CA6140機(jī)床后托架831001的鏜Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖

CA6140機(jī)床后托架831001的鏜40、30.2、25.5孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖,ca6140,機(jī)床,托架,40,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)摘 要機(jī)械加工工藝是為了達(dá)到預(yù)期目標(biāo)而進(jìn)行的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。在本次課題中先考慮后托架的加工工藝過程，在仔細(xì)分析零件圖的的尺寸精度和行位公差后，確定零件的工序過程。在完成零件的工藝設(shè)計(jì)后，進(jìn)行機(jī)床的夾具設(shè)計(jì)。夾具的主要作用是為了固定需要加工的零件以方便加工，以確定需要加工尺寸的精度，其次是為了加工零件的位置精度。在本次課題設(shè)計(jì)中，需要結(jié)合實(shí)際，到工廠或者實(shí)習(xí)中進(jìn)行調(diào)研，不能紙上談兵，空做設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞 工藝設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì) 尺寸精度 位置精度 聯(lián)系實(shí)際第 38 頁 目錄摘 要1序 言21 CA6140車床后托架的加工工藝設(shè)計(jì)31.1零件的分析31.1.1零件的作用31.1.2零件的工藝分析31.1.3設(shè)計(jì)托架時的注意事項(xiàng)31.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)31.2.1確定毛坯的制造形式31.2.2基面的選擇41.3 CA6140車床后托架的機(jī)械加工工藝過程分析41.3.1 CA6140車床后托架零件圖分析41.3.2 CA6140車床后托架的加工工藝的路線51.4 CA6140車床后托架的工序設(shè)計(jì)101.4.1 工序基準(zhǔn)的選擇101.4.2 工序尺寸的確定101.4.3 加工余量的確定131.4.4 確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備151.4.5 確定切削用量及工時定額162 鏜40、30.2、25.5孔專用夾具設(shè)計(jì)362.1研究原始材料362.2定位基準(zhǔn)的選擇362.3切削力及夾緊力的計(jì)算362.4誤差分析與計(jì)算40結(jié) 論42致 謝43參考文獻(xiàn)44 序 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)三年后的實(shí)習(xí)總結(jié)。通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們可以將自己進(jìn)行更好的應(yīng)用，更是一次真實(shí)的自我考核。所以畢業(yè)設(shè)計(jì)在大學(xué)的學(xué)習(xí)和生活中占有很重要的地位。在畢業(yè)之前，這是我們在參加工作之前的一次適應(yīng)性訓(xùn)練，有助于我們更好的融入社會，適應(yīng)工作。由于個人能力不足，所以尚有許多值得推敲之處，渴望各位老師給予指導(dǎo)。1 CA6140車床后托架的加工工藝設(shè)計(jì)1.1零件的分析1.1.1零件的作用 CA6140車床后托架在臥式機(jī)床上，當(dāng)采用雙向引導(dǎo)刀具時，且有較高的精度要求時.刀具和主軸之間采用浮動卡頭連接，在動力頭退回原位，刀具又已退離夾具刀套的情況下，必須采用托架來支撐刀桿，以防止刀桿產(chǎn)生下垂，保證在下一次工作循環(huán)中，刀具能順利得重新進(jìn)入刀套，托架的結(jié)構(gòu)形式同活動鉆模版相似，但其作用僅在于支撐刀桿而不作為刀具的導(dǎo)向，托架不起直接保證加工精度的作用，但他卻直接保證機(jī)床能順利正常的工作。1.1.2零件的工藝分析本次課題中的后托架是CA6140車床上的一個零件，不過其尺寸較小，結(jié)構(gòu)簡單。除了三杠孔要求比較高外，其余部分的加工要求不是很高。三杠孔有粗糙度Ra1.6的要求還有平行度的要求，所以要用粗鏜半精鏜精鏜的三次加工。而頂面四孔采用鉆擴(kuò)锪孔加工而成，沒有太多的要求。底面A經(jīng)過粗銑和精銑兩道工序即可。1.1.3設(shè)計(jì)托架時的注意事項(xiàng) 托架應(yīng)有足夠的支撐剛性，尤其在托架的輪廓尺寸的大，承托的刀具數(shù)量多，重量大的情況下，更應(yīng)該注意采用必要的措施來加強(qiáng)托架的支撐剛性，如可增加刀桿的直徑，或其數(shù)量，采用刀桿與主軸向的連接而不與前蓋連接，并適當(dāng)增加其連接長度，用拉桿是刀桿與主軸箱相連，在托架下部設(shè)置支撐釘或滾輪等措施，并注意，只有中小型托架采用空心導(dǎo)向。