機械畢業(yè)設(shè)計（論文）-差動變速器的設(shè)計【全套圖紙】

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1、編編 號號 無錫太湖學院 畢畢業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)計計（論論文文） 題目：題目： 差動變速器的設(shè)計差動變速器的設(shè)計 信機 系系 機械工程及自動化 專專 業(yè)業(yè) 學 號： 學生姓名： 指導教師： （職稱： 副教授 ） （職稱： ） 2013 年 5 月 25 日 無錫太湖學院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）無錫太湖學院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 誠誠 信信 承承 諾諾 書書 全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文） 差動變速器的設(shè)計 是 本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè) 計（論文）中特別加以標注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計（論 文）不包含任何其他個

2、人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 班 級： 機械 94 學 號： 0923186 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 無錫太湖學院學士學位論文 無無錫錫太太湖湖學學院院 信信 機機 系系 機機械械工工程程及及自自動動化化 專專業(yè)業(yè) 畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計計論論 文文 任任 務務 書書 一、題目及專題：一、題目及專題： 1、題目 差動變速器的設(shè)計 2、專題 二、課題來源及選題依據(jù)二、課題來源及選題依據(jù) 差動變速器是由基本型變速器對差動輪系進行封閉而成的一種組合式變 速傳動裝置.基本型變速器一般分為磨擦式、鏈式、帶式和脈動式.通過選取 裝置內(nèi)各不同傳動參數(shù),可實現(xiàn)精密調(diào)速并擴大基本型變速器承

3、載能力,或者 擴大基本型變速器的調(diào)速范圍,甚至實現(xiàn)過零調(diào)速.將基本型變速器和差動輪 系組合,有利于提高變速器變速范圍,因此差動變速器具有很好的開發(fā)空間和 市場前景。 針對差動變速器的分析和設(shè)計較為復雜的問題,提出了一種對差動變速 器進行差動輪系的配齒計算方法,以及與變速器的組合裝配設(shè)計的方法,給出 了差動變速器的詳細設(shè)計過程,并根據(jù)參數(shù)畫出其裝配圖,為同類型傳動設(shè)計 提供了理論基礎(chǔ)和方法。 三、本三、本設(shè)計設(shè)計（ （論論文或其他）文或其他）應應達到的要求：達到的要求： 了解變速器的發(fā)展歷程及其工作特點； 熟練使用 CAD，UG 等制圖軟件； 無錫太湖學院學士學位論文 熟練掌握差動變速器的變速原

4、理； 辨別差動變速器與其他變速器的共同點與不同點； 能夠具備一定的三維空間想象能力。 四、接受任務學生：四、接受任務學生： 機械 94 班班 姓名姓名 五、開始及完成日期：五、開始及完成日期： 自自 2012 年年 11 月月 12 日日 至至 2013 年年 5 月月 25 日日 六、設(shè)計（論文）指導（或顧問）：六、設(shè)計（論文）指導（或顧問）： 指導教師指導教師 簽名簽名 簽名簽名 簽名簽名 教教研研室室主主任任 學科組組長研究所所長學科組組長研究所所長 簽名簽名 系主任系主任 簽名簽名 2013 年年 5 月月 25 日日 Abstract 摘摘 要要 差動變速器是由基本型變速器對差動輪系

5、進行封閉而成的一種組合式變速傳動裝置.基 本型變速器一般分為磨擦式、鏈式、帶式和脈動式.通過選取裝置內(nèi)各不同傳動參數(shù),可實 現(xiàn)精密調(diào)速并擴大基本型變速器承載能力,或者擴大基本型變速器的調(diào)速范圍,甚至實現(xiàn)過 零調(diào)速.將基本型變速器和差動輪系組合,有利于提高變速器變速范圍,因此差動變速器具有 很好的開發(fā)空間和市場前景。 針對差動變速器的分析和設(shè)計較為復雜的問題,提出了一種對差動變速器進行差動輪系 的配齒計算方法,以及與變速器的組合裝配設(shè)計的方法,給出了差動變速器的詳細設(shè)計過程, 并根據(jù)參數(shù)畫出其裝配圖,為同類型傳動設(shè)計提供了理論基礎(chǔ)和方法。 通過分析差動無級變速器中帶式無級變速工作原理，對差動無級

6、變速器中的帶輪傳動 和差動輪系及定軸齒輪副進行計算設(shè)計，得到了帶輪急齒輪傳動的重要參數(shù)，最后對其組 合裝配設(shè)計，實現(xiàn)了提高無級變速器的變速范圍。 關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：差動變速器；傳動裝置；配齒計算；組合設(shè)計 Abstract Differential transmission is composed of basic transmission to closed differential gear train a combination of variable speed drive. Generally divided into basic transmission friction type,

7、 chain and belt type and pulsating flow. By selecting device inside the different parameters, which can realize precise control of motor speed and expand the basic transmission capacity, and expand the basic transmission speed range, and even realize zero speed. The basic transmission and the differ

8、ential gear train, to improve the transmission speed range, as a result, the differential transmission has the very good development space and market prospects. According to the analysis of the differential transmission and design of more complex problems, put forward a kind of differential gear tra

9、in was carried out on the differential transmission of gear calculation method, and combined with the transmission assembly design method, gives the detailed design process of a differential transmission, and draw the assembly drawing, according to the parameters of the same type transmission design

10、 provides a theoretical basis and methods. By analyzing the differential stepless transmission belt type CVT working principle, the differential stepless transmission pulley transmission and the differential gear train and in the calculation and design of fixed axis gear pair, the pulley gear transm

11、ission of the important parameters, finally the combination assembly design, realized the stepless transmission speed range. Key words: differential transmission; Transmission device; For computing tooth; Composite design 目目 錄錄 摘要III ABSTRACTIV 目 錄.V 1 緒論1 1.1 設(shè)計目的和意義1 1.2 設(shè)計任務1 2 總體方案設(shè)計1 2.1 主要組成結(jié)構(gòu)

12、2 2.2 主要技術(shù)參數(shù)2 2.3 工作原理與工作過程概述3 2.3.1 環(huán)模制粒機的工作原理3 2.3.2 環(huán)模制粒機的主要工作過程4 3 喂料機構(gòu)設(shè)計4 3.1 喂料輸送結(jié)構(gòu)設(shè)計5 3.2 喂料器參數(shù)計算5 3.2.1 螺旋直徑 D 與螺旋軸轉(zhuǎn)速 n 的計算.5 3.2.2 物料軸向推進速度計算6 3.2.3 電機的選擇6 3.3 機槽的設(shè)計6 4 調(diào)制器結(jié)構(gòu)設(shè)計7 4.1 調(diào)質(zhì)的作用7 4.2 調(diào)質(zhì)過程的控制7 4.3 調(diào)制器總體方案設(shè)計及計算7 5 主傳動系統(tǒng)的設(shè)計9 5.1 主電機的選擇9 5.2 主傳動計算9 5.2.1 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)9 5.2.2 按齒面接觸

