焊接材料安全現狀評價報告.doc

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1、 * *生產項目生產項目 安全現狀評價報告安全現狀評價報告 * 二二一三年十二月一三年十二月 * *生產項目生產項目 安安全全現現狀狀評評價價報報告告 法定代表人： 技術負責人： 評價項目負責人： 二二一三年十二月一三年十二月 前前 言言 安全評價是全面貫徹落實中華人民共和國安全生產法，堅持 “安全第一、預防為主、綜合治理”方針，促進經濟社會和人的全面發(fā) 展，加強安全生產監(jiān)督管理工作行之有效的技術手段。安全評價作為安 全系統工程的重要組成部分，不僅成為現代安全管理的重要環(huán)節(jié)，而且 對安全管理的現代化、科學化起著積極的推動作用。 *根據國家有關法律、法規(guī)的要求，委托*對其 *生產項目進行安全現狀

2、評價。在安全評價過程中，我公司評價組 多次到現場進行了勘查、檢查和復查，評價組成員在現場勘察及研究企 業(yè)提供有關資料的基礎上對該項目實施安全評價。依據安全生產法 、 *安全生產條例 、 安全評價通則等法律、法規(guī)、規(guī)范性文件 編制完成本評價報告。 經分析，該項目生產過程中存在的主要危險有害因素有粉塵、火災、 爆炸、電氣傷害、機械傷害，其次有中毒窒息、灼燙、噪聲和振動、坍 塌、起重傷害、車輛傷害、高處墜落和物體打擊、淹溺等危險、有害因 素。 依據危險化學品重大危險源辨識GB18218-2009和關于開展 重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見 （安監(jiān)管協調字200456號） ，經 過分析、辨識，確定該項

3、目不構成重大危險源。 本評價報告根據該項目生產特點，劃分了評價單元。主要采用安全 檢查表法對各單元的安全生產現狀逐一進行定性評價；并采用作業(yè)條件 危險性分析法對本項目各工序危險程度進行分析。 通過評價可知，企業(yè)對存在的危險有害因素采取了一定的安全技術 設施和管理措施?，F企業(yè)生產設備、設施狀況較好，與之配套的供配電、 消防等公用工程、輔助設施齊全有效，能夠較好地滿足正常安全生產需 要。評價結論為：*生產項目安全生產現狀具備安全生生產項目安全生產現狀具備安全生 產條件產條件。 在評價過程中，得到了各級安全生產監(jiān)督管理部門的關心和支持， 得到了*的密切配合，在此深表感謝。 由于我們的水平有限，評價中

4、可能會有疏漏之處，敬請批評指正， 并深表感謝！ 目 錄 第一章第一章 評價概述評價概述.1 1.1 評價目的評價目的 1 1.2 評價依據評價依據 1 1.3 評價范圍評價范圍 5 1.4 評價程序評價程序 5 第二章第二章 評價項目概況評價項目概況.7 2.1 被評價單位概況被評價單位概況 7 2.2 地理位置和自然條件地理位置和自然條件 7 2.3 周邊環(huán)境、總平面布置及建構筑物周邊環(huán)境、總平面布置及建構筑物 8 2.4 工藝流程工藝流程 9 2.5 主要設備設施主要設備設施 10 2.6 生產輔助設施生產輔助設施 11 2.7 主要原輔材料及倉儲情況主要原輔材料及倉儲情況 11 2.8

5、安全管理狀況安全管理狀況12 第三章第三章 危險、有害因素分析危險、有害因素分析.13 3.1 自然環(huán)境危險、有害因素分析自然環(huán)境危險、有害因素分析 13 3.2 危險、有害物質分析危險、有害物質分析 15 3.3 生產過程危險、有害因素分析生產過程危險、有害因素分析 19 3.4 主要危險、有害因素分布情況主要危險、有害因素分布情況 24 3.5 重大危險源辨識重大危險源辨識 25 3.6 事故案例分析事故案例分析 28 第四章第四章 評價單元和評價方法評價單元和評價方法.31 4.1 評價單元的劃分原則評價單元的劃分原則 31 4.2 評價單元的劃分評價單元的劃分 31 4.3 評價方法的

6、選擇評價方法的選擇 32 第五章第五章 定性、定量分析評價定性、定量分析評價.36 5.1 周邊環(huán)境、總平面布置及建（構）筑物單元周邊環(huán)境、總平面布置及建（構）筑物單元 36 5.2 生產工藝、設備設施單元生產工藝、設備設施單元 41 5.3 特種設備使用安全單元特種設備使用安全單元47 5.4公用工程單元公用工程單元50 5.5 職業(yè)危害防治單元職業(yè)危害防治單元 55 5.6 綜合安全生產管理單元綜合安全生產管理單元 59 第六章第六章 事故后果分析事故后果分析.65 6.1 起重物擠、撞、打擊傷害事故樹圖起重物擠、撞、打擊傷害事故樹圖 65 6.2 事故樹分析過程事故樹分析過程 65 6.

7、3 安全對策措施安全對策措施 68 第七章第七章 對策措施及建議對策措施及建議.69 7.1 安全對策措施及整改情況安全對策措施及整改情況 69 7.2 建議建議 70 第八章第八章 安全評價結論安全評價結論.71 附附 件件.73 1 第一章第一章 評價評價概述概述 1.1 評價目的評價目的 安全現狀評價目的是 針對生產經營單位（某一個生產經營單位 總體或局部的生產經營活動的）安全現狀進行的安全評價，通過評價 查找其存在的危險、有害因素并確定危險程度，提出合理可行的安全 對策措施及建議 ，滿足安全生產要求。 1）通過對*生產項目實際運行狀況及管理狀況 的檢查、確認、分析，辨識存在的危險、有害

8、因素，確定其與安全生產 法律法規(guī)、技術標準的符合性。 2）預測該項目發(fā)生事故或造成職業(yè)危害的可能性和嚴重程度。 3）闡述現有生產系統的安全水平，指出所存在的事故隱患和提出 安全對策措施及建議。 4）為該企業(yè)進一步提高本質安全化程度，提高安全管理的系統化、 標準化和科學化提供依據。 5）為政府安全生產監(jiān)督管理部門實施監(jiān)督管理提供依據。 1.2 評價依據評價依據 1.2.1 相關法律、法規(guī) 1) 中華人民共和國安全生產法 （2002.11.01） 2) 中華人民共和國勞動法 （1995.01.01） 3) 中華人民共和國消防法 （2009.05.01） 4) 中華人民共和國職業(yè)病防治法 （2011

