靠背固定板級進模設(shè)計【固定座沖壓模具】【含11張CAD圖紙、說明書】【LB7】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，圖紙均為高清圖，CAD圖紙可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1064457796 河南機電高等?？茖W(xué)校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計中期檢查表學(xué)生姓名閆麗學(xué) 號111304302指導(dǎo)教師楊占堯選題情況課題名稱靠背固定板級進模設(shè)計難易程度偏難適中偏易工作量較大合理較小符合規(guī)范化的要求任務(wù)書有無開題報告有無外文翻譯質(zhì)量優(yōu)良中差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況好一般差工作進度快按計劃進行慢中期工作匯報及解答問題情況優(yōu)良中差中期成績評定：所在專業(yè)意見： 負責(zé)人： 2014 年 3 月 5 日 河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 學(xué)生姓名: 閆麗 學(xué) 號: 111304302 設(shè)計題目 ： 靠背固定板級進模設(shè)計 起 迄 日 期: 2013年11月2日2014年4月13日指 導(dǎo) 教 師: 楊占堯 2013 年 11 月 2 日任務(wù)書填寫要求1畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書由指導(dǎo)教師根據(jù)各課題的具體情況填寫，經(jīng)學(xué)生所在專業(yè)的負責(zé)人審查、系主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效。此任務(wù)書應(yīng)在畢業(yè)設(shè)計（論文）開始前一周內(nèi)填好并發(fā)給學(xué)生；2任務(wù)書內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，不得隨便涂改或潦草書寫，禁止打印在其它紙上后剪貼；3任務(wù)書內(nèi)填寫的內(nèi)容，必須和學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）完成的情況相一致，若有變更，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過所在專業(yè)及系主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可重新填寫；4任務(wù)書內(nèi)有關(guān)“系”、“專業(yè)”等名稱的填寫，應(yīng)寫中文全稱，不能寫數(shù)字代碼，學(xué)生的“學(xué)號”要寫全號，請規(guī)范化填寫；5任務(wù)書內(nèi)“主要參考文獻”的填寫，應(yīng)按照國標(biāo)GB 771487文后參考文獻著錄規(guī)則的要求書寫，不能有隨意性；6有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo)GB/T 740894數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2012年4月2日”或“2012-04-02”。畢 業(yè) 設(shè) 計任 務(wù) 書1本畢業(yè)設(shè)計課題來源及應(yīng)達到的目的：本畢業(yè)設(shè)計課題楊占堯老師分配下來。我覺得通過本次的畢業(yè)設(shè)計，達到了這樣的目的：1.綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識，進行一次級進模具（靠背固定板級進模）設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高我們獨立工作的能力。2.鞏固與擴充所學(xué)有關(guān)級進模具設(shè)計課程的內(nèi)容，掌握級進模具設(shè)計的方法和步驟。3.掌握級進模具設(shè)計的基本技能，如計算，繪圖，查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。2本畢業(yè)設(shè)計課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：原始數(shù)據(jù)：技術(shù)要求：1.零件附加說明，零件的形狀和要求件附圖，尺寸從圖紙上量取2.合格的制件應(yīng)滿足的要求工作要求：（1）工藝審查與工藝分（2）工藝計算，毛胚計算，工序件計算或排樣（3）工藝方案的確定（4）總圖（5）零件圖所在專業(yè)審查意見：負責(zé)人： 年 月 日系部意見：系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱工序號03零件名稱沖311的切斷凸模零件號01-03零件重量同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度種 類重 量T10A鍛 件設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號銑床虎鉗墊塊安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時二次2銑上、下平面30面銑刀游標(biāo)卡尺8020.2mm200/ min2000r/min二次1銑四周面10立銑刀游標(biāo)卡尺8020.5mm60/ min2000r/mi設(shè) 計 者指 導(dǎo) 教 師共 1 頁第 1 頁 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 模具號零件號零 件 名 稱03沖311的切斷凸模01-03牌 號硬 度T10A工序號工 序 名 稱設(shè) 備夾 具刀 具量 具工 時名 稱型 號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格01下料02鍛造達尺寸90 