13、強度設(shè)計9 5.2.3 按齒根彎曲強度設(shè)計11 5.2.4 幾何尺寸計算12 5.2.5 結(jié)構(gòu)設(shè)計及繪制齒輪零件圖12 5.3 空心軸的有限元分析12 6 制粒系統(tǒng)的設(shè)計與計算19 6.1 環(huán)模的加工工藝綜述及結(jié)構(gòu)設(shè)計.19 6.1.1 環(huán)模的熱處理工藝19 6.1.2 環(huán)模?？椎募庸すに?0 6.1.3 環(huán)模的結(jié)構(gòu)20 6.1.4 方案設(shè)計20 6.2 環(huán)模的參數(shù)計算20 6.2.1 環(huán)模厚度計算20 6.2.2 環(huán)模單位功率面積20 6.3 壓輥的設(shè)計計算21 6.4 環(huán)模和壓輥工作間隙的調(diào)整21 7 設(shè)備拆裝及維護23 7.1 制粒機的使用和維護23 7.2 制粒機的檢修23 7.2.1

14、 喂料系統(tǒng)拆裝23 7.2.2 主傳動系統(tǒng)拆裝24 7.2.3 易損件的拆裝26 8 結(jié)論與展望29 8.1 結(jié)論.29 8.2 存在的不足及對未來的展望29 致 謝30 參考文獻31 差動變速器設(shè)計 1 緒論緒論 差動變速器是由基本型變速器對差動輪系進行封閉而成的一種組合式變速傳動裝置.基 本型變速器一般分為磨擦式、鏈式、帶式和脈動式.通過選取裝置內(nèi)各不同傳動參數(shù),可實 現(xiàn)精密調(diào)速并擴大基本型變速器承載能力,或者擴大基本型變速器的調(diào)速范圍,甚至實現(xiàn)過 零調(diào)速.將基本型變速器和差動輪系組合,有利于提高變速器變速范圍,因此差動變速器具有 很好的開發(fā)空間和市場前景。 針對差動變速器的分析和設(shè)計較為

15、復雜的問題,提出了一種對差動變速器進行差動輪系 的配齒計算方法,以及與變速器的組合裝配設(shè)計的方法,給出了差動變速器的詳細設(shè)計過程, 并根據(jù)參數(shù)畫出其裝配圖,為同類型傳動設(shè)計提供了理論基礎(chǔ)和方法。 通過分析差動無級變速器中帶式無級變速工作原理，對差動無級變速器中的帶輪傳動 和差動輪系及定軸齒輪副進行計算設(shè)計，得到了帶輪急齒輪傳動的重要參數(shù)，最后對其組 合裝配設(shè)計，實現(xiàn)了提高無級變速器的變速范圍。 1.1 設(shè)計目的和意義設(shè)計目的和意義 差動變數(shù)器是行星齒輪的特殊情況。差動輪系還可以將一個原動構(gòu)件的轉(zhuǎn)動分解為另 外兩個從動基本構(gòu)件的不同轉(zhuǎn)動。差動輪系可進行運動合成的這種特性被廣泛應用于機床、 計算機

16、構(gòu)及補償調(diào)整裝置中。 行星齒輪傳動的主要特點是體積小，承載能力大，工作平穩(wěn)。但大功率高速行星齒輪 傳動結(jié)構(gòu)較復雜，要求制造精度高。行星齒輪傳動中有些類型效率高，但傳動比不大。另 一些類型則傳動比可以很大，但效率較低。用它們作減速器時，其效率隨傳動比的增大而 減??；作增速器時則有可能產(chǎn)生自鎖。輪系在各種機械中得到了廣泛的應用。 1.2 設(shè)計任務設(shè)計任務 確定設(shè)計方案；喂料器技術(shù)參數(shù)的確定；電機參數(shù)的確定；調(diào)制器技術(shù)參數(shù)的確定； 主傳動系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)的確定；主軸剛度的校核計算；環(huán)模和壓輥配合使用的技術(shù)參數(shù)的確 定，壓輥得制作工藝過程；其他相關(guān)說明。完成整機的三維設(shè)計、主要部件的組裝圖、重 要零件的工

17、程圖、相關(guān)參數(shù)的優(yōu)化。 無錫太湖學院學士學位論文 2 總體方案設(shè)計總體方案設(shè)計 2.1 主要組成結(jié)構(gòu)主要組成結(jié)構(gòu) 圖 2.1 差動變速器結(jié)構(gòu)圖 AHHC520 型制粒機主要用于中大型配合飼料廠壓制顆粒飼料，也可用于機械化養(yǎng)養(yǎng) 殖場。該產(chǎn)品可以根據(jù)用戶的需求，配備不同?？卓讖降膲耗?，生產(chǎn)各種規(guī)格的顆粒飼料， 從而用于不同的養(yǎng)殖對象。該機喂料、調(diào)質(zhì)、制粒分別采用獨立傳動，工作可靠。該設(shè)備 主要組成部分有：喂料系統(tǒng)，調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，制粒系統(tǒng)，主傳動系統(tǒng)，過載保護系統(tǒng)和潤滑系 統(tǒng)等。 2.2 主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù) 表 2-1 主要技術(shù)參數(shù)表 項目參數(shù) 生產(chǎn)率（t/h）420 壓模內(nèi)徑（mm）520 壓輥

18、直徑（mm）240 模孔直徑（mm）8 壓模轉(zhuǎn)速(r/min)382 螺距（mm）300 調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速（r/min）380 槳葉直徑（mm）560 螺距（mm）480 偏心軸偏心距(mm)15 主電機200KW 調(diào)質(zhì)電機5.5KW配套動力 喂料電機2.2KW 差動變速器設(shè)計 2.3 工作原理與工作過程概述工作原理與工作過程概述 2.3.1 環(huán)模制粒機的工作原理環(huán)模制粒機的工作原理 粉狀飼料的制粒過程是一個連續(xù)壓制過程。它建立在粉狀顆粒間有空隙存在的基礎(chǔ)上。 粉狀物料是一種由具有一定流動性的分散顆粒組成的不連續(xù)松散體，在擠壓力的作用下粉 粒相互移近和重新排列，粉粒間所含氣體不斷逸出,從而使得粉粒間

19、的間隙減小，聯(lián)接力增 大，最后被壓制成具有一定密度、一定硬度的顆粒飼料。 在壓粒過程中，飼料的蛋白質(zhì)和糖分受熱產(chǎn)生可塑性，淀粉部分糊化。 “壓粒” ，簡單 地說就是一個擠壓式的熱塑過程。環(huán)模和壓輥是制粒機的主要工作部件，配合飼料從供料 機構(gòu)較均勻地供給調(diào)質(zhì)機構(gòu)，飼料在調(diào)質(zhì)機構(gòu)中與水(或其他添加物)混合后，投入制粒機 構(gòu)中。飼料在環(huán)模與壓輥的擠壓下，從壓模的?？字袛D出來成為顆粒。從工作過程分析， 環(huán)模是主動回轉(zhuǎn)零件，而壓輥是靠摩擦而轉(zhuǎn)動的。 圖 2.2 壓制區(qū)內(nèi)分區(qū)圖 在環(huán)模制粒過程中，粉料在壓制區(qū)內(nèi)所在的位置不同，其受壓輥的壓緊 力亦是不同的。 它可劃分為 4 個區(qū)，即供料區(qū)、壓緊區(qū)、擠壓區(qū)和

