食品工具和食品工業(yè)設(shè)備用酸性清洗劑（征求意見稿）

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1、ICS 71.100.40 分類號：Y43 備案號： QB 中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā)布 2017-10-12 發(fā)布 2017-11-01 實施 食品工具和食品工業(yè)設(shè)備用酸性清洗劑 Acid detergent for food tools and food installations QB/T 4313－2017 中華人民共和國輕工行業(yè)標準 QB/T 4313 –2017 前 言 本標準的附錄A和附錄B是規(guī)范性附錄。 本標準由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。 本標準由全國食品用洗滌消毒產(chǎn)品標準化技術(shù)委員會歸口。 本標準起草單位： 本標

2、準主要起草人： 本標準替代QB/T4313-2012。 本標準與QB/T4313-2012相比變化如下： ——增加了甲醛指標； ——增加了甲醇指標； ——增加了微生物指標； ——增加了表面活性劑指標； ——增加了香精的使用要求； ——修改了防腐劑和著色劑的使用要求； ——修改了引用標準； ——修改了砷、重金屬檢測方法； ——刪除了熒光增白劑指標。 I QB/T 4313-2017 食品工具和食品工業(yè)設(shè)備用酸性清洗劑 1 范圍 本標準規(guī)定了食品工業(yè)（商業(yè)）工具和設(shè)備用酸性清洗劑的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存、保質(zhì)期。 本標

3、準適用于由酸性物質(zhì)、各種水質(zhì)穩(wěn)定劑和特效表面活性劑等組成的食品工具和食品工業(yè)設(shè)備用酸性清洗劑。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T191-2008 包裝儲運圖示標志 GB/T 601-2016 化學(xué)試劑 標準滴定溶液的制備 GB/T 602-2002 化學(xué)試劑 雜質(zhì)滴定用標準溶液的制備 GB/T 603-2002化學(xué)試劑 試驗方法中所用制劑及制品的制備 GB 2760—2014食品安全國家標準 食品添加劑使用標準 GB 4

4、789.2-2016 食品安全國家標準 食品微生物檢驗菌落總數(shù) GB 4789.3-2016食品安全國家標準 食品微生物檢驗菌落總數(shù) 大腸菌群計數(shù) GB/T 6367-2012 表面活性劑 已知鈣硬度水的制備 GB/T 6682-2008分析實驗室用水國家標準 GB/T 9985-2000 手洗餐具用洗滌劑 GB/T 13173-2008 表面活性劑 洗滌劑試驗方法 GB 14930.1-2015 食品安全國家標準 洗滌劑 GB 22115-2008牙膏用原料規(guī)范 GB/T 30795-2014 食品用洗滌劑試驗方法 甲醇的測定 GB/T 30796-2014 食品用洗滌

5、劑試驗方法 甲醛的測定 GB/T 30797-2014 食品用洗滌劑試驗方法 總砷的測定 GB/T 30799-2014 食品用洗滌劑試驗方法 重金屬的測定 GB/T 22731-2017 日用香精 QB/T 2952-2008 洗滌用品標識和包裝要求 QB/T2967-2008飲料用瓶清洗劑 JJF 1070 定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令[2005]第75號《定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法》 3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標準。 3.1 食品工具和食品工業(yè)設(shè)備 食品工業(yè)生產(chǎn)過程中接觸的機械設(shè)備、管道、儲罐、容器、用具等。 3

6、.2 食品工具和食品工業(yè)設(shè)備用酸性清洗劑 清洗食品工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中接觸的機械設(shè)備、管道、儲罐、容器、用具等的酸性清洗劑。 3.3 去污力 在規(guī)定條件及特定表面下，產(chǎn)品從特定表面上脫落的污垢占經(jīng)清洗的污垢總量的百分率。 3.4 腐蝕率 在規(guī)定條件下，產(chǎn)品對被清洗金屬的相對腐蝕速率。 4 產(chǎn)品分類 4.1 產(chǎn)品分類 本標準規(guī)定的產(chǎn)品按品種、性能和規(guī)格分為含磷（HL類）和無磷（WL類）兩類，命名代號如下： a）HL類：含磷酸鹽食品工具和食品工業(yè)設(shè)備用酸性清洗劑，標記為“食品工具和食品工業(yè)設(shè)備用酸性清洗劑HL”，其中普通型的為HL-A型，增強型的為HL-B型；