9、.12.31） 5) 中華人民共和國塵肺病防治條例 （1987.12.03） 6) 特種設備安全監(jiān)察條例 （國務院令第 549 號） 7) 國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知 （國發(fā)2010 23 號） 2 8) 工傷保險條例 （國務院令 586 號） 9) 生產經營單位安全培訓規(guī)定 （國家安監(jiān)總局第 3 號令， 2013.8.29 修改） 10)特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定 （國家安監(jiān)總局 令第 30 號） 11)勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定 （國家安監(jiān)總局第 1 號令） 12)關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見 （原安監(jiān)管 協調字200456 號 13)危險化學品重大危險

10、源監(jiān)督管理暫行規(guī)定 （國家安監(jiān)總局 令第 40 號） 14)工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定 （國家安全生產監(jiān)督管理 總局令第 47 號） 15)用人單位職業(yè)健康監(jiān)護監(jiān)督管理辦法 （國家安全生產監(jiān)督 管理總局令第 49 號） 16)危險化學品安全管理條例 （2011 年 12 月 1 日施行） 17)危險化學品名錄 （2002 年版） 18)*安全生產條例 （豫人常201010 號） 19)*從業(yè)人員勞動防護用品配備標準（試行） （2005 年 版） 20)產業(yè)結構調整指導目錄 （國家發(fā)改委第 21 號令， 2013.5.1） 21)生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則AQ/T 9002-20

11、06 22)生產安全事故應急預案管理辦法 （國家安全監(jiān)管總局令第 17 號） 23)氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 （2003 年） 3 24)關于印發(fā)企業(yè)安全生產費用提取和使用管理辦法的通知 （財企201216 號） 25)關于加強安全生產事故應急預案監(jiān)督管理工作的通知 （安 委辦字200548 號） 26)建筑工程消防監(jiān)督管理規(guī)定 （中華人民共和國公安部令第 106 號） 27)*用電單位電氣裝置安裝驗收規(guī)程 1.2.2標準及規(guī)范 1) GB12434-2008耐火材料企業(yè)防塵規(guī)程 （參考） 2) AQ 2023-2008耐火材料生產安全規(guī)程 （參考） 3) AQ8001-2007安全評價通則 4) G

12、B/T5817-2009粉塵作業(yè)場所危害程度分級 5) LD84-1995生產性粉塵作業(yè)危害程度分級檢測規(guī)程 6) GB/T81962003機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝 置設計與制造一般要求 7) GB14784-1993帶式輸送機安全規(guī)范 8) YB/T161-1999電爐用管式水冷設備技術條件 9) GB/T10067.1-2005 電熱裝置基本技術條件 第 1 部分：通用部 分 10)GB 50195-2013發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范 11)GB 50016-2006建筑設計防火規(guī)范 12)GB50187-2012工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范 13)GB/T 12801-2008生產過

13、程安全衛(wèi)生要求總則 14)GBZ 1-2010工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 15)GB 50057-2010建筑物防雷設計規(guī)范 16)GB 18306-2001中國地震動參數區(qū)劃圖 4 17)GB50034-2004建筑照明設計標準 18)GB 50052-2009供配電系統設計規(guī)范 19)GB 19517-2009 國家電氣設備安全技術規(guī)范 20)GB50053-199410kV 及以下變電所設計規(guī)范 21)GB 50054-2011低壓配電設計規(guī)范 22)GB/T13869-2008用電安全導則 23)DL408-1991電業(yè)安全工作規(guī)程 24)GB 18218-2009危險化學品重大危險源辨識

14、25)GB 2893-2008安全色 26)GB 2894-2008安全標志及其使用導則 27)GB 4053.3-2009 固定式鋼梯及平臺安全要求 第 3 部分：工 業(yè)防護欄桿及鋼平臺 28)GB 50011-2010 建筑抗震設計規(guī)范 29)GB50009-2001建筑結構載荷規(guī)范 （2006 年版） 30)GB 4387-2008工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程 31)GB 6441-1986企業(yè)職工傷亡事故分類 32)GBZ 2.1-2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值(化學有害因 素) 33)GBZ 2.2-2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值(物理因素) 34)GB 50140

15、-2005建筑滅火器配置設計規(guī)范 35)GB50444-2008建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范 36)GB 50015-2003建筑給水排水設計規(guī)范 （2009 年版） 37)GB 500132006室外給水設計規(guī)范 38)GB 500142006室外排水設計規(guī)范 39)GB 50019-2003采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范 40)GB/T11651-2008個體防護裝備選用規(guī)范 5 41)GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 42)耐火材料技術手冊 43)冶金等工貿企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范評分細則 1.2.3 委托單位提供的有關文件、資料 1、安全評價委托書； 2、企

16、業(yè)提供的其他有關技術文件和資料； 3、現場查看的有關記錄。 1.3 評價范圍評價范圍 本次安全現狀評價范圍為*生產項目，包括周邊 環(huán)境、總平面布置及建（構）筑物、生產工藝、設備及安全設施、公用 工程安全、職業(yè)危害防治和安全生產管理等內容。 1.4 評價程序評價程序 安全評價程序包括前期準備，辨識與分析危險、有害因素，劃分評 價單元，定性、定量評價，提出對策措施建議，作出安全現狀評價結論， 編制安全現狀評價報告。 安全現狀評價工作的程序見圖1-1。 6 前期準備 辨識與分析危險、有害因 素 劃分評價單元 選擇評價方法 定性、定量評價 提出安全對策措施建議 做出評價結論 編制安全現狀評價報告 圖圖

17、1-1 安全現狀評價程序框圖安全現狀評價程序框圖 7 第二章第二章 評價項目概況評價項目概況 2.1 被評價單位被評價單位概況概況 *是一家個人獨資企業(yè)，企業(yè)位于*，投資人： *，經營范圍：焊劑產銷。年生產能力：8000噸。企業(yè)占地面積約 10330m2，投資1100萬元，企業(yè)員工總人數30人，其中工程技術人員及 管理人員8人。該企業(yè)采用單班工作制，只白天作業(yè)，設有安全生產領 導小組，設置有一名兼職安全管理員。 2.2 地理位置和自然條件地理位置和自然條件 *所在地*。 *屬于暖濕性季風氣候。冬季寒冷干燥，夏季高溫多雨。一年 之中，冷暖交替，四季分明。全市累年平均氣溫為14.8，7月份最熱，

18、累年平均氣溫為27.5；月份最冷，累年平均氣溫為0.5，年日照時 數2181小時，全年無霜期為216225天，降雨量平均為546毫米。 主要自然條件： 年極端最高氣溫42.2 年極端最低氣溫 -15.9 歷年平均氣溫14.8 基本雪壓0.25KN/m2 年最大降雨量1047.8mm 年平均降雨量546mm 月最大降雨量488mm 日最大降雨量260.5mm 基本風壓0.35KN/m2 冬季主導風向東北風、北風 夏、秋季主導風向東南風、南風 8 最大風速18.7m/s 2.3 周邊環(huán)境、總平面布置及建構筑物周邊環(huán)境、總平面布置及建構筑物 2.3.1 周邊環(huán)境 *位于*城關鎮(zhèn)古城寨村，其東為生產路