20、成形區(qū)，見上圖。 在供料區(qū)，物料基本不受機械外力，它處于自然松散狀態(tài)，但它受環(huán)模圈回轉(zhuǎn)而產(chǎn) 生 離心力影響，使粉料緊貼在環(huán)模內(nèi)圈上。隨著模輥的旋轉(zhuǎn)，物料進入壓緊區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)， 受模輥的擠壓作用，粉粒之間產(chǎn)生相對移動，孔隙逐漸減小。隨著物料向前移動速度的加 快，擠壓力逐漸增加，孔隙更小，但粉?；旧线€未變形。在擠壓區(qū)內(nèi)，模輥間隙變小， 擠壓力急劇增大，粉粒進一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯(lián)結(jié)增強，粉粒產(chǎn)生變 形，并產(chǎn)生了較好的聯(lián)結(jié)，同時將壓緊粉體向?？讛D去。經(jīng)過?？滓欢伍L度的飽壓形成顆 粒飼料。這一區(qū)段物料將產(chǎn)生彈性、塑性組合變形。在壓?？變?nèi)已充滿了已被壓實成形的 飼料柱體，在模孔內(nèi)側(cè)又

21、不斷接受新擠入的粉料，使飼料柱體向外側(cè)推移，排出模孔。這 時擠壓力必須克服?？變?nèi)料柱摩擦力的總和。物料在模輥轉(zhuǎn)動作用下壓制成顆粒有兩個條 無錫太湖學院學士學位論文 件：一是模輥要把物料攫入變形口，二是壓輥對物料擠壓力要大于?？變?nèi)料柱的摩擦阻力。 2.3.2 環(huán)模制粒機的主要工作過程環(huán)模制粒機的主要工作過程 當水分含量為 1214的配合飼料進入混合喂料器后，飼料經(jīng)加入一定量的水蒸汽 后，被螺旋漿葉混合攪拌均勻后送進調(diào)質(zhì)器內(nèi)，進行糊化。如果需要，也可以將糖蜜、脂 等液體均勻噴灑到物料中去，脂的添加量不得超過 3，以利于成形。調(diào)質(zhì)后的物料水分 達到 1517，然后經(jīng)分配器分配到轉(zhuǎn)動的環(huán)式壓模和壓輥的

22、工作面上。旋轉(zhuǎn)的壓輥通 過與物料的磨擦帶動壓輥旋轉(zhuǎn)，物料在強烈的擠壓下，克服孔壁的阻力，并不斷從壓?？?中成條的擠出。擠出時被裝置在壓模外的切刀切成長度適宜的顆粒。切刀的位置可以調(diào)節(jié)， 以控制顆粒的長短。剛壓制出的顆粒溫度一般在 7590之間，水分在 1516左右， 必須在經(jīng)過冷卻降溫，揮發(fā)水分使其溫度接近室溫，以便保管儲藏。 3 喂料機構(gòu)設(shè)計喂料機構(gòu)設(shè)計 喂料機構(gòu)的作用是將待制粒倉中的粉狀物料均勻地輸送到調(diào)質(zhì)部分，其關(guān)鍵是保證輸 送速度的穩(wěn)定。傳統(tǒng)的機構(gòu)通常是依靠螺旋輸送機來實現(xiàn)這種功能。螺旋輸送機又稱“絞 龍” ，是一種無撓性牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送設(shè)備。其結(jié)構(gòu)主要包括料槽、螺旋葉片和轉(zhuǎn)動軸組

23、成的螺旋體、兩端軸承和驅(qū)動裝置幾部分。工作時，物料由進料口進入料槽，并在螺旋葉 片的推動下沿螺旋槽作軸向移動，直至卸料口被排出。螺旋輸送機的類型有水平、垂直和 傾斜三種形式，本設(shè)計中選用水平螺旋輸送機。與其它輸送設(shè)備相比，螺旋輸送機具有結(jié) 構(gòu)簡單、橫截面積小、密封性好、操作維修安全、方便、制造成本低等優(yōu)點，這也正是它 被廣泛應用的原因之一。 差動變速器設(shè)計 圖 3.1 喂料機構(gòu)簡圖 3.1 喂料輸送結(jié)構(gòu)設(shè)計喂料輸送結(jié)構(gòu)設(shè)計 該設(shè)備的螺旋輸送機葉片采用單頭滿面式螺旋葉片，螺旋葉片的一邊緊貼在軸上，形 成完整的螺旋面。這種葉片構(gòu)造簡單，輸送能力強，便于均勻地輸送粉類物料。 螺旋面采用右旋設(shè)計方案。

24、由于輸送物料中含有一定水分，為了防止葉片生銹，影響 物料輸送和產(chǎn)品質(zhì)量，選用不銹鋼作為葉片材料。同時，由于在工作過程中，葉片磨損比 較嚴重，為了增加其耐磨性，要對葉片進行調(diào)質(zhì)處理，以提高其表面硬度。 螺旋葉片厚度為 5mm，螺距為（0.8-1）D，D 為螺旋直徑，由于本設(shè)計采用水平結(jié)構(gòu) 設(shè)計，取 S=D，機殼厚度為 5mm。 3.2 喂料器參數(shù)計算喂料器參數(shù)計算 3.2.1 螺旋直徑螺旋直徑 D 與螺旋軸轉(zhuǎn)速與螺旋軸轉(zhuǎn)速 n 的計算的計算 根據(jù)運輸機械設(shè)計選用手冊的公式 15-1： ）（m5 . 2 C Q KD （3.1） 其中，Q:輸送能力，按設(shè)計要求，取 20t/h； K：物料特性系數(shù)，

25、常用物料的 k 值見運輸機械設(shè)計選用手冊表 15-1，這里取 0.0415； :填充系數(shù)，見運輸機械設(shè)計選用手冊表 15-1，這里取 0.35； C：傾角系數(shù)，見運輸機械設(shè)計選用手冊表 15-1，這里取 1； :物料松散密度，見運輸機械設(shè)計選用手冊表 15-6，這里取 0.52t/m3， 無錫太湖學院學士學位論文 將數(shù)據(jù)帶入上式，可得 mD272 . 0 圓整后，取 D=0.3m。 根據(jù)運輸機械設(shè)計選用手冊的公式 15-2： min)/(r D A n （3.2） 其中，A：物料綜合系數(shù)，見運輸機械設(shè)計選用手冊表 15-6，這里取 75， 代入上式，得 min/ 9 . 136rn 又由公式運

26、輸機械設(shè)計選用手冊的公式 15-3 CsnDQ 2 47 （3.3） 計算得 min/059.90rn 圓整后，取 n=90r/min。 對 D 和 n 圓整后，應該對填充系數(shù)進行驗算： 337 . 0 47 2 CsnD Q （3.4） 未超過上限，故圓整后的 D 和 n 值適合。 3.2.2 物料軸向推進速度計算物料軸向推進速度計算 根據(jù)公式： 60 nS V （3.5） 式中，V：物料的軸向推進速度（m/s） ； S：螺旋葉片的螺距（m） ； n：螺旋軸轉(zhuǎn)速（r/min）; 則物料沿軸向推進速度。mV45. 0 3.2.3 電機的選擇電機的選擇 由于 N=1.33 kw,所以驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的

