CA6140車床撥叉[831005] 加工工藝及鉆Φ22花鍵孔夾具設(shè)計[版本3]

CA6140車床撥叉831005 加工工藝及鉆22花鍵孔夾具設(shè)計版本3,831005,版本3,CA6140車床撥叉831005,加工工藝及鉆22花鍵孔夾具設(shè)計版本3,ca6140,車床,加工,工藝,22,花鍵,夾具,設(shè)計,版本 制造工藝學課程設(shè)計機械制造工藝學課程設(shè)計說明書設(shè)計題目 制定831005撥叉的加工工藝，設(shè)計鉆22花鍵底孔的鉆床夾具設(shè)計者 李林指導教師 敖曉春哈 爾 濱 理 工 大 學2010.9.23 目 錄一、機械制造工藝及夾具課程設(shè)計任務書2二、序 言3三、零 件 的 分 析.3（一）零件的作用3（二）零件的工藝分析3四、工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計.4（一）確定毛坯的制造形式4（二）基面的選擇.4（三）制定工藝路線4（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.5（五）確定切削用量及基本工時.5五、夾 具 設(shè) 計8（一）問題的提出8（二）夾具設(shè)計8六、總 結(jié).9七、參 考 文 獻.10機械制造工藝學課程設(shè)計任務書題目: 制定831005撥叉的加工工藝，設(shè)計鉆22花鍵底孔的鉆床夾具內(nèi)容： 1. 填寫設(shè)計任務書；2. 制定一個中等零件的加工工藝過程，填寫工藝過程卡和工序卡各一張；3. 設(shè)計指導老師指定的工序夾具，繪制全套夾具圖紙，要求計算機繪圖；4. 編寫設(shè)計說明書一份，按照畢業(yè)論文的格式寫，要求打印文稿。班級機械07-5學生 李林指導教師 敖曉春教研室主任2010年9月序言機械制造工藝學課程設(shè)計使我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。一、零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是831005的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔與操縱機構(gòu)相連，而下方的寬18的槽則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。零件鑄為一體，加工時分開。（二） 零件的工藝分析831005車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以22為中心的加工表面這一組加工表面包括：22的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔內(nèi)壁有3個導向槽，有位置要求和精度要求，與22孔面有垂直度要求。 2.以22面為基準的加工表面這一組加工表面包括：寬18的槽的兩邊壁面，均與22孔有垂直度要求；上方的寬8的槽壁面，也與22孔有垂直度要求。這些表面有一定的位置度要求，都與孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。二、 工藝規(guī)程設(shè)計(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取22孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一個帶端面的長軸大平面定位銷作主要定位面，限制5個自由度，再以一組固定擋板限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.工藝路線方案工序一 以40外圓為粗基準，粗銑22孔下端面。工序二 精銑22孔上下端面。工序三 以22孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸22孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT7。工序四 以22孔為精基準，粗.半精.精銑寬18和寬8的槽，保證面的精度達到IT7。工序五 以22孔為精基準，粗. 精鏜孔內(nèi)槽，保證精度達到IT3。工序六 以22孔為精基準，用惚鉆給22孔打倒角，保證精度要求IT7。工序七 對撥叉進行淬火處理，達到硬度要求。工序八 檢查。工序是八步，效率很高，以上工藝過程詳見圖3。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定”831005車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190210HB，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（22端面）。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表2.22.5，取22端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 1mm精銑 0mm2. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。（五）確立切削用量及基本工時工序一 以40外圓為粗基準，粗銑22孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗銑22孔上下端面。機床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm。工序二 精銑22孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：精銑22上下端面。機床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm。工序三 以22孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸22孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT7。選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o12，二重刃長度b=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o12，二重刃長度b=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 2.選擇切削用量 （1）決定進給量查切 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.5.mm，壽命（3）切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度（4）校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。.計算工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴鉸和精鉸的切削用量如下：擴鉆： 鉸孔： 精鉸： 工序四 以22孔為精基準，粗.半精.精銑寬18和寬8的槽，保證面的精度達到IT7工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。 機床：XA5032臥式銑床。 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。 工序五 以22孔為精基準，粗. 精鏜孔內(nèi)槽，保證精度達到IT3。工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。機床：刀具：工序六 以22孔為精基準，用惚鉆給22孔打倒角，保證精度要求IT7。工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。機床：Z525立式鉆床刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金惚鉆工序七 對撥叉進行淬火處理，達到硬度要求。工序八 檢查。其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。三、 卡具設(shè)計經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第六道工序用惚鉆給22孔打倒角。本卡具將用于Z525立式鉆床。（一） 問題的提出在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點應在卡緊的方便與快速性上。（二） 卡具設(shè)計1 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇22孔為基準，即以一面上一長銷（自由度限制數(shù)：5）配合以固定擋板（自由度限制數(shù)：1）使工件完全定位。2 切削力計算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力 扭矩 由于扭矩很小，計算時可忽略。3. 定位誤差分析本工序采用一定位銷，兩定位擋板，工件始終靠近定位板的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。4. 卡具設(shè)計及操作的簡要說明卡具上設(shè)置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。六、總 結(jié) 為期三周的機械制造工藝學課程設(shè)計即將結(jié)束了，三周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這三周的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們的畢業(yè)設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。在長春實習時，我們曾經(jīng)參觀過各個工種的加工過程，但由于當時的走馬觀花，在設(shè)計的時候，很多重要信息都已經(jīng)回憶不起來。這是給我自己的一個教訓：大學的學習都有一個鋪墊過程，任何一個環(huán)節(jié)都可能在以后得到應用?？上В逃杹淼锰t了。我希望通過最后這個內(nèi)容告誡我以后的學弟學妹們，不要忽視學校安排的任何學習內(nèi)容，不僅要踏踏實實學好課堂知識，對于實習也要提高重視，不要以為時實習是課外內(nèi)容，它是對課堂所學的一個補充。最后，衷心的感謝熬曉春老師的精心指導和悉心幫助，使我順利的完成此次設(shè)計。謝謝！七、參 考 文 獻【1】趙家齊主編機械制造工藝學課程設(shè)計指導書機械工業(yè)出版社，1997【2】王紹俊主編機械制造工藝設(shè)計手冊機械工業(yè)出版社，1985【3】金屬機械加工工藝人員手冊修訂組編金屬機械加工工藝人員手冊上?？茖W技術(shù)出版社，1983【4】上海柴油機廠工藝設(shè)備研究所編金屬切削機床夾具設(shè)計手冊機械工業(yè)出版社1984【5】南京市機械研究所主金屬切削機床夾具圖冊機械工業(yè)出版社【6】呂周堂、陳曉光主編互換性與技術(shù)基礎(chǔ)中國科學技術(shù)出版社