19、，南側、西 側均為金剛砂廢料廠，北側為水渠（見附圖：總平面布置及周邊環(huán)境示 意圖）。 2.3.2 總平面布置 該廠區(qū)為一不規(guī)則形狀。主要分為辦公生活區(qū)、生產區(qū)和晾曬區(qū)三 部分，廠區(qū)周邊建有實體圍墻，北側的水渠從廠區(qū)穿過。辦公生活區(qū)位 于廠區(qū)東部、配電間位于廠區(qū)西部，倉庫1和燒結車間位于廠區(qū)南部、 倉庫2位于廠區(qū)北部、熔煉車間位于廠區(qū)中西部，晾曬場地位于廠區(qū)西 北部。 廠區(qū)大門位于東部。廠區(qū)內有50m80m的回車場地，路面均是水泥 路面（詳見附圖：總平面布置及周邊環(huán)境示意圖） 。 2.3.3 建（構）筑物 本企業(yè)綜合樓、配電室均為磚混結構；燒結車間、倉庫1、熔煉車 間、倉庫2均為磚混圍護、木梁、

20、石棉瓦頂。車間、倉庫設置有側窗自 然采光。建構筑物詳見表2-1。 表2-1 建（構）筑物一覽表 序號名稱火災類別建筑物結構建筑層數耐火等級占地面積（m2） 1辦公樓戊類磚混兩層二級480 2燒結車間丁類 磚混圍護，木 梁，石棉瓦頂 一層四級495 3熔煉車間丁類 磚混圍護，木 梁，石棉瓦頂 一層四級759 4倉庫1戊類 磚混，木梁， 石棉瓦頂 一層四級484 5倉庫2戊類 磚混，木梁， 石棉瓦頂 一層四級468 6休息室戊類磚混一層二級116 7配電室丙類磚混一層二級25 9 2.4 工藝流程工藝流程 本企業(yè)生產工藝有兩種，但產品均為*。 第一種工藝為（燒結車間）：第一種工藝為（燒結車間）：

21、1.配料：將各種所需原材料（鋁礬土、螢石、鎂砂）和輔料水玻璃 按一定的比例加以混合； 2.攪拌：將混合后的原料用攪拌機進行充分攪拌； 3.篩分：將攪拌后的半成品用振動篩進行篩分，篩分出符合客戶要 求的粒度。 4.烘干：將篩分后的半成品先在隧道窯中進行預熱烘干，溫度控制 在300-400，然后再進入另外一個隧道窯中進行燒結，溫度控制在 600-800。 5.篩選：將產品通過振動篩篩選，選出符合各種要求的產品顆粒。 6.包裝：將選好的顆粒分類包裝，將包裝袋口縫合結實。 7.入庫：將包好的產品按照倉庫的要求入庫，各種規(guī)格的產品一定 要分類擺放，數目清晰。 工藝流程如下： 原材料配料攪拌篩分烘干篩選包

22、裝入庫 圖2-1 燒結車間*生產工藝流程示意圖 第二種工藝為（熔煉車間）：第二種工藝為（熔煉車間）： 1.配料：將各種所需原材料（焊渣、錳礦石細料、鋁礬土、螢石、 碳粒、鎂砂）按一定的比例加以混合； 2.熔煉：將原材料加入熔煉爐中熔煉化稀，將原材中的鐵成分和各 種雜質去除。 3.調色：原料化稀后加入適量調色錳將產品顏色轉化為淺紅色到棕 紅色。 10 4.出爐：調色完成后，將產品緩慢倒入水池中，水池中放置料框。 5.晾干：將出爐后的半成品運至晾曬場地進行自然晾干。 6.破碎：晾干后的半成品經過對輥機破碎成小的粒度。 7.篩選：將產品通過振動篩篩選，選出符合各種要求的產品顆粒。 8.包裝：將選好的

23、顆粒分類包裝，將包裝袋口縫合結實。 9.入庫：將包好的產品按照倉庫的要求入庫，各種規(guī)格的產品一定 要分類擺放，數目清晰。 工藝流程如下： 原材料配料熔煉調色出爐晾干破碎篩選包裝入庫 圖2-2 熔煉車間*生產工藝流程示意圖 2.5 主要設備設施主要設備設施 該企業(yè)主要設備、設施如表2-2所示。 表2-2 主要設備、設施表 序號設備名稱型號數量（臺）用途 1 熔煉爐 0.5t4 熔煉 2 起重機 2t1 吊運 3 振動篩 2 篩選 4 皮帶輸送機 4 輸送 5 鏟車 ZL20F2 搬運 6 電焊機 1 維修 7 除塵器 1 除塵 8 對輥機 1 破碎 9 混料機 1 混料 10 攪拌機 3 攪拌

24、11 隧道窯 10.6m1 烘干、燒結 11 12 變壓器 S11 -630/10、 S11 - 200/10 1 供電 2.6 生產輔助設施生產輔助設施 2.6.1 供配電及防雷接地 該企業(yè)用電屬三級負荷。其10kV電源來自城關鎮(zhèn)供電所，經跌落熔 斷器接入1臺S11 -630/10型和1臺S11 -200/10型電力變壓器，電壓降為 380/220V后送入低壓配電室，分別供生產、生活用電。根據協議高壓線 路及變壓器由城關鎮(zhèn)供電所負責管理和維修。低壓電氣設備的使用和安 全維護由企業(yè)管理。 企業(yè)用電由公司配電室引出，低壓電纜從配電室引出后架空敷設至 車間配電箱，以放射式和樹干式相結合的方式向車間

25、各配電箱供電；各 用電設備從附近配電箱取電，電源線多為帶橡膠護套的多股銅線。 車間內照明采用自然光和照明燈具相結合的照明方式。 廠房等利用建筑物柱內主筋做防雷引下線，主要設備采取接地保護。 2.6.2 給排水 該企業(yè)總用水量約為2500t/a。主要用于生活、生產及消防用水，水 源引自廠區(qū)北面的水渠。熔煉爐冷卻用水循環(huán)使用。 該企業(yè)排水主要是雨水和生活污水。雨水排水，通過廠區(qū)的雨水管 網收集后排入廠區(qū)后面的水渠。生活污水，通過污水管網排出廠外。 2.6.3 通風、降溫、除塵 車間整體采用自然通風的通風方式。 本企業(yè)部分生產環(huán)節(jié)煙塵危害較大，熔煉爐采用除塵器除塵，工人 配有防塵口罩，可減少煙塵、粉