1.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.2.1確定毛坯的制造形式 CA6140車床后托架的毛坯采用鑄造而成，而且對毛坯的工藝有一定要求 鑄件的壁厚應(yīng)合適，均勻，不要出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象 鑄件的棱角部位要有合理的倒角，便于起模 鑄件的毛坯要盡量簡單合理，小部件也要盡量簡化，而且鑄件表面要要有合理的弧度 鑄造時要合理安排加強(qiáng)筋的位置與厚度，避免鑄件出現(xiàn)裂隙和形變 毛坯的材料選擇要合理，因?yàn)槊鳛殍T件 零件材料為灰鑄鐵HT150，在機(jī)床運(yùn)作時后托架的工作速度不高，而且承受的沖擊與在和也有限，而且工件采用批量生產(chǎn)的模式，有考慮到工件本身不對稱，所以采用鑄造來生產(chǎn)毛坯。在各種鑄造模式中選用金屬型鑄造，可以保證鑄間的質(zhì)量。1.2.2基面的選擇 基準(zhǔn)面的選擇對于零件的加工工藝十分重要，如果選擇出錯會給后續(xù)的工作造成許多不必要的麻煩。例如加工工序的安排，基準(zhǔn)面的不合理選擇，會造成工序卡片的工作量重復(fù)，甚至重新安排工藝過程。對于生產(chǎn)而言基準(zhǔn)面出錯會造成零件精度無法滿足要求，甚至出現(xiàn)報(bào)廢。 （1）粗基面的選擇。對于粗基準(zhǔn)的選擇，一般選用不加工表面。當(dāng)有許多不加工面時，選用于要加工面關(guān)系緊密的面作為粗基準(zhǔn)。在加工A面時選用側(cè)面確定Y的移動，對面確定X的旋轉(zhuǎn)，Y的旋轉(zhuǎn)和Z的移動，垂直面確定X的移動和Z的旋轉(zhuǎn)三個不加工面作為粗基準(zhǔn)，最終將稿件完全定位。用V形塊夾住直徑42的圓柱，夾緊另外一個側(cè)面將工件夾緊。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)選擇主要考慮基準(zhǔn)的重合問題，若基準(zhǔn)不重合，則需要考慮用以加工面來進(jìn)行精加工。1.3 CA6140車床后托架的機(jī)械加工工藝過程分析制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是以零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.3.1 CA6140車床后托架零件圖分析圖1.1 CA6140車床后托架零件圖由圖1-1可知：加工對象精度等級粗糙度平行度公差精加工底平面1.3.2 CA6140車床后托架的加工工藝的路線表1.3 (參考參數(shù))加工表面 加工方法表面粗糙度Ra表面光潔度公差等級公差等級加工余量說 明外圓粗 車半精車精 車細(xì) 車粗 磨精 磨研 磨12.56.31.60.81.00.40.11345677867891014IT12IT11IT10IT9IT8IT7IT6IT5IT8IT7IT6IT5IT6IT5111010887767645150.501.600.20.50.10.250.250.850.060.100.03指尺寸在直徑180以下,長度在500以下,鑄件的直徑余量內(nèi)孔鉆 孔擴(kuò) 孔粗 鏜半精鏜精 鏜細(xì) 鏜粗 鉸精 鉸粗 磨精 磨研 磨256.36.31.60.80.23.21.61.60.20.113452456679105667679101014IT13IT11IT10IT9IT10IT9IT9IT8IT8IT7IT7IT6IT8IT7IT8IT7IT6IT7IT610898876877676540.30.51.81.01.80.50.80.10.30.10.550.40.20.20.30.20.50.10.20.010.02指孔徑在180以下,鑄件直徑的余量.L/d2L/d=210時,加工誤差增加1.22倍平面粗刨,粗銑精刨,精銑細(xì)刨,細(xì)銑粗 磨半精磨精 磨研 磨12.56.30.81.60.80.80.11346786779791014IT14IT11IT10IT9IT6IT9IT7IT6IT7IT6IT511910986867575520.92.30.20.30.160.050.030.030.010.03指平面最大尺寸500以下的鑄件的平面余量主要工序的加工工藝路線 根據(jù)孔的技術(shù)要求，公差與配合技術(shù)手冊可得：，；根據(jù)公式為；互換性與技術(shù)測量可得：精度等級為。同理可得精度等級為：孔精度的等級為?？拙鹊牡燃墳?。