升降桿軸承座加工工藝及銑兩個(gè)φ78左右端面夾具設(shè)計(jì)【保證尺寸134】【含CAD圖紙+PDF圖紙+文檔】
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機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱升降桿軸承座共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)1銑底平面及底平面上的槽HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件11284143.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑鏜床TX6181夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑長(zhǎng)83mm，寬111mm，高19mm的底面及槽專用夾具63494.231YG8硬質(zhì)端銑刀塞規(guī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱升降桿軸承座共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)2加工底面上的方孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件11284143.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑鏜床TX6181夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1以52mm的孔外表面為粗基準(zhǔn)，精銑方孔專用夾具71540.311高速鋼立銑刀游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)3加工78mm孔左右的兩個(gè)表面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件11284143.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X53K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑78mm的左右兩端面，共四個(gè)專用夾具190241.531高速鋼端銑刀塞尺2半精銑78mm的左右兩端面，共四個(gè)專用夾具37547111高速鋼端銑刀塞尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱升降桿軸承座共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)4加工52孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件11284143.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑鏜床TX6181夾具編號(hào)夾具名稱切削液加工52孔夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜52mm的孔專用夾具3183811190單刃鏜刀游標(biāo)卡尺2半精鏜52mm的孔專用夾具490620.20.5190單刃鏜刀游標(biāo)卡尺3精鏜52mm的孔專用夾具380480.150.5190單刃鏜刀游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱升降桿軸承座共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)5粗銑15mm的端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件11284143.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X53K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑15mm的端面專用夾具235600.42.5211硬質(zhì)合金鋼端銑刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱升降桿軸承座共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)6鉆擴(kuò)六個(gè)孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件11284143.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床ZQ3040X1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆擴(kuò)5mm的孔專用夾具136017.10.2231高速硬質(zhì)麻花鉆游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱升降桿軸承座共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)7車M6的螺紋HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件11284143.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床C61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1車6mm的螺紋專用夾具160150.813Wu18Tr4V螺紋車刀螺紋量規(guī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱升降桿軸承座共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸11284143.5每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件鑄時(shí)效熱涂底漆表10銑 加工零件的底平面及底平面上的槽金工TX618臥式銑鏜床專用夾具 YG8硬質(zhì)端銑刀 塞尺20銑銑13.516的方孔金工TX618臥式銑鏜床專用夾具 高速鋼立銑刀 卡板30銑78mm孔左右端面金工X53K立式銑床專用夾具 高速鋼端銑刀 塞尺40鏜粗，精鏜52mm孔金工TX618臥式銑鏜床專用夾具 90單刃鏜刀50銑粗銑15的端面金工XA5032臥式銑床專用夾具 硬質(zhì)合金鋼端銑刀60鉆鉆5mm孔金工立式ZQ3040X鉆床專用夾具 高速硬質(zhì)麻花鉆 卡板70車車M6螺紋金工C6132專用夾具 Yu18Tr4V螺紋車刀 螺紋量規(guī)80檢檢驗(yàn)檢90入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）目 錄1 緒論 12 零件的分析 2 2.1零件的作用 2 2.2零件的工藝分析 23 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 3.1確定毛坯的制造形式 3 3.2基面的選擇 33.2.1粗基準(zhǔn)的選擇33.2.2精基準(zhǔn)的選擇3 3.3制定工藝路線 33.3.1工藝路線方案一43.3.2工藝路線方案二43.3.3工藝路線方案的比較與分析43.3.4最終確定的工藝路線方案53.