水泥廠《崗位安全技術(shù)操作規(guī)程》

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1、 《崗位安全技術(shù)操作規(guī)程》 （試 行 稿） 文件編號：XXXX－QM－GC－02 修訂狀態(tài)：試 行 頒發(fā)日期：二〇〇五年一月 實(shí)施日期：二〇〇五年一月 受控水平：受控 發(fā)放編號： XXXXXXXXXX有限公司 二〇〇五年一月 目 錄 石灰石（砂頁巖）破碎崗位 4 安全技術(shù)操作規(guī)程 4 一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 4 二、開機(jī) 4 三、運(yùn)行檢查 4 四、停車操作 5 五、緊急事故處理 5 六、注意事項(xiàng) 6 圓形預(yù)均化堆場崗位 7 安全技術(shù)操作規(guī)程 7 一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備 7 二、開機(jī) 7 三、運(yùn)行檢

2、查 8 四、停車操作 10 五、緊急停車處理 10 六、注意事項(xiàng) 10 長形輔料均化堆場崗位 11 安全技術(shù)操作規(guī)程 11 一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備 11 二、開機(jī) 11 三、運(yùn)行檢查 12 四、停車操作 12 五、緊急事故處理 13 (一)、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車 13 (二)緊急停車處理辦法 13 六、注意事項(xiàng) 13 調(diào) 配 庫 崗 位 14 安全技術(shù)操作規(guī)程 14 一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 14 二、開機(jī) 14 三、運(yùn)行檢查 14 四、停車操作 15 五、緊急事故處理 15 4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 16 六、注意事項(xiàng) 16 原 料 磨 崗

3、位 17 安全技術(shù)操作規(guī)程 17 一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 17 二、開機(jī) 17 三、運(yùn)行檢查 17 四、停車操作 18 五、緊急事故處理 18 六、注意事項(xiàng) 19 選 粉 機(jī) 崗 位 20 安全技術(shù)操作規(guī)程 20 一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 20 二、開機(jī) 20 三、運(yùn)行檢查 21 四、停車操作 21 五、緊急事故處理 22 六、注意事項(xiàng) 22 窯尾電收塵、增濕塔、高溫風(fēng)機(jī)崗位 23 安全技術(shù)操作規(guī)程 23 一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 23 二、開機(jī) 23 三、運(yùn)行中檢查 23 四、停車操作 24 五、緊急事故處理 25 (一)、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車 25 (二)、緊急

4、停車處理辦法 25 六、安全注意事項(xiàng) 25 煤 磨 巡 檢 崗 位 26 安全技術(shù)操作規(guī)程 26 一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 26 二、開機(jī) 26 三、運(yùn)行檢查 27 四、停車操作 27 五、緊急事故處理 27 六、注意事項(xiàng) 28 生料庫底、空壓機(jī)巡檢崗位 29 安全技術(shù)操作規(guī)程 29 一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 29 二、開機(jī) 29 三、運(yùn)行檢查 30 四、停車操作 30 五、緊急事故處理 31 六、安全注意事項(xiàng) 31 預(yù) 熱 器 崗 位 32 安全操作規(guī)程 32 一、投料前的準(zhǔn)備 32 二、投料操作 32 三、運(yùn)行中檢查 32 四、止料操作 33 五、安全注意事項(xiàng)

5、33 回轉(zhuǎn)窯巡檢崗位 34 安全技術(shù)操作規(guī)程 34 一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 34 二、開機(jī) 34 三、運(yùn)行檢查 35 四、止料、停車操作 36 五、停機(jī) 36 六、緊急事故處理 36 4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。七、安全注意事項(xiàng) 36 窯頭、篦冷機(jī)巡檢崗位 38 安全技術(shù)操作規(guī)程 38 一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 38 二、開機(jī) 38 三、烘窯操作 39 四、運(yùn)行檢查 39 五、停車操作 40 六、緊急事故處理 40 七、注意事項(xiàng) 41 熟料輸送、窯頭電收塵崗位 42 安全技術(shù)操作規(guī)程 42 一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 42 二、開機(jī) 42 三、運(yùn)行檢查 42 四、停車

6、操作 43 五、緊急事故處理 43 六、注意事項(xiàng) 44 熟料轉(zhuǎn)運(yùn)及裝車崗位 45 安全技術(shù)操作規(guī)程 45 一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 45 二、開機(jī) 45 三、運(yùn)行檢查 45 四、停車操作 46 五、緊急事故處理 46 六、注意事項(xiàng) 47 水泵房崗位 48 安全技術(shù)規(guī)程 48 一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 48 二、開機(jī) 48 三、運(yùn)行檢查 48 四、停車操作 49 五、緊急事故處理 49 六、注意事項(xiàng) 49 石灰石（砂頁巖）破碎崗位 安全技術(shù)操作規(guī)程 一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。 2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。 3、

7、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)。 4、確認(rèn)各儀表是否完好，顯示信號是否正常。 5、及時(shí)清理各部位異物，保證系統(tǒng)暢通安全。 6、檢查各處的密封狀況，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。 7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。 8、確保巡檢路線暢通安全。 9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。 10、與相關(guān)崗位聯(lián)系好。 二、開機(jī) 1、檢查全系統(tǒng)設(shè)備完好正常。 2、請示中控室值班主任是否可以開車，值班主任同意開車后，聯(lián)系石灰石均化庫（輔料均化庫）堆料機(jī)崗位開車，開高壓油站→入均化堆場送料皮帶機(jī)→破碎收塵器→破碎機(jī)出料皮帶機(jī)→破碎機(jī)。

