機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架加工工藝規(guī)程和鉆擴(kuò)φ32孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙+PDF圖紙+文檔】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 車輛與動(dòng)力工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書目錄 序言.11、 零件分析.22、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì).33、 夾具設(shè)計(jì).8四、設(shè)計(jì)心得.9五、參考文獻(xiàn).11序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜零件（杠桿）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案。完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。一、零件分析（一）零件的作用題目給出的零件是機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架。它的主要的作用是用來支承傳動(dòng)軸、連接油口的。要求零件的配合是符合要求。(二)零件的工藝分析 機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架工藝分析如下：1. 底面，達(dá)到精度。2. 在地面鉆、粗鉸、精鉸2個(gè)的油孔，粗糙度為。并锪的沉空，粗糙度為。鉆3個(gè)精度為的孔。3. 粗銑傳動(dòng)軸支撐圓孔兩端面，要求，定位尺寸，表面精度達(dá)到的要求。鉆、擴(kuò)鉆、鉸孔，表面精度為。4. 在上鉆表面精度為。5. 軸線對(duì)A面的不平行度在100長(zhǎng)度上不大于0.1，對(duì)B-B面的不垂直度沒100長(zhǎng)度上不大于0.05。6. 其他未注公差尺寸的公差加工表面按Q/SB123-64，非加工表面按Q/SB124-65確定。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)(一)、確定毛坯的制造形式 零件的材料HT200?？紤]到零件在工作中處于潤(rùn)滑狀態(tài)，采用潤(rùn)滑效果較好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量為5000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。 查參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)得：各加工表面表面總余量加工表面基本尺寸（）加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值(mm)說明底面56加工底面孔鉆 7.87.9687.80.080.02油孔粗銑精銑11115.5加工內(nèi)孔支承軸孔斷面42 5各4.5加工兩端面32（H7）孔32 54.5加工內(nèi)孔1111 5.5加工內(nèi)孔(二)、基面的選擇 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的52mm圓柱表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用V型塊定位并由壓板對(duì)工件進(jìn)行加緊，V形塊作為主要定位，以消除四個(gè)自由度。再以一可調(diào)支撐釘限制一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,就可加工底平面。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，以及的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度比較高，采用底面及兩油孔作為精基準(zhǔn)。（三）、工件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有：支架底面、兩個(gè)孔，三個(gè)空，軸支撐孔兩端面，的軸孔，以及的油孔。材料為HT200，加工方法選擇如下：1.選用臥式升降臺(tái)銑床粗銑、伴精銑底面，達(dá)到精度。2.選用立式鉆床Z525鉆、粗鉸、精鉸2個(gè)的油孔，粗糙度為。并锪的沉空，粗糙度為。3.選用立式鉆床Z525鉆3個(gè)精度為的孔。4.選用臥式升降臺(tái)銑床粗銑傳動(dòng)軸支撐圓孔兩端面，要求，定位尺寸，表面精度達(dá)到的要求。6.選用立式鉆床Z5163，鉆、擴(kuò)鉆、鉸孔，表面精度為。7.選用立式鉆床Z525鉆表面精度為。(四)、確定工藝路線1、工藝路線方案：鑄造時(shí)效機(jī)加工序：工序：粗精銑機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架底面工序：在底面上鉆兩個(gè)8（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到7.8。工序：粗銑、精銑孔8（H7）達(dá)到要求精度。工序：倒 10900角。工序：在底面鉆3個(gè) 11的內(nèi)孔，滿足要求進(jìn)度。工序：銑軸支撐孔兩端面，滿足尺寸要求級(jí)精度要求。去毛刺，清洗。工序：加工32（H7）孔鉆至28mm。工序：加工32（H7）孔鉆至30mm。工序：加工32（H7）孔擴(kuò)至31.75mm。工序：鉸孔31.75mm達(dá)到32（H7)以及滿足粗糙度要求。工序：鉆 11孔。檢驗(yàn)入庫。（四）：選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具（加工8H7孔）由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各級(jí)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完后。鉆28(H7)的小孔使尺寸達(dá)到7.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=7.8mm的直柄麻花鉆，專用鉆夾具和專用檢量具。粗鉸28(H7)小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm直柄機(jī)用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。精鉸28(H7)小孔使尺寸達(dá)到8（H7）。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm的直柄機(jī)用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具。（參考資料和文獻(xiàn)均來自：機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版）（五）、加工工序設(shè)計(jì)根據(jù)本次設(shè)計(jì)的要求，工序設(shè)計(jì)只設(shè)計(jì)老師所給出工序的計(jì)算。下面是對(duì)8（H7）內(nèi)孔的加工設(shè)計(jì)。各工步余量和工序尺寸及公差（mm）加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸28(H7)鉆孔0.2157.828(H7)擴(kuò)孔0.055 7.9628(H7)鉸孔H78(H7)1、 鉆28(H7)的小孔使尺寸達(dá)到7.8mm。2、 粗鉸28（H7）小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。3、 精鉸28(H7)小孔使尺寸達(dá)到8（H7）。