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本科生課程設(shè)計(jì)
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汽車制造工藝學(xué)
課程設(shè)計(jì)說明書
院（系）名稱
專業(yè)名稱
學(xué)生姓名
學(xué)號
指導(dǎo)教師
2013年2月1日
課程設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)及評語
院（系）： 教研室：
學(xué) 號
學(xué)生姓名
專業(yè)班級
課程設(shè)計(jì)（論文）題目
汽車半軸工藝規(guī)程編制及夾具方案設(shè)計(jì)
課程設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)
l 內(nèi)容
1. 編制規(guī)定工件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制；
2. 繪制指定工序的夾具定位夾緊方案圖；
l 工作量
1. 零件圖 (毛胚) 1張A2
2.機(jī)械加工工序卡片 1本（每序一張）
3.指定工序?qū)Ｓ脢A具裝配圖 1張A0
4.課程設(shè)計(jì)說明書 1份（4500字）
指導(dǎo)教師評語及成績
成績： 指導(dǎo)教師簽字：
2013 年 2 月 1 日
摘 要
設(shè)計(jì)目的：
《汽車拖拉機(jī)制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)使課堂知識運(yùn)用到實(shí)際中來，加深了對《汽車制造工藝學(xué)》，《金工實(shí)習(xí)》，《工程材料》，《機(jī)械制造基礎(chǔ)》，《生產(chǎn)實(shí)習(xí)》理論知識的綜合運(yùn)用。
此次課程設(shè)計(jì)的題目是：半軸。
參照了東風(fēng)朝陽柴油機(jī)有限公司的生產(chǎn)條件，大批大量生產(chǎn)。
零件設(shè)計(jì)要求內(nèi)容如下：
（1）擬訂工藝路線；
（2）選用各工序所采用的設(shè)備；
（3）制定指定零件（或零件組）的機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制機(jī)械加工工藝卡片，選擇所用的機(jī)床，夾具，刀具，量具，附具；
（4）對所制定的工藝進(jìn)行必要的分析論證和計(jì)算；
（5）確定毛坯制造方法及主要表面的總余量；
（6）確定主要工序的工序尺寸，公差和技術(shù)要求；
（7）對主要工序進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，編制機(jī)械加工工序卡片，畫出的工序簡圖，選擇切削用量；
（8）設(shè)計(jì)工序的夾具，繪制夾具裝配圖和主要零件圖；
（9）填寫工藝文件；
（10）編寫設(shè)計(jì)說明書。
關(guān)鍵詞：半軸；毛坯；工藝；定位；熱處理；夾具設(shè)計(jì)
目 錄
第1章 零件圖分析 6
1.1 零件的功用 6
1.2 零件工藝分析 6
第2章 確定毛坯 7
2.1 確定毛坯制造方法 7
2.2 確定總余量 7
第3章 制定零件工藝規(guī)程 8
3.1 選擇表面加工方法 8
3.2 選擇定位基準(zhǔn) 8
3.3 擬定零件加工工藝路線 9
3.4 方案比較 10
3.5 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) 11
3.5.1 工序03車Φ138外圓面及其左端階梯面... ....11
3.5.2 工序04車Φ138右端面（即T面）..... ..............12
3.5.3 工序05車桿 13
3.5.4 工序06車Φ38.46外圓面及端面 ....14
3.5.5 工序07鉆、鉸8-Φ10.6D6孔 15
3.5.6 工序08鉆、攻2-M8螺紋 15
3.5.7 工序09滾花鍵 .16
第4章 夾具設(shè)計(jì) 18
4.1 加工表面技術(shù)要求分析 18
4.2 切削力的計(jì)算 18
4.3 夾具制造與操作說明 18
第5章 結(jié)束語 19
參考文獻(xiàn) 20
前言
汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了汽車制造工藝學(xué)課程，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)以后進(jìn)行的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用過去的全部知識，另外也為以后畢業(yè)設(shè)計(jì)做了一次綜合的訓(xùn)練。學(xué)生應(yīng)當(dāng)通過汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下幾個(gè)目的：
1.能熟練運(yùn)用所學(xué)的汽車制造工藝學(xué)課程中的理論的基本理論 ，能正確地解決一個(gè)零件在加工過程中的定位夾緊及工藝路線的合理安排。合理的選擇毛坯的制造方法，工藝設(shè)備及裝備等，保證零件的加工質(zhì)量。
2.提高夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，通過親手設(shè)計(jì)夾具，學(xué)生應(yīng)當(dāng)掌握如何根據(jù)被加工零件的要求設(shè)計(jì)出高效省力既經(jīng)濟(jì)又能保證加工質(zhì)量的夾。
3.學(xué)生使用各種資料，掌握各種數(shù)據(jù)的查找方法及定位誤差的計(jì)算方法，合理的分配零件的加工公差。
4.通過本次設(shè)計(jì)，使學(xué)生對零件工藝的編制及工藝裝備的設(shè)計(jì)有一個(gè)全面的了解，為畢業(yè)設(shè)計(jì)和以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。
第1章 零件圖分析
1.1 零件的功用