由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），可以選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表1.3可得此三杠孔的加工工藝路線為：粗鏜半精鏜精鏜 根據(jù)孔、粗糙度為，查資料7公差與配合技術(shù)手冊得：與有一定的線性關(guān)系為：即可得：查公差與配合技術(shù)手冊表，可取由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），可以選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表1.3可以得到孔的加工工藝路線為：鉆孔擴(kuò)孔 孔錐孔粗糙度為由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），可以選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表1.3可以得到孔的加工工藝路線是：鉆孔擴(kuò)孔鉸孔 底平面A粗糙度為由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），可以選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表1.3可以得到孔的加工工藝路線是：粗銑精銑CA6140后托架加工工藝路線的確定 確定后托架的加工工藝路線方案在滿足技術(shù)要求的前提下，像粗糙度和尺寸公差，如果采用成批量生產(chǎn)為生產(chǎn)方式，要把采用專用機(jī)床來加工放入考慮的環(huán)節(jié)。見下表：表1.4加工工藝路線方案比較表工序號方案方案工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010側(cè)面和外圓側(cè)面和外圓020、 側(cè)面和外圓、 底面和側(cè)面040、 底面和側(cè)面底面和側(cè)面050、 底面和側(cè)面 060、 側(cè)面和兩孔070粗銑油槽底面和側(cè)面、底面和側(cè)面080底面和側(cè)面底面和側(cè)面090、底面和側(cè)面精銑底平面?zhèn)让婧屯鈭A110底面和側(cè)面、底面和側(cè)面120底面和側(cè)面 底面和側(cè)面130、底面和側(cè)面 底面和側(cè)面140、底面和側(cè)面150160锪平面倒角去毛刺160倒角去毛刺檢驗(yàn)170檢驗(yàn)加工工藝路線方案的論證：1方案在010工序中先安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷唬梢宰鳛楹罄m(xù)加工的基準(zhǔn)，可以提高定位精度。2方案的步驟安排比較合理，精加工要放到后面。由以上分析可得：方案選為加工的工序。下表可見為詳細(xì)的加工過程：表1.2加工工藝過程表工序號工 種工作內(nèi)容說 明010鑄造金屬型鑄造鑄件毛坯尺寸：長： 寬： 高：孔：、020清砂除去澆冒口，鋒邊及型砂030熱處理退火處理石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工040檢驗(yàn)檢驗(yàn)毛坯尺寸及表面質(zhì)量050銑粗銑底平面工件用專用夾具裝夾；立式銑床060粗鏜，工件用專用夾具裝夾；組合鏜床070鉆、工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床080鉆工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床090鉆工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床010攻絲工件用專用夾具裝夾；組合攻絲機(jī)110半精鏜，工件用專用夾具裝夾；組合鏜床120擴(kuò)孔鉆工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床130锪孔鉆工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床140锪孔鉆工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床150銑工件用專用夾具裝夾；立式銑床160精鏜，工件用專用夾具裝夾；組合鏜床170鉗倒角，去毛刺180檢驗(yàn)190入庫清洗，涂防銹油200裝配鉸孔工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床1.4 CA6140車床后托架的工序設(shè)計(jì)工序設(shè)計(jì)包括工序基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機(jī)床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時間定額的確定。1.4.1 工序基準(zhǔn)的選擇工序基準(zhǔn)是在工序圖上用來標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后需要測量，測量時所用的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)相互重合。工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)時，對工序尺寸的檢驗(yàn)就是對設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工序中的工作量。 