8、 3、當(dāng)以上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開板喂機(jī)（啟動時(shí)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為0），然后逐步開大板喂機(jī)轉(zhuǎn)速，根據(jù)來料情況調(diào)整板喂機(jī)轉(zhuǎn)速。 三、運(yùn)行檢查 1、對所管轄設(shè)備、設(shè)施認(rèn)真巡檢，巡檢頻次不得少于1次/小時(shí)。 2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳機(jī)座是否完好，有無松動。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，破碎機(jī)主軸承溫度最高不得超過80℃，高速軸軸承溫度一般不超過90℃，給料輥的滑動軸承溫度最高不得超過60℃，嚴(yán)防事故發(fā)生。 4、檢查潤滑裝置的密封狀況，發(fā)現(xiàn)漏油、有無灰塵進(jìn)入及時(shí)處理，潤滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。 5、檢查儀表是否完好，反饋信號是否正常，如有異常，通知儀

9、表工處理。 6、檢查各部位物料流動情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安全。 7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施是否損壞，確保設(shè)備和人身安全。 8、檢查各部位的密封狀況，發(fā)現(xiàn)漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。 9、確保巡檢路線路暢通安全。 10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。 11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來不及處理時(shí)，立即向本班班長和中控室值班主任報(bào)告。 12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患時(shí)，要重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄。 13、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。 14、檢查石灰石的下料量，觀察出料粒度，及時(shí)調(diào)整板喂機(jī)轉(zhuǎn)速，使粒度達(dá)到要求。 15、檢查各皮帶的運(yùn)行情況和設(shè)備運(yùn)行狀況

10、，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。 四、停車操作 1、接到中控室值班主任停車指令后，按開機(jī)相反順序停機(jī)。 2、停機(jī)前料倉內(nèi)和皮帶上的料必須運(yùn)送干凈。 3 、停機(jī)后要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。 4、長時(shí)間停機(jī)要把石灰石倉和破碎機(jī)內(nèi)的料排空。 五、緊急事故處理 (一)、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車 1、當(dāng)出現(xiàn)堵料冒料時(shí)。 2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。 3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。 (二)、緊急停車處理辦法 1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。 2、立即向中控等有關(guān)崗位和本班班長報(bào)告，及時(shí)采取措施，避免事故擴(kuò)大。 3、立即查明事故原因。 4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 六、注意事項(xiàng) 1

11、、按照公司規(guī)定，上班時(shí)必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、長發(fā)、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi) 。 2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按照崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。 3、當(dāng)聽到開車鈴響時(shí)，立即離開設(shè)備，撤離到安全位置。 4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。 5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。 6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。 7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障、皮帶輥碾料時(shí)，必須切斷電源停機(jī)處理。 8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。 9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。 10、開機(jī)前必須確認(rèn)所開設(shè)備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。 11、無關(guān)人

12、員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。 12、在清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必須同皮帶機(jī)保持一定的安全距離。工具必須躲開皮帶機(jī)，防止將工具絞入皮帶機(jī)傷人。 圓形預(yù)均化堆場崗位 安全技術(shù)操作規(guī)程 一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備 1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。 2、檢查鉸接點(diǎn)是否轉(zhuǎn)動靈活、鏈條張緊程度是否合適。 3、檢查密封裝備的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)。 4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號是否正常。 5、檢查堆料機(jī)軌道是否有異物，各部位螺栓是否松動。 6、檢查制動器、行程開關(guān)、保險(xiǎn)絲、總開關(guān)等是否處于正常狀態(tài)，是否動作靈活，準(zhǔn)確安全，穩(wěn)定可靠、間隙合適。

13、 7、檢查電氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置有無漏接線頭，連鎖是否可靠。 8、檢查液壓系統(tǒng)管路是否正常。 9、檢查各安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。 10、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。 11、檢查皮帶是否符合開車要求，皮帶減速機(jī)油位是否正常 12、確保巡檢線路暢通安全。 二、開機(jī) 確認(rèn)一切設(shè)備正常。 （一） 堆料機(jī) 接到石灰石破碎開車通知，發(fā)出起車信號→堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)和變頻器啟動→堆料皮帶機(jī)啟動→弓形皮帶機(jī)啟動。 （二） 取料機(jī) 啟動調(diào)配庫上收塵器→地坑排塵風(fēng)機(jī)→轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)收塵器→送料皮帶機(jī)→出料皮帶機(jī)→刮板鏈系統(tǒng)→料耙驅(qū)動系統(tǒng)→取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)。 三、運(yùn)行檢查 （一）堆

14、料機(jī) 1、檢查所有設(shè)備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時(shí)向中控室操作員報(bào)告。按規(guī)定認(rèn)真對所轄設(shè)備設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/小時(shí)。 2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 3、檢查膠帶機(jī)的托輥轉(zhuǎn)動情況，如有異常聲音或托輥不轉(zhuǎn)動，膠輥脫膠等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢修，更換。 4、膠帶機(jī)的膠帶運(yùn)行是否對中，跑偏量不應(yīng)大于50㎜，若出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)分析原因，進(jìn)行糾偏處理。 5、檢查膠帶機(jī)驅(qū)動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)不應(yīng)有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40℃，減速機(jī)強(qiáng)制潤滑管路的連接不得泄漏。 6、檢查膠帶機(jī)頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶

15、的貼合情況是否合適。 7、膠帶機(jī)傳動滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，滾筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象。 8、回轉(zhuǎn)軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。 9、檢查堆料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，回轉(zhuǎn)減速機(jī)強(qiáng)制潤滑管路的連接不得泄漏。減速機(jī)不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40℃。 10、堆料機(jī)變幅鉸點(diǎn)處的鉸軸與軸承的潤滑，要求管路暢通，能夠看到潤滑脂漬，要求不得有漏油現(xiàn)象。 （二）取料機(jī) 1、檢查刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴油嘴應(yīng)對準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙。 2、檢查刮板驅(qū)動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)不應(yīng)有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40℃。 3、檢查刮板裝置中的刮板體表面固

