁第12頁車間工序號工序名稱材料牌號金工12擴孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件220x60x7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工件用專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.15工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機動輔助01將擴孔到要求尺寸直柄擴孔鉆 、塞規(guī)0-5012000.781.51.510.080.07 設 計（日 期）校對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831001產(chǎn)品名稱普通臥式車床零件名稱 CA6140車床后托架共20頁第13頁車間工序號工序名稱材料牌號金工13锪孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件220x60x7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工件用專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.2工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機動輔助01锪孔到要求尺寸帶導柱直柄平底锪，游標卡尺0-100，塞規(guī)0-501500.30.28.410.130.07 設 計（日 期）校對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831001產(chǎn)品名稱普通臥式車床零件名稱 CA6140車床后托架共20頁第14頁車間工序號工序名稱材料牌號金工14锪孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件220x60x7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工件用專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.2工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機動輔助01锪孔到要求尺寸帶導柱直柄平底锪鉆、游標卡尺0-1001500.30.28.410.130.07 設 計（日 期）校對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831001產(chǎn)品名稱普通臥式車床零件名稱 CA6140車床后托架共19頁第15頁車間工序號工序名稱材料牌號金工15銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件220x60x7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工件用專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.49工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機動輔助01精銑底平面高速鋼端面銑刀、游標卡尺0-1005001.60.841.510.340.15 設 計（日 期）校對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831001產(chǎn)品名稱普通臥式車床零件名稱 CA6140車床后托架共20頁第16頁車間工序號工序名稱材料牌號金工16鏜HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件220x60x7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)組合鏜床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工件用專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件3.37工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機動輔助01精鏜 硬質(zhì)合金鏜刀、塞規(guī)0-503000.390.250.810.910.2602精鏜硬質(zhì)合金鏜刀、塞規(guī)0-503000.460.280.810.820.2603精鏜硬質(zhì)合金鏜刀、塞規(guī)0-50 2000.310.360.810.860.26 設 計（日 期）校對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831001產(chǎn)品名稱普通臥式車床零件名稱 CA6140車床后托架共20頁第17頁車間工序號工序名稱材料牌號金工17 鉗HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件220x60x7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)磨床1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機動輔助01倒角，去毛刺銼刀 設 計（日 期）校對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831001產(chǎn)品名稱普通臥式車床零件名稱 