26、塵危害。 2.6.5 消防 本企業(yè)辦公生活區(qū)、車間、配電室等主要部位均設置有滅火器。廠 區(qū)建有回車場地，消防車可以到達各個建、構筑物周圍。 12 2.7 主要原輔材料及倉儲情況主要原輔材料及倉儲情況 2.7.1 主要原輔材料 表2-3原輔材料使用情況 2.7.2倉儲情況 所有原料和產品都采用汽車運輸，運輸時選擇具備資質的單位承運。 該企業(yè)生產用的主要原料有焊渣、錳礦石細料、鋁礬土、螢石、碳粒、 鎂砂等，原材料均存放在廠區(qū)內固定場所。另外機修作業(yè)時，用到少量 的氧氣（1瓶）和乙炔（1瓶） ，均存放在車間內固定場所。燃料煤露天 存放于隧道窯附近。 2.8 安全管理狀況安全管理狀況 廠長為安全生產的

27、第一責任人，對本企業(yè)安全生產負全面責任；企 業(yè)成立有安全生產領導小組，企業(yè)主要負責人和安全管理人員均已參加 培訓，證書正在辦理中。 該企業(yè)制定有各種安全生產管理制度、各級各崗位安全責任制、各 崗位安全操作規(guī)程，制定有事故應急救援預案。 企業(yè)經常開展安全教育活動，定期召開安全例會，所有員工上崗前 進行了三級安全教育培訓，考試合格才可以上崗，安全教育培訓記錄、 資料齊全，各項規(guī)章制度能夠較好地落實。 材料名稱材料名稱年用量年用量備注備注 焊渣1500t原料 錳礦石細料500t原料 鋁礬土2000t原料 螢石500t原料 碳粒500t原料 鎂砂1000t原料 水玻璃10t輔料 氧氣0.022t維修

28、乙炔0.28維修 電10000kWh 13 14 第三章第三章 危險、有害因素分析危險、有害因素分析 3.1 自然環(huán)境危險、有害因素分析自然環(huán)境危險、有害因素分析 本項目自然危險、有害因素主要包括有地震、雷擊、暴雨（洪水） 、 大霧、冰凍、地質災害、高氣溫及低氣溫等。 3.1.1 地震 強烈地震可能造成建（構）筑物和設備的傾覆、倒塌和破裂。同時 會使生產裝置中的危險、有害物質發(fā)生泄漏，從而引發(fā)火災、爆炸、中 毒窒息等事故，造成人員傷害和財產損失。 3.1.2 雷擊 企業(yè)的生產裝置和廠房、電氣線路及變配電等設施有可能因防雷接 地設施不完善或失效而遭受雷電侵襲被破壞，甚至引起火災爆炸及人身 傷害等

29、。 3.1.3 暴雨（洪水） *平均年降雨量為546mm，日最大降雨量260.5mm，廠區(qū)內排 水設施較好，雨水能及時的排出廠外，但暴雨時，如積水不能及時排出， 會造成建（構）筑物的基礎下沉傾斜而引起事故。 3.1.4 高氣溫、寒冷 該企業(yè)所在地年極端最高氣溫42.2，極端最低氣溫-15.9。 高溫能影響人的體溫調節(jié)、使人中暑等；高溫作業(yè)人員的高血壓病 發(fā)病率較高。高溫還可能抑制人的中樞神經系統，操作注意力分散，肌 肉工作內能力降低，有導致工傷事故的危險。另外，在夏季烈日曝曬下， 裝有危險化學品的容器，如鋼瓶中的物品（如氧氣、乙炔） ，可能超過 儲存的適宜溫度，導致壓力急速增大，有引起容器或鋼

30、瓶爆炸的潛在危 險。 低溫有可能導致水管凍結，失去其應有的功能；作業(yè)人員在低溫條 15 件下作業(yè)易出現操作失誤；作業(yè)人員缺少必要的保暖措施或保暖不當， 可能會造成作業(yè)人員凍傷。 3.1.5 大風、暴雪、冰雹 風災是我國的主要災害性天氣之一，在我國各地均有發(fā)生。我國氣 象部門規(guī)定：風力達到8級或以上時（風速17m/s）稱作大風，達到這 一風力時造成的災害明顯增多，如：毀壞建筑物、妨礙公路和鐵路交通 等。大風容易吹倒工業(yè)設施和電力線路，進而影響生產活動，嚴重時可 能會引起人員的傷亡。強烈的大風可能導致屋頂、門窗破壞，甚至廠房 倒坍事故的發(fā)生，造成設備的損壞及作業(yè)人員傷亡事故。 強降雪集聚在房頂可能

31、壓塌建構筑物，造成財產損失或人員傷亡。 冰雹災害是由強對流天氣系統引起的一種劇烈的氣象災害，它出現 的范圍雖然較小，時間也比較短促，但來勢猛、強度大，并常常伴隨著 狂風、強降水、急劇降溫等陣發(fā)性災害性天氣過程。中國是冰雹災害頻 繁發(fā)生的國家，是我國春、夏季午后常見氣象災害，冰雹每年都給建筑、 通訊、電力、交通以及人民生命財產帶來巨大損失。 3.1.6大霧、冰凍天氣 大霧天氣使周邊能見度較低，未能及時發(fā)現人員。當車輛進出廠區(qū) 時，如未鳴笛警示、未開燈警示或未減速行駛等，均會造成人員與車輛 傷害等。 冰凍天氣，車間內溫度過低，作業(yè)人員如防寒措施不夠，易凍傷； 廠區(qū)內道路易結冰，如不及時清除，車輛在

32、冰面上行駛易出現打滑，造 成車輛傷害或人員傷害等。 3.1.7 地質災害 由于自然或者人為因素的作用，致使周邊環(huán)境破壞，造成地裂縫、 地面沉降、地面塌陷等地質災害，若廠房等 建筑物基礎處理不當，可 能發(fā)生基礎變形、地基沉陷，造成建筑物傾斜甚至坍塌事故。 16 3.2 危險、有害物質分析危險、有害物質分析 3.2.1 有害粉塵 該企業(yè)生產物料會產生鎂砂粉塵和鋁礬土粉塵等。鎂砂主要成分 MgO，高鋁礬土熟料主要成分是Al2O3和SiO2。作業(yè)人員吸入它的粉塵， 會對人體造成物理傷害。粉塵沉積性塵斑是塵肺最常見的塵性病變。 如果企業(yè)工作場所空氣中的粉塵濃度超標，或者未按要求為作業(yè)人 員配備合格的勞動