16、定的耐磨板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及刮板體時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以更換。 4、檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪栓接是否有松動現(xiàn)象。 5、檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換襯板。 6、檢查刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象，檢查料耙中的鋼絲繩是否撓度過大，可緊固調(diào)整螺栓來張緊鋼絲繩。鋼絲繩磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)注意觀察，及時(shí)更換。 7、料耙沿支承軌道運(yùn)行及換向是否平穩(wěn)，有無異常聲音，料耙支撐系統(tǒng)的栓接部位有無螺栓松動現(xiàn)象。 8、端梁行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，調(diào)車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況。 9、變幅及料耙液壓系統(tǒng)運(yùn)行情況，要求液壓管路不得泄漏，油箱溫升不得大于40℃，泵站運(yùn)行噪音不得大于80分貝。

17、 10、檢查中心卸料斗襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及料斗本體時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換襯板。 11、檢查堆料機(jī)受料漏斗及取料機(jī)中心卸料斗是否發(fā)生堵料、粘料現(xiàn)象。 12、檢查各部位物料流動情況，及時(shí)處理堵料、冒料。 13、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備、人身安全。 14、確認(rèn)儀表是否完好，反饋信號是否正常，如有異常，通知儀表工處理。 15、確保巡檢路線路暢通安全。 16、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。 17、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來不及處理時(shí)，立即向中控室值班主任和本班班長報(bào)告。 18、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患時(shí)，做好重點(diǎn)觀察、跟蹤記錄。 19、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全

18、技術(shù)操作規(guī)程。 20、檢查取料機(jī)軌道是否有異物及各部螺栓是否松動。 21、檢查皮帶是否符合要求及皮帶減速機(jī)油位是否正常。 四、停車操作 1、接到通知后，做好停車準(zhǔn)備。 2、確認(rèn)皮帶上的物料必須運(yùn)送干凈。 3、與開機(jī)順序相反操作停機(jī)。 4、停機(jī)后進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和檢查 五、緊急停車處理 1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)，或由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電、或危及設(shè)備和人身安全時(shí)，應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備。 2、向中控值班主任和本班班長報(bào)告，及時(shí)采取措施避免事故擴(kuò)大。 3、查明事故原因。 4、事故處理后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 六、注意事項(xiàng) 1、按規(guī)定上班時(shí)，必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子

19、、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤入工帽內(nèi)。 2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。 3、當(dāng)聽到開車鈴響時(shí)，立即離開設(shè)備，撤離到安全位置。 4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。 5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。 6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。 7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機(jī)處理。 8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開車。 9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。 10、開機(jī)前必須確認(rèn)所開設(shè)備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。 11、檢查帶電設(shè)備時(shí)必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。 12、無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。 13

20、、巡檢設(shè)備時(shí)，必須注意物料有無冒落。 長形輔料均化堆場崗位 安全技術(shù)操作規(guī)程 一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備 1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。 2、檢查傳動裝置是否完好，螺栓連接應(yīng)緊固，鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動靈活，鏈條張緊程度合適。 3、確認(rèn)各儀表是否完好，信號是否正常。 4、及時(shí)清理各部位異物，保證暢通安全。 5、檢查各處的密封狀況，有無漏料漏灰現(xiàn)象。 6、檢查各安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。 7、檢查制動器、行程開關(guān)、保險(xiǎn)絲、總開關(guān)等是否處于正常狀態(tài)，動作靈活，準(zhǔn)確安全，穩(wěn)定可靠，間隙合適。 8、檢查電纜卷繞是否正確，電纜不得有損壞燒焦現(xiàn)象。 9、檢查鋼絲

21、繩在卷筒中和滑輪中卷繞正確。 10、確保巡檢線路暢通安全。 11、檢查取料機(jī)軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動。 12、檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速機(jī)油位，確認(rèn)各點(diǎn)潤滑供油正常，按要求加夠潤滑油或潤滑脂。 13、檢查刮板有無破損松動。 14、鏈條潤滑供油管有無破損漏油現(xiàn)象。 二、開機(jī) （一）、堆料機(jī) 確認(rèn)一切設(shè)備完好正常 接到中控開車通知后，啟動卷揚(yáng)提升系統(tǒng)，將刮板臂提升至45度位置；啟動電纜卷盤；啟動行走機(jī)構(gòu)，堆料機(jī)運(yùn)行到堆料倉的位置→送料皮帶機(jī)→收塵器→堆料機(jī)。 （二）、取料機(jī) 確認(rèn)一切設(shè)備完好正常 1、接到中控開車通知后，開起庫上收塵器→庫上收塵器→轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)收

22、塵器→送料皮帶機(jī)→送料皮帶機(jī)→輔料送料皮帶機(jī)。 2、啟動卷揚(yáng)提升系統(tǒng)，將刮板臂提升至45度位置；啟動電纜卷盤；啟動行走機(jī)構(gòu)，將取料機(jī)調(diào)車至要取料的料倉；啟動卷揚(yáng)提升系統(tǒng)，將刮板臂調(diào)至物料安息角位置；啟動工作行走電機(jī)進(jìn)行平坡作業(yè)；啟動刮板取料系統(tǒng)開始取料。 三、運(yùn)行檢查 1、檢查所有設(shè)備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時(shí)向中控室操作員報(bào)告。按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/小時(shí)。 2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。 4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，

23、有無灰塵進(jìn)入，潤滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。 5、確認(rèn)儀表是否完好，反映信號是否正常，如有異常，通知儀表工處理。 6、檢查各部位物料流動情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安全。 7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。 8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。 9、確保巡檢路線路暢通安全。 10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。 11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來不及處理時(shí)，立即向本班班長和中控室值班主任報(bào)告。 12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察做好跟蹤記錄。 13、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。 14、檢查取料機(jī)軌道是否有異