27、電機選用 YTC 型電磁調(diào)速異步電動機，該電機有三 相異步交流電機、渦流離合器與測速發(fā)電機組成，并與控制器配合使用，工作時，此電機 能根據(jù)軸上承受載荷的不同自動地、無級地調(diào)整其輸出轉(zhuǎn)速，達到無級變速喂料，控制不 同喂料量的目的。 3.3 機槽的設(shè)計機槽的設(shè)計 本設(shè)計中的機槽采用法蘭和截面為 U 字型的鋼制機槽。U 型機槽的厚度為 5mm 薄鋼 板，其兩側(cè)臂垂直，底部成半圓形，在 U 型機槽的端面焊接有法蘭，用以固定蓋板和端蓋。 差動變速器設(shè)計 機槽半圓的內(nèi)徑大于螺旋葉片半徑，允許少量的物料滯留于槽底，以防葉片與槽底摩擦。 為了對機槽進行密封，機槽上部裝有用薄鋼板制成的蓋板，蓋板用螺栓固定在槽體

28、上 端的鋼制法蘭上。蓋板可以開啟，以便對槽體進行必要的檢查。蓋板上開有進料口，機槽 底部開有卸料口，均做成方形，以便安裝料管。 4 調(diào)制器結(jié)構(gòu)設(shè)計調(diào)制器結(jié)構(gòu)設(shè)計 調(diào)質(zhì)就是使粉料在高溫、高壓下通入過熱蒸汽,使其熟化的過程。它是顆粒飼料生產(chǎn)中 的必然環(huán)節(jié),在這一過程中可使飼料中很多成分發(fā)生變化,其中有些是人們所需要的,而有些 則是人們所不希望的。 4.1 調(diào)質(zhì)的作用調(diào)質(zhì)的作用 在調(diào)質(zhì)過程中最主要的變化就是使飼料中含量較高的淀粉部分發(fā)生糊化,而使淀粉更易 被動物所消化吸收。這可明顯地提高飼料的利用率;同時產(chǎn)生的糊精具有較好的適口性,可大 大提高飼料的適口性;另外,糊化淀粉可使飼料的黏稠性提高,可起到

29、黏結(jié)劑的作用,這也是在 制粒過程中必須進行調(diào)質(zhì)的一個主要原因。 調(diào)質(zhì)中的高溫、高壓可使飼料中大量病原微生物滅活,如常見的沙門氏桿菌及大腸桿菌 等。特別是最近一些飼料廠為了生產(chǎn)出高衛(wèi)生標準、無病原菌尤其是無沙門氏菌的產(chǎn)品,在 飼料生產(chǎn)時,出現(xiàn)了提高制粒溫度的發(fā)展趨勢。這些飼料廠家規(guī)定制粒溫度在 85 以上,它 是有效地殺死沙門氏菌的示值溫度。在國外更是如此,早在 20 世紀 80 年代末西歐在打“沙 門氏菌恐慌”戰(zhàn)時,在調(diào)質(zhì)中首要考慮的就是殺菌的問題,目前西歐已開始采用的擠壓調(diào)質(zhì)二 次制粒工藝通常達到的制粒溫度為 90 。 無錫太湖學院學士學位論文 4.2 調(diào)質(zhì)過程的控制調(diào)質(zhì)過程的控制 為減少營

30、養(yǎng)成分的損失,在制粒過程中要根據(jù)不同的原料組分、含水量及對產(chǎn)品熟化程 度的不同要求來調(diào)整調(diào)質(zhì)時間。一般來說,調(diào)質(zhì)時間越長,原料的熟化度越好。淀粉糊化度越 高,黏性越好,生產(chǎn)出的顆粒料物理性能就越好,但同時營養(yǎng)物質(zhì)損失也較多。一般飼料原料 的調(diào)質(zhì)時間為 1030 s 為宜。但對各種飼料都合適的一個調(diào)質(zhì)時間是不存在的。因此,最重 要的創(chuàng)新應該是把飼料原料在調(diào)質(zhì)器中滯留時間設(shè)為一個可變參數(shù)。 4.3 調(diào)制器總體方案設(shè)計及計算調(diào)制器總體方案設(shè)計及計算 本設(shè)計方案采用單級槳葉式調(diào)質(zhì)器，該型調(diào)制器通過改變槳葉的傾斜角度來控制物料 的推進速度，針對不同的物料，分別設(shè)定調(diào)質(zhì)器槳葉的傾斜角度，控制物料的調(diào)質(zhì)時間

31、， 實現(xiàn)調(diào)質(zhì)器的最優(yōu)功能。 調(diào)質(zhì)時間： )(3600 4 1 2 1 s Q kvl D Q V t （4.1） 式中，V：調(diào)質(zhì)筒體積（）； 3 m D：調(diào)質(zhì)筒直徑（m）； ：調(diào)質(zhì)筒長度，取 =7D； ll ：飼料容重(),取 v=0.5； v 3 /mt ；飼料充滿系數(shù)，取 k=0.3。 k 調(diào)質(zhì)軸輸送量 Q1，取壓粒設(shè)計產(chǎn)量 Q 的 1.52.0 倍，可初定 Q1=1.8Q。 將上述有關(guān)參數(shù)代入調(diào)質(zhì)時間 t 計算式： 3600 8 . 1 3 . 05 . 07 4 2 Q DD t 圖 4.1 調(diào)制器軸 差動變速器設(shè)計 （4.2） 3 3 078 . 0 36003 . 05 . 07

32、4 8 . 1 Qt Qt D （4.3） 對于一臺選定產(chǎn)量 Q 的制粒機來說，調(diào)質(zhì)時間 t 對 D 影響很大，為了便于設(shè)計，一般 取 t=15 秒。代入上式，計算得 D=0.5592m。參照市場上同類產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)，取調(diào)質(zhì)桶直 徑為 560mm，長度 3200mm。調(diào)質(zhì)電機選用 Y100L，功率 2.2kW，同步轉(zhuǎn)速 1500r/min。 5 主傳動系統(tǒng)的設(shè)計主傳動系統(tǒng)的設(shè)計 5.1 主電機的選擇主電機的選擇 根據(jù)吳克疇教授摘譯的混合飼料生產(chǎn)工藝一書介紹，一臺飼料壓粒機的生產(chǎn)率 Q 可以近似的由下式來計算： )/( 2 . 7 ht pK N Q （5.1） 式中，N：壓粒電動機的驅(qū)動功率（

33、KW） ； ：要壓粒的散料密度（t/） ； 3 m ：壓粒電動機的效率取 0.80.9； p：需要壓粒壓力（MPa） ； ：決定于壓縮率 K（未壓粒的散裝物和壓粒后的顆粒密度的比率） ； K K：壓縮率，可取 0.50.7； 公式換算得到驅(qū)動功率的算法： 無錫太湖學院學士學位論文 2 . 7 QpK N （5.2） 已知：Q=10, =0.9，查表得到 P=56；=0.5；=0.5； K 帶入計算得到 N=166.2kW，經(jīng)查表，選取主電機型號為 Y280L-2 ，額定功率為 200KW，同步轉(zhuǎn)速 1500r/min。 5.2 主傳動計算主傳動計算 該設(shè)計方案主傳動系統(tǒng)采用直齒齒輪傳動，主要優(yōu)

