A272F系列高速并條機(jī)一三排羅拉支架加工工藝設(shè)計(jì)答辯稿

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1、畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)題目：A272F型型系列高速并條機(jī)系列高速并條機(jī) 一三排羅拉支架加工工藝及工裝一三排羅拉支架加工工藝及工裝 系系 別：別：專專 業(yè)：業(yè)：班班 級(jí)：級(jí)：姓姓 名：名：學(xué)學(xué) 號(hào)：號(hào)：指導(dǎo)老師指導(dǎo)老師:完成時(shí)間：完成時(shí)間：第一章第一章 課題簡(jiǎn)介課題簡(jiǎn)介 本課題的來源：陜西寶雞紡織制造有限公司，為“A272F系列高速并條機(jī)一三排羅拉支架”加工工藝及工裝的設(shè)計(jì)。A272F型系列高速并條機(jī)適應(yīng)于75mm以下的纖維的純紡與混紡，在紡紗工藝過程中，位于梳棉工序之后，梳棉纖維條通過本機(jī)4根羅拉不同轉(zhuǎn)速之差產(chǎn)生的牽伸力并合與牽伸，能夠提高纖維的條長(zhǎng)片段均勻度、纖維的伸直度，使不同品質(zhì)

2、纖維的混合更趨均勻，為獲得良好的細(xì)紗創(chuàng)造必要的條件。羅拉支架是并條機(jī)上的支撐羅拉部件，其加工表面較多，尺寸精度和相互位置精度比較高，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工難度大，生產(chǎn)綱領(lǐng)為年產(chǎn)量7200件。本課題設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括以下兩部分：1、羅拉支架上塊、前塊、后塊的加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，圖號(hào)分別為：178M4.2000.01、178M4.2000.02、178M4.2000.03。2、專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。第二章第二章 零件的作用及工藝性分析零件的作用及工藝性分析 A272F型系列高速并條機(jī)適應(yīng)于75mm以下的纖維的純紡與混紡，在紡紗工藝過程中，位于梳棉工序之后，梳棉纖維條通過本機(jī)4根羅拉不同轉(zhuǎn)速之差產(chǎn)生的牽伸

3、力并合與牽伸，能夠提高纖維的條長(zhǎng)片段均勻度、纖維的伸直度，使不同品質(zhì)纖維的混合更趨均勻，為獲得良好的細(xì)紗創(chuàng)造必要的條件。一三排羅拉支架是A272F型紡織機(jī)上的一個(gè)重要組成組合零件，它是由前塊、后塊、上塊組合的一個(gè)組合件。它位于傳動(dòng)軸的下方，主要作用是支撐羅拉，并且保證羅拉做旋轉(zhuǎn)且無跳動(dòng)的圓周運(yùn)動(dòng)。一三排羅拉支架中25用于安裝羅拉與另一端羅拉支架相聯(lián)結(jié)的孔，我們把它們分別進(jìn)行分析：2.1 零件工藝性分析零件工藝性分析 一、前塊（如圖）一三排羅拉支架前塊位于組合件的最上方，要加工的有：刨其表面達(dá)到粗糙度要求。銑 寬3mm、深2.5mm的槽，銑 寬14mm深10mm的哈呋槽，锪11深5mm的孔、14

4、深16mm的孔，攻M6-7H的螺紋，鉆R5的通孔及2-5的孔，二、后塊的工藝性分析二、后塊的工藝性分析 一三排羅拉支架一方面要與前塊相連，一方面與紡織機(jī)上板固定，因此，后塊作為組合零件中相當(dāng)關(guān)鍵的零件之一。二、后塊（如圖）先以下面為基準(zhǔn)164mm與45.5mm，加工的有：13、2-5的孔以及2-M3-6H的螺紋孔，保證尺寸164.6與45.5相垂直。以寬度68.6為基準(zhǔn)，要加工的有：寬49.5mm高2mm的燕尾槽，2-M8-6H的螺紋，2-12的通孔及2-5的通孔保證尺寸164.6與68.6相垂直。三、上塊的工藝性分析三、上塊的工藝性分析由于上塊要與連桿、壓力棒相連，一方面要與前、后塊相連，以

5、下面119.9與35.3成30度的夾角，此零件要加工的面：銑哈呋面，鉆2-7的沉孔11深8mm的孔，5的通孔，攻M6-7H的螺紋孔以及12的通孔，銑寬3mm深2mm的凸槽。一、上塊（如圖）四、四、組合件的分析組合件的分析 此組合件由前、后、上塊組合的，25為支撐羅拉的孔，由于此孔在兩個(gè)零件上，如果單獨(dú)加工，較困難，精度無法保證，因此，此組合件上的25、12都在組合以后加工的，能更好的保證精度要求而且加工方便。組合加工的有：25、12的通孔，37、26軸承座沉孔，及32.5寬4mm的內(nèi)割槽。2.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.2.1確定毛坯類型 由于一三排羅拉支架組合件結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，它材料是球