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 3.4.1軸承座表面 5 3.4.2銑底平面上的孔 5 3.4.3銑兩個(gè)78左右兩端面，共四個(gè)6 3.4.4鏜52的孔6 3.4.5銑15mm圓臺(tái)的上表面6 3.4.6車6mm的螺紋 6 3.4.7車78mm兩外端面上的螺紋孔63.5確立切削用量及基本工時(shí)6 3.5.1工序一6 3.5.2工序二8 3.5.3工序三8 3.5.4工序四10 3.5.5工序五13 3,5.6工序六144夾具設(shè)計(jì) 16 4.1問(wèn)題的提出164.1.1應(yīng)用場(chǎng)合 164.1.2工序尺寸及要求 164.1.3生產(chǎn)類型，時(shí)間定額 164.2設(shè)計(jì)過(guò)程 164.2.1工作原理過(guò)程 164.2.2定位基準(zhǔn)選擇 17 4.2.3定位誤差分析 17 4.2.4切削力及夾緊力計(jì)算 18 4.2.5夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 4.2.6定位元件選擇 19 4.2.7導(dǎo)向元件 204.3設(shè)計(jì)結(jié)果22結(jié)論23致謝24參考文獻(xiàn)25設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1 緒論2零件的分析2.1零件的作用2.2零件的工藝分析2.2.1以的中心加工表面2.2.2以的矩形表面加工表面3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式3.2基面的選擇3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇3.2.2精基準(zhǔn)的選擇3.3制定工藝路線3.3.1工藝路線方案一3.3.2工藝路線方案二3.3.3工藝路線方案的比較與分析3.3.4最終確定的工藝路線方案3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定3.4.1軸承底座表面3.4.2銑底平面上的方孔3.4.3銑左右兩端面，共四個(gè)3.4.4鏜的孔3.4.5銑圓臺(tái)的上表面3.4.6車的螺紋3.4.7車兩外端面上的螺紋孔3.5確立切削用量及基本工時(shí)3.5.1工序一3.5.2工序二3.5.3工序三3.5.4工序四3.5.5工序五3.5.6工序六4夾具設(shè)計(jì)4.1設(shè)計(jì)背景4.1.1應(yīng)用場(chǎng)合4.1.2工序尺寸及要求4.1.3生產(chǎn)類型，時(shí)間定額4.2設(shè)計(jì)過(guò)程4.2.1工作原理過(guò)程4.2.2定位基準(zhǔn)選擇4.2.3定位誤差分析4.2.4切削力及夾緊力計(jì)算4.2.5夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)4.2.6定位元件選擇4.2.7導(dǎo)向元件4.3設(shè)計(jì)結(jié)果機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。升降桿軸承座的加工工藝規(guī)程及其鏜孔的工裝夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我們未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉我們的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。題目所給的零件是升降桿的支承部件升降桿軸承座。該零件適用范圍廣，主要用于支承軸類的零件。使軸類零件能獲得所需的同軸度和很高的回轉(zhuǎn)精度，能保證運(yùn)動(dòng)的可靠性。軸承座有三組加工表面，并有一定位置要求，其中尺寸要求較高的有，具體分述如下：這一組加工表面包括：一個(gè)的矩形表面及長(zhǎng)寬各為深度為的矩形槽。其中，主要加工表面為的矩形表面。這一組加工表面包括：兩個(gè) 圓柱的左右表面及表面外的螺紋孔；兩個(gè) 圓柱的內(nèi)表面；兩圓柱上的兩個(gè)孔。 這兩組加工表面之間有著一定位置要求，主要是：兩個(gè)孔相對(duì)底平面之間的平行度公差為0.21。由以上分析可知，對(duì)于這幾組加工表面而言，加工時(shí)可以先加工下表面，然后以下表面為粗基準(zhǔn)，借助于專用夾具加工其它組的表面。零件材料為HT200，零件為升降桿軸承座。主要是支撐軸在工作時(shí)承受軸的軸向力和徑向力。由于軸在工作中比較平穩(wěn)，所以軸承座所受的其它沖擊力較小，由于升降桿軸承座在機(jī)械工作中應(yīng)用比較廣泛，屬于大批量生產(chǎn)，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果以外圓表面作基準(zhǔn)，則可能這一組的表面不平行。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，以為粗基準(zhǔn)，利用一個(gè)圓錐銷和一個(gè)菱形銷固定內(nèi)表面作為定位面，以消除、五個(gè)自由度，在用一個(gè)銷釘頂住肋板，消除 一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮才用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序一 粗、精銑軸承座尺寸端面及長(zhǎng)寬各為，深度為的矩形槽。工序二 銑底座的方孔。工序三 粗、精銑軸承孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)。 工序四 粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔，然后锪孔，深度為1mm。工序五 粗銑兩個(gè)的端面。工序六 鉆，擴(kuò)的孔，然后車螺紋。工序七 鉆，擴(kuò)兩外面上的孔并車螺紋，各六個(gè)。工序八 檢查。工序一 粗、精銑軸承座尺寸端面及長(zhǎng)寬各為，深度為的矩形槽。工序二 粗、精銑軸承孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)；并鉆，擴(kuò)兩外面上的孔并車螺紋，各六個(gè)。工序三 粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔，然后锪孔，深度為。工序四 粗洗兩個(gè)的端面，并鉆，擴(kuò)的孔，然后車螺紋。工序五 銑底座的方孔。工序六 檢查。上面工序加工效率較高，但同時(shí)洗平面并車螺紋工序比較復(fù)雜，不易實(shí)現(xiàn)通用機(jī)床。兩種工藝路線方案都是一樣的，只是加工工序不一樣。在第二個(gè)方案中的工序二中 粗、精銑軸承孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)；并鉆，擴(kuò)兩外面上的孔并車螺紋，各六個(gè)。工序比較復(fù)雜，工藝性不好。而工藝方案一正好規(guī)避了這一個(gè)問(wèn)題。并且裝夾次數(shù)并沒(méi)有增多，能得到很好的工藝性和較高的加工效率。所以，我最終確定了的工藝路線方案。工序一 以的內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)，加工零件的底平面及底平面上的槽。工序二 以的外表面為粗基準(zhǔn)，加工零件底平面上的方孔。工序三 以底平面為精基準(zhǔn)，加工孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)。工序四 以底平面為精基準(zhǔn)，粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔，然后锪孔，深度為。工序五 以底平面為精基準(zhǔn)，粗洗兩個(gè)的端面。工序六 以底平面為基準(zhǔn)，鉆，車的螺紋。工序七 以內(nèi)孔為基準(zhǔn)，鉆，擴(kuò)六個(gè)孔并車的螺紋工序八 檢查。升降桿軸承座零件材料為HT200，硬度190-241HB，生產(chǎn)類型大批量，采用鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：考慮其長(zhǎng)度為，寬，高。查文獻(xiàn)1表(2.22到2.2-5),取高度方向的余量為,即鑄造尺寸長(zhǎng)度為，寬度為，高度為。查文獻(xiàn)1表(2.2-22.2-5),取余量為。參照文獻(xiàn)1表2.321確定工序尺寸及余量如下:(從實(shí)際情況考慮取粗銑后雙邊余量為)粗銑： 留余量為： (雙邊加工)精銑： 即鑄造尺寸為。查文獻(xiàn)1表(2.2-22.2-5),取余量為,既鑄造尺寸就為。參照文獻(xiàn)1表2.315確定工序尺寸及余量如下:鏜刀,量具游標(biāo)卡尺，及其它。粗鏜 留余量為： 半精鏜 留余量為： 精鏜 留余量為： 由于該表面沒(méi)有要求，所以采用粗銑，即鑄造尺寸為。先鉆的孔，然后進(jìn)行車螺紋，尺寸為。