CA6140車床后托架共19頁第18頁 車間工序號工序名稱材料牌號金工18 檢驗HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件220x60x7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機動輔助01檢驗游標卡尺0-300塞規(guī)0-50 設 計（日 期）校對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831001產(chǎn)品名稱普通臥式車床零件名稱 CA6140車床后托架共20頁第19頁車間工序號工序名稱材料牌號金工19 入庫HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件220x60x7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機動輔助01清洗清洗機02涂防銹油 設 計（日 期）校對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831001產(chǎn)品名稱普通臥式車床零件名稱 CA6140車床后托架共20頁第20頁車間工序號工序名稱材料牌號金工20鉸HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件220x60x7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工件用專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.23工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機動輔助01裝配鉸孔錐直柄鉸刀、塞規(guī)0-50游標卡尺0-1006500.360.360.2510.180.05 設 計（日 期）校對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 XXX XXX設計（XX）任務書 院（系） 專業(yè) 班級設計（論文）題目 CA6140車床后托架加工工藝及夾具設計學生姓名 學號 指導老師 職稱 職稱 指導小組組長 領導小組組長 發(fā)任務書日期 20XX 年 11 月 20 日學生姓名 同課題人員 畢業(yè)設計（論文）題目 CA6140車床后托架加工工藝及夾具設計 設計（XX）任務的內(nèi)容及要求 CA6140車床后托架是CA6140車床的一個重要零件，因為其零件尺寸較小，結構形狀不是很復雜，但側面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但對精度要求不是很高。后托架上的底面和側面的三杠孔的粗糙度要求都是Ra1.6，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底面有平面度的公差要求等。因為其尺寸精度、集合形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工件壽命，因此它的加工質(zhì)量非常關鍵和重要。 本次設計通過對CA614車床后托架零件圖的分析及結構形式的認識，對托架類零件的作用和工藝進行分析，提出零件的加工工藝路線方案，通過零件幾何形狀、尺寸精度及位置精度進行的分析，制定出合理的加工工藝規(guī)程。然后確定各道工序的機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量 。同時為了正確、迅速、方便、可靠的保證加工表面相對其它表面的尺寸和位置精度，進行相關專用夾具的設計和計算，完成專用夾具的設計。該箱體的材料為灰鑄鐵（HT150），零件形狀不復雜。 本課題要求學生綜合運用所學的機械制圖、機械設計基礎、機械精度設計與檢測基礎、機械加工工藝編制及專用夾具設計等課程的知識。通過查閱機械加工工藝手冊、機床夾具設計手冊等相關資料，完成CA6140車床后托架加工工藝以及相關夾具的設計 。 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831001產(chǎn)品名稱普通臥式車床零件名稱CA6140車床后托架共3頁第 1頁材 料 牌 號HT150毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸220x60x70每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備 注 工 序 號 工名 序稱 工 序 內(nèi) 容加 工車 間機床設備 工藝裝備 工 時 夾 具 刀 具 量 具 準終 單件01鑄金屬型鑄造鑄造造用型箱02清砂除去澆冒口，鋒邊及型砂落砂機03熱處理退火 熱處理熱處理爐04檢驗檢驗毛坯金工游標卡尺0-30005銑粗銑底面A 金工立式銑床專用夾具高速鋼端面銑刀游標卡尺0-1000.2606鏜粗鏜、金工組合鏜床專用夾具硬質(zhì)合金鏜刀游標卡尺0-1001.8407鉆將孔、鉆到直徑金工搖臂鉆床專用夾具直柄麻花鉆游標卡尺0-1000.8608鉆鉆孔金工搖臂鉆床專用夾具直柄長麻花鉆游標卡尺0-10009 鉆鉆螺紋底孔金工搖臂鉆床專用夾具直柄麻花鉆游標卡尺0-10010攻絲攻螺紋金工搖臂鉆床 專用夾具絲錐游標卡尺0-1000.3411鏜半精鏜、金工組合鉆床專用夾具硬質(zhì)合金鏜刀游標卡尺0-1002.3412擴孔將擴孔到要求尺寸金工搖臂鉆床 專用夾具 直柄擴孔鉆游標卡尺0-1000.06413锪孔锪孔金工搖臂鉆床 專用夾具帶導柱直柄平底锪鉆游標卡尺0-1000.5914锪孔锪孔到要求尺寸金工搖臂鉆床 