34、點是工作可靠，使用壽命長，傳動 較平穩(wěn)，傳遞功率高，結(jié)構(gòu)緊湊，功率和速度適用范圍很廣等。工作時,由電動機帶動小、 大齒輪，并經(jīng)傳動空軸帶動環(huán)模轉(zhuǎn)動，環(huán)模與壓輥擠壓物料成形。 5.2.1 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) 1）選定齒形為直齒圓柱齒輪傳動。 2）作為機床主軸傳動，選用 7 級精度（GB 10095-88） 3）材料選擇。由機械設(shè)計表 10-1 選擇小齒輪材料為們 40Cr（調(diào)質(zhì)） ，硬度為 280HBS，大齒輪材料為 45 鋼（調(diào)質(zhì)） ，硬度為 240HBS，二者硬度差為 40HBS。 4）選小齒輪齒數(shù)為 z1=24，大齒輪齒數(shù)為 z2=3.74

35、24=92.976，取 z2=93。 5.2.2 按齒面接觸強度設(shè)計按齒面接觸強度設(shè)計 由機械設(shè)計公式 10-9a 進行試算，即 3 2 1 1 1 32 . 2 H E d t Z u uKT d （5.3） （1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 1）試選載荷系數(shù) Kt=1.3. 2）計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。 mmNmmN n P T 6 5 1 1 5 1 10291 . 1 1480 20010 5 . 9510 5 . 95 （5.4） 3）由機械設(shè)計表 10-7 選取齒寬系數(shù) d=1. 4）由機械設(shè)計表 10-6 查得材料的彈性影響系數(shù) ZE=189.8 MPa1/2. 5）由機械設(shè)計圖 10

36、-21d 按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限 Hlim1=600MPa，大齒輪的接觸疲勞強度極限 Hlim2=550MPa。 6）由機械設(shè)計式 10-13 計算應力循環(huán)次數(shù)。 9 9 2 9 11 10650 . 1 875. 3 10394 . 6 10394. 6)1530082(114806060 N jLnN h （5.5） 7）由機械設(shè)計圖 10-19 取接觸疲勞壽命系數(shù) KHN1=0.95，KHN2=0.98. 差動變速器設(shè)計 8）計算接觸疲勞許用應力。 取失效概率為 1%，安全系數(shù)為 S=1，由機械設(shè)計得 MPaMPa S KHN H 57060095. 0 1lim1 1

37、MPaMPa S KHN H 53955098 . 0 2lim2 2 （2）計算 1）試算小齒輪分度圓直徑 d1t，代入H中較小的值。 mm mm Z u uKT d H E d t 417.148 539 8 .189 875 . 3 1875 . 3 1 10291 . 1 3 . 1 32 . 2 1 32 . 2 3 2 6 3 2 1 1 （5.6） 2）計算圓周速度 v。 smsm nd v t /50.11/ 100060 1480417.148 100060 11 （5.7） 3）計算齒寬。 mmmmdb t 417.148417.1481 11 （5.8） 4）計算齒寬與齒

38、高之比。 h b 模數(shù) mmmm z d m t t 184 . 6 24 417.148 1 1 （5.9） 齒高 mmmmmh t 914.13184 . 6 25. 225. 2 （5.10） 667.10 914.13 417.148 h b 5）計算載荷系數(shù)。 根據(jù) v=11.50m/s，7 級精度，由機械設(shè)計圖 10-8 查得動載荷系數(shù) Kv=1.18,； 直齒輪，；1 FH KK 由機械設(shè)計表 10-2 查得使用系數(shù) KA=1.25； 由機械設(shè)計表 10-4 用插值法查得 7 級精度、小齒輪相對支撐非對稱布置時， 。442 . 1 H K 由，查圖 10-13 得；故載荷系數(shù)66

39、7.10 h b 442 . 1 H K32 . 1 F K 無錫太湖學院學士學位論文 127. 2442. 1118. 125. 1 HHvA KKKKK 6）按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由機械設(shè)計得 mmmm K K dd t t 887.174 3 . 1 127 . 2 417.148 3 3 11 （5.11） 7）計算模數(shù)。 mmmm z d m287 . 7 24 887.174 1 1 （5.12） 5.2.3 按齒根彎曲強度設(shè)計按齒根彎曲強度設(shè)計 由機械設(shè)計公式 10-5 得彎曲強度計算公式為 (5.13) 3 2 1 1 2 F SAF d YY z KT m

40、（1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值。 1）由機械設(shè)計圖 10-20c 查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限；大齒輪MPa FE 500 1 的彎曲疲勞強度極限；MPa FE 380 2 2）由圖 10-18 取得彎曲疲勞壽命系數(shù)；90 . 0 1FN K95 . 0 2 FN K 3）計算彎曲疲勞需用應力。 取彎曲疲勞安全系數(shù)為 S=1.4，由機械設(shè)計式 10-12 得 MPaMPa S K FEFN F 429.321 4 . 1 50090. 0 11 1 MPaMPa S K FEFN F 857.257 4 . 1 38095 . 0 22 2 4）計算載荷系數(shù) K。 947 . 1 32 . 1

41、118 . 1 25 . 1 FFvA KKKKK 5）查取齒形系數(shù)。 由機械設(shè)計表 10-5 查得，；。65 . 2 1Fa Y21 . 2 2 Fa Y 6）查取應力校正系數(shù)。 由機械設(shè)計表 10-5 查得，；。58 . 1 1Sa Y77. 1 2 Sa Y 7）計算大、小齒輪的并加以比較。 F SaFaY Y 01517 . 0 857.257 77 . 1 21 . 2 0130262 . 0 429.321 58 . 1 65 . 2 2 22 1 11 F SaFa F SaFa YY YY 大齒輪的數(shù)值大。 （2）設(shè)計計算 差動變速器設(shè)計 mmm0954 . 5 01517 .

42、 0 241 10219 . 1 947 . 1 2 3 2 6 對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算得模數(shù) m 大于由齒根彎曲疲勞強度計算得模 數(shù)，由于齒輪模數(shù)的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所 決定的承載能力，僅于齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，可取由彎曲強度算得的模 數(shù) 5.0954mm，就近圓整到標準值 m=6mm，按接觸強度算得的分度圓直徑 d1=174.887，算 出小齒輪齒數(shù) 30148.29 6 887.174 1 1 m d z 大齒輪齒數(shù)，取。25.1163075. 3 2 z117 2 z 這樣設(shè)計出的齒輪傳動，既滿足了齒面接觸疲勞強度，又

43、滿足了齒根彎曲強度，并做 到結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費。 5.2.4 幾何尺寸計算幾何尺寸計算 （1）計算分度圓直徑 mmmmmzd mmmmmzd 7026117 180630 22 11 （2）計算中心距 mmmm dd a441 2 702180 2 21 （3）計算齒輪寬度 mmmmdb d 1801801 1 取 B2=180mm，B1=190mm。 5.2.5 結(jié)構(gòu)設(shè)計及繪制齒輪零件圖結(jié)構(gòu)設(shè)計及繪制齒輪零件圖 見零件圖 AHHC520-ZL-01 和 AHHC520-ZL-02。 5.3 空心軸的有限元分析空心軸的有限元分析 電機的轉(zhuǎn)矩通過一對齒輪傳動傳遞給空心軸，空心軸帶動固定其上的環(huán)模