24、物及各部螺栓是否松動。 15、檢查皮帶是否符合要求及皮帶減速機(jī)油位是否正常。 16、檢查鏈條潤滑供油管有無破損漏油現(xiàn)象。 17、檢查取料機(jī)、刮板、鏈板、聯(lián)軸等運(yùn)行情況。 18、檢查取料機(jī)控制系統(tǒng)是否正常。 四、停車操作 1、通知輔料輸送、中控室崗位做好停機(jī)準(zhǔn)備。 2、確認(rèn)皮帶的料必須運(yùn)送干凈。 3、按開機(jī)相反順序停機(jī) 。 4、停機(jī)后要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。 五、緊急事故處理 (一)、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車 1、當(dāng)出現(xiàn)堵料冒料時(shí)。 2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。 3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。 (二)緊急停車處理辦法 1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。 2、立即向中

25、控等有關(guān)崗位和本班班長報(bào)告，及時(shí)采取措施，避免事故擴(kuò)大。 3、立即查明事故原因。 4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 六、注意事項(xiàng) 1、按規(guī)定上班時(shí)，必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)要盤在工帽內(nèi)。 2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。 3、當(dāng)聽到開車鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。 4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。 5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。 6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。 7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機(jī)處理。 8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開車。 9、懸掛設(shè)備

26、下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。 10、開機(jī)前必須確認(rèn)所開設(shè)備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。 11、檢查帶電設(shè)備時(shí)必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。 12、無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。 13、巡檢設(shè)備時(shí)，必須注意物料有無冒落。 調(diào) 配 庫 崗 位 安全技術(shù)操作規(guī)程 一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。 2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。 3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是良好，油量適當(dāng)。 4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號是否正常。 5、及時(shí)清理各部位異物，保證暢通安全。 6、檢查各處的密封狀況，有無漏料現(xiàn)象，檢修門

27、、檢查孔是否封嚴(yán)。 7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。 8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。 二、開機(jī) 1、接到中控開機(jī)通知后，進(jìn)行全面檢查完畢，報(bào)告中控等待開機(jī)。 2開機(jī)順序 ：開起庫頂收塵器→入調(diào)配庫長皮帶→轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)收塵器→送料皮帶機(jī)→轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)收塵器→送料皮帶機(jī)。 三、運(yùn)行檢查 1、檢查所有設(shè)備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時(shí)向中控室操作員報(bào)告。按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/小時(shí)。 2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。

28、4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。 5、確認(rèn)儀表是否完好，反映信號是否正常，如有異常，通知儀表工處理。 6、檢查各部位，物料流動情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安全。 7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。 8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。 9、確保巡檢路線暢通安全。 10、搞好設(shè)備衛(wèi)生、確保達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來不及處理時(shí)，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄。 13、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。 14

29、、檢查單機(jī)袋收塵器工作狀況，確保收塵效率。 15、檢查皮帶機(jī)是否跑偏，皮帶是否完好，托輥是否靈活，及時(shí)清理皮帶下面的漏料。 16、確認(rèn)皮帶稱、板喂機(jī)工作正常、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，發(fā)生倉內(nèi)卡料及時(shí)處理，保證順暢。 17、根據(jù)中控指令及時(shí)調(diào)節(jié)給料量，確保入磨物料均勻穩(wěn)定。 18、檢查各倉內(nèi)的料量和物料狀況，及時(shí)通知中控和有關(guān)崗位。 四、停車操作 1、接到中控崗位指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。停車順序與開車相反。 2、正常停機(jī)時(shí)，物料必須運(yùn)送干凈，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。 3、停機(jī)后要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。 4、停機(jī)過程中檢查停機(jī)連鎖延時(shí)是否正常。 五、緊急事故處理 (一)、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急

30、停車 1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。 2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。 3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。 (二)、緊急停車處理辦法 1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。 2、立即向中控等有關(guān)崗位和本班班長報(bào)告，及時(shí)采取措施，避免事故擴(kuò)大。 3、立即查明事故原因。 4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 六、注意事項(xiàng) 1、按規(guī)定上班時(shí)，必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤在工帽內(nèi)。 2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。 3、當(dāng)聽到開車鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。 4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。 5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。 6、

31、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。 7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機(jī)處理。 8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開車。 9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。 10、開機(jī)前必須確認(rèn)所開設(shè)備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。 11、檢查帶電設(shè)備時(shí)，必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。 12、無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。 原 料 磨 崗 位 安全技術(shù)操作規(guī)程 一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。 2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。 3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。

32、 4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號是否正常。 5、及時(shí)清理各部位異物，保證暢通安全。 6、檢查各處的密封狀況有無漏料現(xiàn)象。檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。 7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。 8、確保巡檢路線暢通安全。 9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。 10、檢查各閥板是否完好，閥門動作是否靈活，閥門位置正確。 11、確認(rèn)稀油站的濾網(wǎng)和油箱完好，管路暢通。 12、確認(rèn)儀表、油泵工作正常，閥門位置正確。 13、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。 14、檢查中空軸兩側(cè)的密封狀態(tài)，確認(rèn)潤滑裝置完好。 15、確認(rèn)出磨斜槽和風(fēng)機(jī)完好，工作正常。 二、開機(jī) 1、接

33、到中控開機(jī)通知進(jìn)行全面檢查，完畢后報(bào)告中控等待開機(jī)。 2、開機(jī)順序 確認(rèn)燒成系統(tǒng)運(yùn)行正常，啟動主電機(jī)、減速機(jī)、主軸承、滑履軸承稀油站→入庫提升機(jī)收塵器→庫上收塵器→生料入庫輸送組啟動→生料輸送組啟動→磨排風(fēng)機(jī)組啟動→暖磨機(jī)→選粉機(jī)回料組啟動→入選粉機(jī)輸送組啟動→磨主機(jī)啟動→入磨輸送組啟動 三、運(yùn)行檢查 1、檢查所有設(shè)備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時(shí)向中控室操作員報(bào)告。按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/小時(shí)。 2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無松動，如有松動應(yīng)隨時(shí)擰緊。 3、各部分軸承溫度無異常升高，主軸承和滑履軸承及主減速機(jī)