當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進(jìn)行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合。 對一次安裝下所加工所得的各個表面，各加工后的表面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)的尺寸一致。1.4.2 工序尺寸的確定粗鏜半精鏜精鏜，根據(jù)上述的工序可以得知三杠孔的加工工序?yàn)榇昼M、精鏜和半精鏜，而加工余量可查表的：粗鏜： 孔，參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值是；孔，參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值是；孔，參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余值是2mm。半精鏜： 孔，參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值是；孔，參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值是；孔，參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值是。精鏜： 孔，參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值是；孔，參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值是；孔，參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值是。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸是：；孔毛坯基本尺寸是：；孔毛坯基本尺寸是：。根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊表2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差分別是：孔毛坯名義尺寸是：；毛坯最大尺寸是：；毛坯最小尺寸是：；粗鏜工序尺寸是：半精鏜工序尺寸是：精鏜后尺寸是，已達(dá)到零件圖的尺寸要求孔毛坯名義尺寸是：；毛坯最大尺寸是：；毛坯最小尺寸是：；粗鏜工序尺寸是：；半精鏜工序尺寸是：精鏜后的尺寸與零件圖尺寸相同，即：孔毛坯的名義尺寸是：；毛坯的最大尺寸是：；毛坯的最小尺寸是：；粗鏜后的工序尺寸是：半精鏜后的工序尺寸是：精鏜后的尺寸與零件圖尺寸相同，即1.4.3 加工余量的確定加工余量、工序尺寸及偏差查資料2機(jī)械加工工藝手冊表6-20，并計(jì)算列表如下：表1.6 加工余量、工序尺寸及偏差確定序號加工表面加工內(nèi)容加工余量表面粗糟度尺寸及偏差備注1底平面粗銑精銑2粗鏜215半精鏜 1.22.5精鏜0.81.63锪孔深；深；4鉆孔深 5擴(kuò)孔49+18深1.5鉆孔深49mm5擴(kuò)孔深39mm1.55鉆孔深5鉸錐孔6鉆螺紋孔深2.6攻絲7鉆深1.4.4 確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備機(jī)床的選用查資料1機(jī)械加工工藝手冊可得：立式銑床，主要用于銑加工。組合鏜床，主要用于鏜孔。 搖臂鉆床，可用于鉆、擴(kuò)、鉸及攻絲。刀具的選用 查資料1機(jī)械加工工藝手冊可得：高速鋼端面銑刀，銑刀材料：，刀具的角度取： 鉆頭：直柄麻花鉆 直柄短麻花鉆 直柄長麻花鉆 硬質(zhì)合金鏜刀 直柄擴(kuò)孔鉆 锪鉆：帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 錐鉸刀：公制/莫氏4號錐直柄鉸刀，刀具材料：其他設(shè)備的選用 夾具：夾具采用專用的銑、鉆夾具 量具選用：錐柄雙頭塞規(guī)，多用游標(biāo)卡尺 輔助設(shè)備：銼刀、鉗子等1.4.5 確定切削用量及工時定額工序5粗銑底面機(jī)床：雙立軸圓工作臺銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)為粗銑地面A銑削深度：每齒進(jìn)給量為：根據(jù)手冊機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73，可取銑削速度：參照手冊機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81，可取機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速：， 實(shí)際的銑削速度： 進(jìn)給量為： 工作臺的每分進(jìn)給量為： ：根據(jù)手冊機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81可得被切削層的長度為：由毛坯的尺寸可得到刀具切入長度為： 式（1.4）取刀具切出長度可取走刀次的數(shù)可以得知為1機(jī)動時間為： 工序6 粗鏜、三孔機(jī)床的類型：組合鏜床刀具的類型：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料的類型：粗鏜即為主視圖左邊第一個孔切削的深度為：，毛坯的孔徑可以得知為。