33、防護用品、職工未正確佩戴勞動防護用品，可能導致 大量吸入有害粉塵，從而發(fā)生職業(yè)矽肺病。 3.2.2主要危險、有害物質 該企業(yè)維修作業(yè)時用到少量的氧氣（壓縮的） 、乙炔，上述物質都 具有一定的危險特性。分析如下： 1. 乙炔 表3.2-1乙炔的理化性質與危險特性 中文名：乙炔；電石氣英文名：acetylene 分子式：C2H2分子量：26.04UN 編號：1001（溶解） 標標 識識 危規(guī)號：21024CAS 號：74-86-2 性狀：無色無味氣體，工業(yè)品有使人不愉快的大蒜氣味。 熔點/：-81.8（119kPa）溶解性：微溶于水、乙醇，溶于苯、丙酮 沸點/：-83.8（升華）相對密度（水=1）

34、：0.62（-82） 飽和蒸氣壓/kPa：4460（20）相對密度（空氣=1）：0.91 臨界溫度/：35.2燃燒熱（KJmol-1）：-1298.4 臨界壓力/MPa：6.19最小引燃能量/mJ：0.02 閃點/：-17.7（CC）引燃溫度/：305 理理 化化 性性 質質 爆炸極限（體積百分數）/%：2.582分解產物：碳、氫 燃燒性：易燃 穩(wěn)定性：穩(wěn)定 聚合性：聚合 禁忌物：強氧化劑、堿金屬、堿土金屬、重 金屬尤其是銅、重金屬鹽、鹵素 危險特性：極易燃燒爆炸。與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與 氧化劑接觸會猛烈反應。與氟、氯等發(fā)生強烈反應。能與銅、銀、汞等的化合物反應

35、生成 爆炸性物質。 危險性類別：第 2.1 類 易燃氣體 燃燃 燒燒 爆爆 炸炸 危危 險險 性性 滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，不許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器?？赡?的話將容器移至空曠處。滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、霧狀水。 17 對對 人人 體體 危危 害害 具有麻醉作用。高濃度吸入可引起單純窒息。暴露于 20%濃度時，出現明顯缺氧癥狀；吸 入高濃度，初期興奮、多語、哭笑不安，后出現眩暈、心痛、惡心、嘔吐、共濟失調、嗜 睡；嚴重者昏迷、紫紺、瞳孔對光反映消失、脈弱而不齊。當混有磷化氫、硫化氫時，毒 性增大，應注意 急急 救救 主要是吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通

36、暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼 吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 防防 護護 工程控制：生產過程密閉，全面通風。 呼吸系統防護：一般不需要防護，但特殊情況下佩帶自吸過濾式防毒面具。 眼睛防護：一般不需要防護，但高濃度接觸可戴安全防護眼鏡。 身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴一般作業(yè)防護手套。 其他：工作場所嚴禁吸煙，避免長期反復接觸。進入限制性空間或高濃度區(qū)作業(yè)須有人監(jiān) 護 泄泄 露露 處處 理理 消除所有點火源。迅速撤離泄露污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。處理 人員戴自給正壓自給式呼吸器，穿防靜電服，盡可能切斷泄露源。合理通風，加速擴散。 噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向。避免

37、水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或 泄漏源。 儲儲 運運 乙炔的包裝法通常是溶解在溶劑及多孔物中，裝入鋼瓶內。充裝要控制流速，注意防止靜 電聚集。儲存在陰涼、通風倉間內。倉間內溫度不宜超過 30。遠離火種、熱源，防止陽 光直射；儲存間內的電氣采用防爆型；應與氧氣、壓縮空氣、鹵素、氧化劑等分開儲存； 搬運時要輕裝、輕放，防止鋼瓶及附件破損。 2. 氧氣（壓縮的） 表3.2-2氧氣的理化性質與危險特性 中文名：氧；氧氣英文名：oxygen 分子式：O2分子量：32 UN 編號：1072（壓縮的）標標 識識 危規(guī)號：22001（壓縮的）CAS 號：7782-44-7 性狀：無色無臭氣體。 熔點

38、/：-218.8（119Kpa）溶解性：溶于水、乙醇 沸點/：-183.1相對密度（水=1）：1.14（-183） 飽和蒸氣壓/Mpa：506.62（-164）相對密度（空氣=1）：1.43 臨界溫度/：-118.95燃燒性（KJmol-1）：無意義 理理 化化 性性 質質 臨界壓力/MPa：5.08最小引燃能量/mJ：無意義 燃燒性：助燃穩(wěn)定性：穩(wěn)定 聚合性：不聚合 禁配物：還原劑、易燃或可燃物、活潑金屬 粉末、堿金屬、堿土金屬等 危險特性：是易燃、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，能氧化大多數活性物質。與易燃物 （如乙炔、甲烷）形成爆炸性混合物。 危險類別：第 2.2 類不燃氣體 燃燃 燒燒

39、爆爆 炸炸 危危 險險 性性 滅火方法：用水冷卻容器，以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用水噴淋保護 切斷氣源的人，然后根據著火原因選擇適當的滅火劑滅火。 對對 人人 體體 危危 害害 常壓下，當氧的濃度超過 40%時，有可能發(fā)生氧中毒，吸入 40%60%的氧時，出現胸骨 不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加?。粐乐貢r可發(fā)生肺水腫。 吸入濃度在 80%以上時出現面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心跳過速、昏迷、呼吸衰竭 而死亡；長期處于氧分壓 60100KPa 的條件下可發(fā)生眼損害，嚴重者發(fā)生失明。 急急主要是吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立

40、即進行人工 18 救救呼吸。就醫(yī)。 防防 護護 工程控制：密閉操作，提供良好的自然通風條件。 呼吸系統防護：一般不需要特殊防護。 眼睛防護：一般不需要特殊防護。 身體防護：穿一般工作服。 手防護：戴一般作業(yè)防護手套。 其他：避免高濃度吸入。 泄泄 露露 處處 理理 迅速撤離泄露污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。處理人員戴自給正壓式 呼吸器，穿一般作業(yè)工作服，避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄露源，合理通風， 加速擴散。 儲儲 運運 不燃性壓縮氣體，儲存在陰涼、通風倉間內。倉間內溫度不宜超過 30。遠離火種、熱源， 防止陽光直射；應與易燃氣體、金屬粉末等分開儲存；搬運時要輕裝、輕