外端面各有6個(gè)且均部,要分兩次才能完成,因?yàn)槭莾蓚€(gè)對(duì)稱面,所以加工余量相同。先鉆的孔，然后進(jìn)行車螺紋，尺寸為。以的內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)，加工零件的底平面及底平面上的槽。得到尺寸為高的底平面和深的槽，平面度誤差為Ra6.3。工件材料：HT200， HB=210，銑削加工。加工要求：粗銑，半精銑到尺寸,表面粗糙度為a.。1.工序尺寸：端面圓長(zhǎng)。2.加工要求：以為定位面用銑刀銑削余量，在半精銑，銑削余量為1mm，達(dá)到粗糙度：a.3.選用機(jī)床：TX618式臥式銑鏜床 P輸=5.5KW4.選用刀具：YG8硬質(zhì)端銑刀、（根據(jù)加工而選表（21-35）5.銑刀形狀 6.刀具壽命：查文獻(xiàn)2表30-12 7、選擇切削用量 （1）、背吃刀量由切削余量可知采用一次切削（2）、切削進(jìn)給量：因?yàn)槭谴帚姴捎幂^大進(jìn)給量（3）、切削速度：由于是粗銑采用較小速度計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床說(shuō)明書(shū)見(jiàn)文獻(xiàn)2表113可知道機(jī)床分18級(jí)選主軸轉(zhuǎn)速為 所以實(shí)際速度為： 8、 檢驗(yàn)機(jī)床功率8、檢驗(yàn)機(jī)床功率 由以上切削量檢驗(yàn)功率 由公式：所以說(shuō)明上述所選切削深度,進(jìn)給量,切削速度都符合要求9、計(jì)算工時(shí)： 以的外表面為粗基準(zhǔn)，加工零件底平面上的方孔。1、工件材料：HT200，HB=190241，鍛造2、加工要求：精銑方孔使輪廓尺寸為，表面粗糙度為 3、選用戶機(jī)床：式臥式銑鏜床4、選用刀具：高速鋼立銑刀，5、切削用量：（1）背吃刀量：切削量較小，一次走刀即可完成（2）切削進(jìn)給量：查文獻(xiàn)3表5-8，（3）切削速度：采用較小切削速度6、主軸轉(zhuǎn)速： 查文獻(xiàn)3表4-19，主軸轉(zhuǎn)速確定為則實(shí)際速度為7、檢驗(yàn)機(jī)床功率：由以上切削量檢驗(yàn)攻略由公式：符合8、計(jì)算工時(shí)： 以底平面為精基準(zhǔn)，加工 孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)。機(jī)床：X53K立式銑床。刀具： 高速鋼端銑刀,銑削寬度40,深度,齒數(shù),故據(jù)文獻(xiàn)4表5-34取刀具直徑, 查文獻(xiàn)5。2. 切削用量（1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇，進(jìn)行粗銑，第二次走刀即可完成所需長(zhǎng)度，選擇達(dá)到表面粗糙度要求。 （2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查文獻(xiàn)4表3-28得出進(jìn)給量，由于是對(duì)稱銑，選較小進(jìn)給量。（3）查后刀面最大磨損及壽命 查文獻(xiàn)5表3.7，后刀面最大磨損為。查文獻(xiàn)5表3.8，壽命（4)計(jì)算切削速度 按文獻(xiàn)4表3-28，查得， 查文獻(xiàn)4表4-16-1據(jù)X53K銑床參數(shù)取實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速 （5）校驗(yàn)機(jī)床功率 查文獻(xiàn)4表得公式 查文獻(xiàn)4表3-25得灰鑄鐵的F 的修正系數(shù)計(jì)算公式為實(shí)際已知,則查文獻(xiàn)4得公式而查文獻(xiàn)4續(xù)表4-17得X53K的機(jī)床主軸電機(jī)所能提供功率為。故校驗(yàn)合格。（6）計(jì)算基本工時(shí)已知， （由查表取得） 查文獻(xiàn)1表6.2-7有公式以底平面為精基準(zhǔn)，粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔。粗鏜1、加工要求：粗鏜軸孔，以底面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)文獻(xiàn)6表5.8內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度可得到：粗鏜時(shí)其加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT11IT13,表面粗糙度Ra為12.56.3。具體余量如下： 單邊余量由以上精度查文獻(xiàn)7表23可以知道其孔加工的上下偏差為： =mm（留余量）2、選用機(jī)床：查文獻(xiàn)2表102臥式鏜床型號(hào)及技術(shù)參數(shù)選用TX618臥式銑鏜床 3、選用刀具：因?yàn)橹鬏S上有階梯孔，查文獻(xiàn)2選用900單刃鏜刀即可，這種鏜刀適合鏜階梯孔還能鏜削圓柱端面。4、選擇切削用量 決定切削深度由切削余量可知道 （單邊）查文獻(xiàn)2表2914可知道粗鏜時(shí)，所以采用一次切削。決定切削進(jìn)給量查文獻(xiàn)2表3026 工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) 因?yàn)榇昼M所以采用較大進(jìn)給量、決定切削速度查文獻(xiàn)2表30-26工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) 因?yàn)榇昼M所以采用較小速度計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)見(jiàn)文獻(xiàn)2表113可知道機(jī)床分18級(jí)81000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為 所以實(shí)際速度為： 計(jì)算各孔加工工時(shí) =半精鏜1、加工要求：半精鏜 孔，以底面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)文獻(xiàn)6表5.8內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度可得到：鏜精時(shí)其加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT7IT8,表面粗糙度Ra為3.21.6。 52-51= 單邊余量由以上精度查文獻(xiàn)7表23可以知道：其孔加工的上下偏差為： = 2、選用機(jī)床：查文獻(xiàn)2表102臥式鏜床型號(hào)及技術(shù)參數(shù)選用TX618臥式銑鏜床 3、選用刀具：查文獻(xiàn)2選用900單刃鏜刀即可，能鏜削圓柱端面，使圓 柱端面達(dá)到相應(yīng)精度。4、選擇切削用量 決定切削深度由切削余量可知道 查文獻(xiàn)2表2914可知道精鏜采用一次切削。決定切削進(jìn)給量查文獻(xiàn)2表3026 工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) 因?yàn)榫M所以采用較小進(jìn)給量、決定切削速度查文獻(xiàn)2表30-26工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí)因?yàn)榫M所以采用較大速度計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)見(jiàn)文獻(xiàn)2表113可知道機(jī)床分18級(jí)81000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為490r/min 所以實(shí)際速度為： 5、計(jì)算各孔加工工時(shí) = 精鏜1、加工要求：精鏜 孔,以底面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)文獻(xiàn)6表5.8內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度可得到：鏜精時(shí)其加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT7IT8,表面粗糙度Ra為3.21.6。 