進(jìn)給量為：根據(jù)參手冊機(jī)械加工工藝手冊表3.1-52，刀桿的伸出長度可以得知為200mm，切削深度是2mm。因此確定進(jìn)給量為f=0.34mm/r切削速度：參照手冊機(jī)械加工工藝手冊表3.1-52可取V=0.34m/s=20.4m/min機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式（1.1）可以得到如下結(jié)果：，取實(shí)際的切削速度為，根據(jù)公式（1.2）可以得到如下結(jié)果：工作臺的每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度：刀具的切入長度為： 刀具的切出長度為： 取行程的次數(shù)：機(jī)動時間，根據(jù)公式（1.5）可得結(jié)果為：粗鏜孔切削深度為：，根據(jù)上述材料毛坯孔徑為進(jìn)給量：根據(jù)手冊機(jī)械加工工藝手冊表3.1-52，而刀桿伸出長度可以取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量為。切削速度：參照手冊機(jī)械加工工藝手冊表3.1-52，可取得機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式（1.1）可取得：可取的結(jié)果為實(shí)際的切削速度，根據(jù)公式（1.2）可得： 加工工件時工作臺的每分鐘進(jìn)給量為，根據(jù)公式（1.7）可以得：被切削層的長度為：刀具的切入長度為，根據(jù)公式（1.6）可以得：刀具的切出長度： 可取行程次數(shù)：機(jī)動的時間為，根據(jù)公式（1.5）有可以得：粗鏜孔即為主視圖的最右邊的孔切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度可取得，切削深度取得。因此確定進(jìn)給量為切削速度：參照參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊表3.1-52，可取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式（1.1）可以得到：，取實(shí)際切削速度，根據(jù)公式（1.2）有： 加工工件時每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)公式（1.7）可以得到有：加工時加工表面的長度：刀具的切入長度，根據(jù)公式（1.6）可以得：刀具的切出長度： 可取得行程次數(shù)：機(jī)動時間，根據(jù)公式（1.5）可得： 工序7 鉆孔將、鉆到直徑由手冊機(jī)械加工工藝手冊2.1-52表可查得：進(jìn)給量,機(jī)床的切削速度，機(jī)床的切削深度；根據(jù)公式1.5得，取得根據(jù)公式1.6得， 被加工表面需要加工的長度為：根據(jù)公式1.10可得：刀具的切出長度： 取 根據(jù)公式1.11可得： min工序8 鉆孔加工1. 加工側(cè)面螺紋孔的切削用量及工時定額 鉆螺紋底孔 由手冊機(jī)械加工工藝手冊表3.1-52可取得：進(jìn)給量,機(jī)床的切削速度為，機(jī)床的切削深度為；根據(jù)公式1.5可以得， ，可取得根據(jù)公式1.6可取得， 加工工件時被切削層的長度為：根據(jù)公式1.10可得為：加工工件時刀具的切出長度為： 取得 根據(jù)公式1.11可取得：工序9 鉆孔加工 1. 鉆 由手冊機(jī)械加工工藝手冊3.1-52可取得：進(jìn)給量為,機(jī)床的切削速度為，機(jī)床的切削深度為；根據(jù)公式1.5可取得，可以取根據(jù)公式1.6可以取得， 加工工件時被切削層長度是：根據(jù)公式1.10可取得：加工工件時刀具切出長度為： 可取 根據(jù)公式1.11可以得到：=0.23min 工序10攻絲根據(jù)查表：螺距為，進(jìn)給量，切削速度；根據(jù)公式1-1可得，可取根據(jù)公式1-2可得，根據(jù)公式1.11可以得到：工序11 半精鏜三孔1半精鏜三杠孔的左側(cè)孔機(jī)床工作時切削深度為，粗鏜孔后所得的直徑為進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊表3.1-52，刀桿伸出長度可取得，切削深度是。因此確定進(jìn)給量為切削速度：參照手冊機(jī)械加工工藝手冊表3.1-52，可取得：機(jī)床在加工工件時的主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式（1.1）可有，取得機(jī)床在加工工件時實(shí)際的切削速度，根據(jù)公式（1.2）可有： 機(jī)床在加工工件時的工作臺的每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)公式（1.7）可得：加工表面的的被切削層的長度為工件被加工時刀具的切入長度，根據(jù)公式（1.6）有：加工工件時刀具的切出長度： 取加工工件時行程的次數(shù)為：機(jī)動時間，根據(jù)公式（1.5）可有：2半精鏜孔工件的切削深度：1.2mm，粗鏜中間的孔所得的孔徑機(jī)床的進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，加工工件時刀桿伸出長度可取得，加工工件時切削深度為。