mm90 mm25mm蒸汽錘直尺03粗銑六面達尺寸80mm80 mm25.5mm立式銑床虎鉗30面銑刀, 10立銑刀游標(biāo)卡尺04磨上下表面及一直角面平面磨床磁力夾具、精密平口鉗砂輪游標(biāo)卡尺，刀口尺05鉗工劃線去毛刺做螺紋孔立式鉆床虎鉗鉆頭、鉸刀、絲錐高度尺、游標(biāo)卡尺06熱處理（淬火、回火）保證硬度58-60HRC熱處理爐硬度儀，游標(biāo)卡尺07磨削上下面及一直角面平面磨床磁力夾具、精密平口鉗砂輪游標(biāo)卡尺，刀口尺08線切割各個型孔留余量0.02mm線切割慢走絲機床復(fù)式支撐0.2mm黃銅絲千分表，游標(biāo)卡尺09鉗工研磨各型孔達尺寸要求游標(biāo)卡尺10檢驗游標(biāo)卡尺 編制 校對 審核 批準(zhǔn) 機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱粗銑六面工序號10零件名稱沖333長方空的凸模零件號01-10零件重量同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度種 類重 量T10A鍛 件設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號銑床虎鉗墊塊安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時二次2銑上、下平面30面銑刀游標(biāo)卡尺8020.2mm200/ min2000r/min二次1銑四周面10立銑刀游標(biāo)卡尺8020.5mm60/ min2000r/mi設(shè) 計 者指 導(dǎo) 教 師共 1 頁第 1 頁 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 模具號零件號零 件 名 稱10沖333長方空的凸模01-10牌 號硬 度T10A工序號工 序 名 稱設(shè) 備夾 具刀 具量 具工 時名 稱型 號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格01下料02鍛造達尺寸90 mm90 mm25mm蒸汽錘直尺03粗銑六面達尺寸80mm80 mm25.5mm立式銑床虎鉗30面銑刀, 10立銑刀游標(biāo)卡尺04磨上下表面及一直角面平面磨床磁力夾具、精密平口鉗砂輪游標(biāo)卡尺，刀口尺05鉗工劃線去毛刺做螺紋孔立式鉆床虎鉗鉆頭、鉸刀、絲錐高度尺、游標(biāo)卡尺06熱處理（淬火、回火）保證硬度58-60HRC熱處理爐硬度儀，游標(biāo)卡尺07磨削上下面及一直角面平面磨床磁力夾具、精密平口鉗砂輪游標(biāo)卡尺，刀口尺08線切割各個型孔留余量0.02mm線切割慢走絲機床復(fù)式支撐0.2mm黃銅絲千分表，游標(biāo)卡尺09鉗工研磨各型孔達尺寸要求游標(biāo)卡尺10檢驗游標(biāo)卡尺 編制 校對 審核 批準(zhǔn) 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書畢業(yè)設(shè)計題目：靠背固定板級進模設(shè)計系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造班 級 模具113班 學(xué)生姓名 閆麗 學(xué) 號 111304302 指導(dǎo)教師 楊占堯 2014 年 4 月 15 日靠背固定板級進模設(shè)計摘 要：本設(shè)計題目為靠背固定板級進模設(shè)計，體現(xiàn)了沖孔彎曲類零件的設(shè)計要求、內(nèi)容及方向，有一定的設(shè)計意義。通過對該零件模具的設(shè)計，進一步加強了設(shè)計者級進模設(shè)計的基礎(chǔ)知識，為設(shè)計更復(fù)雜的級進模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗。本設(shè)計運用沖裁彎曲成型工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)只是，首先分析了制件的成本及性能要求，為選取工藝方案適合的模具類型做好了準(zhǔn)備；然后分析了制件的形狀大小，便于選取模具；最后分析了制件的特征，確定模具的設(shè)計參數(shù)、設(shè)計要點及模架的選取。 本制件是靠背固定板零件級進模設(shè)計，將落料和沖孔、彎曲等設(shè)計在一副模具中，模具操作簡便，生產(chǎn)效率高，性能可靠。本設(shè)計通過零件的工藝性綜合分析，包括零件的經(jīng)濟性綜合分析，沖壓工藝性分析，沖壓工藝方案的分析和確定，從方案一、方案二、方案三、方案四、方案五中進行了方案性能的比較，最終確定了方案。然后進行工藝計算，其中包括坯料尺寸計算，排樣和裁板方案，采用的裁法，步距精確度的確定，沖壓力的計算 ，落料的工序、沖孔的工序、彎曲的工序，以及的模具結(jié)構(gòu)形式的選擇，卸料裝置、定位裝置、模具及凸模和凹模的刃口尺寸的確定和校核。最后還有模具整體設(shè)計，模具工作零件設(shè)計，等等一系列的設(shè)計，本設(shè)計中都一一進行了闡述。才有了這么一套完整的設(shè)計。闡述了級進模的結(jié)構(gòu)設(shè)計工程及其工作過程，通過系統(tǒng)的工藝分析，采用沖孔、落料等工序進行加工。通過計算工藝力以確定模具壓力中心，并選擇壓力機的型號。落料凹模通過凹模固定板與下模座連接來固定。模具采用下出料方式和卸料裝置。本模具結(jié)構(gòu)一般，性能可靠，工作平穩(wěn)，提高了生產(chǎn)效率，降低勞動強度和生產(chǎn)成本。彎曲類模具又是冷沖模的一種，是指通過一定工序?qū)⑴髁蠜_裁成形的模具。按照沖壓的工藝性質(zhì)分類，彎曲模具是使材料發(fā)生塑性變形的沖裁模具。本課題內(nèi)容也包括對該零件進行沖壓工藝分析和有關(guān)工藝計算，確定合理的沖壓工藝方案，設(shè)計沖壓工序的兩套模具，正確的選用標(biāo)準(zhǔn)零件和其它的零件，對沖壓結(jié)構(gòu)進行了工藝分析已選取壓力機。繪制模具二維裝配圖和零件圖。通過對級進模模具設(shè)計，以鞏固和深化所學(xué)知識。