41、放，防止鋼瓶及 附件破損。 3.水玻璃（硅酸鈉） 表3.2-3 硅酸鈉的理化性質與危險特性 中文名硅酸鈉分子式Na2SiO3危險性類別 別名泡花堿分子量122.07 危險貨物編 號 無資料 標 識 英文名 sodium silicate UN 號無資料 CAS 號10213-79-3 外觀與性 狀 略帶綠色或白色粉末, 透明塊狀或粘稠液 體。 溶解性易溶于水。 熔點1088沸點無資料燃燒熱無意義 相對密度 （空氣 1） 無資料 相對密度 （水 1） 2.4飽和蒸氣壓無資料 臨界溫度無資料臨界壓力無資料 理 化 性 質 穩(wěn)定性-聚合危害- 禁忌物強氧化劑、強酸。 燃燒性不燃引燃溫度無意義 火災危

42、險性 類別 戊類 爆炸極限無意義閃點無意義 燃燒（分解） 產物 最小點火 能 無意義 最大爆炸壓 力 無意義 危險特性未有特殊的燃燒爆炸特性。 燃 爆 危 險 與 消 防 滅火方法 本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全 身防火防毒服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持 火場容器冷卻，直至滅火結束。迅速切斷氣源，然后根據著火原因選擇適當 滅火劑滅火。 工作場所職業(yè)接觸限值 mg/m3職業(yè)毒性危害等級侵入途徑 MAC：- 健 康 危 害 與 健康危害 吸入本品蒸氣或霧對呼吸道粘膜有刺激和腐蝕性，可引起化學性肺炎。液體 或霧對眼有強烈刺激性，可致結

43、膜和角膜潰瘍。皮膚接觸液體可引起皮炎或 19 灼傷。攝入本品液體腐蝕消化道，出現惡心、嘔吐、頭痛、虛弱及腎損害。防 護 防護措施 工程控制：生產過程密閉，加強通風。 呼吸系統防護：可能接觸其粉塵時，必須佩戴防塵面具（全面罩） ；可能接觸 其蒸氣時，應該佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩） 。 眼睛防護：呼吸系統防護中已作防護 身體防護：穿連衣式膠布防毒衣。 手防護：戴橡膠耐油手套。 其它：工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。 急救措施 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少 15 分鐘。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘。 就醫(yī)。 吸

44、入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。 如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 急 救 與 應 急 應急處理 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急 處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。 小量泄漏：用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：構筑圍堤 或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處 置。若是固體，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄 漏，收集回收或運至廢物處理場所處置。 3.2.3 其他危險物質 1.螢石 螢石（Fl

45、uorite） ，又稱氟石，是一種礦物，其主要成分是氟化鈣 （CaF2） ，含雜質較多。其中的鈣常被釔和鈰等稀土元素替代，此外還 含有少量的Fe2O3、SiO2和微量的Cl、O3和He等。自然界中的螢石常顯 鮮艷的顏色，硬度比小刀低。 2.鎂砂 鎂砂分為燒結鎂砂、輕燒鎂砂和電熔鎂砂三大類。鎂砂是耐火材料 最重要的原料之一，用于制造各種鎂磚、鎂鋁磚、搗打料、補爐料等。 含有雜質較多的，用于鋪筑煉鋼爐底等。目前我國主要是從菱鎂礦煅 燒或者電熔獲得鎂砂 。 3.鋁礬土 鋁礬土又稱礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，系含有雜質的水合 氧化鋁，是一種土狀礦物。白色或灰白色，因含鐵而呈褐黃或淺紅色。 密度3.

46、94g/cm3，硬度13，不透明，質脆。極難熔化。不溶于水，能 20 溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用于煉鋁，制耐火材料。其組成成分異 常復雜，是多種地質來源極不相同的含水氧化鋁礦石的總稱。鋁土礦一 般是化學風化或外生作用形成的，很少有純礦物，總是含有一些雜質礦 物，或多或少含有粘土礦物、鐵礦物、鈦礦物及碎屑重礦物等。 4.潤滑油 潤滑油通常多為礦物油，密度約在0.750.95g/cm3之間，閃點（開 口）一般高于150，屬可燃物品。潤滑油儲運、使用過程中存在意外 泄漏污染環(huán)境和著火燃燒的危險。潤滑油受熱而形成的油蒸汽、油煙為 有害氣體，長期大量被人員吸入有可能造成中毒窒息，亦可造成各種慢 性疾

47、病。 5.變壓器油 變壓器油作為變壓器的不可或缺的組成部分，隨著變壓器本身的 發(fā)展而逐漸提出新的要求。變壓器油的成份很復雜，主要是由環(huán)烷烴、 烷烴和芳香烴構成。環(huán)烷烴、烷烴和芳香烴均為可燃，泄漏后遇到明 火后引起劇烈燃燒。 6.煤 煤是一種重要燃料。煤堆中的煤與空氣接觸，會發(fā)生氧化反應，并 放出熱量。煤發(fā)生氧化反應后，使煤堆的溫度升高。煤的溫度升高后， 又加速了煤的氧化反應速度。這樣，就使煤堆的溫度越來越高。當溫度 超過煤的自燃點時，就會自燃。其自燃危險主要與煤種、煤層高度、堆 放時間有關。 3.3 生產過程危險、有害因素分析生產過程危險、有害因素分析 3.3.1 粉塵 企業(yè)在進行配料、攪拌、

48、破碎、篩分作業(yè)過程中，都有粉塵飛揚， 在粉塵環(huán)境中作業(yè)，如無除塵裝置、 無防護措施或防護不當的情況下， 21 操作人員長時間吸入粉塵會引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功 能，導致矽肺病。 另外，該企業(yè)熔煉爐作業(yè)過程中會產生大量煙塵，如除塵設施不 完善或作業(yè)人員防護不到位， 操作人員長時間吸入煙塵會引起肺部組 織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導 致矽肺病。 3.3.2 火災 1）維修用的工業(yè)氣瓶（如氧氣、乙炔） ，為助燃或易燃物質，發(fā)生 泄漏，也能導致火災。 2）電氣設施包括供、配電系統，電機、照明燈具等用電電器設備， 顯示、調節(jié)、控制等電氣監(jiān)測控制操作儀表系統，電氣輸電線路系統， 如果配置、操

49、作、管理不當，出現過負荷、過電流、過熱、漏電、短路、 斷路、防雷或接地不良等故障時，均可能引起電器火災。 3）企業(yè)生產中用到的煤有發(fā)生火災的可能。 4）企業(yè)還存在有其他可燃物，如潤滑油、變壓器油及包裝袋等遇 明火或高溫物體都有可能引發(fā)火災。 3.3.3容器爆炸 企業(yè)維修用儲氣瓶（如氧氣、乙炔）均屬壓力容器，可能發(fā)生容器 爆炸，容器爆炸的主要原因：氣瓶缺陷、超期未檢、違章運輸和裝卸、 使用不當、違章操作、環(huán)境溫度過高等，也可能由于安全防護裝置失效， 使壓力容器內的工作介質失控引起爆炸。 3.3.4電氣傷害 1）觸電 觸電引起的主要是電擊傷害。這類危險可能引起傷害或死亡。主要 由以下原因引起：（1