根據(jù)上述條件可以得到進(jìn)給量機(jī)床加工工件時切削速度：參照參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，可取得： 加工工件所需要的機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式（1.1）可以得到：，可以取機(jī)床的實(shí)際的切削速度，根據(jù)公式（1.2）可以得：工件在被加工時工作臺的每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)公式（1.7）可以得：零件的被加工表面被切削層的的長度：加工工件時刀具的切入長度，根據(jù)公式（1.6）可得：加工工件時刀具的切出長度： 取機(jī)床的行程次數(shù)為：完成此道工步所需的機(jī)動時間，根據(jù)公式（1.5）可以得到： 3半精鏜即為三杠孔的右側(cè)孔加工時工件的切削深度為：，粗鏜加工右側(cè)孔孔徑為機(jī)床在工作時進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊表3,1-52，加工工件刀桿伸出長度以取得，加工工件時的切削深度是。由上述條件可取得進(jìn)給量機(jī)床在加工工件的切削速度：參照參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，取 加工工件的機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式（1.1）可以得到：，取在加工工件時實(shí)際的切削速度，根據(jù)公式（1.2）可以得到： 機(jī)床工作時的工作臺每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)公式（1.7）可以得到：工件被加工表面的被切削層的長度為：工件在被加工時刀具切入長度，根據(jù)公式（1.6）可以得到：加工工件時刀具切出長度為 可取加工工件時行程次數(shù)為：完成加工工作所需要的機(jī)動時間，根據(jù)公式（1.5）可以得到： 工序12 擴(kuò)孔擴(kuò)孔到要求尺寸 由手冊機(jī)械加工工藝手冊表3.1-52，機(jī)床在工作時取， 機(jī)床在工作時的，零件的被加工時切削深度；根據(jù)公式1.5得，取根據(jù)公式1.6取得， 加工零件時被切削層長度：根據(jù)公式1.10可得：加工零件時刀具切出長度為： 取根據(jù)式1.11可取得： 工序13 锪孔（）由手冊機(jī)械加工工藝手冊3.1-52可以得到：加工零件所取得進(jìn)給量,加工零件的所取得切削速度；則孔：，；可取，；根據(jù)公式1.11可以得到， 工序14 锪孔（）由手冊機(jī)械加工工藝手冊表3.1-53可得：工作時加工工件的進(jìn)給量為,機(jī)床所需的切削速度為；則孔：，；取得，；則根據(jù)公式1.11可以得，工序15 精銑底平面A 精銑底平面A工件被加工表面的銑削深度：機(jī)床工作時的每齒進(jìn)給量：根據(jù)手冊機(jī)械加工工藝手冊表3.1-54，可取機(jī)床工作時的的銑削速度：參照手冊機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81，可以取加工工件的所需的機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式（1.1）有：， 機(jī)床工作時的的實(shí)際的銑削速度，根據(jù)公式（1.2）可得：機(jī)床工作時所需要的的進(jìn)給量，根據(jù)公式（1.3）：機(jī)床在加工工件時工作臺的每分進(jìn)給量： 被加工表面的被切削層的長度：由毛坯尺寸可知被加工表面的刀具的切入長度：精銑時加工工件所需要的刀具的切出長度：取走刀次數(shù)為1加工工件使用的機(jī)動時間，根據(jù)公式（1.5）可以得：工序16 精鏜三孔1精鏜左手邊的孔工件的被加工表面切削深度：，半精鏜左手孔后的孔徑加工工件所需要的進(jìn)給量：根據(jù)手冊機(jī)械加工工藝手冊表3.1-52，加工工件的刀桿伸出長度可取，加工所需的切削深度為。由上述條件可得到進(jìn)給量加工工件所需要的切削速度：參照手冊機(jī)械加工工藝手冊表3.1-52，取加工工件時所需要的機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速n，根據(jù)公式（1.2）可以得到：，可取工件在被加工時實(shí)際的切削速度，根據(jù)公式（1.2）可以得到： 加工工件所需要的工作臺的每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)公式（1.7）可以得：加工工件的被切削層的長度：被加工工件加工表面的的刀具的切入長度，根據(jù)公式（1.6）可以得：加工工件的所需要的刀具的切出長度： 可取行程次數(shù)：加工工件的機(jī)動時間，根據(jù)公式（1.5）可以得到：2精鏜孔機(jī)床所需要的切削深度：，半精鏜中間孔后所得的直徑加工工件時所需要的進(jìn)給量：根據(jù)手冊機(jī)械加工工藝手冊表3.1-52，加工工件的刀桿伸的出長度取得，被加工工件要被切削的深度為。