半軸是汽車傳動(dòng)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分，是用來將差速器半軸齒輪輸出的動(dòng)力傳給驅(qū)動(dòng)輪或輪邊減速器的，是汽車軸類零件中承受扭矩最大的零件。由于零件成形輪廓的形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以不僅加工難度大，而且軌跡精度要求較高，零件既要求準(zhǔn)確的加工精度，又要求保證正確的幾何精度。在數(shù)控車削加工中，該零件屬于軸類零件（詳見附錄零件圖）。從零件的總體結(jié)構(gòu)和有利于加工考慮，該零件的加工需在普通車床、搖臂鉆床、滾齒機(jī)等機(jī)床上加工才能完成加工要求。
1.2 零件工藝分析
1、端面T對軸線的跳動(dòng)公差為0.12，表面粗糙度Ra12.5。
2、Φ35表面對軸線的不同心度公差為1.0。
3、以Φ138表面和T端面作基準(zhǔn)，用圓樣板檢查Φ37（最大），2及R8，100%進(jìn)行檢查。
第2章 確定毛坯
2.1 確定毛坯制造方法
從結(jié)構(gòu)確定零件為軸類零件。根據(jù)其受力特點(diǎn)可知，它受扭轉(zhuǎn)—彎曲復(fù)合作用力，由于其承受中等載荷，工作又較平穩(wěn)，沖擊力較大，所以可采用合金鋼—40Cr。該零件為批量生產(chǎn)，為了提高其生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性，毛坯的形狀、尺寸越接近成品，切削加工余量就越少，從而可以提高材料的利用率和生產(chǎn)效率，因此，宜采用自由鍛造及模鍛方法制造毛坯。
2.2 確定總余量
根據(jù)工件基本尺寸的外徑為φ138mm16 mm，φ35mm786mm由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，表2.2-13 模鍛件的長度、寬度、高度偏差及錯(cuò)差、殘留飛邊量（普通級）查得，單邊余量Z=1.5mm、Z=2.0mm。
1、 Φ138外圓面
Φ138外圓面，表面粗糙度Ra12.5，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，表2.2-13得，單邊余量Z=1.5mm，一步車削即可滿足要求。
2、 Φ138端面
Φ138端面，表面粗糙度Ra12.5，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，表2.2-13得，單邊余量Z=1.5mm，一步車削即可滿足要求。
3、 Φ92外圓面
Φ92外圓面，表面粗糙度Ra12.5，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，表2.2-13得，單邊余量Z=1.5mm，一步車削即可滿足要求。
4、Φ48端面
Φ48端面，表面粗糙度Ra12.5，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，表2.2-13得，單邊余量Z=1.5mm，一步車削即可滿足要求。
5、 桿
桿長786mm，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，表2.2-13得，單邊余量Z=2.0mm，一步車削即可滿足要求。
6、其他不加工表面，鑄造即可滿足精度要求。
第3章 制定零件工藝規(guī)程
3.1 選擇表面加工方法
則只需粗車、滾齒、鉆、攻。該零件加工面有外圓、端面、花鍵、孔和螺紋。
加工表面
公差等級
粗糙度
加工方法
參考文獻(xiàn)
Φ138外圓表面
IT10
12.5μm
粗車
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-6
Φ92外圓表面
IT10
12.5μm
粗車
桿外圓表面
IT10
12.5μm
粗車
Φ138端面
IT10
12.5μm
粗車
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8
Φ48端面
IT10
12.5μm
粗車
Φ38.46端面
IT10
12.5μm
粗車
8-Φ10.6
IT8
6.3μm
鉆
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-7
2-M8
IT10
12.5μm
鉆——攻絲
滾花鍵
IT8
6.3μm
滾花鍵
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-17
3.2 選擇定位基準(zhǔn)
一、 粗基準(zhǔn)的選擇。
粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：
（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。
（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。
（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。
（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。
根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，以花鍵外圓的毛坯作為定位粗基準(zhǔn)。
（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，以桿的外圓面作為定位精基準(zhǔn)。
3.3 擬定零件加工工藝路線
方案1：
工序01：鍛造
工序02：調(diào)質(zhì)處理
工序03：車Φ138外圓面及其左端階梯面
工序04：車Φ138右端面（即T面）、桿、Φ38.46外圓面及端面
工序05：鉆、鉸8-Φ10.6D6孔
工序06：鉆、攻2-M8螺紋
工序07：滾花鍵
工序08：去毛刺
工序09：檢驗(yàn)至圖紙要求
工序10：入庫
方案2：
工序01：鍛造
工序02：調(diào)質(zhì)處理
工序03：車Φ138外圓面及其左端階梯面
工序04：車Φ138右端面（即T面）
工序05：車桿
工序06：車Φ38.46外圓面及端面
工序07：鉆、鉸8-Φ10.6D6孔
工序08：鉆、攻2-M8螺紋
工序09：滾花鍵
工序10：去毛刺
工序11：檢驗(yàn)至圖紙要求
工序12：入庫
3.4 方案比較