44、一起旋轉(zhuǎn)。 因此，空心軸是主要的傳動和連接部件?？招妮S的主要制造工藝和計算如下： 1、空心軸材料為 45 鋼； 2、該軸采用鍛造方式加工，然后再進行車削和銑削加工； 3、空心軸內(nèi)壁設(shè)有軸承支座，為了將環(huán)模和主軸定位，保證兩零件的同軸度，環(huán) 模和空心軸用鍵連接，即傳動鍵，并用螺栓定位?？招闹鬏S結(jié)構(gòu)請參見制粒部分部 裝圖 AHHC520-ZL-00。 無錫太湖學院學士學位論文 (1)進入 UG NX6.0 的高級仿真模塊，并新建 FEM 和仿真。 差動變速器設(shè)計 （2）新建解算方案 Solution1。 （3）對模型施加載荷和約束。 無錫太湖學院學士學位論文 （4）指派模型材料。 差動變速器設(shè)計

45、（5）對模型進行網(wǎng)格劃分。用 10mm 的 CTETRA（4）單元。 無錫太湖學院學士學位論文 （6）定義了相關(guān)參數(shù)后，即可開始解算。 （7）解算完成后，查看節(jié)點位移和應力云圖，如下： 差動變速器設(shè)計 通過有限元分析，我們可以從云圖上看到，空心軸上變形最大處的位移量在 0.0028mm 左右，而最大應力為 4.388MPa，均滿足要求。 無錫太湖學院學士學位論文 6 制粒系統(tǒng)的設(shè)計與計算制粒系統(tǒng)的設(shè)計與計算 6.1 環(huán)模的加工工藝綜述及結(jié)構(gòu)設(shè)計環(huán)模的加工工藝綜述及結(jié)構(gòu)設(shè)計 圖 6.1 環(huán)模 環(huán)模是顆粒飼料壓制機的關(guān)鍵零件之一；又是易損件；價格不菲；其質(zhì)量的好壞和質(zhì) 量是否穩(wěn)定,直接影響環(huán)模的使

46、用壽命和顆粒飼料壓制機的產(chǎn)量、飼料的質(zhì)量，從而影響飼 料加工的生產(chǎn)成本。 環(huán)模失效的主要形式是?？准碍h(huán)模內(nèi)環(huán)表已磨損報廢，也有少量環(huán)模開裂和?？锥氯?（即壓不出料）的情況。環(huán)模的使用壽命主要與環(huán)模材料、環(huán)模的加工工藝有關(guān)，對同一 環(huán)模材料和同一加工工藝，環(huán)模的使用壽命還與飼料配方、飼料生產(chǎn)工藝參數(shù)、工藝操作 等有關(guān)。環(huán)模初試壓是否順利出料主要與環(huán)模?？妆砻婀鉂嵍扔嘘P(guān)。目前，國產(chǎn)顆粒飼料 壓制機的環(huán)模材料常見的有 20 號鋼、35 號鋼、45 號鋼、 20Cr、40Cr、20CrMnTi、40CrMnMo 等中、低碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)和合金結(jié)構(gòu)鋼，也有少量采用 不銹鋼制造。 6.1.1 環(huán)模的熱處理工

47、藝環(huán)模的熱處理工藝 在常用環(huán)模材料加工工藝中,常見的熱處理方法有正火、調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳、滲氮。要 針對不同的環(huán)模材料,綜合考慮這些熱處理方法的特點,而安排于機加工工序之間。正火處理 消除內(nèi)應力,為下一道工序作準備。在環(huán)模加工工藝中,正火處理一般安排在鍛造之后或粗加 工之前,也有安排在精車之前。經(jīng)正火處理后的環(huán)模,切削性能有所改善,并能適當?shù)馗纳萍?工后表面光潔度。 環(huán)模調(diào)質(zhì)的目的能獲得較高的強度和韌性性能,特別是保持環(huán)模心部的綜合機械性能。 在環(huán)模加工工藝中,一般安排在精車,擴孔之前或粗加工之后;也可以安排在滲氮之前。對于 中碳優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼,要注意淬火與高溫回火的時間間隔不宜過長,否

48、則,因環(huán)模的 差動變速器設(shè)計 復雜結(jié)構(gòu)而可能造成環(huán)模的熱處理裂紋。 環(huán)模的淬火處理常用的冷卻介質(zhì)為水和油。在水中的冷卻速度比在油中快些。如在水 中加入 0.15%0.30%的聚乙烯醇,其冷卻介于水和油之間,可得到較好的熱處理組織。淬火 一般安排在擴孔后或磨削加工之前,可作最終熱處理工藝。 滲碳處理能提高?？缀蛢?nèi)環(huán)表面的硬度,提高其耐磨性,從而提高環(huán)模的使用壽命。滲碳 主要針對含碳量 0.15%0.25%的優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼如 20 號鋼、20Cr、20CrMnTi 等。 6.1.2 環(huán)模模孔的加工工藝環(huán)模?？椎募庸すに?環(huán)模模孔表面光潔度直接影響環(huán)模生產(chǎn)飼料時是否順利出料的關(guān)鍵。一般用人工進

49、給 的鉆孔工藝很難達到其要求的光潔度。而進口的多工位鉆孔專用機床由于設(shè)備價格昂貴和 其鉆頭依賴進口,導致環(huán)模制造成本增加。有的廠家采用專用機床,雖然能達到光潔度要求, 但生產(chǎn)成本也比較高。利用普通鉆床經(jīng)過改進并輔以必要的工裝,能夠?qū)崿F(xiàn)鉆（擴）孔半自 動化,取得令人滿意的環(huán)模?？妆砻婀鉂嵍群洼^高的生產(chǎn)效率,降低制造成本;其方法是利用 單片機控制兩個步進電機,其中一個步進電機控制鉆（擴）孔進給方式,另一個步進電機控制 環(huán)模的轉(zhuǎn)角,達到自動轉(zhuǎn)動;經(jīng)加工后?？妆砻婀鉂嵍瓤蛇_ 0.8,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)成本降低, 自動化程度大為提高。通過不同的編程,可改變鉆（擴）孔的鉆頭或（銑刀）的進給運動,可 分一步

50、或多次對同一孔進行加工;更換不同直徑的鉆頭（或銑刀）,可加工不同直徑?？椎沫h(huán) 模。 6.1.3 環(huán)模的結(jié)構(gòu)環(huán)模的結(jié)構(gòu) 環(huán)?？椎男螤钆c尺寸也對產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率大小有很大影響。一般?？椎慕孛娉蕡A 形，有四種：直形孔、階梯孔、外錐孔和內(nèi)錐孔。按孔徑大小可以分為兩種：內(nèi)小外大、 內(nèi)大外小，前者用于模孔徑小于 10mm，后者用于?？諒酱笥?10mm，其所以有此差別是 有利于成形。直孔和階梯孔適于配合飼料的制粒，但是，階梯孔不常用，外錐孔適于脫脂 糖等高纖維飼料，內(nèi)錐孔使于草粉類體積大的飼料，由于直形孔加工簡單，用得最為廣泛。 進料口有三種形式：直孔、錐孔和曲線孔。采用曲線孔效果好，但加工困難。因此，常