7、 b）WL類：無磷酸鹽食品工具和食品工業(yè)設(shè)備用酸性清洗劑，總磷酸鹽（以五氧化二磷計）≤1.1%，標記為“食品工具和食品工業(yè)設(shè)備用酸性清洗劑WL”，其中普通型的為WL-A型，增強型的為WL-B型。 5 要求 5.1 材料要求 5.1.1 表面活性劑 食品工具和食品工業(yè)設(shè)備用堿性清洗劑配方中使用的各種表面活性劑的生物降解度應(yīng)不低于90%。 5.1.2 防腐劑 食品工具和食品工業(yè)設(shè)備用堿性清洗劑配方中所用防腐劑可采用我國允許使用的洗滌劑原料名單或GB 22115-2008中規(guī)定的品種。 5.1.3 著色劑 食品工具和食品工業(yè)設(shè)備用堿性清洗劑配方中所用著色劑可采用我

8、國允許使用的洗滌劑原料名單或GB 22115-2008中規(guī)定的品種。 5.1.4 香精 食品工具和食品工業(yè)設(shè)備用堿性清洗劑配方中所用香精應(yīng)符合GB/T 22731-2017中對第10類產(chǎn)品的規(guī)定。 5.2 感官指標 5.2.1 外觀 液體產(chǎn)品不分層，無懸浮物或沉淀；粉狀產(chǎn)品均勻無雜質(zhì)，不結(jié)塊。 5.2.2 氣味 不得有其他異味，符合化學(xué)酸味。 5.2.3 穩(wěn)定性（僅液體產(chǎn)品） 于-3℃～-10℃的冰箱中放置24h，取出恢復(fù)至室溫時觀察無結(jié)晶，無沉淀；（401）℃的保溫箱中放置24h，取出立即觀察不分層，不混濁，且不改變氣味。 5.3 理化指標

9、食品工具和食品工業(yè)設(shè)備用酸性清洗劑的理化指標應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 1 食品工具和食品工業(yè)設(shè)備用酸性清洗劑的理化指標 項目 指標 含磷（HL類） 無磷（WL類） HL-A型 HL-B型 WL-A型 WL-B型 活性物含量 ≥ —— 1.0 —— 1.0 總五氧化二磷(P2O5)含量/(%) ≤ —— 1.1 有效酸的質(zhì)量分數(shù)/% （以H2SO4計） ≥ 8.0 甲醇（%） ≤ 0.1 甲醛（%） ≤

10、 0.1 砷(以As計)/(mg/kg) ≤ 5.0 重金屬(以Pb計)/(mg/kg) ≤ 100.0 去污力/(%) ≥ 90 腐蝕率/[g/(m2h)] ≤ 2.0 5.4 微生物指標 食品工具和食品工業(yè)設(shè)備用酸性清洗劑的微生物指標應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2 食品工具和食品工業(yè)設(shè)備用酸性清洗劑的微生物指標 項目 含磷類（HL） 無磷類（WL） HL-A型 HL-B型 WL-A型 WL-B型 菌落總數(shù)/(CFU/g)

11、 ≤ 1000 大腸菌群/(CUF/g) ≤ 30 5.5 定量包裝要求 食品工具和食品工業(yè)設(shè)備用酸性清洗劑每批產(chǎn)品的包裝凈含量應(yīng)符合國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令[2005]第75號《定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法》的要求，超過25kg時可以用標簽標識或合同約定等形式規(guī)定。 6 試驗方法 除非另有說明，在分析中僅使用確認為分析純的試劑和蒸餾水或去離子水或相當純度的水。 試驗方法中所用標準滴定溶液、雜質(zhì)測定用標準溶液、制劑及制品，在沒有注明其他要求時，均按照GB/T601、GB/T602、GB/T603的規(guī)定制備。 6.1

12、 外觀 取適量樣品在非直射光條件下進行觀察。 6.2 氣味 感官檢驗。 6.3 活性物含量 按QB/T 2967-2008中附錄C進行。 6.4 總五氧化二磷(P2O5)含量 按GB/T 13173-2008中第6章測定。其中6.1 磷鉬酸喹啉重量法為仲裁法。 6.5 有效酸的質(zhì)量分數(shù) 6.5.1 原理 試樣中的有效酸，以酚酞為指示液，用氫氧化鈉標準滴定溶液直接滴定至粉紅色，以確定其含量。 6.5.2 試劑 a）氫氧化鈉標準滴定溶液：c（NaOH）= 0.5mol/L。 b）酚酞指示劑： 10.0g/L。 6.5.3 儀器 一般實驗室