由上述條件可得進(jìn)給量加工時需要的切削速度：參照手冊機(jī)械加工工藝手冊表3.1-52，可以得到機(jī)床在加工時機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式（1.1）有：，可取工件在被加工時機(jī)床的實(shí)際的切削速度，根據(jù)公式（1.2）可得： 加工時工件的工作臺的每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)公式（1.7）可以得：被加工表面的被切削層的長度：被加工表面在加工時刀具切入的長度，根據(jù)公式（1.6）可得：工件在被加工時刀具的切出長度： 可取機(jī)床加工工件時行程次數(shù)：工件被加工所需要的機(jī)動時間，根據(jù)公式（1.5）可以得：3精鏜孔加工工件時的切削深度：，精鏜右面的孔后孔徑加工工件時需要的進(jìn)給量：根據(jù)手冊機(jī)械加工工藝手冊表3.1-52，加工工件時的刀桿伸出長度取，工件在被加工的切削深度為。由上述條件可以得到進(jìn)給量工件在被加工時所用的切削速度：參照手冊機(jī)械加工工藝手冊表3.1-52，取機(jī)床在加工工件時機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式（1.2）可得：，取在加工工件時實(shí)際切削速度，根據(jù)公式（1.2）可以得： 工件在被加工時工作臺每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)公式（1.7）可得：工件的被加工表面被切削層長度為加工工件時刀具的切入長度，根據(jù)公式（1.6）可以得到：工件在被加工時刀具的切出長度： 可取得加工共件事行程次數(shù)為可得機(jī)動時間，根據(jù)公式（1.7）可以有： 工序20配鉸錐孔配鉸錐孔由手冊機(jī)械加工工藝手冊表3.1-49可得：，加工工件時的切削深度；根據(jù)公式1.5可以得，取根據(jù)公式1.6可以得，取， 式（1.12）根據(jù)公式1.11可得： 由以上計(jì)算可得總的基本時間 2 鏜40、30.2、25.5孔專用夾具設(shè)計(jì)機(jī)床的夾具設(shè)計(jì)是工藝設(shè)計(jì)的重要組成部分，夾具的主要目的是夾緊工件以方便加工。夾具不止是夾緊，還要保證所要加工零件的位置精度。設(shè)計(jì)夾具還要考慮到機(jī)床的可操作性和夾具裝夾與拆卸的可操作性，以此可提高生產(chǎn)效率，所以夾具的設(shè)計(jì)在工藝設(shè)計(jì)中占十分重要的地位。夾具的設(shè)計(jì)過程中，不能閉門造車，要與生產(chǎn)實(shí)際相聯(lián)系，多去工廠調(diào)研或者去網(wǎng)上查閱最新資料。2.1研究原始材料利用本夾具主要用來鏜加工孔、。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對底平面的平行度公差要求。為了保證技術(shù)要求，是還要注意的是不止要考慮這些條件還要注意生產(chǎn)方面的注意事項(xiàng)找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。2.2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：孔、的軸線與底平面有平行度公差要求，在對孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗銑加工。因此，選底平面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）來滿足平行度公差要求。 在本道工序中選用底面和側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，同時在本道工序中是定位了六個自由度，是完全定位，不存在欠定位和過定位問題。2.3切削力及夾緊力的計(jì)算鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）刀具的幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊查表可得：圓周切削分力公式： 式（2.13）式中 式（2.14）查表得： 取 由表可知參數(shù)為： 即：同理：徑向切削分力公式為 ： 式（2.15）式中參數(shù)為： 可以得到：軸向切削分力公式為 ： 式（2.16）式中參數(shù)： 即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算，根據(jù)公式（2.5）可以得到：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表可以得到如下： 因此，根據(jù)公式（2.6）可以得到： 根據(jù)公式（2.7）可以得到： 根據(jù)公式（2.8）可以得到：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算，根據(jù)公式（2.9）可以得到：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可以查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件。