|搜彎曲沖裁多工位級進模，根據(jù)設(shè)計零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案，然后通過工藝設(shè)計技術(shù)，確定排樣，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，計算凸、凹模尺寸和公差，最后設(shè)計選用零、部件，對壓力機進行校核，繪制模具總裝草圖以及三維實體圖，以及對模具主要零件的加工工藝規(guī)程。其中在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，主要對凸模、凹模、定位零件、卸料裝置等進行了設(shè)計，對于部分零件選用的標(biāo)準(zhǔn)件，本文就沒深入設(shè)計，并且在結(jié)構(gòu)設(shè)計的同時，對部分零部件進行了加工工藝分析，最終才完成本畢業(yè)設(shè)計。關(guān)鍵詞：級進模，沖壓工藝，模具設(shè)計，沖孔，落料Design of progressive die for backrest board levelABSTRACT：The topic of this design is the design of progressive die for backrest board level, reflect the contents and requirements, design of punching direction of bending parts, the design of a certain significance. Through the design of the die parts, to further strengthen the basic knowledge of the designers of the progressive die design, which paves the way for a more profound experience and lessons for the design of more complex progressive die.The use of design drawing based blanking bending forming process and die design is, firstly analyzes the requirements of cost and performance parts, ready for the selection of process scheme for the types of mold; then analyzed the shape and size of parts, easy selection of die; finally analyses the parts feature selection, design and mold design parameter die of.This part is the design of progressive die for the backrest plate part level, the blanking and punching, bending and other design in a die, the die has the advantages of simple operation, high production efficiency, reliable performance. This design through process integrated parts of the economy, including the comprehensive analysis of parts, stamping process analysis, analysis and determine the stamping process scheme, compared schemes from scheme, scheme two, scheme three, scheme four, the fifth scheme, finally determined the scheme. Then the process calculation, including calculation of blank size, layout and the conference board, cutting method, steps to determine the distance accuracy, blanking force calculation, falling process, punching material process, bending process, and the mould structure form selection, determine and check discharge device, positioning device, die and punch and die cutting edge size. Finally, mold design, mold design of the working parts, and so on a series of design, the design of all one one are described. Only with such a complete set of design.Thepassageexpoundsonthestructuredesigningprojectandwork processoftheprogressivedie,andusessomeworkingprocedures,suchaspunching,flanging,blankingandsoon,toprocessthroughthetechnologicanalysisofthesystem.Throughcalculatingtheprocesstodeterminethecenterofthediespressure,andselectthemodelofthepresses.Blankingdieisfixedbyconnectingthedieholderwiththedieset.Thedieadoptsthewayoflowerejectionandelasticitydischargedevices.Itsstructureisrelativelysimple,theperformanceisreliableandtheworkissteady.Ithasimprovedtheproducingefficiencyandreducedtheintensityoflaborandcostofproduction.Bendingdieis