13、儀器。 6.5.4 測定 準確稱取0.5～1.0g（精確至0.0002g）樣品于250ml的錐形瓶中，加入80ml水及3滴酚酞指示劑，用0.5mol/L氫氧化鈉標準滴定溶液滴定至紅色即為終點。 6.5.5 結(jié)果計算 食品工具和食品工業(yè)設(shè)備用酸性清洗劑樣品中有效酸的質(zhì)量分數(shù)X(%)按（1）式計算： 式中：X——有效酸的質(zhì)量分數(shù)，單位為百分比（%）； c——氫氧化鈉標準滴定溶液濃度，單位為摩爾每升（mol/L）； V——消耗氫氧化鈉標準滴定溶液的體積，單位為毫升（ml）； m—— 樣品質(zhì)量，單位為克（g）； 0.049——硫酸的1/2毫摩爾質(zhì)量，單位為克每毫摩爾（g/

14、mmol）。 6.5.6 允許差 以兩次平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值表示至小數(shù)點后一位作為測定結(jié)果。 在重復(fù)性條件下獲得的兩次獨立測定結(jié)果之差的絕對差值不大于0.2%，以大于0.2%的情況不超過5%為前提。 6.6 甲醇 按GB/T 30795-2014中規(guī)定進行測定。 6.7 甲醛 按GB/T 30796-2014中規(guī)定進行測定。 6.8 砷 按GB/T 30797-2014中規(guī)定進行測定。 6.9 重金屬 按GB/T 30799-2014中規(guī)定進行測定。 6.10 去污力 按附錄A規(guī)定進行。 6.11 微生物 菌落總數(shù)和大腸菌群分別按G

15、B4789.2和GB4789.3規(guī)定進行。 6.12 腐蝕性 按附錄B規(guī)定進行。 6.13 凈含量 凈含量的測定檢驗按JJF 1070中規(guī)定進行。 7 檢驗規(guī)則 7.1 檢驗分類 7.1.1 型式檢驗 型式檢驗項目包括第5章的全部項目，但5.1若已知其性能指標，在正常生產(chǎn)、使用時可不檢。當產(chǎn)品遇有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗。 a）正常生產(chǎn)時，應(yīng)定期進行型式檢驗； b）正式生產(chǎn)時，原料、配方、工藝、管理等方面有較大改變（包括人員素質(zhì)的改變），或設(shè)備改造可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能時； c）長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時； d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差

16、異時； e）國家行業(yè)管理部門和國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。 7.1.2 出廠檢驗 出廠檢驗項目為5.2和5.3中的有效酸的質(zhì)量分數(shù)。 7.2 產(chǎn)品組批與抽樣規(guī)則 7.2.1 組批 產(chǎn)品按批交付和抽樣驗收，以一次交付的同條件生產(chǎn)的同一類型、規(guī)格、批號的產(chǎn)品組成一交付批。生產(chǎn)單位交付的產(chǎn)品，應(yīng)先經(jīng)其質(zhì)量檢驗部門按本標準檢驗，符合本標準并出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證明方可出廠。收貨單位根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證明或在一個月內(nèi)按本標準驗收。 7.2.2 取樣 收貨單位驗收、仲裁檢驗所需的樣品，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品批量大小，按表3確定樣本大小，隨機抽取樣本，再從各樣本中取出等量樣品，

17、使總量約3kg，混合后分裝在三個潔凈、干燥的樣品瓶內(nèi)加蓋密封。標簽上應(yīng)注明樣品名稱、類別、生產(chǎn)日期或批號、生產(chǎn)者名稱、取樣日期、取樣人。交收雙方各執(zhí)一份進行檢驗，第三份簽封后，備仲裁檢驗用，保管期不超過一個月。 表3 批量和樣本大小 批量/桶（袋） ≤50 51～150 151～500 501～3200 3200以上 樣本大小/桶（袋） 3 5 8 13 20 7.3 判定規(guī)則 檢驗結(jié)果按修約值比較法判定合格與否。如指標有一項不合格，可雙方會同重新取兩倍樣本采取樣品，對不合格項進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。 交收雙方因復(fù)檢結(jié)果不同，如不能