專用夾具帶導柱直柄平底锪鉆游標卡尺0-1002.8215銑精銑底面A金工立式銑床 專用夾具高速鋼端面銑刀游標卡尺0-1001.2916鏜精鏜、金工組合鏜床 專用夾具硬質(zhì)合金鏜刀游標卡尺0-1000.2717鉗倒角，去毛刺金工磨床砂輪，銼刀18檢驗檢驗金工游標卡尺0-30019入庫清洗，涂防銹油金工清洗機20配鉸精鉸錐孔金工搖臂鉆床 專用夾具 錐直柄鉸刀 游標卡尺0-1000.225 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 XXXX設計(XX)開題報告 院（系） 專業(yè) 班級設計（論文）題目 CA6140后托架工藝與夾具設計 學生姓名 學號 指導老師 職稱 職稱 日期 20XX 年 11 月 17 日學生姓名 同課題人員 畢業(yè)設計（論文）題目 CA6140后托架工藝與夾具設計 課題簡介（課題背景及意義、基本內(nèi)容及解決的關鍵問題、本課題調(diào)研情況綜述本課題的方案論證等）一、課題背景及意義 車床后托架是CA6140車床的一個重要零件，因為其零件尺寸較小，結構形狀不是很復雜，但側面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但對精度要求不是很高。該后托架上的底面和側面的三杠孔的粗糙度要求都是Ra1.6，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底面有平面度的公差要求等。因為其尺寸精度、集合形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工件壽命，因此它的加工質(zhì)量非常關鍵和重要。 二、基本內(nèi)容及解決的關鍵問題 本設計的基本內(nèi)容包含CA6140車床后托架加工工藝路線的擬定、設計加工工藝規(guī)程和機床專用夾具。 設計的關鍵問題是加工工藝路線的擬定和定位基準的選擇。 三、本課題調(diào)研情況綜述 本課題的研究內(nèi)容為CA6140車床后托架的加工工藝及夾具設計，為此查閱了大量的資料。后托架安裝在臥式機床上，當采用雙向引導刀具時，且有較高的精度要求時，刀具和主軸之間采用浮動卡頭連接，在動力頭退回原位，刀具又已退離夾具刀套的情況下，必須采用托架來支撐刀桿，以防止刀桿產(chǎn)生下垂，保證在下一次工作循環(huán)中，刀具能順利地重新進入刀套，托架的結構形式同活動鉆模板相似，其作用僅在于支撐刀桿而不作為刀具的導向，托架不起直接保證加工精度的作用，但卻直接保證機床能順利正常的工作。CA6140車床后托架是在加工超出床身長度的細長桿零件時，用來支撐工件的機床附件。通常半自動機床使用較多。CA6140車床后托架在床身的尾部，三個孔分別裝絲杠、光杠、轉向開關，起加強固定作用；在40mm與30.2mm之間的孔為毛線孔，用于導通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個孔將后托架固定于車床尾部。 機械加工工藝毛坯機械加工工藝 四、本課題的方案論證 本課題包括兩方面內(nèi)容：CA6140車床后托架加工工藝的設計和夾具設計，制定工藝規(guī)程的研究途徑和進行可行性分析。毛坯的種類和其質(zhì)量對機械加工的質(zhì)量有密切的關系。CA6140車床后托架毛坯材料為灰鑄鐵（HT150），硬度范圍在150200HBS，承受中等載荷。 CA6140車床后托架加工工藝及夾具設計摘 要機械加工工藝是為了達到預期目標而進行的產(chǎn)品設計。在本次課題中先考慮后托架的加工工藝過程，在仔細分析零件圖的的尺寸精度和行位公差后，確定零件的工序過程。在完成零件的工藝設計后，進行機床的夾具設計。夾具的主要作用是為了固定需要加工的零件以方便加工，以確定需要加工尺寸的精度，其次是為了加工零件的位置精度。在本次課題設計中，需要結合實際，到工廠或者實習中進行調(diào)研，不能紙上談兵，空做設計。關鍵詞 工藝設計 夾具設計 尺寸精度 位置精度 聯(lián)系實際第 38 頁 目錄摘 要1序 言21 CA6140車床后托架的加工工藝設計31.1零件的分析31.1.1零件的作用31.1.2零件的工藝分析31.1.3設計托架時的注意事項31.2工藝規(guī)程設計31.2.1確定毛坯的制造形式31.2.2基面的選擇41.3 CA6140車床后托架的機械加工工藝過程分析41.3.1 CA6140車床后托架零件圖分析41.3.2 CA6140車床后托架的加工工藝的路線51.4 CA6140車床后托架的工序設計101.4.1 工序基準的選擇101.4.2 工序尺寸的確定101.4.3 加工余量的確定131.4.4 確定各工序的加工設備和工藝裝備151.4.5 確定切削用量及工時定額162 鏜40、30.2、25.5孔專用夾具設計362.1研究原始材料362.2定位基準的選擇362.3切削力及夾緊力的計算362.4誤差分析與計算40結 論42致 謝43參考文獻44 序 言畢業(yè)設計是我們大學三年后的實習總結。通過此次畢業(yè)設計，我們可以將自己進行更好的應用，更是一次真實的自我考核。所以畢業(yè)設計在大學的學習和生活中占有很重要的地位。在畢業(yè)之前，這是我們在參加工作之前的一次適應性訓練，有助于我們更好的融入社會，適應工作。由于個人能力不足，所以尚有許多值得推敲之處，渴望各位老師給予指導。1 CA6140車床后托架的加工工藝設計1.1零件的分析1.1.1零件的作用 CA6140車床后托架在臥式機床上，當采用雙向引導刀具時，且有較高的精度要求時.刀具和主軸之間采用浮動卡頭連接，在動力頭退回原位，刀具又已退離夾具刀套的情況下，必須采用托架來支撐刀桿，以防止刀桿產(chǎn)生下垂，保證在下一次工作循環(huán)中，刀具能順利得重新進入刀套，托架的結構形式同活動鉆模版相似，但其作用僅在于支撐刀桿而不作為刀具的導向，托架不起直接保證加工精度的作用，但他卻直接保證機床能順利正常的工作。