34、軸承溫度控制為60℃報(bào)警，65℃停磨。 4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。 5、確認(rèn)儀表是否完好，反映信號是否正常，磨機(jī)主電動機(jī)的電流波動不應(yīng)過大，如有異常，通知儀表工處理。 6、檢查各部位物料流動情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通。 7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備人身安全。 8、檢查各部位的密封狀況， 密封部位不能有偏心和金屬摩擦聲，對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。 9、磨機(jī)筒體襯板螺栓和磨機(jī)內(nèi)部螺栓在停磨時(shí)擰緊，以防襯板脫落，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)螺栓松動漏灰時(shí)，可通知中控室停磨處理。 10、確保巡檢路線路暢通安全。 1

35、1、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。 12、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來不及處理時(shí)，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察做好跟蹤記錄。 14、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。 15、檢查各稀油站的溫度，壓力和流量是否正常，油泵工作是否可靠。 16、勤聽磨音，判斷磨內(nèi)工作情況，并及時(shí)反饋給中控室操作員。 17、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。 18、確認(rèn)斜槽內(nèi)物料流動暢通。 四、停車操作 1、接到中控室原料系統(tǒng)操作員指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備 2、正常停機(jī)時(shí)，物料必須運(yùn)送干凈，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。 3、正常停機(jī)順序與開機(jī)相反。 4、停機(jī)后要

36、進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢查等工作。 五、緊急事故處理 (一)發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車 1、當(dāng)出現(xiàn)堵料冒料時(shí)。 2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。 3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。 (二)緊急停車處理辦法 1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。 2、立即向中控等有關(guān)崗位和本班班長報(bào)告，及時(shí)采取措施，避免事故擴(kuò)大。 3、立即查明事故原因。 4、磨機(jī)停止后，應(yīng)立即啟動滑履軸承和主軸承潤滑裝置的高壓供油系統(tǒng)，避免因筒體冷卻收縮使磨機(jī)軸承受損，并啟動磨機(jī)輔傳定時(shí)翻磨，以防筒體變形。 5、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 六、注意事項(xiàng) 1、按規(guī)定上班時(shí)，必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞

37、衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤在工帽內(nèi)。 2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。 3、當(dāng)聽到開車鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。 4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。 5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。 6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。 7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機(jī)處理。 8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開車。 9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。 10、開機(jī)前必須確認(rèn)所開設(shè)備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。 11、檢查帶電設(shè)備時(shí)必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。 12、無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。 13、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁在磨

38、下通行。 14、在清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必須同皮帶機(jī)保持一定的安全距離。工具必須躲開皮帶機(jī)，防止將工具絞入皮帶機(jī)傷人。 15、如遇冬季突然停電或停止通入循環(huán)冷卻水時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣或高壓氣體將通冷卻水的機(jī)構(gòu)件內(nèi)的剩余水吹凈。 選 粉 機(jī) 崗 位 安全技術(shù)操作規(guī)程 一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。 2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。 3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)。 4、確認(rèn)機(jī)械部分與電氣聯(lián)鎖是否接通。 5、檢查籠型轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否自如。 6、檢查導(dǎo)板位置是否均勻相等。 7、檢查各處的

39、密封狀況有無漏料現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。 8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。 9、確保巡檢路線暢通安全，及時(shí)清理各部位異物。 10、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。 11、檢查各閥板完好，粗料翻板閥的功能是否正常。 12、檢查保溫設(shè)施是否完好，保溫層有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處。 13、確認(rèn)各風(fēng)機(jī)葉輪完好，無結(jié)皮，工作正常。 14、確認(rèn)提升機(jī)的膠帶、料斗、傳動輪是否完好，確認(rèn)逆止器工作可靠。 二、開機(jī) 1接到中控開機(jī)通知后，進(jìn)行全面檢查，完畢后報(bào)告中控等待開機(jī)。 2開機(jī)順序 （1）選粉機(jī)組啟動： 啟動電子皮帶稱→固體流量計(jì)→鎖風(fēng)喂料機(jī)→膠帶輸送機(jī)

40、→電動分料閥→選粉機(jī) （2）入選粉機(jī)輸送組啟動 啟動鼓風(fēng)機(jī)→斗式提升機(jī)→斜槽鼓風(fēng)機(jī) 三、運(yùn)行檢查 1、檢查所有設(shè)備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時(shí)向中控室操作員報(bào)告。按規(guī)定認(rèn)真對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/小時(shí)。 2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。 4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。 5、確認(rèn)儀表是否完好，反映信號是否正常。 6、檢查各部位，物料流動情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安全。 7、檢查各

41、種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。 8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。 9、確保巡檢路線路暢通安全。 10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。 11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了時(shí)或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察做好跟蹤記錄。 13、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。 14、勤聽斗提聲音，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取措施，進(jìn)行處理。 15、檢查單機(jī)袋式收塵器工作狀況，確保收塵效率。 四、停車操作 1、接到中控崗位指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。 2、正常停機(jī)時(shí)，物料必須運(yùn)送干凈，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。 3、正常停機(jī)順序

42、與開機(jī)相反。 4、停機(jī)后要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。 五、緊急事故處理 (一)、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車 1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。 2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。 3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。 (二)緊急停車處理辦法 1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。 2、立即向中控等有關(guān)崗位和本班班長報(bào)告，及時(shí)采取措施，避免事故擴(kuò)大。 3、立即查明事故原因。 4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 六、注意事項(xiàng) 1、按規(guī)定上班時(shí)，必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤在工帽內(nèi)。 2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。 3、當(dāng)聽到開車鈴響時(shí)，立即撤

43、離到安全位置。 4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。 5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。 6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。 7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機(jī)處理。 8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開車。 9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。 10、開機(jī)前必須確認(rèn)所開設(shè)備旁邊無人，沒有安全隱患，然后方可聯(lián)系開車。 11、檢查帶電設(shè)備時(shí)，必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。 12、無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。 窯尾電收塵、增濕塔、高溫風(fēng)機(jī)崗位 安全技術(shù)操作規(guī)程 一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