方案一，工序相對較為集中，但定位和夾緊不方便，方案二定位和夾緊相對較方便，故采用方案二。具體方案如下：
工序01：鍛造
工序02：調(diào)質(zhì)處理
工序03：車Φ138外圓面及其左端階梯面
工序04：車Φ138右端面（即T面）
工序05：車桿
工序06：車Φ38.46外圓面及端面
工序07：鉆、鉸8-Φ10.6D6孔
工序08：鉆、攻2-M8螺紋
工序09：滾花鍵
工序10：去毛刺
工序11：檢驗(yàn)至圖紙要求
工序12：入庫
3.5 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)
3.5.1 工序03 車Φ138外圓面及其左端階梯面
1.工件材料：40Cr δb=220MPa 鍛造
加工要求：車削Φ138mm外圓面及其左端階梯面
刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,
=12,=0.5mm
2．計(jì)算切削用量
1) 已知毛坯長度方向的加工余量為1.0+0..8 -0。7mm,考慮的模鍛拔模斜度，=1.5mm
2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm，>1~3mm,以及工件直徑為138時(shí)，f =0.7~1.0mm/r
按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r
3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min)
(m/min)
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min)
4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速
ns== 504r/min
按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。
所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。
5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1
L=16mm , =23mm, =22.4, =24
tm===0.198(min)
3.5.2 工序04 車Φ138右端面（即T面）
1.工件材料：40Cr δb=220MPa 鍛造
加工要求：車削Φ138mm右端面（即T面）
刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,
=12,=0.5mm
2．計(jì)算切削用量
1) 已知毛坯長度方向的加工余量為1.0+0..8 -0。7mm,考慮的模鍛拔模斜度，=1.5mm
2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm，>1~3mm,以及工件直徑為138時(shí)，f =0.7~1.0mm/r
按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r
3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min)
(m/min)
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min)
4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速
ns== 504r/min
按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。
所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。
5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1
L=20mm , =1.5mm, =0, =0
tm===0.050(min)
3.5.3 工序05 車桿
1.工件材料：40Cr δb=220MPa 鍛造
加工要求：車桿
刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,
=12,=0.5mm
2．計(jì)算切削用量
1) 已知毛坯長度方向的加工余量為1.5+0..8 -0。7mm,考慮的模鍛拔模斜度，=2.0mm
2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm，>1~3mm,以及工件直徑為138時(shí)，f =0.7~1.0mm/r
按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r
3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min)
(m/min)
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min)
4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速
ns== 504r/min
按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。
所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。
5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1
L=（788-69.1）mm =718.9 mm , =2.0mm, =0, =0
tm===1.669(min)
3.5.4 工序06 車Φ38.46外圓面及端面
1.工件材料：40Cr δb=220MPa 鍛造
加工要求：車桿
刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,
=12,=0.5mm
2．計(jì)算切削用量
1) 已知毛坯長度方向的加工余量為1.5+0..8 -0。7mm,考慮的模鍛拔模斜度，=2.0mm
2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm，>1~3mm,以及工件直徑為138時(shí)，f =0.7~1.0mm/r