1.1.2零件的工藝分析本次課題中的后托架是CA6140車床上的一個零件，不過其尺寸較小，結構簡單。除了三杠孔要求比較高外，其余部分的加工要求不是很高。三杠孔有粗糙度Ra1.6的要求還有平行度的要求，所以要用粗鏜半精鏜精鏜的三次加工。而頂面四孔采用鉆擴锪孔加工而成，沒有太多的要求。底面A經(jīng)過粗銑和精銑兩道工序即可。1.1.3設計托架時的注意事項 托架應有足夠的支撐剛性，尤其在托架的輪廓尺寸的大，承托的刀具數(shù)量多，重量大的情況下，更應該注意采用必要的措施來加強托架的支撐剛性，如可增加刀桿的直徑，或其數(shù)量，采用刀桿與主軸向的連接而不與前蓋連接，并適當增加其連接長度，用拉桿是刀桿與主軸箱相連，在托架下部設置支撐釘或滾輪等措施，并注意，只有中小型托架采用空心導向。1.2工藝規(guī)程設計1.2.1確定毛坯的制造形式 CA6140車床后托架的毛坯采用鑄造而成，而且對毛坯的工藝有一定要求 鑄件的壁厚應合適，均勻，不要出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象 鑄件的棱角部位要有合理的倒角，便于起模 鑄件的毛坯要盡量簡單合理，小部件也要盡量簡化，而且鑄件表面要要有合理的弧度 鑄造時要合理安排加強筋的位置與厚度，避免鑄件出現(xiàn)裂隙和形變 毛坯的材料選擇要合理，因為毛坯為鑄件 零件材料為灰鑄鐵HT150，在機床運作時后托架的工作速度不高，而且承受的沖擊與在和也有限，而且工件采用批量生產(chǎn)的模式，有考慮到工件本身不對稱，所以采用鑄造來生產(chǎn)毛坯。在各種鑄造模式中選用金屬型鑄造，可以保證鑄間的質(zhì)量。1.2.2基面的選擇 基準面的選擇對于零件的加工工藝十分重要，如果選擇出錯會給后續(xù)的工作造成許多不必要的麻煩。例如加工工序的安排，基準面的不合理選擇，會造成工序卡片的工作量重復，甚至重新安排工藝過程。對于生產(chǎn)而言基準面出錯會造成零件精度無法滿足要求，甚至出現(xiàn)報廢。 （1）粗基面的選擇。對于粗基準的選擇，一般選用不加工表面。當有許多不加工面時，選用于要加工面關系緊密的面作為粗基準。在加工A面時選用側面確定Y的移動，對面確定X的旋轉，Y的旋轉和Z的移動，垂直面確定X的移動和Z的旋轉三個不加工面作為粗基準，最終將稿件完全定位。用V形塊夾住直徑42的圓柱，夾緊另外一個側面將工件夾緊。 （2）精基準的選擇。精基準選擇主要考慮基準的重合問題，若基準不重合，則需要考慮用以加工面來進行精加工。1.3 CA6140車床后托架的機械加工工藝過程分析制定工藝路線的出發(fā)點，應當是以零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.3.1 CA6140車床后托架零件圖分析圖1.1 CA6140車床后托架零件圖由圖1-1可知：加工對象精度等級粗糙度平行度公差精加工底平面1.3.2 CA6140車床后托架的加工工藝的路線表1.3 (參考參數(shù))加工表面 加工方法表面粗糙度Ra表面光潔度公差等級公差等級加工余量說 明外圓粗 車半精車精 車細 車粗 磨精 磨研 磨12.56.31.60.81.00.40.11345677867891014IT12IT11IT10IT9IT8IT7IT6IT5IT8IT7IT6IT5IT6IT5111010887767645150.501.600.20.50.10.250.250.850.060.100.03指尺寸在直徑180以下,長度在500以下,鑄件的直徑余量內(nèi)孔鉆 孔擴 孔粗 鏜半精鏜精 鏜細 鏜粗 鉸精 鉸粗 磨精 磨研 磨256.36.31.60.80.23.21.61.60.20.113452456679105667679101014IT13IT11IT10IT9IT10IT9IT9IT8IT8IT7IT7IT6IT8IT7IT8IT7IT6IT7IT610898876877676540.30.51.81.01.80.50.80.10.30.10.550.40.20.20.30.20.50.10.20.010.02指孔徑在180以下,鑄件直徑的余量.L/d2L/d=210時,加工誤差增加1.22倍平面粗刨,粗銑精刨,精銑細刨,細銑粗 磨半精磨精 磨研 磨12.56.30.81.60.80.80.11346786779791014IT14IT11IT10IT9IT6IT9IT7IT6IT7IT6IT511910986867575520.92.30.20.30.160.050.030.030.010.03指平面最大尺寸500以下的鑄件的平面余量主要工序的加工工藝路線 根據(jù)孔的技術要求，公差與配合技術手冊可得：，；根據(jù)公式為；互換性與技術測量可得：精度等級為。同理可得精度等級為：孔精度的等級為?？拙鹊牡燃墳椤Ｓ缮鲜龅募夹g要求（粗糙度和精度等級），可以選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查表1.3可得此三杠孔的加工工藝路線為：粗鏜半精鏜精鏜 根據(jù)孔、粗糙度為，查資料7公差與配合技術手冊得：與有一定的線性關系為：即可得：查公差與配合技術手冊表，可取由上述的技術要求（粗糙度和精度等級），可以選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查表1.3可以得到孔的加工工藝路線為：鉆孔擴孔 孔錐孔粗糙度為由上述的技術要求（粗糙度和精度等級），可以選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查表1.3可以得到孔的加工工藝路線是：鉆孔擴孔鉸孔 底平面A粗糙度為由上述的技術要求（粗糙度和精度等級），可以選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查表1.3可以得到孔的加工工藝路線是：粗銑精銑CA6140后托架加工工藝路線的確定 確定后托架的加工工藝路線方案在滿足技術要求的前提下，像粗糙度和尺寸公差，如果采用成批量生產(chǎn)為生產(chǎn)方式，要把采用專用機床來加工放入考慮的環(huán)節(jié)。