44、 2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。 3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)。 4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號是否正常。 5、及時(shí)清理各部位異物， 確保巡檢路線暢通安全。 6、檢查各處的密封狀況有無漏料現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。 7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。 8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。 9、檢查各閥板完好，閥門動作是否靈活。 10、檢查冷卻水充足，管路暢通。 11、確信增濕泵工作正常，水量充足，供水回水壓力正常，管路暢通。 12、確認(rèn)水質(zhì)正常，增濕噴頭霧化正常。 13、確認(rèn)匯風(fēng)箱振打器工

45、作正常。 14、掌握電收塵器極板、極絲、框架、分布板狀況，確認(rèn)振打器機(jī)構(gòu)、絕緣機(jī)構(gòu)、電加熱器工作正常。 15、檢查高溫風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。 16、檢查液力偶合器的電動執(zhí)行器是否跳調(diào)回“0”位置。 17、檢查稀油站壓力是否調(diào)整到0.1～0.15Mpa。 二、開機(jī) 1、接到中控開機(jī)通知后，進(jìn)行全面檢查完畢，報(bào)告中控等待開機(jī) 2、開機(jī)順序 啟動電收塵排風(fēng)機(jī)→回料提升機(jī)→電收塵回料絞刀→電收塵卸料拉鏈機(jī)→電收塵振打裝置→增濕塔卸料絞刀→增濕塔增壓泵噴水→啟動電場。 3、確認(rèn)窯尾電收塵排風(fēng)機(jī)已開啟，啟動高溫風(fēng)機(jī)稀油站→高溫風(fēng)機(jī)。 三、運(yùn)行中檢查 1、檢查所有設(shè)備是否按啟

46、動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時(shí)向中控室操作員報(bào)告。按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/小時(shí)。 2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。 4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。 5、確認(rèn)儀表是否完好，反映信號是否正常。 6、檢查各部位物料流動情況，及時(shí)處理堵料、冒料保證物料暢通。 7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。 8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。 9、確保巡檢路線路暢通安全。

47、10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。 11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了時(shí)或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察做好跟蹤記錄。 13、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。 14、檢查增濕塔排灰干濕狀況，檢查噴頭霧化狀況，發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞及時(shí)處理，防止增濕塔濕底。 15、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。及時(shí)調(diào)節(jié)噴水量，保證電收塵器入口溫度適當(dāng)。 16、檢查匯風(fēng)箱振打器工作是否正常，保證排灰順暢。 17、檢查電場電壓、電流，掌握電收塵內(nèi)部工作狀況， 確認(rèn)振打器機(jī)構(gòu)、絕緣機(jī)構(gòu)、電加熱器工作正常。 18、檢查螺旋輸送機(jī)、拉鏈機(jī)工作狀況，確認(rèn)

48、拉鏈機(jī)分格輪瑣風(fēng)正常，及時(shí)處理隱患， 保證排灰順暢。 19、檢查風(fēng)機(jī)振動情況。 20、檢查風(fēng)機(jī)與耦合器與電機(jī)聯(lián)軸器同軸度情況。 21、檢查系統(tǒng)管網(wǎng)是否超溫，葉輪是否嚴(yán)重變形。 四、停車操作 1、接到中控崗位指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。 2、正常停機(jī)時(shí)，物料必須輸送干凈，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。 3、停機(jī)后要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。 4、停機(jī)過程中檢查停機(jī)聯(lián)鎖延時(shí)是否正常。 5、冬季停機(jī)時(shí)，必須將增濕塔供水、回水管路內(nèi)水排放干凈并用壓縮空氣或高壓氣體將主管道內(nèi)的積水吹空。 五、緊急事故處理 (一)、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車 1、當(dāng)出現(xiàn)堵料冒料時(shí)。 2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停

49、電。 3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。 (二)、緊急停車處理辦法 1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。 2、立即向中控等有關(guān)崗位和本班班長報(bào)告，及時(shí)采取措施，避免事故擴(kuò)大。 3、立即查明事故原因。 4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 六、安全注意事項(xiàng) 1按規(guī)定上班時(shí)，必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤在工帽內(nèi)。 2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。 3、當(dāng)聽到開車鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。 4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。 5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備。 6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走

50、、休息。 7、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開車。 8、嚴(yán)禁在增濕塔、收塵器平臺上擺放浮動物品，以免脫落傷人。 9、嚴(yán)格履行停、供電手續(xù)，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入電力室高壓間。 10、冬季停機(jī)，必須放空增濕塔供水、回水系統(tǒng)內(nèi)積水，防止管道凍裂。 11、切斷電源后，必須掛警示牌或有人監(jiān)護(hù)，防止誤送電。 12、送電前必須確認(rèn)電場內(nèi)無人，或人在安全位置方可開車。 13、檢查帶電設(shè)備時(shí)，必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)入電場檢查維修。 14、起動高溫風(fēng)機(jī)前，需確認(rèn)閥門關(guān)閉；緊急停車時(shí)嚴(yán)禁停稀油站。 15、無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。 煤 磨 巡 檢 崗 位 安全技術(shù)操作規(guī)程 一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 1、檢查

51、各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。 2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。 3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)。 4、確認(rèn)各儀表是否完好，指示正確，信號是否正常。 5、及時(shí)清理各部位異物， 確保巡檢路線暢通安全。 6、檢查各處的密封狀況，有無漏料現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。 7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。 8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。 9、檢查各閥板完好，閥門動作是否靈活，閥門位置正確。 10、確認(rèn)稀油站的濾網(wǎng)和油箱完好，管路暢通，油泵工作正常。 11、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否