按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r
3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min)
(m/min)
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min)
4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速
ns== 504r/min
按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。
所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。
5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1
L=70mm, =2.0mm, =0, =0
tm===0.167(min)
3.5.5 工序07 鉆、鉸8-Φ10.6D6孔
工步一：鉆8-Φ10孔
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ10孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z3025機(jī)床說明書，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：鉸8-Φ10孔至Φ10.6D6
根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，，，得
查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
3.5.6 工序08 鉆、攻2-M8螺紋
工步一：鉆2-M8螺紋底孔Φ6.8
工件材料：40Cr
加工要求：直徑為6.8mm的孔
機(jī)床：搖臂鉆床Z3025型
刀具：采用Φ6.8mm的麻花鉆頭走刀一次，
f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）
v=0.3m/s=18m/min（《工藝手冊》2.4--41）
ns=1000v/πdw=843(r/min)
按機(jī)床選取nw=800r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）
所以實(shí)際切削速度
機(jī)動(dòng) 工時(shí)：
工步二：攻絲2-M8螺紋
工件材料：40Cr
加工要求：攻2-M8螺紋mm
機(jī)床：搖臂鉆床Z3025型
刀具：M8絲錐
f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）
v=0.35m/s=21m/min
ns=1000v/πdw=836(r/min)
按機(jī)床選取nw=800r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）
則實(shí)際切削速度
故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：
l=10mm, l1 =0.6mm,l2 =3mm,
t= (l+l1+l2)×2/nf=0.136(min)
3.5.7 工序09 滾花鍵
1.刀具選取滾刀，模數(shù)m=2.5，齒數(shù)n=14，壓力角a=30°
2. 決定滾削用量
1）決定滾削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)Y3180H型滾齒機(jī)說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
當(dāng)＝800r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3)計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
第4章 夾具設(shè)計(jì)
4.1 加工表面技術(shù)要求分析
所設(shè)計(jì)的夾具為搖臂鉆床夾具，其設(shè)計(jì)目的為實(shí)現(xiàn)8-Φ10.6D6的尺寸精度并保證位置精度。加工時(shí)需要限制五個(gè)自由度，只有Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)不用限制，并以Φ35外圓和T面為定位基準(zhǔn)。
所以選擇夾緊機(jī)構(gòu)方法如下：
（1）夾緊方式為手動(dòng)加緊，采用可調(diào)V型塊與螺桿螺母配合夾緊
（1）用v形塊和墊板實(shí)現(xiàn)定位
定位分析如下：
v形塊限制x、y軸方向上的移動(dòng)，墊板限制Z軸方向上的移動(dòng)、x、y軸方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.2 切削力的計(jì)算
由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得：
鉆削力 式（5-2）
鉆削力矩 式（5-3）
式中：
代入公式（5-2）和（5-3）得
本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。
4.3 夾具制造與操作說明
本夾具為機(jī)床常用附件，制造通常選用HT200，人工時(shí)效。本夾具使用方便，當(dāng)工件放上去后，用壓緊螺母控制可調(diào)V型塊對工件進(jìn)行壓緊。這時(shí)麻花鉆可在鉆模的作用下完成對工件8-Φ10.6D6孔的加工。操作簡單，省時(shí)省力，裝卸工件方便。
第5章 結(jié)束語
課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的課程設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。
課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。
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