52-51= 2Z= 單邊余量由以上精度查文獻(xiàn)7表23可以知道：其孔加工的上下偏差為： =2、選用機(jī)床：查文獻(xiàn)2表102臥式鏜床型號(hào)及技術(shù)參數(shù)選用TX618臥式銑鏜床 3、選用刀具：查文獻(xiàn)2選用900單刃鏜刀即可，能鏜削圓柱端面，使圓 柱端面達(dá)到相應(yīng)精度。4、選擇切削用量 決定切削深度由切削余量可知道 查文獻(xiàn)2表2914可知道精鏜采用一次切削。決定切削進(jìn)給量查文獻(xiàn)2表3026 工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) 因?yàn)榫M所以采用較小進(jìn)給量、決定切削速度查文獻(xiàn)2表30-26工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) 因?yàn)榫M所以采用較大速度計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)見(jiàn)文獻(xiàn)2表113可知道機(jī)床分18級(jí)81000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為380r/min 所以實(shí)際速度為： 5、計(jì)算各孔加工工時(shí) = 以底平面為精基準(zhǔn)，粗銑兩個(gè)的端面。工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。機(jī)床：XA5032臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度,深度,齒數(shù),故據(jù)文獻(xiàn)5取刀具直徑。2. 切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查文獻(xiàn)5選。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查文獻(xiàn)5表3.7，后刀面最大磨損為。查文獻(xiàn)5表3.8，壽命4） 計(jì)算切削速度 按文獻(xiàn)5，將f降一級(jí)為查得 ，, 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇, ,則實(shí)際切削速度,實(shí)際進(jìn)給量為。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查文獻(xiàn)5,而機(jī)床所能提供功率為。故校驗(yàn)合格。6）計(jì)算基本工時(shí).結(jié)果 以52 的內(nèi)孔為基準(zhǔn)，鉆，擴(kuò)六個(gè)孔并車 的螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)，后角，二重刃長(zhǎng)度 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查文獻(xiàn)5 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查文獻(xiàn)5）為，壽命（3）切削速度查文獻(xiàn)5 修正系數(shù) 故。查文獻(xiàn)5機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件，校驗(yàn)成立。.計(jì)算工時(shí)設(shè)計(jì)工序四夾具以底平面為基準(zhǔn)，粗精鏜一對(duì)尺寸為的孔夾具。本夾具將用于TX618臥式銑鏜床，刀具90單刃鏜刀。為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)作用夾具。以底面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)文獻(xiàn)6表5.8內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度可得到：精鏜時(shí)其加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT7IT8,表面粗糙度Ra為3.21.6。 52-51= 2Z= 單邊余量Z=0.5由以上精度查文獻(xiàn)7表23可以知道：其孔加工的上下偏差為： =以底平面為精基準(zhǔn)，粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔。計(jì)算各孔加工工時(shí) = 采用一面兩銷定位。由于其它的橫向移動(dòng)和縱向移動(dòng)均不會(huì)影響到上平面，所以可以不用考慮該方向上的定位。而且此平面的銑削的加工余量不大，所需的夾緊力也不太大，使用螺旋壓緊壓板進(jìn)行卡緊。這樣一來(lái)夾具的結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，所夾持部位也不會(huì)變形，工人安裝也比較方便快捷。本工序采用一面兩銷定位和壓板壓緊會(huì)產(chǎn)生一定的定位誤差，但是由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇內(nèi)孔基準(zhǔn)，即以工件高度尺寸15上各加一塊壓板壓主（自由度限制數(shù)：3），再配合底平面根據(jù)三點(diǎn)定位原則用一面兩銷定位（自由度限制數(shù)：3）。一面兩銷定位誤差(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式5-5）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙代入（式5-5）得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 削邊銷孔的最大偏差 削邊銷孔的最小偏差 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙其中： 則代入（式5-6）得：則： 經(jīng)檢驗(yàn)合格。由夾具裝配圖可以看出,由于水平方向上有兩個(gè)定位銷,所以水平方向上不需要考慮夾緊力是否合適,只用考慮Z軸上的夾緊力就可以了. 查文獻(xiàn)8表1-2-3得:式中:=所以,在計(jì)算切削力時(shí),必須把安全系數(shù)也考慮在內(nèi).查文獻(xiàn)8,表1-2-1可知:所以,因本夾具主要夾緊力是螺母夾緊,查文獻(xiàn)2表17-30得:夾緊力此時(shí),實(shí)際夾緊力已大于所需的加緊力了,所以本夾具可安全工作.夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。以為基準(zhǔn)，利用一個(gè)圓柱銷和一個(gè)菱形銷固定內(nèi)表面作為定位面，以消除、五個(gè)自由度，在用一個(gè)銷釘頂住肋板，消除 一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。（1）菱形銷 材料：45鋼 熱處理：4550HRC 尺寸：（2）圓柱銷 材料：45鋼 熱處理：4550HRC 尺寸：方形對(duì)刀快 GB2240-80查文獻(xiàn)8P311 頁(yè)（1）. 材料: 20按GB699-65。（）.熱處理：滲碳深度0.81.2mm,HRC5864。（）.其他技術(shù)條件按GB2259-80。標(biāo)記為： 對(duì)刀塊 GB2241-80 長(zhǎng)*寬*高=60*16*78零件圖形如附圖（夾具體圖）所示。 圖4.2對(duì) 刀 快壓板A16*80 JB/T8070.2-1999（1）. 材料: 45按GB/T 699-1999（）.熱處理：HRC3540。（）.其他技術(shù)條件按GB2259-80標(biāo)記：公稱直徑= ，的A型壓板。壓板A16*200 GB2185-80夾具體查文獻(xiàn)8 222 到225 頁(yè) 在選擇夾具體結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)以合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為綜合依據(jù)考慮。