50、）機械電氣設備絕緣不良，帶電部位裸露，錯誤 地接線或誤操作等原因造成觸電傷害事故或其他危害；（2）人體與帶 電（壓）零件（直接接觸） ；（3）人體接近高壓帶電零件或設備，致使 22 空氣等介質被擊穿放電；（4）輸（用）電線路未采取保護接地（或保 護接零） ，未裝設漏電保護器等；（5）靜電現象，例如人體與帶靜電荷 的零件接觸被電擊；也可能由于電擊所導致的驚恐，使人跌倒（或由人 體碰倒物體而跌倒） 。 2）雷電災害事故 雷電是大氣中的一種放電現象。雷電放電具有電流大、電壓高的特 點。其能量釋放出來可能形成極大地破壞力。其破壞作用主要有以下幾 個方面： （1）直擊雷放電、二次放電、雷電流的熱量會引起

51、火災和爆炸。 （2）雷電的直接擊中，金屬導體的二次放電，跨步電壓的作用及 火災與爆炸的間接作用，均會造成人員的傷亡。 （3）強大的雷電流、高電壓可導致電氣設備擊穿或燒毀。發(fā)電機、 變壓器、電力線路等遭受雷擊可能導致大規(guī)模停電事故。雷擊可直接毀 壞建筑物構筑物。 3.3.5灼燙 灼燙是灼燒燙傷的簡稱。灼燙指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼 傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內外灼傷） 、物理灼傷（光、放射性 物質引起的體內外灼傷） ，不包括電灼傷和火災引起的燒傷。 本企業(yè)熔煉爐溫度高達1500、隧道窯燒結溫度高達800，可產 生高溫輻射等危害；如果在防護不當、防護用品不符合要求等情況下人 員接觸會發(fā)生

52、燙傷。 3.3.6 機械傷害 機械危險是指由于高速運動的機械零件、工具、工件意外觸及人體， 或具有巨大能量的流體物質的噴射機械作用可能產生傷害的各種物理因 素的總稱。 機械設備的運動部件，以及工具、工件直接與人體接觸引起的夾 23 擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等會使人體受到傷害。造成 該類事故的原因多是由于違章指揮、違反操作規(guī)程、操作失誤，缺少 防護裝置或防護裝置不合要求、缺少警示信號或警示信號不靈等。 3.3.7中毒和窒息 企業(yè)存在維修用的工業(yè)氣瓶，一旦發(fā)生泄漏，會沖淡大氣中的氧含 量，使人吸入的氣體中含氧量降低；輕度的氣體泄漏，容易造成操作人 員的缺氧反應；重度的氣體泄漏，有可能會

53、造成操作人員窒息死亡的嚴 重后果。 3.3.8起重傷害 起重機械主要用于原料、半成品的搬運等，對減輕體力勞動，提高 勞動生產率以及對特殊的工藝操作起到了重要的作用。但是，起重機械 的使用，對企業(yè)也構成了一定的危險，如起重機械的吊具損壞、物體捆 綁不牢、掛鉤不當、起升機構的零件故障（特別是制動器失靈，鋼絲繩 斷裂）等都會引發(fā)重物墜落。起重作業(yè)中，沒有良好的安全通道或與建 筑結構之間缺少足夠的安全距離，使運行的行車結構對人員造成夾擠傷 害，運行機構的操作失誤或制動器失靈引起溜車，造成碰撞傷害及機上 觸電傷害等，引發(fā)原因主要為違規(guī)違章操作，超載或使用不符合標準的 器具，未及時對安全設施進行檢修檢測，

54、吊具裝置及設備安全防護系統 的損壞、故障、缺陷所造成的。 3.3.9噪聲、振動 運動機械（特別是振動篩、攪拌機、對輥機、鏟車等）在運轉過程 中會產生嚴重的振動與噪聲。設備與建構筑物受到振動的危害可能發(fā)生 斷裂、疲勞破壞，引發(fā)爆炸、危險物質滲漏等各類事故。 噪聲會對職工聽力，造成很大影響。噪聲對職工聽力的危害是緩慢 而又持久的，對人體聽覺器官的損害是不可逆轉的。振動可導至人體中 樞神經、植物神經紊亂、血壓升高。同時振動可導至設備、部件損壞。 24 噪聲和振動嚴重時，會使人心理產生煩躁，意識模糊，反應遲鈍等， 從而防礙信息交流誘發(fā)事故。 3.3.10 高處墜落、物體打擊 企業(yè)內存在高大建（構）筑物

55、及設備高空作業(yè)平臺，在高處作業(yè)中 發(fā)生墜落造成的傷亡事故機率較多。高處墜落事故主要源自高處作業(yè)時 的違章、生產現場自身存在的隱患以及特定的生產環(huán)境的限制，再加上 如果企業(yè)對高處作業(yè)的重視程度不夠，管理不嚴更易發(fā)生高處墜落事故， 如作業(yè)人員不系安全帶，不戴安全帽，思想麻痹，怕麻煩，圖省事等。 此外平臺、欄桿及預留孔蓋板或欄桿的腐蝕、脫焊及安放不牢等現象， 也會造成這類事故的發(fā)生。 在高處作業(yè)過程中，地面人員可能受到高處墜落的工具、工件等物 體的打擊，造成人身傷亡事故。 3.3.11坍塌 企業(yè)的原料、產品等如果擺放不符合要求，碼放不牢，超高堆積等 有可能發(fā)生突然坍塌事故。此時人員在低處作業(yè)時，可能

56、造成傷亡。建 筑物、廠房等在重力或外力作用下，超過自身強度極限或因結構穩(wěn)定性 破壞而造成坍塌事故，而且有可能引發(fā)其它次生災害，如人員傷亡、財 產損失等。 建構筑物如果建筑設計或建筑施工過程中存在缺陷，在遭遇積雪、 凍雨等情況時，廠房頂部承受大量積雪、凍雨的重壓，一旦建筑強度不 夠，易發(fā)生坍塌。廠房在設計施工中如果不考慮溫度伸縮、沉降和地震 的影響，就會產生裂縫，甚至發(fā)生損壞廠房。廠房受到雨水等浸泡，也 易發(fā)生倒塌事故。 3.3.12 車輛傷害 原料、產品及其他物資的運輸過程使用汽車、鏟車等機動車輛，機 動車輛在廠區(qū)內行駛中會因司機誤操作、剎車不靈等原因，都有可能造 25 成人員傷亡或物體倒塌、