51、采 用直形孔口。錐孔角度一般為 60120 度。環(huán)模工作面的開孔率對生產(chǎn)率有很大影響。在 考慮環(huán)模有足夠強度的條件下盡可能提高開孔率，?？滓话阋哉切闻帕?，孔間距為 35 mm。 6.1.4 方案設(shè)計方案設(shè)計 本設(shè)計方案主要參數(shù)如下：環(huán)模材料為 20CrB，滲氮處理。環(huán)模內(nèi)徑為 250mm；孔徑 取 8mm；?？咨疃?80mm；環(huán)模有效工作寬度 185mm；?？撞捎弥毙涂自O(shè)計，錐孔角 60 度，孔在環(huán)模外表面呈正三角形排列。 6.2 環(huán)模的參數(shù)計算環(huán)模的參數(shù)計算 6.2.1 環(huán)模厚度計算環(huán)模厚度計算 環(huán)模的厚度根據(jù)物料特性和模孔孔徑計算，壓制不同的飼料，需要采用相應的最佳長 徑比，以獲得高質(zhì)

52、量的顆粒。 模孔直徑取為 8mm，同時取?？咨疃葹?80mm，則徑深比為 10 5 50 H 故環(huán)模內(nèi)徑為 520mm，外徑為 680mm。 無錫太湖學院學士學位論文 6.2.2 環(huán)模單位功率面積環(huán)模單位功率面積 單位功率面積是指壓粒主電機每千瓦所對應的環(huán)模有效壓帶面積，是衡量制粒機性能 的重要參數(shù)，也是設(shè)計制粒機的主要依據(jù)。 單位面積功率的計算公式如下： (6.1)/( 2 0 KWmm P Db P S A 其中，S：環(huán)模亞帶有效面積； D：環(huán)模內(nèi)徑； b: 環(huán)模壓帶寬 A0=(3.14520185)/200=1510.34(mm2/kW) 基本符合正常的取值。 6.3 壓輥的設(shè)計計算壓輥

53、的設(shè)計計算 壓輥是制粒機的主要部件之一，它與環(huán)模配套使用，二者對粉狀飼料進行積壓，使其 成形。本設(shè)計方案在制粒室中采用兩個壓輥。 壓輥是用來向壓模擠壓物料的，為防止打滑和增加攫取力，壓輥表面采取增加摩擦力 和耐磨措施：在壓輥上按壓輥軸向拉絲。本設(shè)計方案壓輥采用 40Cr,調(diào)質(zhì)處理后硬度為： HRC49。壓輥直徑的大小直接影響壓粒時物料攝入角，故在盡可能的條件下，應采用大直 徑的輥，兩壓輥得環(huán)模制粒機，壓輥直徑 d 與環(huán)模內(nèi)徑 D 的關(guān)系為：2dD,考慮兩壓輥之 間還有調(diào)整間隙，一般取 d 與 D 的關(guān)系為： d=(0.40.485)D 結(jié)合設(shè)備實際情況，d=520(0.40.485)，所以取:

54、 d=240mm。 6.4 環(huán)模和壓輥工作間隙的調(diào)整環(huán)模和壓輥工作間隙的調(diào)整 壓輥與環(huán)模的間隙是制粒機操作時調(diào)整的重要 參數(shù)之一，其調(diào)整過程也是制粒機操作前的最重要 的調(diào)整步驟之一，間隙調(diào)整的合理性直接影響著制 粒機的使用性能。正確的調(diào)整會使制粒機獲得最大 的生產(chǎn)能力，延長壓輥和環(huán)模的使用壽命，從而降 低生產(chǎn)制造費用，節(jié)約產(chǎn)品成本,提高經(jīng)濟效益。 一般情況下，環(huán)模的旋轉(zhuǎn)方向為順時針方向， 如配有兩只壓輥的制粒機，開始安裝壓輥時應將左 側(cè)壓輥的最大偏心凸邊安裝在環(huán)模內(nèi)左上半?yún)^(qū)，右 側(cè)壓輥的最大偏心凸邊安裝在環(huán)模內(nèi)右下半?yún)^(qū)內(nèi)； 如配有多只壓輥制粒機，也應保證當偏心調(diào)節(jié)塊沿 環(huán)模旋轉(zhuǎn)的相反方向轉(zhuǎn)動時

55、，壓輥應向與環(huán)模相接 觸的方向移動，否則說明壓輥安裝不正確，應按上 述要求重新安裝。 壓輥與環(huán)模的間隙一般為 0.13mm0. 5mm，調(diào)節(jié)時通常使壓輥的外表面與旋轉(zhuǎn)環(huán)模 圖 6.2 模輥工作示意圖 1、壓輥 2、物料層 3、已成型顆粒 4、模輥間隙 5、粘附層 6、壓膜 差動變速器設(shè)計 的內(nèi)表面輕微接觸，并在環(huán)模帶動下達到似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)。正常情況下，模孔小的兩者間隙小些， ?？状蟮膬烧叽笮恍聣耗ｉg隙小些，舊壓模間隙大些。如果壓輥與環(huán)模間隙太小,壓輥與 環(huán)模容易磨損，而且噪聲較大；反之，間隙太大會造成出料困難。 無錫太湖學院學士學位論文 7 設(shè)備拆裝及維護設(shè)備拆裝及維護 7.1 制粒機的使用和維護

56、制粒機的使用和維護 （1）使用新制粒機或新?lián)Q的壓模圈應先加工一部分含油脂量較高的飼料，如亞麻籽及 餅粕等粉料，使壓?？椎玫揭欢櫥?，然后再加工一般飼料。這樣可提高產(chǎn)量，延長壓模 圈的使用壽命。 （2）壓粒前在粉料中可滴加 4左右的水或蒸汽，有時也可加不超過 3的油脂和不 超過 10的糖蜜。 （3）如壓粒機需較長時間的停歇，則應在工作快要結(jié)束時，加入油質(zhì)粉料或經(jīng)油浸的 鋸木屑來充填模孔，以防生銹。 7.2 制粒機的檢修制粒機的檢修 制粒機檢修的內(nèi)容主要包括制粒機的拆裝和易損件的更換修復方法。 制粒機的拆裝內(nèi) 容包括喂料系統(tǒng)拆裝、攪拌系統(tǒng)拆裝、制粒機主傳動系統(tǒng)拆裝、易損件的拆裝 4 部分。 7.2

57、.1 喂料系統(tǒng)拆裝喂料系統(tǒng)拆裝 7.2.1.1 喂料系統(tǒng)傳動部分拆裝喂料系統(tǒng)傳動部分拆裝 1、松開防護罩上的緊固螺栓，即可拆裝防護罩 9。 2、松開螺栓 12，調(diào)松調(diào)速電機 3 和減速器 2，可取下鏈條 8。 3、用合適的“拉馬”可取下大鏈輪 5，小鏈輪 7，鍵 6。 4、去掉螺栓 10，可取下支承板 4。 5、去掉螺栓 12，可取下調(diào)速電機 3，減速器 2。 圖 7.1 喂料系統(tǒng)拆裝圖 差動變速器設(shè)計 6、去掉螺栓 11，取下調(diào)速電機支承座 1。 傳動部分裝配時，按上述相反順序進行。 當傳動部分的某一處出現(xiàn)故障或松弛時，即 可按上述裝拆步驟予以裝拆、檢修和調(diào)整。 圖 7.2 傳動部分 7.2