標(biāo)記為：長(zhǎng)*寬*高=300*120*40材料為HT150。零件圖形如附圖（夾具體圖）所示。 圖4.3夾具體結(jié)論本次課程設(shè)計(jì)是升降桿軸承座，從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過(guò)了銑、鏜、鉆、車螺紋等工序。因?yàn)槭侵信可a(chǎn)，工序就分得很集中，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時(shí)間。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。在夾具設(shè)計(jì)中，先確定工件的基準(zhǔn)，然后通過(guò)“一面兩銷”，即一個(gè)底面，一個(gè)圓柱銷和一個(gè)菱形銷定位，將工件固定夾緊在夾具上。在本次設(shè)計(jì)中已無(wú)大的問(wèn)題，基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒(méi)有能提出多種方案進(jìn)行分析比較，有所不足，希望郭老師和劉老師能給予我一些建議。致謝三個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束，我向所有幫助過(guò)我的老師和同學(xué)說(shuō)一聲，謝謝！如果沒(méi)有他們的幫助，我的課程設(shè)計(jì)就會(huì)做得很困難。這次課程設(shè)計(jì)是郭華鋒老師和劉文君老師帶我們的，這兩位老師不僅學(xué)識(shí)淵博，工作嚴(yán)謹(jǐn)，而且對(duì)我們很負(fù)責(zé)任，郭老師定期讓我們?nèi)マk公室，幫我們分析夾具設(shè)計(jì)思路，劉老師耐心而且詳細(xì)地指導(dǎo)我們畫(huà)圖，指出我們的錯(cuò)誤之處。在做課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中我也遇到了不少的問(wèn)題，但不管什么問(wèn)題，劉老師都給了我許多幫助，讓我受益匪淺。 在做課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中我也得到了09機(jī)設(shè)2班的一位同學(xué)的指導(dǎo)，有時(shí)候老師不在的情況下，我會(huì)向他請(qǐng)教，在此對(duì)他表示衷心的感謝。最后，在即將完成課程設(shè)計(jì)之時(shí)，我再次感謝對(duì)我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過(guò)的老師和同學(xué)們，謝謝你們，我會(huì)繼續(xù)努力的！參考文獻(xiàn) 1 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出 版社, 1993.2 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，2005.3 鄒青，呼詠 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程機(jī)械工業(yè)出版社，2011. 4 王紹俊.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).哈爾濱工業(yè)出版 社，1984.5 肖詩(shī)剛.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1994.6 林艷華.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學(xué)工業(yè)出版社，2010. 7 沈?qū)W勤.公差配合與技術(shù)測(cè)量.高等教育出版社，1998.8 東北重型機(jī)械學(xué)院洛陽(yáng)分院.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1988. 9 吳宗澤，羅圣國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè).高等教育出版社，2006. Z=0.51mmt=0.42min=F=587.5NF=2062.1N29目 錄1 緒論 12 零件的分析 2 2.1零件的作用 2 2.2零件的工藝分析 23 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 3.1確定毛坯的制造形式 3 3.2基面的選擇 33.2.1粗基準(zhǔn)的選擇33.2.2精基準(zhǔn)的選擇3 3.3制定工藝路線 33.3.1工藝路線方案一43.3.2工藝路線方案二43.3.3工藝路線方案的比較與分析43.3.4最終確定的工藝路線方案53.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 3.4.1軸承座表面 5 3.4.2銑底平面上的孔 5 3.4.3銑兩個(gè)78左右兩端面，共四個(gè)6 3.4.4鏜52的孔6 3.4.5銑15mm圓臺(tái)的上表面6 3.4.6車6mm的螺紋 6 3.4.7車78mm兩外端面上的螺紋孔63.5確立切削用量及基本工時(shí)6 3.5.1工序一6 3.5.2工序二8 3.5.3工序三8 3.5.4工序四10 3.5.5工序五13 3,5.6工序六144夾具設(shè)計(jì) 16 4.1問(wèn)題的提出164.1.1應(yīng)用場(chǎng)合 164.1.2工序尺寸及要求 164.1.3生產(chǎn)類型，時(shí)間定額 164.2設(shè)計(jì)過(guò)程 164.2.1工作原理過(guò)程 164.2.2定位基準(zhǔn)選擇 17 4.2.3定位誤差分析 17 4.2.4切削力及夾緊力計(jì)算 18 4.2.5夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 4.2.6定位元件選擇 19 4.2.7導(dǎo)向元件 204.3設(shè)計(jì)結(jié)果22結(jié)論23致謝24參考文獻(xiàn)251 緒論2零件的分析2.1零件的作用2.2零件的工藝分析2.2.1以的中心加工表面2.2.2以的矩形表面加工表面3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式3.2基面的選擇3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇3.2.2精基準(zhǔn)的選擇3.3制定工藝路線3.3.1工藝路線方案一3.3.2工藝路線方案二3.3.3工藝路線方案的比較與分析3.3.4最終確定的工藝路線方案3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定3.4.1軸承底座表面3.4.2銑底平面上的方孔3.4.3銑左右兩端面，共四個(gè)3.4.4鏜的孔3.4.5銑圓臺(tái)的上表面3.4.6車的螺紋3.4.7車兩外端面上的螺紋孔3.5確立切削用量及基本工時(shí)3.5.1工序一3.5.2工序二3.5.3工序三3.5.4工序四3.5.5工序五3.5.6工序六4夾具設(shè)計(jì)4.1設(shè)計(jì)背景4.1.1應(yīng)用場(chǎng)合4.1.2工序尺寸及要求4.1.3生產(chǎn)類型，時(shí)間定額4.2設(shè)計(jì)過(guò)程4.2.1工作原理過(guò)程4.2.2定位基準(zhǔn)選擇4.2.3定位誤差分析4.2.4切削力及夾緊力計(jì)算4.2.5夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)4.2.6定位元件選擇4.2.7導(dǎo)向元件4.3設(shè)計(jì)結(jié)果機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。升降桿軸承座的加工工藝規(guī)程及其鏜孔的工裝夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我們未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉我們的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。