57、撞擊、擠壓事故。 3.3.13淹溺 企業(yè)循環(huán)水池等若未設置蓋板或防護欄桿，又無警示標志，人員不 慎跌入，可能發(fā)生淹溺事故。 3.3.14其他傷害 1）企業(yè)生產的原料、半成品及成品，在運輸、裝卸時存在人工作 業(yè)。當手工操作，從事搬、舉、推、拉及運送重物時，有可能導致椎間 盤損傷、韌帶或筋損傷、肌肉損傷、神經損傷、疝氣、挫傷、擦傷、割 傷等傷害。 2）采光不足危害：生產場地采光是生產過程中應具備的條件，它 是由自然采光和人工采光兩部分構成，以自然采光為主。工人在采光不 良的場地作業(yè)，容易產生誤操作引發(fā)事故。 3）車間內通道、設備布局不合理，造成現狀雜亂無章，容易造成 物體打擊等事故的發(fā)生。 4）人

58、的不安全行為：大量事故的統計分析表明，大部分事故是由 人的因素造成的。長期超負荷作業(yè)致使操作人員疲勞、精力不集中導致 誤作；疾病或飲酒致操作和指揮失誤；操作人員從事禁忌作業(yè)引起事故； 人員心理異常、故意犯錯或存在識別功能缺陷均可導致事故。 5）管理缺陷：企業(yè)若未設置相應的管理機構或管理機構設置不合 理、管理混亂；管理制度不健全或管理措落實不到位，生產人員無章可 循、行為隨意、盲從；無相應的獎懲制度，會使人員無積極性、主動性， 巡檢不及時、不認真，交接班不具體；沒有制定完善的安全操作規(guī)程， 操作人員盲目亂干等；無培訓制度、操作人員沒有經過三級安全教育和 安全培訓，讓未經培訓的人員上崗，知識不足，

59、不能判斷錯誤；對安全 漠不關心、已發(fā)現的問題不及時解決；沒有嚴格執(zhí)行維修保養(yǎng)制度；指 揮錯誤，甚至違章指揮；設備設施無檢修計劃或維修保養(yǎng)制度或檢修制 26 度不嚴，沒有及時檢修已出故障的設備，使設備帶病運轉，從而導致安 全事故。 3.4 主要危險、有害因素分布情況主要危險、有害因素分布情況 根據上述分析，本項目生產場所主要危險、有害因素分布情況見下 表3.4-1。 3.4-1 主要危險、有害因素分布情況表 序序 號號 類別類別 部位部位 粉粉 塵塵 火火 災災 容容 器器 爆爆 炸炸 電電 氣氣 傷傷 害害 灼灼 燙燙 機機 械械 傷傷 害害 中中 毒毒 和和 窒窒 息息 起起 重重 傷傷 害

60、害 噪聲、噪聲、 振動振動 高處墜落、高處墜落、 物體打擊物體打擊 坍坍 塌塌 車車 輛輛 傷傷 害害 淹淹 溺溺 其其 他他 傷傷 害害 1配料 2攪拌 3熔煉 4調色 5出爐 6 烘干 / /燒 結 7破碎 8篩選 9包裝 10倉庫 11 配電 室 12 廠區(qū) 及辦 公 注：表中的“”表示存在。 3.5 重大危險源辨識重大危險源辨識 3.5.1 重大危險源的概念 危險化學品重大危險源是指長期地或臨時地生產、加工、使用或儲 27 存危險化學品，且危險化學品的數量等于或超過臨界量的單元。單元是 指一個（套）生產裝置、設施或場所，或同屬一個生產經營單位的且邊 緣距離小于500m的幾個（套）生產裝

61、置、設施或場所。危險化學品是 指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，會對人員、設施、環(huán)境造成傷 害或損害的化學品，由于它的化學、物理或毒性特性，使其具有易導致 火災、爆炸或中毒的危險。判定單元是否構成重大危險源，所依據的主 要標準是GB18218-2009危險化學品重大危險源辨識 。 另外國家安全生產監(jiān)督管理局關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作 的指導意見 （安監(jiān)管協調字200556 號） 、 *重大危險源監(jiān)督管 理辦法 （*人民政府令第 112 號）等對重大危險源的申報范圍作 出了規(guī)定。當貯罐區(qū)（貯罐） 、庫區(qū)（庫） 、生產場所、煤礦（井工開采 ） 、金屬非金屬地下礦山、壓力管道、壓力容器、鍋爐、

62、尾礦庫、放射 源等危險場所或設施的狀態(tài)等于或超過規(guī)定的狀態(tài)條件時，該單元也被 認為屬于重大危險源。 3.5.2 重大危險源辨識方法 在 GB18218-2009危險化學品重大危險源辨識中，危險化學品 重大危險源的辨識依據是危險化學品的危險特性及其數量，列在表 1 和 表 2 中。在表 1 范圍內的危險化學品，其臨界量按表 1 確定；未在表 1 范圍內的危險化學品，依據其危險性，按表 2 確定臨界量；若一種危險 化學品具有多種危險性，按其中最低的臨界量確定。 單元內存在危險化學品的數量等于或超過表 1、表 2 規(guī)定的臨界量， 即被定為重大危險源。單元內存在的危險化學品的數量根據處理危險化 學品種

63、類的多少區(qū)分為以下兩種情況： 單元內存在的危險化學品為單一品種，則該危險化學品的數量即為 單元內危險化學品的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危 險源。 28 單元內存在的危險化學品為多品種時，則按式（1）計算，若滿足 式（1） ，則定義為重大危險源： q1/Q1+ q2/Q2+ qn/QN1 （1） 式中 q1，q2，qn每種危險化學品實際存在量，單位為噸（t） ； Q1，Q2，,，QN與各危險化學品相對應的臨界量，單位為 噸（t） ； 3.5.3 重大危險源辨識依據 （1）重大危險源辨識依據是危險物質的危險特性及其數量； （2）GB18218-2009危險化學品重大危險源辨識 ； （3）安監(jiān)管協調字200456 號關于開展重大危險源監(jiān)督管理工 作的指導意見 。 3.5.4 根據GB18218-2009進行重大危險源辨識 本企業(yè)維修作業(yè)，使用氧氣、乙炔。對照 GB18218-2009危險化 學品重大危險源辨識表 1 和表 2 中所列的危險化學品，氧氣臨界量為 200t；乙炔臨界量為 1t。 本企業(yè)氧氣、乙炔各存放一瓶。 按式qQqQqnQn計算： 則：q1/Q1+ q2/Q2 =0.014055I(13)=I(14)=I(15)I(2)=I(3)=I(4)= I(5)=I(6)=I(7)=I(8)=