這三部工序全都采用Z518機(jī)床來進(jìn)行加工的，故： （1）參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)，并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取鉆28(H7)孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r,用插入法求得鉆28(H7)孔的切削速度為v=0.435m/s=26.1m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=100026.1/3.148r/min=1039r/min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min，則實(shí)際切削速度為v=3.141000/1000m/min22m/min. 從參考金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)得知：切削力： 扭矩： 求出鉆28(H7)孔的和 如下：根據(jù)所得出數(shù)據(jù)，它們均少于機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩和最大進(jìn)給力，故滿足機(jī)床剛度需求。（2） 參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)，并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取擴(kuò)孔28(H7)的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得：擴(kuò)孔的切削速度為，故取：,由此算出轉(zhuǎn)速：，取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速n=450r/min。（3） 參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)，并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取鉸孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得：鉸孔的切削速度為v=0.3m/s=18m/min。由此算出轉(zhuǎn)速：，按照機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速n=720r/min。則實(shí)際切削速度為：。三、夾具的設(shè)計(jì)本次的夾具為工序：鉆、粗、精鉸32孔。本工序所加工的孔是位于機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架底平面內(nèi)，孔徑不大。1、 確定設(shè)計(jì)方案這道工序所加工的孔在底平面上，且與底平面垂直，Q/SB123-64。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案如下圖： 用V型塊定位 52外圓表面限制工件的x、z方向的移動(dòng)，以及繞z、x軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)自由度，再用可調(diào)支撐和定位塊分別限制繞y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和沿y軸移動(dòng)，使工件處于完全定位狀態(tài)。2 、選擇定位元件（1）選擇標(biāo)準(zhǔn)V型塊，作為以 52外圓表面的定位元件。（2）選擇可調(diào)支承釘為32孔外緣毛坯一側(cè)防轉(zhuǎn)定位面的定位元件 ,用鎖緊螺母將其鎖緊，防止在加工孔時(shí)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，限制工件六個(gè)自由度。 3、計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑參考文獻(xiàn)（機(jī)械加工工藝手冊(cè)），因夾具的的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力與切削力F之間的關(guān)系為：=KF/u，式中的K為安全系數(shù)。由參考文獻(xiàn)得，當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時(shí)，取K=3,u=0.3。由前面的計(jì)算可知F=1300N。所以，=KF=13003N/0.3=13000N。4、定位誤差計(jì)算 （1）加工32孔時(shí)右邊孔中心線與 52軸線在橫向尺寸為，而V型塊不影響橫向尺寸，固定為誤差為0，滿足橫向尺寸要求。在縱向與定位塊定位面尺寸為29（按未注公差計(jì)算），而鉆模套與定位面尺寸為滿足要求。 而32孔軸線之間尺寸分別為 和，利用鉆模板鉆模套保證滿足要求，并可以節(jié)省時(shí)間。四、設(shè)計(jì)心得經(jīng)過著兩個(gè)星期的努力，不僅順利完成了課程設(shè)計(jì)這個(gè)任務(wù)，而且從中一方面鞏固了之前的理論學(xué)習(xí)，另一方面也發(fā)現(xiàn)了自己在學(xué)習(xí)工程中存在的薄弱環(huán)節(jié)。經(jīng)過老師的知道，和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，自己把一些沒有掌握好的知識(shí)點(diǎn)進(jìn)一步加深理解，把在設(shè)計(jì)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，作為今后學(xué)習(xí)過程中努力的方向。課程設(shè)計(jì)，是一個(gè)系統(tǒng)性、知識(shí)點(diǎn)廣泛的學(xué)習(xí)過程。通過這樣一個(gè)系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合，使自己把學(xué)過的知識(shí)聯(lián)系起來，運(yùn)用在各個(gè)方面上去。同時(shí)，廣泛地運(yùn)用設(shè)計(jì)手冊(cè)，學(xué)會(huì)了在實(shí)際中運(yùn)用工具書，和獨(dú)立完成每一步查找工作；在整個(gè)零件的加工過程是和其他同學(xué)分工完成，所以在設(shè)計(jì)過程中需要和同學(xué)一起討論分析，在夾具設(shè)計(jì)過程中也想同學(xué)征求了意見，是設(shè)計(jì)更加符合實(shí)際要求。 五、參考文獻(xiàn)1、李益民主編，機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.72、廖念釗等主編，互換性與技術(shù)測(cè)量（第四版），北京：中國(guó)計(jì)量出版社，1990.23、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981.104、曾東健主編，汽車制造工藝學(xué)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.15、孟少農(nóng)主編，機(jī)械加工工藝手冊(cè)1、2、3，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992.96、陳宏鈞主編，實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.77、趙家齊主編，機(jī)械制造工藝學(xué)課程實(shí)際指導(dǎo)書，北京：接卸工業(yè)出版社，2010.88、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重工機(jī)械學(xué)院 洛陽工學(xué)院 第一汽車制造廠職工大學(xué)編，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990.512