見下表：表1.4加工工藝路線方案比較表工序號方案方案工序內(nèi)容定位基準工序內(nèi)容定位基準010側面和外圓側面和外圓020、 側面和外圓、 底面和側面040、 底面和側面底面和側面050、 底面和側面 060、 側面和兩孔070粗銑油槽底面和側面、底面和側面080底面和側面底面和側面090、底面和側面精銑底平面?zhèn)让婧屯鈭A110底面和側面、底面和側面120底面和側面 底面和側面130、底面和側面 底面和側面140、底面和側面150160锪平面倒角去毛刺160倒角去毛刺檢驗170檢驗加工工藝路線方案的論證：1方案在010工序中先安排銑底平面，主要是因為底平面是以后工序的主要定位面之一，可以作為后續(xù)加工的基準，可以提高定位精度。2方案的步驟安排比較合理，精加工要放到后面。由以上分析可得：方案選為加工的工序。下表可見為詳細的加工過程：表1.2加工工藝過程表工序號工 種工作內(nèi)容說 明010鑄造金屬型鑄造鑄件毛坯尺寸：長： 寬： 高：孔：、020清砂除去澆冒口，鋒邊及型砂030熱處理退火處理石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工040檢驗檢驗毛坯尺寸及表面質(zhì)量050銑粗銑底平面工件用專用夾具裝夾；立式銑床060粗鏜，工件用專用夾具裝夾；組合鏜床070鉆、工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床080鉆工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床090鉆工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床010攻絲工件用專用夾具裝夾；組合攻絲機110半精鏜，工件用專用夾具裝夾；組合鏜床120擴孔鉆工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床130锪孔鉆工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床140锪孔鉆工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床150銑工件用專用夾具裝夾；立式銑床160精鏜，工件用專用夾具裝夾；組合鏜床170鉗倒角，去毛刺180檢驗190入庫清洗，涂防銹油200裝配鉸孔工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床1.4 CA6140車床后托架的工序設計工序設計包括工序基準的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時間定額的確定。1.4.1 工序基準的選擇工序基準是在工序圖上用來標定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準。所標定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術要求，工序尺寸和工序技術要求的內(nèi)容在加工后需要測量，測量時所用的基準稱為測量基準。通常工序基準和測量基準相互重合。工序基準的選擇應注意以下幾點： 選設計基準作為工序基準時，對工序尺寸的檢驗就是對設計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工序中的工作量。 當本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進行試切，應使工序基準與設計基準相重合。 對一次安裝下所加工所得的各個表面，各加工后的表面之間的工序尺寸應與設計的尺寸一致。1.4.2 工序尺寸的確定粗鏜半精鏜精鏜，根據(jù)上述的工序可以得知三杠孔的加工工序為粗鏜、精鏜和半精鏜，而加工余量可查表的：粗鏜： 孔，參照機械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值是；孔，參照機械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值是；孔，參照機械加工工藝手冊表2.3-48,其余值是2mm。半精鏜： 孔，參照機械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值是；孔，參照機械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值是；孔，參照機械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值是。精鏜： 孔，參照機械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值是；孔，參照機械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值是；孔，參照機械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值是。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸是：；孔毛坯基本尺寸是：；孔毛坯基本尺寸是：。