52、暢通。 12、檢查中空軸兩側(cè)的密封狀態(tài)，確認(rèn)潤滑裝置完好。 13、確認(rèn)離合器的位置正確。 14、確認(rèn)壓縮空氣壓力是否正常，油水分離器是否可靠。 15、檢查保溫設(shè)施是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 16、確認(rèn)螺旋輸送機(jī)的葉片、吊瓦正常，傳動軸是否彎曲，重錘閥門閃動靈活。 18、確認(rèn)定量給料機(jī)工作正常。 二、開機(jī) 1、接到中控開機(jī)通知后，進(jìn)行全面檢查，完畢，報(bào)告中控等待開機(jī)。 2、開機(jī)順序 ： (1)、磨系統(tǒng)開機(jī)：啟動磨機(jī)稀油站組→煤粉倉收塵組→煤粉入倉輸送組→回料及煤磨排風(fēng)組→煤磨組→喂煤組 (2)、喂煤輸送系統(tǒng)開機(jī)：喂煤輸送系統(tǒng)開機(jī)：啟動倉頂收塵器→羅茨風(fēng)機(jī)→轉(zhuǎn)子秤→鎖風(fēng)分格

53、輪→喂煤分格輪 三、運(yùn)行檢查 1、按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/小時(shí)。 2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。 4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。 5、確認(rèn)儀表是否完好，反映信號是否正常。 6、檢查各部位物料流動情況，及時(shí)處理堵料、冒料保證暢通。 7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。 8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。 9、確保巡檢路線路暢通安全。 10、搞好設(shè)備衛(wèi)

54、生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。 11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了時(shí)或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄。 13、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。 14、檢查稀油站的溫度、壓力和流量是否正常，油泵工作可靠，油路是否暢通。 15、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。 四、停車操作 1、接到中控崗位指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備 2正常停機(jī)時(shí)，物料必須運(yùn)送干凈，溫度降到環(huán)境溫度，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。 3、檢查系統(tǒng)各處溫度，防止自燃。 五、緊急事故處理 (一)、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車 1、當(dāng)出現(xiàn)堵料冒料時(shí)。 2、由于電氣設(shè)備突然

55、跳閘或停電。 3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。 4、設(shè)備內(nèi)部發(fā)生煤粉自燃或爆炸。 (二)、緊急停車處理辦法 1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。 2、立即向中控等有關(guān)崗位和本班班長報(bào)告，及時(shí)采取措施，避免事故擴(kuò)大。 3、立即查明事故原因。 4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 六、注意事項(xiàng) 1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤在工帽內(nèi)。 2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。 3、當(dāng)聽到開車鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。 4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。 5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。 6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、

56、皮帶上行走、休息。 7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機(jī)處理。 8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開車。 9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。 10、開機(jī)前必須確認(rèn)所開設(shè)備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。 11、檢查帶電設(shè)備時(shí)，必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。 12、無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。 13、進(jìn)入煤磨檢修之前，確認(rèn)磨內(nèi)物料磨凈且充分通風(fēng)后，方可進(jìn)入檢修。 14、進(jìn)入磨內(nèi)檢修確保氣流通暢。 15、在清理地面積料時(shí)，人必須同設(shè)備保持一定的安全距離，工具必須躲開皮帶機(jī)，防止被絞入皮帶機(jī)。 16、廠房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，當(dāng)用明火施工時(shí)，應(yīng)清掃施工現(xiàn)場，檢查設(shè)備

57、內(nèi)部應(yīng)無煤粉積存。 17、預(yù)計(jì)停車時(shí)間在三天以上時(shí)，煤粉倉中的煤粉應(yīng)排空。 生料庫底、空壓機(jī)巡檢崗位 安全技術(shù)操作規(guī)程 一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。 2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。 3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)。 4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號是否正常。 5、及時(shí)清理各部位異物， 確保巡檢路線暢通安全。 6、檢查各處的密封狀況有無漏料現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。 7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。 8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。 9、檢查各

58、閥門是否完好，動作是否靈活，閥門位置正確。 10、檢查壓縮空氣壓力是否正常，油水分離是否可靠，電磁閥動作是否靈活。 11、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。 12、及時(shí)清理過濾器積灰，確保振打器工作正常，保證過濾空氣效率。 13、檢查空氣斜槽內(nèi)有無積灰，確認(rèn)透氣層完好，工作正常保證輸送物料暢通。 14、確認(rèn)電動閥、氣動閥動作，閃后是否在零位。 15、確認(rèn)提升機(jī)膠帶、料斗、尾輪完好，逆止器工作可靠。 16、確認(rèn)計(jì)量秤計(jì)量準(zhǔn)確，送電后信號指示正常。 17、檢查油站油泵工作正常， 過濾器儀表完好，選擇開關(guān)位置準(zhǔn)確。 18、檢查潤滑油池內(nèi)的油位是否在油標(biāo)規(guī)定的范圍內(nèi)，必要時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加

59、油。 19、檢查冷卻水是否暢通，調(diào)節(jié)好水量。 20、檢查冷凝干燥機(jī)冷凝水自動排污情況。 二、開機(jī) 1、接到中控開機(jī)通知后，進(jìn)行全面檢查完畢，報(bào)告中控等待開機(jī)。 2、開機(jī)順序：確認(rèn)窯尾電收塵排風(fēng)機(jī)和高溫風(fēng)機(jī)已開啟，啟動入窯生料輸送組→生料喂料組→生料均化庫卸料組。 3、空壓機(jī)啟動順序：啟動冷凍干燥機(jī)→關(guān)閉減荷閥節(jié)門→按下零壓保護(hù)按鈕，啟動空壓機(jī)。 三、運(yùn)行檢查 1、按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/小時(shí)。 2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。 4、檢查潤滑

60、裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。 5、確認(rèn)儀表是否完好，反映信號是否正常。 6、檢查各部位物料流動情況，及時(shí)處理堵料、冒料保證暢通安全。 7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。 8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。 9、確保巡檢線路暢通安全。 10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。 11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了時(shí)或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察做好跟蹤記錄。 13、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。 14、檢查壓縮空氣壓力是否正常，油水分離器完