受力簡圖如下：圖2.1 弧形壓塊受力簡圖由表得：原動力計(jì)算公式 即： 式（2.15）根據(jù)上述計(jì)算得到如下結(jié)果： 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。2.4誤差分析與計(jì)算該夾具以兩個平面定位，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的平行度公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。孔軸線與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由參考文獻(xiàn)互換性與技術(shù)測量表可知：?。ㄖ械燃墸┘?：尺寸偏差為查閱參考資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可一得到如下結(jié)果：1 定位誤差（兩個垂直平面定位）：當(dāng)時；側(cè)面定位支承釘離底平面距離為，側(cè)面高度為；并且需要滿足如下條件；則： 2 夾緊誤差 ，根據(jù)公式（2.11）可以得到如下結(jié)果： 其中的接觸變形位移值為： 式（2.16）磨損造成的加工誤差為為：通常不超過夾具相對刀具位置誤差為：取誤差總和的計(jì)算結(jié)果為：根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果可以得知，此套夾具可以滿足加工的要求。結(jié) 論通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我將書本中的知識更好的應(yīng)用與實(shí)踐中，我并對于我所學(xué)到的的知識有了更深刻的了解。工藝的設(shè)計(jì)中，我學(xué)會了如何更合理的安排步驟，要有整體意識不能自以為是。夾具設(shè)計(jì)中要與現(xiàn)實(shí)結(jié)合，不能只是為了設(shè)計(jì)而設(shè)計(jì)，更好的聯(lián)系實(shí)際才能有助于提高生產(chǎn)效率。致 謝此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，譚愛紅老師擔(dān)任我的指導(dǎo)老師，十分感謝譚老師在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中對我的悉心指導(dǎo)。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我不知一次想要放棄，是譚老師的耐心，讓我有了繼續(xù)下去的勇氣與耐心。還記得當(dāng)大家都放假回家，我還在做畢業(yè)設(shè)計(jì)，譚老師在她的休息時間給我做指導(dǎo)，我當(dāng)時是有些愧疚，可是我沒有在譚老師的臉上看到一絲不耐。在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將完成之際，再次向譚老師表示感謝。同時，我要感謝我的室友，他們在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中為我提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境。最后，感謝我的家人這些年對我的支持與鼓勵。參考文獻(xiàn)1 孟少龍機(jī)械加工工藝手冊第1卷M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19912 李洪機(jī)械加工工藝手冊M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19903金屬機(jī)械加工工藝人員手冊修訂組金屬機(jī)械加工工藝人員手冊M上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，19974 于駿一典型零件制造工藝M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19895 王季琨、沈中偉、劉錫珍機(jī)械制造工藝學(xué)M天津：天津大學(xué)出版社，20046 莫雨松、李碩根等互換性與技術(shù)測量M中國計(jì)量出版社，19887 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