a kind ofcold stamping die,is refers to throughcertainprocedurewilldie blankpunchingforming.Classificationaccording to the processproperties ofstamping,bending dieismakes the materialblankingdie plasticdeformation.This thesisalso includes thestamping process analysis andprocesscalculation of theparts,determining thereasonable stamping process scheme,designtwo sets of mould pressing procedure,the correct selection of standard partsand otherparts,the structure of the stamping processanalysis ofthe selectedpressuremachine.Drawingdie assembly drawing and 2D.Theprogressive diedesign,in order to consolidateand deepenthe knowledge.Thispaperdesignsabentandpunchedmulti-positionprogressivedie.Accordingtothemeasurement,materialandrequirementsofbatchproductionoftheindispensablecomponents,manufacturabilityofthecomponentsiscarefullyanalysedinthefirstplacetodeterminethestructureofthediesandhowtopunchthem.Afterwards,processdesignmethodwasemployedtodecidelayoutandcalculatestampingpressureandpressurecenterwithwhichpressingmachinescanbechosen.Atthesametime,themeasurementsofbothcavityandterracedieandtheir tolerancewerecalculated.Intheend,propercomponentsweredesignedusingPro/E.Inthedesignofdiestructure,thecavityandterracedie,locatingelementanddischargeunitwerespeciallydesigned.Astosomecomponents,standardcomponentswereadopted.Meantime,workingprocesswereanalysedindetails.KEYWORDS:Progressivedie;Stampingprocess;Molddesigning;Punch;Blanking目 錄1 緒論11.1背景11.2模具設(shè)計的安全要點21.3級進模32 設(shè)計課題（靠背固定板級進模畢業(yè)設(shè)計）53 零件的工藝性綜合分析63.1 零件的經(jīng)濟性綜合分析63.2 沖壓工藝性分析63.3沖壓工藝方案的分析和確定73.4 方案性能比較84 工藝計算94.1 坯料尺寸計算94.2排樣和裁板方案94.3彈性元件計算105 排樣圖116 步距精度的確定127 沖壓力計算（各工序機選最大沖壓力）137.1落料工序137.2沖36孔工序137.3 落料沖孔復(fù)合工序137.4彎曲工藝137.5壓力機初選148 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇158.1模具類型158.2卸料裝置158.3定位裝置158.4模架159 沖6孔凸模和凹模刃口尺寸確定1710 凸模的校核2111 凸模長度的確定2212 其他凸模和凹模人口尺寸確定2312.1沖3x33長方孔的凸模和凹模2312.2沖311的切斷凸模和凹模2412.3側(cè)刃和凹模2513 模具工作零件設(shè)計2713.1凸模1設(shè)計2713.2凸模2設(shè)計2713.3凸模3設(shè)計2713.4側(cè)刃設(shè)計2713.5成形凸模設(shè)計2713.6凹模設(shè)計2213.7上、下墊板的設(shè)計2813.8擋料板2813.9模柄的選擇2813.10螺栓、銷釘?shù)倪x擇2914 模具整體設(shè)計30總結(jié)31致謝32參考文獻33VII河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計評語學(xué)生姓名：閆麗 班級: 模具113班 學(xué)號：111304302 題 目： 靠背固定板級進模設(shè)計 綜合成績： 指導(dǎo)者評語：1） 閆麗工作態(tài)度比較認真，基本能完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。2） 閆麗能正確查閱國內(nèi)有關(guān)沖壓模具設(shè)計與制造方面的大量材料，制定出了 比較合理的沖壓成形工藝與模具結(jié)構(gòu)。3） 閆麗設(shè)計說明書內(nèi)容比較完整，計算比較正確，格式比較規(guī)范。4） 閆麗裝配圖、零件圖設(shè)計比較合理，但圖紙存在一定的錯誤。5） 閆麗設(shè)計加工基本路線比較合理，加工參數(shù)選取比較合理。6） 建議評定成績：及格。7） 可以提交答辯。 指導(dǎo)者(簽字)： 年 月 日畢業(yè)設(shè)計評語評閱者評語： 評閱者(簽字)： 年 月 日 答辯委員會（小組）評語： 答辯委員會（小組）負責(zé)人(簽字)： 年 月 日