根據(jù)參考文獻機械加工工藝手冊表2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差分別是：孔毛坯名義尺寸是：；毛坯最大尺寸是：；毛坯最小尺寸是：；粗鏜工序尺寸是：半精鏜工序尺寸是：精鏜后尺寸是，已達到零件圖的尺寸要求孔毛坯名義尺寸是：；毛坯最大尺寸是：；毛坯最小尺寸是：；粗鏜工序尺寸是：；半精鏜工序尺寸是：精鏜后的尺寸與零件圖尺寸相同，即：孔毛坯的名義尺寸是：；毛坯的最大尺寸是：；毛坯的最小尺寸是：；粗鏜后的工序尺寸是：半精鏜后的工序尺寸是：精鏜后的尺寸與零件圖尺寸相同，即1.4.3 加工余量的確定加工余量、工序尺寸及偏差查資料2機械加工工藝手冊表6-20，并計算列表如下：表1.6 加工余量、工序尺寸及偏差確定序號加工表面加工內(nèi)容加工余量表面粗糟度尺寸及偏差備注1底平面粗銑精銑2粗鏜215半精鏜 1.22.5精鏜0.81.63锪孔深；深；4鉆孔深 5擴孔49+18深1.5鉆孔深49mm5擴孔深39mm1.55鉆孔深5鉸錐孔6鉆螺紋孔深2.6攻絲7鉆深1.4.4 確定各工序的加工設備和工藝裝備機床的選用查資料1機械加工工藝手冊可得：立式銑床，主要用于銑加工。組合鏜床，主要用于鏜孔。 搖臂鉆床，可用于鉆、擴、鉸及攻絲。刀具的選用 查資料1機械加工工藝手冊可得：高速鋼端面銑刀，銑刀材料：，刀具的角度取： 鉆頭：直柄麻花鉆 直柄短麻花鉆 直柄長麻花鉆 硬質(zhì)合金鏜刀 直柄擴孔鉆 锪鉆：帶導柱直柄平底锪鉆 錐鉸刀：公制/莫氏4號錐直柄鉸刀，刀具材料：其他設備的選用 夾具：夾具采用專用的銑、鉆夾具 量具選用：錐柄雙頭塞規(guī)，多用游標卡尺 輔助設備：銼刀、鉗子等1.4.5 確定切削用量及工時定額工序5粗銑底面機床：雙立軸圓工作臺銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)為粗銑地面A銑削深度：每齒進給量為：根據(jù)手冊機械加工工藝手冊表2.4-73，可取銑削速度：參照手冊機械加工工藝手冊表2.4-81，可取機床主軸的轉速：， 實際的銑削速度： 進給量為： 工作臺的每分進給量為： ：根據(jù)手冊機械加工工藝手冊表2.4-81可得被切削層的長度為：由毛坯的尺寸可得到刀具切入長度為： 式（1.4）取刀具切出長度可取走刀次的數(shù)可以得知為1機動時間為： 工序6 粗鏜、三孔機床的類型：組合鏜床刀具的類型：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料的類型：粗鏜即為主視圖左邊第一個孔切削的深度為：，毛坯的孔徑可以得知為。進給量為：根據(jù)參手冊機械加工工藝手冊表3.1-52，刀桿的伸出長度可以得知為200mm，切削深度是2mm。因此確定進給量為f=0.34mm/r切削速度：參照手冊機械加工工藝手冊表3.1-52可取V=0.34m/s=20.4m/min機床的主軸轉速，根據(jù)公式（1.1）可以得到如下結果：，取實際的切削速度為，根據(jù)公式（1.2）可以得到如下結果：工作臺的每分鐘進給量： 被切削層長度：刀具的切入長度為： 刀具的切出長度為： 取行程的次數(shù)：機動時間，根據(jù)公式（1.5）可得結果為：粗鏜孔切削深度為：，根據(jù)上述材料毛坯孔徑為進給量：根據(jù)手冊機械加工工藝手冊表3.1-52，而刀桿伸出長度可以取，切削深度為。因此確定進給量為。切削速度：參照手冊機械加工工藝手冊表3.1-52，可取得機床的主軸轉速，根據(jù)公式（1.1）可取得：可取的結果為實際的切削速度，根據(jù)公式（1.2）可得： 加工工件時工作臺的每分鐘進給量為，根據(jù)公式（1.7）可以得：被切削層的長度為：刀具的切入長度為，根據(jù)公式（1.6）可以得：刀具的切出長度： 可取行程次數(shù)：機動的時間為，根據(jù)公式（1.5）有可以得：粗鏜孔即為主視圖的最右邊的孔切削深度：，毛坯孔徑。進給量：根據(jù)參考文獻機械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度可取得，切削深度取得。因此確定進給量為切削速度：參照參考文獻機械加工工藝手冊表3.1-52，可取機床主軸轉速，根據(jù)公式（1.1）可以得到：，取實際切削速度，根據(jù)公式（1.2）有： 加工工件時每分鐘進給量，根據(jù)公式（1.7）可以得到有：加工時加工表面的長度：刀具的切入長度，根據(jù)公式（1.6）可以得：刀具的切出長度： 可取得行程次數(shù)：機動時間，根據(jù)公式（1.5）可得： 工序7 鉆孔將、鉆到直徑由手冊機械加工工藝手冊2.1-52表可查得：進給量,機床的切削速度，機床的切削深度；根據(jù)公式1.5得，取得根據(jù)公式1.6得， 被加工表面需要加工的長度為：根據(jù)公式1.10可得：刀具的切出長度： 取 根據(jù)公式1.11可得： min工序8 鉆孔加工1. 加工側面螺紋孔的切削用量及工時定額 鉆螺紋底孔 由手冊機械加工工藝手冊表3.1-52可取得：進給量,機床的切削速度為，機床的切削深度為；根據(jù)公式1.5可以得， ，可取得根據(jù)公式1.6可取得， 加工工件時被切削層的長度為：根據(jù)公式1.10可得為：加工工件時刀具的切出長度為： 取得 根據(jù)公式1.11可取得：工序9 鉆孔加工 1. 鉆 由手冊機械加工工藝手冊3.1-52可取得：進給量為,機床的切削速度為，機床的切削深度為；根據(jù)公式1.5可取得，可以取根據(jù)公式1.6可以取得， 加工工件時被切削層長度是：根據(jù)公式1.10可取得：加工工件時刀具切出長度為： 可取 根據(jù)公式1.11可以得到：=0.23min 工序10攻絲根據(jù)查表：螺距為，進給量，切削速度；根據(jù)公式1-1可得，可取根據(jù)公式1-2可得，根據(jù)公式1.11可以得到：工序11 半精鏜三孔1半精鏜三杠孔的左側孔機床工作時切削深度為，粗鏜孔后所得的直徑為進給量：根據(jù)參考文獻機械加工工藝手冊表3.1-52，刀桿伸出長度可取得，切削深度是。