58、.1.2 喂料系統(tǒng)輸送部分拆裝喂料系統(tǒng)輸送部分拆裝 1、松開蓋板與筒體之間的緊固螺栓 2A，即可拆下蓋板 2。 2、拆掉傳動部分以后，松開兩端軸承螺釘 6A，即可取下兩端軸承座 6。 3、拆下兩端蓋板與筒體上的螺釘 4A、8A，即可取下前后端蓋 4、8，以及端蓋上的密 封擋圈 5 和絞龍軸 3。 喂料部分裝配時，按上述相反步驟進行。 7.2.2 主傳動系統(tǒng)拆裝主傳動系統(tǒng)拆裝 7.2.2.1 主傳動系統(tǒng)拆裝主傳動系統(tǒng)拆裝 1、去掉防護套螺栓，取下半防護套4，半防護套5。 2、去掉固定套螺栓，取下固定套 8。 3、去掉聯(lián)軸器 3 中的抱箍及彈簧。 4、去掉螺栓 1A，取下電機 1。 5、用合適的“

59、拉馬”取下電機上聯(lián)軸器 3 中聯(lián)軸套。 6、用合適的“拉馬”取下主傳動箱中齒軸上聯(lián)軸器 3 中聯(lián)軸套。 無錫太湖學院學士學位論文 圖 7.3 主傳動部分 7.2.2.2 齒軸的拆裝齒軸的拆裝 圖 7.4 齒軸 1、松開球閥 21，放掉箱體中的潤滑油，取下鍵 9。 2、去掉螺栓 7，取下后端蓋 6 及油封 8、紙墊 5。從齒輪箱前去掉端蓋。 3、以適當?shù)牧凝X輪箱前敲擊齒軸 2，使其與軸承 3 分開。 4、用力將齒軸從后面取出齒輪箱。 齒軸的裝配按上述相反順序進行。 差動變速器設(shè)計 7.2.3 易損件的拆裝易損件的拆裝 7.2.3.1 壓輥的拆裝壓輥的拆裝 壓輥的拆裝包括壓輥總成的重新裝配及壓輥

60、總成拆裝。 （1）壓輥的拆裝 圖 7.5 壓輥的拆裝圖 拆除舊壓輥： 1） 、松開螺母 4，拆下墊圈 5。 2） 、拆下?lián)跞?12。 3） 、在壓輥 6 右端支撐壓輥軸 7，從上往下壓出壓輥軸。 4） 、取出兩只軸承 10 內(nèi)圈，及密封擋圈 8，活塞環(huán) 9。 5） 、用合適的“拉馬”拉出兩只軸承 10 外圈。 6） 、取出壓輥擋圈 11。 裝配壓輥： 步驟 A： 1、更換已損壞零件，并將所需裝配零件清洗干凈。 2、在壓輥內(nèi)裝上擋圈 11。 3、用適當工具裝上兩只軸承外圈（圓錐面大端朝外） 。 步驟 B： 1、在壓輥軸上裝上擋圈 12。 2、在壓輥軸上裝上密封擋圈 8，活塞環(huán) 9，及一個軸承內(nèi)圈

61、。 步驟 C： 1、把步驟 A 所裝之壓輥裝到壓輥軸上。 2、在壓輥軸上裝入另一只軸承內(nèi)圈。 無錫太湖學院學士學位論文 3、依次裝上密封擋圈 8，活塞環(huán) 9，墊圈 5，螺母 4。 4、確保調(diào)節(jié)軸承間隙后，再裝上墊圈 5，并擰緊螺母 4，扳起止動耳嵌 入螺母槽 內(nèi)。 5、檢查壓輥能否靈活旋轉(zhuǎn)，必要 時需重新調(diào)整軸承間隙。 壓輥總成拆裝： 1、將切刀退出，打開門蓋。 2、拆除壓模罩螺栓，取下壓模罩。 3、松開螺栓 17，取下喂料刮板 9。 4、調(diào)節(jié)止退螺母 4、7、10、12， 松開調(diào)節(jié)螺釘 5、8、11、13，取下調(diào)節(jié) 齒輪 6、14。 5、松開螺釘 2、16，取下壓板 18。 6、用力向外拉壓

62、輥總成即可卸下壓輥總成。 7.2.3.2 安全銷拆裝安全銷拆裝 安全銷拆卸 （1）關(guān)閉制粒機主電機。 （2）松開擋圈 17。 圖 7.6 壓輥 （3）輕敲安全銷 16，并取出。 安全銷裝配 （1）將備用安全銷輕敲入襯套內(nèi)。 （2）確信銷套 15 未移位，且與外殼聯(lián)接緊固，將擋圈 17 裝入安全銷上。 7.2.3.3 傳動鍵拆裝傳動鍵拆裝 圖 7.7 傳動鍵 拆裝 差動變速器設(shè)計 舊的和損壞的鍵必須換掉。利用鍵拉出器將舊的鍵取下，再裝配一個新 的鍵。如上圖 所示。利用下列步驟取下環(huán)模傳動鍵： （1）按上述環(huán)模拆裝步驟取下環(huán)模。 （2）去掉環(huán)模傳動鍵定位螺釘 3，嵌入拆卸螺釘 4。 （3）如上圖所

63、示放置拉出器并擰動兩個拆裝螺釘 4，拉出環(huán)模傳動鍵。如果當拆裝螺 釘?shù)穆菁y擰至鍵拉出器的底部，鍵還出不來，即就退出拆裝螺釘，在鍵拉出器和套筒法蘭 面之間安裝隔板。重新擰動兩個拆裝螺釘，使傳動鍵拉出。 （4）檢查傳動輪 1 法蘭上的孔（鍵就是從傳動輪法蘭上拉出來的） 。內(nèi)孔中應沒有任 何傷痕，并用砂紙和溶劑將腐蝕物清除掉。 （5）將定位螺釘轉(zhuǎn)到環(huán)模傳動鍵里去，其作用是使螺紋免受腐蝕。 裝配傳動鍵，按上述相反順序進行。 無錫太湖學院學士學位論文 8 結(jié)論與展望結(jié)論與展望 8.1 結(jié)論結(jié)論 通過以上的設(shè)計，我更加堅信了我夢想成為一名機械工程師的信念。這次設(shè)計，讓我 學習到了做一樣機械產(chǎn)品所需要的一般

64、步驟，首先要收集資料，自己要有一定的想法，大 膽的查實各種想法，通過不斷的嘗試去找出一中最合適，最理想的設(shè)計方案。一旦設(shè)計方 案敲定，就要認真談事的去鉆研，查閱相關(guān)資料，從零件毛坯開始做起，一步一個腳印， 最終完成設(shè)計產(chǎn)品。 搞研發(fā)設(shè)計一般是一個團隊合作，這時就需要大家共同齊心協(xié)力。在此次的設(shè)計過程 中，我們小組成員互相幫助，把自己找到的資源共享給大家，在一起討論研究，這樣就讓 我們有時憑一己之力單干少走了愈多冤枉路，凡事事在人為，只要我們有一顆刻苦鉆研的 心，一切困難都不會成為我們通往成功的絆腳石。 8.2 存在的不足及對未來的展望存在的不足及對未來的展望 在這次畢業(yè)設(shè)計中，我沒有很好的利用起自己在學