61、好，規(guī)定每班排放一次儲氣罐內(nèi)積水。 15、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。 16、勤聽提升機(jī)運(yùn)行中有無異常聲音，確保正常工作。 17、確認(rèn)袋收塵器工作正常，及時(shí)處理隱患，確保收塵效率。 18、掌握稱重倉內(nèi)料量，配合中控保證倉內(nèi)物料的穩(wěn)定。 19、經(jīng)常檢查羅茨風(fēng)機(jī)工作情況，確保油位正常。 20、檢查送料斜槽送料是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 21、定時(shí)排放站內(nèi)及周邊壓力容器內(nèi)積水，以免排水管堵塞。 22、檢查潤滑油油溫、油位、油質(zhì)是否正常。 23、檢查冷卻水是否充足，管路是否暢通。 24、檢查空壓機(jī)供氣量和壓力是否正常。 四、停車操作 1、接到中控崗位指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備

62、。 2、正常停機(jī)時(shí)，物料必須輸送干凈，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。 3、停機(jī)后要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。 4、停機(jī)過程中，檢查停機(jī)連鎖延時(shí)是否正常。 5、停機(jī)時(shí)檢查高溫風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)電機(jī)聯(lián)鎖運(yùn)行，確認(rèn)軸承溫度下降到允許溫度方可通知慢轉(zhuǎn)。 6、接到中控室值班主任的指令后才能?？諌簷C(jī)。 五、緊急事故處理 (一)、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車 1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。 2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。 3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。 (二)、緊急停車處理辦法 1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。 2、立即向中控等有關(guān)崗位和本班班長報(bào)告，及時(shí)采取措施，避免事故擴(kuò)大。 3、空壓機(jī)發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)開啟備用空壓機(jī)

63、。 4、立即查明事故原因。 5、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 六、安全注意事項(xiàng) 1、按規(guī)定上班時(shí)，必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤在工帽內(nèi)。 2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。 3、當(dāng)聽到開車鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。 4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。 5、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。 6、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機(jī)處理。 7、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開車。 8、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。 9、開機(jī)前必須確認(rèn)所開設(shè)備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。

64、 10、檢查帶電設(shè)備時(shí)必須確認(rèn)地線是否接好方可檢查。 11、無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。 12、如遇冬季突然停電或停止通冷卻水時(shí)，應(yīng)將冷卻器內(nèi)的循環(huán)水用壓縮空氣或高壓氣體吹排干凈。 預(yù) 熱 器 崗 位 安全操作規(guī)程 一、投料前的準(zhǔn)備 1、檢查并處理各級管道內(nèi)的積灰、結(jié)皮。 2、確認(rèn)各級預(yù)熱器和窯尾煙室的耐火材料完好。 3、檢查并處理錐體、下料管、窯尾煙室內(nèi)積料、結(jié)皮，保證內(nèi)部光滑暢通。 4、檢查各級翻板閥的配重是否合適，動作是否靈活，閥蓋密封是否良好，并用鐵絲吊起各級翻板閥。 5、確認(rèn)提升機(jī)膠帶、料斗、頭輪完好，逆止器工作可靠。 6、檢查空氣斜槽有無積灰，確認(rèn)透氣層完好，

65、工作正常。 7、確認(rèn)各儀表完好可靠。 8、檢查壓縮空氣是否正常，管路是否密封完好，送氣是否暢通。 9、檢查捅料、清堵工具、防護(hù)用品是否齊備、完好。 10、確認(rèn)分料閥閥板完好，調(diào)節(jié)靈活，關(guān)閉各檢查孔。 11、對安全措施、照明設(shè)施、巡檢路線進(jìn)行檢查，確保工作安全。 二、投料操作 1、投料前30分鐘，對預(yù)熱器、煙室進(jìn)行一次徹底清掃，確認(rèn)干凈無結(jié)皮、積灰。 2、放下各級翻板閥，確認(rèn)關(guān)閉嚴(yán)實(shí)。 3、投料后，觀察各級翻板閥的動作情況，嚴(yán)密監(jiān)視各級下料狀況，活動各級翻板閥；根據(jù)投料量變化，調(diào)節(jié)翻板重錘的位置，保證重錘閃動靈活。 三、運(yùn)行中檢查 1、檢查各級翻板閥動作是否靈活，確保下料鎖

66、風(fēng)正常。 2、檢查各級預(yù)熱器的溫度壓力狀況，檢查各部位物料流動狀況，及時(shí)反饋給中控。 3、對于各級檢查孔、密封端蓋的漏風(fēng)要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 4、檢查各級殼體溫度，掌握內(nèi)襯狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告中控。 5、檢查壓縮空氣壓力正常，清堵工具齊備、完好。 6、與中控聯(lián)系，觀察分料閥，確保兩級預(yù)熱器內(nèi)物料分配合適。 7、檢查噴煤嘴是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并報(bào)告中控。 8、認(rèn)真檢查安全措施、照明設(shè)施、巡檢路線，確保工作安全。 9、檢查各儀表是否指示正確。 10、搞好本崗位衛(wèi)生，確保衛(wèi)生達(dá)標(biāo)。 11、確認(rèn)袋收塵器工作正常，及時(shí)處理隱患，確保收塵效率。 12、檢查空氣炮電磁閥是否正常，手動是否靈活，確認(rèn)空氣炮放炮周期合適。 13、檢查各壓力表、油水分離器、手動閥完好，壓縮空氣管路暢通，有無漏氣現(xiàn)象。 14、檢查空氣炮控制箱各種顯示是否正常，確認(rèn)各種運(yùn)行參數(shù)正常。 15、檢查空氣炮炮體、炮嘴、炮頭是否完好，有無漏氣、開裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。 四、止料操作 1、當(dāng)接到中控通知止料后，應(yīng)對各級預(yù)熱器進(jìn)行徹底清掃。如果停窯超過8小時(shí)，對各級平管道進(jìn)行清理，并吊起各級