因此確定進給量為切削速度：參照手冊機械加工工藝手冊表3.1-52，可取得：機床在加工工件時的主軸轉速，根據(jù)公式（1.1）可有，取得機床在加工工件時實際的切削速度，根據(jù)公式（1.2）可有： 機床在加工工件時的工作臺的每分鐘進給量，根據(jù)公式（1.7）可得：加工表面的的被切削層的長度為工件被加工時刀具的切入長度，根據(jù)公式（1.6）有：加工工件時刀具的切出長度： 取加工工件時行程的次數(shù)為：機動時間，根據(jù)公式（1.5）可有：2半精鏜孔工件的切削深度：1.2mm，粗鏜中間的孔所得的孔徑機床的進給量：根據(jù)參考文獻機械加工工藝手冊表2.4-66，加工工件時刀桿伸出長度可取得，加工工件時切削深度為。根據(jù)上述條件可以得到進給量機床加工工件時切削速度：參照參考文獻機械加工工藝手冊表2.4-66，可取得： 加工工件所需要的機床的主軸轉速，根據(jù)公式（1.1）可以得到：，可以取機床的實際的切削速度，根據(jù)公式（1.2）可以得：工件在被加工時工作臺的每分鐘進給量，根據(jù)公式（1.7）可以得：零件的被加工表面被切削層的的長度：加工工件時刀具的切入長度，根據(jù)公式（1.6）可得：加工工件時刀具的切出長度： 取機床的行程次數(shù)為：完成此道工步所需的機動時間，根據(jù)公式（1.5）可以得到： 3半精鏜即為三杠孔的右側孔加工時工件的切削深度為：，粗鏜加工右側孔孔徑為機床在工作時進給量：根據(jù)參考文獻機械加工工藝手冊表3,1-52，加工工件刀桿伸出長度以取得，加工工件時的切削深度是。由上述條件可取得進給量機床在加工工件的切削速度：參照參考文獻機械加工工藝手冊表2.4-66，取 加工工件的機床的主軸轉速，根據(jù)公式（1.1）可以得到：，取在加工工件時實際的切削速度，根據(jù)公式（1.2）可以得到： 機床工作時的工作臺每分鐘進給量，根據(jù)公式（1.7）可以得到：工件被加工表面的被切削層的長度為：工件在被加工時刀具切入長度，根據(jù)公式（1.6）可以得到：加工工件時刀具切出長度為 可取加工工件時行程次數(shù)為：完成加工工作所需要的機動時間，根據(jù)公式（1.5）可以得到： 工序12 擴孔擴孔到要求尺寸 由手冊機械加工工藝手冊表3.1-52，機床在工作時取， 機床在工作時的，零件的被加工時切削深度；根據(jù)公式1.5得，取根據(jù)公式1.6取得， 加工零件時被切削層長度：根據(jù)公式1.10可得：加工零件時刀具切出長度為： 取根據(jù)式1.11可取得： 工序13 锪孔（）由手冊機械加工工藝手冊3.1-52可以得到：加工零件所取得進給量,加工零件的所取得切削速度；則孔：，；可取，；根據(jù)公式1.11可以得到， 工序14 锪孔（）由手冊機械加工工藝手冊表3.1-53可得：工作時加工工件的進給量為,機床所需的切削速度為；則孔：，；取得，；則根據(jù)公式1.11可以得，工序15 精銑底平面A 精銑底平面A工件被加工表面的銑削深度：機床工作時的每齒進給量：根據(jù)手冊機械加工工藝手冊表3.1-54，可取機床工作時的的銑削速度：參照手冊機械加工工藝手冊表2.4-81，可以取加工工件的所需的機床的主軸轉速，根據(jù)公式（1.1）有：， 機床工作時的的實際的銑削速度，根據(jù)公式（1.2）可得：機床工作時所需要的的進給量，根據(jù)公式（1.3）：機床在加工工件時工作臺的每分進給量： 被加工表面的被切削層的長度：由毛坯尺寸可知被加工表面的刀具的切入長度：精銑時加工工件所需要的刀具的切出長度：取走刀次數(shù)為1加工工件使用的機動時間，根據(jù)公式（1.5）可以得：工序16 精鏜三孔1精鏜左手邊的孔工件的被加工表面切削深度：，半精鏜左手孔后的孔徑加工工件所需要的進給量：根據(jù)手冊機械加工工藝手冊表3.1-52，加工工件的刀桿伸出長度可取，加工所需的切削深度為。由上述條件可得到進給量加工工件所需要的切削速度：參照手冊機械加工工藝手冊表3.1-52，取加工工件時所需要的機床的主軸轉速n，根據(jù)公式（1.2）可以得到：，可取工件在被加工時實際的切削速度，根據(jù)公式（1.2）可以得到： 加工工件所需要的工作臺的每分鐘進給量，根據(jù)公式（1.7）可以得：加工工件的被切削層的長度：被加工工件加工表面的的刀具的切入長度，根據(jù)公式（1.6）可以得：加工工件的所需要的刀具的切出長度： 可取行程次數(shù)：加工工件的機動時間，根據(jù)公式（1.5）可以得到：2精鏜孔機床所需要的切削深度：，半精鏜中間孔后所得的直徑加工工件時所需要的進給量：根據(jù)手冊機械加工工藝手冊表3.1-52，加工工件的刀桿伸的出長度取得，被加工工件要被切削的深度為。由上述條件可得進給量加工時需要的切削速度：參照手冊機械加工工藝手冊表3.1-52，可以得到機床在加工時機床的主軸轉速，根據(jù)公式（1.1）有：，可取工件在被加工時機床的實際的切削速度，根據(jù)公式（1.2）可得： 加工時工件的工作臺的每分鐘進給量，根據(jù)公式（1.7）可以得：被加工表面的被切削層的長度：被加工表面在加工時刀具切入的長度，根據(jù)公式（1.6）可得：工件在被加工時刀具的切出長度： 可取機床加工工件時行程次數(shù)：工件被加工所需要的機動時間，根據(jù)公式（1.5）可以得：3精鏜孔加工工件時的切削深度：，精鏜右面的孔后孔徑加工工件時需要的進給量：根據(jù)手冊機械加工工藝手冊表3.1-52，加工工件時的刀桿伸出長度取，工件在被加工的切削深度為。