6、墨鑄鐵QT700，主要是用來支撐羅拉，在工作過程中不會(huì)承受交變載荷及沖擊載荷，能保證零件工作可靠，零件的年產(chǎn)量已達(dá)7200，為批量生產(chǎn)水平且零件輪廓尺寸不大。2.2.2基準(zhǔn)面選擇 基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，甚者造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1 1）粗基準(zhǔn)的選擇）粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇原則：即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要相當(dāng)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。對(duì)于本零件來說，如拿后塊來說，因?yàn)榱慵娑家庸づ?/p>

7、，論粗基準(zhǔn)選擇選擇哪個(gè)面作基準(zhǔn)都可以，但是考慮到后塊底面要與紡織機(jī)上板連接，要求精度比較高，則應(yīng)選上面作為粗基準(zhǔn)，利用六點(diǎn)定位原理，上面為基準(zhǔn)可以約束Y、X旋轉(zhuǎn)、X方向的平移。在用另一側(cè)面做為基準(zhǔn)，就可以約束零件，達(dá)到完全約束。（2）精基準(zhǔn)面的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，在這里就不重復(fù)了。2.2.3工藝路線的擬定工藝路線的擬定 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使

8、生產(chǎn)成本盡量下降。u 3）上塊工藝方案：工藝路線方案一1）后塊工藝方案：刨六面。磨六面。刨寬50H7，高2-0.545度的燕尾槽。磨燕尾槽。鉆12的通孔，M8的螺紋底孔6.5，锪18沉孔鉸2-5的孔，攻M8-6H的螺紋。銑寬7mm高3mm的凹槽。鉆2-5H7深8mm的孔攻2-M3-6H、M12的螺紋。鉆1.5H11深4mm的孔，鉆25、12的半圓孔。2）前塊工藝方案：刨六面。磨六面。鉆9、5的孔及沉孔14深16mm、鉸5的孔。鉆5的孔，锪14的沉孔，攻M4-7H、M6-7H螺紋。鉆5的孔，锪14的沉孔，攻M4-7H的螺紋。鉆7的通孔，銑寬14深10的凹槽。鉆25、12的半圓孔。3）上塊工藝方案

9、：刨六面。磨六面。銑哈呋面，銑寬15mm深18.5mm的槽。磨哈呋面。銑與頂面成30度的斜面。磨與頂面成30度的斜面。鉆2-7、5的孔，鉸5的孔，锪11深8mm 的沉孔，攻M6-7H的螺紋。鉆2、1.5的通孔，鉆5D8的孔。攻M6-6H的螺紋。4）組合件工藝方案 磨組合件的上表面和與上表面成60度的面。鉆5的孔，鉸5的孔。鉆鉸2-25、12的孔。擴(kuò)29、36、37的軸承座孔。半精鏜、精鏜14、30的孔。車23.5的內(nèi)割槽。2.2.4余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定一三排羅拉支架組合零件材料為QT700，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面機(jī)械加工余量，工

10、序尺寸及毛坯尺寸。（1）刨六面其加工長(zhǎng)度為137.1mm，要求下表面粗糙度為0.8um，上表面粗糙度為1.6 um，因?yàn)榇峙倌苓_(dá)到的精度要求為52.5 um，很顯然達(dá)不到要求的精度。由于下一道工序是磨，查得精磨為50.32 um，能達(dá)到精度要求，所以采用粗刨，此時(shí)加工余量2Z=3.2mm，以達(dá)到加工要求。（2）磨六面 查機(jī)械制造工藝手冊(cè)確定工序尺寸及加工余量精磨達(dá)到的精度要求是50.32 um，所以采用精磨：2Z=0.8，公差為-0.05mm。（3）銑槽銑削公稱余量Z=2.5mm。由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上加工余量有最大加工

11、余量和最小加工余量之間。本設(shè)計(jì)中組合零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)采用調(diào)整法加工。因此在計(jì)算過程中，應(yīng)以調(diào)整法加工方式確定。2.2.5確定切削用量工序：刨六面。本工序用計(jì)算法來確定切削用量。1、加工條件：加工要求：粗、精刨前塊六面。機(jī)床：牛頭刨床。刀具材料：YG8。2、計(jì)算切削用量（1）粗刨六面。1）已知毛坯長(zhǎng)度方向加工余量為3mm，最大加工余為5mm，考慮到要進(jìn)行精刨，精磨。必須六有一部分余量。則最大在此工序上加工余量為3.2mm，分兩次加工。第三章第三章 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。一、問題的提出一、問題的提出經(jīng)過考慮，決定設(shè)計(jì)鉆2-25孔的一套專用夾具，25孔用來支撐羅拉，它是羅拉支架的重要組成部分，一定要保證它的精度，且它又在兩個(gè)零件上。如果不使用專用夾具加工，給生產(chǎn)帶來困難，而且精度也無法保證。第二套夾具是鉆7、沉孔2-11的孔。因?yàn)樗麄兯诘奈恢迷谂c底面成600的面上，不容易加工。為了提高生產(chǎn)率，我決定設(shè)計(jì)這兩種專用夾具。