題目所給的零件是升降桿的支承部件升降桿軸承座。該零件適用范圍廣，主要用于支承軸類的零件。使軸類零件能獲得所需的同軸度和很高的回轉(zhuǎn)精度，能保證運(yùn)動(dòng)的可靠性。軸承座有三組加工表面，并有一定位置要求，其中尺寸要求較高的有，具體分述如下：這一組加工表面包括：一個(gè)的矩形表面及長(zhǎng)寬各為深度為的矩形槽。其中，主要加工表面為的矩形表面。這一組加工表面包括：兩個(gè) 圓柱的左右表面及表面外的螺紋孔；兩個(gè) 圓柱的內(nèi)表面；兩圓柱上的兩個(gè)孔。 這兩組加工表面之間有著一定位置要求，主要是：兩個(gè)孔相對(duì)底平面之間的平行度公差為0.21。由以上分析可知，對(duì)于這幾組加工表面而言，加工時(shí)可以先加工下表面，然后以下表面為粗基準(zhǔn)，借助于專用夾具加工其它組的表面。零件材料為HT200，零件為升降桿軸承座。主要是支撐軸在工作時(shí)承受軸的軸向力和徑向力。由于軸在工作中比較平穩(wěn)，所以軸承座所受的其它沖擊力較小，由于升降桿軸承座在機(jī)械工作中應(yīng)用比較廣泛，屬于大批量生產(chǎn)，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果以外圓表面作基準(zhǔn)，則可能這一組的表面不平行。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，以為粗基準(zhǔn)，利用一個(gè)圓錐銷和一個(gè)菱形銷固定內(nèi)表面作為定位面，以消除、五個(gè)自由度，在用一個(gè)銷釘頂住肋板，消除 一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮才用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序一 粗、精銑軸承座尺寸端面及長(zhǎng)寬各為，深度為的矩形槽。工序二 銑底座的方孔。工序三 粗、精銑軸承孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)。 工序四 粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔，然后锪孔，深度為1mm。工序五 粗銑兩個(gè)的端面。工序六 鉆，擴(kuò)的孔，然后車螺紋。工序七 鉆，擴(kuò)兩外面上的孔并車螺紋，各六個(gè)。工序八 檢查。工序一 粗、精銑軸承座尺寸端面及長(zhǎng)寬各為，深度為的矩形槽。工序二 粗、精銑軸承孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)；并鉆，擴(kuò)兩外面上的孔并車螺紋，各六個(gè)。工序三 粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔，然后锪孔，深度為。工序四 粗洗兩個(gè)的端面，并鉆，擴(kuò)的孔，然后車螺紋。工序五 銑底座的方孔。工序六 檢查。上面工序加工效率較高，但同時(shí)洗平面并車螺紋工序比較復(fù)雜，不易實(shí)現(xiàn)通用機(jī)床。兩種工藝路線方案都是一樣的，只是加工工序不一樣。在第二個(gè)方案中的工序二中 粗、精銑軸承孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)；并鉆，擴(kuò)兩外面上的孔并車螺紋，各六個(gè)。工序比較復(fù)雜，工藝性不好。而工藝方案一正好規(guī)避了這一個(gè)問(wèn)題。并且裝夾次數(shù)并沒(méi)有增多，能得到很好的工藝性和較高的加工效率。所以，我最終確定了的工藝路線方案。工序一 以的內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)，加工零件的底平面及底平面上的槽。工序二 以的外表面為粗基準(zhǔn)，加工零件底平面上的方孔。工序三 以底平面為精基準(zhǔn)，加工孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)。工序四 以底平面為精基準(zhǔn)，粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔，然后锪孔，深度為。工序五 以底平面為精基準(zhǔn)，粗洗兩個(gè)的端面。工序六 以底平面為基準(zhǔn)，鉆，車的螺紋。工序七 以內(nèi)孔為基準(zhǔn)，鉆，擴(kuò)六個(gè)孔并車的螺紋工序八 檢查。升降桿軸承座零件材料為HT200，硬度190-241HB，生產(chǎn)類型大批量，采用鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：考慮其長(zhǎng)度為，寬，高。查文獻(xiàn)1表(2.22到2.2-5),取高度方向的余量為,即鑄造尺寸長(zhǎng)度為，寬度為，高度為。查文獻(xiàn)1表(2.2-22.2-5),取余量為。參照文獻(xiàn)1表2.321確定工序尺寸及余量如下:(從實(shí)際情況考慮取粗銑后雙邊余量為)粗銑： 留余量為： (雙邊加工)精銑： 即鑄造尺寸為。查文獻(xiàn)1表(2.2-22.2-5),取余量為,既鑄造尺寸就為。參照文獻(xiàn)1表2.315確定工序尺寸及余量如下:鏜刀,量具游標(biāo)卡尺，及其它。粗鏜 留余量為： 半精鏜 留余量為： 精鏜 留余量為： 由于該表面沒(méi)有要求，所以采用粗銑，即鑄造尺寸為。先鉆的孔，然后進(jìn)行車螺紋，尺寸為。外端面各有6個(gè)且均部,要分兩次才能完成,因?yàn)槭莾蓚€(gè)對(duì)稱面,所以加工余量相同。先鉆的孔，然后進(jìn)行車螺紋，尺寸為。以的內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)，加工零件的底平面及底平面上的槽。得到尺寸為高的底平面和深的槽，平面度誤差為Ra6.3。工件材料：HT200， HB=210，銑削加工。加工要求：粗銑，半精銑到尺寸,表面粗糙度為a.。1.工序尺寸：端面圓長(zhǎng)。2.加工要求：以為定位面用銑刀銑削余量，在半精銑，銑削余量為1mm，達(dá)到粗糙度：a.3.選用機(jī)床：TX618式臥式銑鏜床 P輸=5.5KW4.選用刀具：YG8硬質(zhì)端銑刀、（根據(jù)加工而選表（21-35）5.銑刀形狀 6.刀具壽命：查文獻(xiàn)2表30-12 7、選擇切削用量 （1）、背吃刀量由切削余量可知采用一次切削（2）、切削進(jìn)給量：因?yàn)槭谴帚姴捎幂^大進(jìn)給量（3）、切削速度：由于是粗銑采用較小速度計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床說(shuō)明書(shū)見(jiàn)文獻(xiàn)2表113可知道機(jī)床分18級(jí)選主軸轉(zhuǎn)速為 所以實(shí)際速度為： 8、 檢驗(yàn)機(jī)床功率8、檢驗(yàn)機(jī)床功率 由以上切削量檢驗(yàn)功率 由公式：所以說(shuō)明上述所選切削深度,進(jìn)給量,切削速度都符合要求9、計(jì)算工時(shí)： 以的外表面為粗基準(zhǔn)，加工零件底平面上的方孔。1、工件材料：HT200，HB=190241，鍛造2、加工要求：精銑方孔使輪廓尺寸為，表面粗糙度為 3、選用戶機(jī)床：式臥式銑鏜床4、選用刀具：高速鋼立銑刀，5、切削用量：（1）背吃刀量：切削量較小，一次走刀即可完成（2）切削進(jìn)給量：查文獻(xiàn)3表5-8，（3）切削速度：采用較小切削速度6、主軸轉(zhuǎn)速： 查文獻(xiàn)3表4-19，主軸轉(zhuǎn)速確定為則實(shí)際速度為7、檢驗(yàn)機(jī)床功率：由以上切削量檢驗(yàn)攻略由公式：符合8、計(jì)算工時(shí)： 以底平面為精基準(zhǔn)，加工 孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)。機(jī)床：X53K立式銑床。刀具： 高速鋼端銑刀,銑削寬度40,深度,齒數(shù),故據(jù)文獻(xiàn)4表5-34取刀具直徑, 查文獻(xiàn)5。2. 切削用量（1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇，進(jìn)行粗銑，第二次走刀即可完成所需長(zhǎng)度，選擇達(dá)到表面粗糙度要求。 （2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查文獻(xiàn)4表3-28得出進(jìn)給量，由于是對(duì)稱銑，選較小進(jìn)給量。（3）查后刀面最大磨損及壽命 查文獻(xiàn)5表3.7，后刀面最大磨損為。查文獻(xiàn)5表3.8，壽命（4)計(jì)算切削速度 按文獻(xiàn)4表3-28，查得， 查文獻(xiàn)4表4-16-1據(jù)X53K銑床參數(shù)取實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速 （5）校驗(yàn)機(jī)床功率 查文獻(xiàn)4表得公式 查文獻(xiàn)4表3-25得灰鑄鐵的F 的修正系數(shù)計(jì)算公式為實(shí)際已知,則查文獻(xiàn)4得公式而查文獻(xiàn)4續(xù)表4-17得X53K的機(jī)床主軸電機(jī)所能提供功率為。故校驗(yàn)合格。（6）計(jì)算基本工時(shí)已知， （由查表取得） 查文獻(xiàn)1表6.2-7有公式以底平面為精基準(zhǔn)，粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔。粗鏜1、加工要求：粗鏜軸孔，以底面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)文獻(xiàn)6表5.8內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度可得到：粗鏜時(shí)其加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT11IT13,表面粗糙度Ra為12.56.3。具體余量如下： 單邊余量由以上精度查文獻(xiàn)7表23可以知道其孔加工的上下偏差為： =mm（留余量）2、選用機(jī)床：查文獻(xiàn)2表102臥式鏜床型號(hào)及技術(shù)參數(shù)選用TX618臥式銑鏜床 3、選用刀具：因?yàn)橹鬏S上有階梯孔，查文獻(xiàn)2選用900單刃鏜刀即可，這種鏜刀適合鏜階梯孔還能鏜削圓柱端面。4、選擇切削用量 決定切削深度由切削余量可知道 （單邊）查文獻(xiàn)2表2914可知道粗鏜時(shí)，所以采用一次切削。決定切削進(jìn)給量查文獻(xiàn)2表3026 工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) 因?yàn)榇昼M所以采用較大進(jìn)給量、決定切削速度查文獻(xiàn)2表30-26工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) 因?yàn)榇昼M所以采用較小速度計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)見(jiàn)文獻(xiàn)2表113可知道機(jī)床分18級(jí)81000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為 所以實(shí)際速度為： 計(jì)算各孔加工工時(shí) =半精鏜1、加工要求：半精鏜 孔，以底面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)文獻(xiàn)6表5.8內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度可得到：鏜精時(shí)其加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT7IT8,表面粗糙度Ra為3.21.6。 52-51= 單邊余量由以上精度查文獻(xiàn)7表23可以知道：其孔加工的上下偏差為： = 2、選用機(jī)床：查文獻(xiàn)2表102臥式鏜床型號(hào)及技術(shù)參數(shù)選用TX618臥式銑鏜床 3、選用刀具：查文獻(xiàn)2選用900單刃鏜刀即可，能鏜削圓柱端面，使圓 柱端面達(dá)到相應(yīng)精度。4、選擇切削用量 決定切削深度由切削余量可知道 查文獻(xiàn)2表2914可知道精鏜采用一次切削。決定切削進(jìn)給量查文獻(xiàn)2表3026 工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) 因?yàn)榫M所以采用較小進(jìn)給量、決定切削速度查文獻(xiàn)2表30-26工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí)因?yàn)榫M所以采用較大速度計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)見(jiàn)文獻(xiàn)2表113可知道機(jī)床分18級(jí)81000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為490r/min 所以實(shí)際速度為： 5、計(jì)算各孔加工工時(shí) = 精鏜1、加工要求：精鏜 孔,以底面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)文獻(xiàn)6表5.8內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度可得到：鏜精時(shí)其加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT7IT8,表面粗糙度Ra為3.21.6。 52-51= 2Z= 單邊余量由以上精度查文獻(xiàn)7表23可以知道：其孔加工的上下偏差為： =2、選用機(jī)床：查文獻(xiàn)2表102臥式鏜床型號(hào)及技術(shù)參數(shù)選用TX618臥式銑鏜床 3、選用刀具：查文獻(xiàn)2選用900單刃鏜刀即可，能鏜削圓柱端面，使圓 柱端面達(dá)到相應(yīng)精度。4、選擇切削用量 決定切削深度由切削余量可知道 查文獻(xiàn)2表2914可知道精鏜采用一次切削。決定切削進(jìn)給量查文獻(xiàn)2表3026 工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) 因?yàn)榫M所以采用較小進(jìn)給量、決定切削速度查文獻(xiàn)2表30-26工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) 因?yàn)榫M所以采用較大速度計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)見(jiàn)文獻(xiàn)2表113可知道機(jī)床分18級(jí)81000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為380r/min 所以實(shí)際速度為： 5、計(jì)算各孔加工工時(shí) = 以底平面為精基準(zhǔn)，粗銑兩個(gè)的端面。工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。機(jī)床：XA5032臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度,深度,齒數(shù),故據(jù)文獻(xiàn)5取刀具直徑。2. 切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查文獻(xiàn)5選。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查文獻(xiàn)5表3.7，后刀面最大磨損為。查文獻(xiàn)5表3.8，壽命4） 計(jì)算切削速度 按文獻(xiàn)5，將f降一級(jí)為查得 ，, 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇, ,則實(shí)際切削速度,實(shí)際進(jìn)給量為。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查文獻(xiàn)5,而機(jī)床所能提供功率為。故校驗(yàn)合格。6）計(jì)算基本工時(shí).