由上述條件可以得到進給量工件在被加工時所用的切削速度：參照手冊機械加工工藝手冊表3.1-52，取機床在加工工件時機床主軸轉速，根據(jù)公式（1.2）可得：，取在加工工件時實際切削速度，根據(jù)公式（1.2）可以得： 工件在被加工時工作臺每分鐘進給量，根據(jù)公式（1.7）可得：工件的被加工表面被切削層長度為加工工件時刀具的切入長度，根據(jù)公式（1.6）可以得到：工件在被加工時刀具的切出長度： 可取得加工共件事行程次數(shù)為可得機動時間，根據(jù)公式（1.7）可以有： 工序20配鉸錐孔配鉸錐孔由手冊機械加工工藝手冊表3.1-49可得：，加工工件時的切削深度；根據(jù)公式1.5可以得，取根據(jù)公式1.6可以得，取， 式（1.12）根據(jù)公式1.11可得： 由以上計算可得總的基本時間 2 鏜40、30.2、25.5孔專用夾具設計機床的夾具設計是工藝設計的重要組成部分，夾具的主要目的是夾緊工件以方便加工。夾具不止是夾緊，還要保證所要加工零件的位置精度。設計夾具還要考慮到機床的可操作性和夾具裝夾與拆卸的可操作性，以此可提高生產(chǎn)效率，所以夾具的設計在工藝設計中占十分重要的地位。夾具的設計過程中，不能閉門造車，要與生產(chǎn)實際相聯(lián)系，多去工廠調(diào)研或者去網(wǎng)上查閱最新資料。2.1研究原始材料利用本夾具主要用來鏜加工孔、。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足孔軸線對底平面的平行度公差要求。為了保證技術要求，是還要注意的是不止要考慮這些條件還要注意生產(chǎn)方面的注意事項找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。2.2定位基準的選擇由零件圖可知：孔、的軸線與底平面有平行度公差要求，在對孔進行加工前，底平面進行了粗銑加工。因此，選底平面為定位精基準（設計基準）來滿足平行度公差要求。 在本道工序中選用底面和側面作為定位基準，同時在本道工序中是定位了六個自由度，是完全定位，不存在欠定位和過定位問題。2.3切削力及夾緊力的計算鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）刀具的幾何參數(shù)： 由參考文獻機床夾具設計手冊查表可得：圓周切削分力公式： 式（2.13）式中 式（2.14）查表得： 取 由表可知參數(shù)為： 即：同理：徑向切削分力公式為 ： 式（2.15）式中參數(shù)為： 可以得到：軸向切削分力公式為 ： 式（2.16）式中參數(shù)： 即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計算，根據(jù)公式（2.5）可以得到：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見機床夾具設計手冊表可以得到如下： 因此，根據(jù)公式（2.6）可以得到： 根據(jù)公式（2.7）可以得到： 根據(jù)公式（2.8）可以得到：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算，根據(jù)公式（2.9）可以得到：式中參數(shù)由參考文獻16機床夾具設計手冊可以查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件。受力簡圖如下：圖2.1 弧形壓塊受力簡圖由表得：原動力計算公式 即： 式（2.15）根據(jù)上述計算得到如下結果： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。2.4誤差分析與計算該夾具以兩個平面定位，要求保證孔軸線與左側面間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的平行度公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差?？纵S線與左側面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標準的規(guī)定，由參考文獻互換性與技術測量表可知：?。ㄖ械燃墸┘?：尺寸偏差為查閱參考資料機床夾具設計手冊可一得到如下結果：1 定位誤差（兩個垂直平面定位）：當時；側面定位支承釘離底平面距離為，側面高度為；并且需要滿足如下條件；則： 2 夾緊誤差 ，根據(jù)公式（2.11）可以得到如下結果： 其中的接觸變形位移值為： 式（2.16）磨損造成的加工誤差為為：通常不超過夾具相對刀具位置誤差為：取誤差總和的計算結果為：根據(jù)上述計算結果可以得知，此套夾具可以滿足加工的要求。結 論通過本次的畢業(yè)設計，我將書本中的知識更好的應用與實踐中，我并對于我所學到的的知識有了更深刻的了解。工藝的設計中，我學會了如何更合理的安排步驟，要有整體意識不能自以為是。夾具設計中要與現(xiàn)實結合，不能只是為了設計而設計，更好的聯(lián)系實際才能有助于提高生產(chǎn)效率。致 謝此次畢業(yè)設計中，譚愛紅老師擔任我的指導老師，十分感謝譚老師在此次畢業(yè)設計中對我的悉心指導。在做畢業(yè)設計的過程中，我不知一次想要放棄，是譚老師的耐心，讓我有了繼續(xù)下去的勇氣與耐心。還記得當大家都放假回家，我還在做畢業(yè)設計，譚老師在她的休息時間給我做指導，我當時是有些愧疚，可是我沒有在譚老師的臉上看到一絲不耐。在畢業(yè)設計即將完成之際，再次向譚老師表示感謝。同時，我要感謝我的室友，他們在我做畢業(yè)設計過程中為我提供了良好的學習環(huán)境。最后，感謝我的家人這些年對我的支持與鼓勵。參考文獻1 孟少龍機械加工工藝手冊第1卷M北京：機械工業(yè)出版社，19912 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