18、取得協(xié)議時，可商請仲裁檢驗，仲裁結(jié)果為最終依據(jù)。 8 標志、包裝、運輸、貯存 8.1 標志 8.1.1 產(chǎn)品包裝標志應(yīng)符合QB/T2952的規(guī)定且應(yīng)有下列標識： a）產(chǎn)品名稱、商標、類型、采用的標準編號； b）產(chǎn)品的主要成分； c）生產(chǎn)日期和保質(zhì)期或產(chǎn)品批號和限期使用日期； d）生產(chǎn)者名稱、地址（含省、縣、市）、郵政編碼。 e）凈含量； f）必要的安全儲運圖案或標記； g）明顯的QS標識。 8.1.2 包裝物上的標志（文字及圖案）應(yīng)端正牢固、清晰美觀、易于識別。 8.2 包裝 包裝符合QB/T 2952的規(guī)定，應(yīng)用適宜材質(zhì)的容器包裝。包裝要牢固，不

19、得破損泄露，不引起產(chǎn)品變質(zhì)，適合于運輸和貯存，并附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證明。 8.3 運輸 產(chǎn)品在運輸時應(yīng)輕裝輕卸，不應(yīng)倒置，防止重壓，嚴禁拋擲、踩踏，儲運時應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定，避免日曬、雨淋、受潮。 8.4 貯存 8.4.1 產(chǎn)品應(yīng)貯存在-10℃～40℃的通風(fēng)干燥且不受陽光直射的場所。 8.4.2 產(chǎn)品在堆放時應(yīng)采用相應(yīng)的防潮措施，防止雨雪淋襲。堆垛高度適當，不應(yīng)在上面踩踏和放置重物，避免損壞包裝。 8.4.3 在本標準規(guī)定的運輸和貯存條件下，在包裝完整且未經(jīng)啟封的情況下，從生產(chǎn)之日起可保質(zhì)二年及二年以上的產(chǎn)品，可不標保質(zhì)期；只能在二年以內(nèi)保證符合本標準

20、的產(chǎn)品應(yīng)標注保質(zhì)期。 9 附 錄 A （規(guī)范性附錄） 去污力的測定 A.1 方法概要 以含有一定量鎂離子、碳酸氫根離子、磷酸根離子和鈣離子的配制水制備成附垢試液，加熱使垢附著于燒杯內(nèi)。在一定量硬水配制的確定濃度的食品工具和食品工業(yè)設(shè)備用酸性清洗劑的試驗溶液中，按規(guī)定條件清洗，測定污垢的去除百分率。 A.2 試劑和材料 a）稀硝酸； b）丙酮； c）無水乙醇； d）濾紙； e）十水四硼酸鈉（Na2B4O710H2O）； f）無水氯化鈣； g）硫酸鎂（MgSO47H2O）； h）碳酸氫鈉； i）磷酸三鈉（Na3PO412H2O）。 A.3 儀器和設(shè)

21、備 a）精密電子天平，感量0.01g，最大稱量1000g； b）溫度計，量程100℃； c）玻璃棒； d）高型燒杯，100ml，250ml，500ml，1000ml； e）水浴設(shè)備； f）鑷子。 A.4 實驗準備 A.4.1 附垢燒杯的準備 A.4.1.1 附垢燒杯的規(guī)格 試驗用附垢燒杯為250ml燒杯。 A.4.1.2 附垢燒杯的清洗 試驗用附垢燒杯先用稀硝酸清洗，然后依次用自來水、蒸餾水沖洗。用鑷子夾取脫脂棉將清洗好的燒杯內(nèi)壁依次用丙酮和無水乙醇中擦洗干凈，用濾紙吸干，放在干燥器中干燥4h后待用。 A.4.2 硬水的配制 稱取16.7g氯化鈣和24.7g硫酸鎂配

22、制10L，約為2500mg/L硬水。使用時取1L沖至10L即為250mg/L硬水。硬水標定按GB/T 6367進行。 A.4.3 試樣溶液的配制 用250mg/kg硬水按2.0%（質(zhì)量比）使用濃度配制試樣溶液，如有特殊需要，則按產(chǎn)品規(guī)定使用濃度配制。 A.4.4 附垢試液的配制 A.4.4.1 硼砂緩沖溶液的配制 稱取3.80g十水四硼酸鈉溶于水中，并稀釋至1000ml，攪勻。 A.4.4.2 附垢試液的配制 a）將2.52g碳酸氫鈉和0.81g磷酸三鈉溶解到700ml水中，再加入0.45g硫酸鎂攪至其完全溶解。加入100ml硼砂緩沖溶液。 b）將1.67g無水氯化鈣溶解到20