結(jié)果 以52 的內(nèi)孔為基準(zhǔn)，鉆，擴(kuò)六個(gè)孔并車 的螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)，后角，二重刃長(zhǎng)度 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查文獻(xiàn)5 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查文獻(xiàn)5）為，壽命（3）切削速度查文獻(xiàn)5 修正系數(shù) 故。查文獻(xiàn)5機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件，校驗(yàn)成立。.計(jì)算工時(shí)設(shè)計(jì)工序四夾具以底平面為基準(zhǔn)，粗精鏜一對(duì)尺寸為的孔夾具。本夾具將用于TX618臥式銑鏜床，刀具90單刃鏜刀。為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)作用夾具。以底面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)文獻(xiàn)6表5.8內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度可得到：精鏜時(shí)其加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT7IT8,表面粗糙度Ra為3.21.6。 52-51= 2Z= 單邊余量Z=0.5由以上精度查文獻(xiàn)7表23可以知道：其孔加工的上下偏差為： =以底平面為精基準(zhǔn)，粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔。計(jì)算各孔加工工時(shí) = 采用一面兩銷定位。由于其它的橫向移動(dòng)和縱向移動(dòng)均不會(huì)影響到上平面，所以可以不用考慮該方向上的定位。而且此平面的銑削的加工余量不大，所需的夾緊力也不太大，使用螺旋壓緊壓板進(jìn)行卡緊。這樣一來(lái)夾具的結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，所夾持部位也不會(huì)變形，工人安裝也比較方便快捷。本工序采用一面兩銷定位和壓板壓緊會(huì)產(chǎn)生一定的定位誤差，但是由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇內(nèi)孔基準(zhǔn)，即以工件高度尺寸15上各加一塊壓板壓主（自由度限制數(shù)：3），再配合底平面根據(jù)三點(diǎn)定位原則用一面兩銷定位（自由度限制數(shù)：3）。一面兩銷定位誤差(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式5-5）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙代入（式5-5）得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 削邊銷孔的最大偏差 削邊銷孔的最小偏差 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙其中： 則代入（式5-6）得：則： 經(jīng)檢驗(yàn)合格。由夾具裝配圖可以看出,由于水平方向上有兩個(gè)定位銷,所以水平方向上不需要考慮夾緊力是否合適,只用考慮Z軸上的夾緊力就可以了. 查文獻(xiàn)8表1-2-3得:式中:=所以,在計(jì)算切削力時(shí),必須把安全系數(shù)也考慮在內(nèi).查文獻(xiàn)8,表1-2-1可知:所以,因本夾具主要夾緊力是螺母夾緊,查文獻(xiàn)2表17-30得:夾緊力此時(shí),實(shí)際夾緊力已大于所需的加緊力了,所以本夾具可安全工作.夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。以為基準(zhǔn)，利用一個(gè)圓柱銷和一個(gè)菱形銷固定內(nèi)表面作為定位面，以消除、五個(gè)自由度，在用一個(gè)銷釘頂住肋板，消除 一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。（1）菱形銷 材料：45鋼 熱處理：4550HRC 尺寸：（2）圓柱銷 材料：45鋼 熱處理：4550HRC 尺寸：方形對(duì)刀快 GB2240-80查文獻(xiàn)8P311 頁(yè)（1）. 材料: 20按GB699-65。（）.熱處理：滲碳深度0.81.2mm,HRC5864。（）.其他技術(shù)條件按GB2259-80。標(biāo)記為： 對(duì)刀塊 GB2241-80 長(zhǎng)*寬*高=60*16*78零件圖形如附圖（夾具體圖）所示。 圖4.2對(duì) 刀 快壓板A16*80 JB/T8070.2-1999（1）. 材料: 45按GB/T 699-1999（）.熱處理：HRC3540。（）.其他技術(shù)條件按GB2259-80標(biāo)記：公稱直徑= ，的A型壓板。壓板A16*200 GB2185-80夾具體查文獻(xiàn)8 222 到225 頁(yè) 在選擇夾具體結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)以合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為綜合依據(jù)考慮。標(biāo)記為：長(zhǎng)*寬*高=300*120*40材料為HT150。零件圖形如附圖（夾具體圖）所示。 圖4.3夾具體結(jié)論本次課程設(shè)計(jì)是升降桿軸承座，從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過(guò)了銑、鏜、鉆、車螺紋等工序。因?yàn)槭侵信可a(chǎn)，工序就分得很集中，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時(shí)間。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。在夾具設(shè)計(jì)中，先確定工件的基準(zhǔn)，然后通過(guò)“一面兩銷”，即一個(gè)底面，一個(gè)圓柱銷和一個(gè)菱形銷定位，將工件固定夾緊在夾具上。在本次設(shè)計(jì)中已無(wú)大的問(wèn)題，基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒(méi)有能提出多種方案進(jìn)行分析比較，有所不足，希望郭老師和劉老師能給予我一些建議。致謝三個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束，我向所有幫助過(guò)我的老師和同學(xué)說(shuō)一聲，謝謝！如果沒(méi)有他們的幫助，我的課程設(shè)計(jì)就會(huì)做得很困難。這次課程設(shè)計(jì)是郭華鋒老師和劉文君老師帶我們的，這兩位老師不僅學(xué)識(shí)淵博，工作嚴(yán)謹(jǐn)，而且對(duì)我們很負(fù)責(zé)任，郭老師定期讓我們?nèi)マk公室，幫我們分析夾具設(shè)計(jì)思路，劉老師耐心而且詳細(xì)地指導(dǎo)我們畫(huà)圖，指出我們的錯(cuò)誤之處。在做課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中我也遇到了不少的問(wèn)題，但不管什么問(wèn)題，劉老師都給了我許多幫助，讓我受益匪淺。 在做課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中我也得到了09機(jī)設(shè)2班的一位同學(xué)的指導(dǎo)，有時(shí)候老師不在的情況下，我會(huì)向他請(qǐng)教，在此對(duì)他表示衷心的感謝。最后，在即將完成課程設(shè)計(jì)之時(shí)，我再次感謝對(duì)我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過(guò)的老師和同學(xué)們，謝謝你們，我會(huì)繼續(xù)努力的！參考文獻(xiàn) 1 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