23、0ml水中。 A.4.5 污垢的制備 A.4.5.1 將清洗并干燥過的燒杯兩個為一組，共準備三組，稱重（精確至0.0002g），此時質(zhì)量以m0表示。 A.4.5.2 將稱量過的燒杯內(nèi)加入A4.4.2中的a）200ml和b）50ml。 A.4.5.3 將燒杯置于水?。ㄓ萌ルx子水進行水浴，以防止燒杯外結(jié)垢）中，加熱至80℃恒溫6h。每20min更換一次附垢試液。燒杯取出后于105℃5℃恒溫4h，取出放在干燥器中冷卻干燥4h，精確稱量附垢燒杯的質(zhì)量為m1。此時每個燒杯的掛垢量應(yīng)保證在0.3g以上。 A.5 試驗程序 將試樣溶液倒入不銹鋼水浴槽中，保持255℃恒溫。將已知附垢量的燒杯放入水

24、浴槽內(nèi)，將燒杯全部浸入清洗劑試樣溶液中浸泡15min后迅速取出，自然晾干后進行稱重，此時質(zhì)量為m2。 A.6 結(jié)果計算 食品工具和食品工業(yè)設(shè)備用酸性清洗劑的去污力D以百分數(shù)表示，按式（A.1）計算： 式中：D——去污力，%； m0——附垢前燒杯質(zhì)量，單位為克（g）； m1——附垢后燒杯質(zhì)量，單位為克（g）； m2——清洗后燒杯質(zhì)量，單位為克（g）。 A.7 精密度 每個試樣的Di與該組兩個試樣的算術(shù)平均值誤差不應(yīng)超過2%，否則該組試驗需重做。三組結(jié)果的相對平均偏差≤5%。 取三組試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為報告結(jié)果。 附 錄 B （規(guī)范性附錄） 腐蝕率的測定 B.1

25、 方法概要 將不銹鋼試片全部浸在一定溫度和濃度的食品工具和工業(yè)設(shè)備用清洗劑的試驗溶液中，以金屬試片腐蝕率來判定食品工具和工業(yè)設(shè)備用清洗劑對金屬的腐蝕性能。 B.2 試劑和材料 a）丙酮； b）無水乙醇； c）濾紙； d）脫脂棉。 e）無水氯化鈣； f）硫酸鎂（MgSO47H2O）(GB/T 671)。 B.3 儀器和設(shè)備 a）精密電子天平，感量0.01g，最大稱量1000g； b）分析天平，感量0.1mg，最大稱量200g； c）恒溫水浴槽； d）溫度計，量程100℃； e）軟刷； f）不銹鋼試片， 50mm25mm4mm； g）廣口瓶，250mL； h）尼龍

26、絲，φ0.2～φ0.5mm； i）搪瓷盤，300mm400mm。 B.4 試驗準備 B.4.1 試片的準備 B.4.1.1 試片的規(guī)格 試驗用鋼片為304不銹鋼片，規(guī)格為50mm25mm4mm。 B.4.1.2 試片的打磨 先用180#砂紙（布）將試片的表面進行打磨，然后用200#砂紙按平行紋路方向打磨光亮，存放在干燥器中待洗。 B.4.1.3 試片的清洗 用鑷子夾取脫脂棉將打磨好的試片依次在丙酮和無水乙醇中擦洗干凈，置于干凈濾紙上，用濾紙吸干，放在干燥器中干燥4h后待用。 按A4.1規(guī)定進行。 B.4.2 硬水的配制 按A4.2規(guī)定進行。 B.4.3 試樣溶液的配制

27、 按A4.3規(guī)定進行。 B.5 試驗程序 將打磨并清洗過的試片三片，測量尺寸以計算其表面積S（取三位有效數(shù)字），并稱重（精確至0.0002g），此時質(zhì)量以m0表示。然后用尼龍絲扎結(jié)牢固，每個試片吊掛于一個250ml廣口瓶中。將802℃試樣溶液倒入廣口瓶中，并使試樣溶液高于試片頂部約10mm，保持802℃恒溫2h。試片取出后在流水中用軟刷刷洗清除試片表面的腐蝕產(chǎn)物，然后用蒸餾水漂洗再用無水乙醇清洗2次，去掉尼龍絲干燥后再次稱重m1。 B.6 結(jié)果計算 腐蝕率K按式（B.1）計算： 式中：K——腐蝕率，單位為克每平方米小時g/(m2h)； m0——試驗前試片質(zhì)量，單位為克（g）； m1——試驗后試片質(zhì)量，單位為克（g）； S——試片總面積，單位為平方米（m2）； t——試驗時間，單位為小時（h）。 B.7 精密度 每個試片的Ki與三個試樣的算術(shù)平均值相比較，誤差不超過2%的為有效值。有效值不得少于2個，否則試驗需重做。 取有效值的平均值為報告結(jié)果。