吸收塔安裝施工方案.doc

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1、吸收塔安裝施工方案 1吸收塔的制作 1.1下料與加工: 檢查鋼板、型鋼的規(guī)格、鋼號、化學(xué)成分，強(qiáng)度級別等技術(shù)條件，不得使用有重皮、凹坑、裂紋嚴(yán)重腐蝕，傷痕等缺陷的金屬材料；報(bào)審合格后方可使用。 按設(shè)計(jì)圖紙尺寸和規(guī)定，選材下料、拼接，保證允許誤差值和預(yù)留加工量，鋼板對接焊縫正好在H型鋼的中心線上。金屬材料需要拼接時(shí)，焊縫之間的尺寸不得小于下列規(guī)定：金屬板材不得小于300500mm或按設(shè)計(jì)規(guī)定；型鋼不得小于500800mm或按設(shè)計(jì)規(guī)定；零件長度在1000mm以內(nèi)的盡量不拼接；卷板圓管對接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開120180。 下料采用半自動(dòng)火焰切割器切割，切割完后，必須先消除切割口內(nèi)應(yīng)力避免焊縫應(yīng)力過

2、大而產(chǎn)生的不可校正變形。 1.2底梁與底板的制作 底環(huán)梁設(shè)計(jì)為H250*250形式，為了保證環(huán)梁各個(gè)方面數(shù)據(jù)尺寸的要求，考慮采用下料加工自制，按1比1的比例劃出環(huán)梁的大樣圖，按圖紙要求等分圓周，依據(jù)原材料的尺寸截取2米長一段圓弧，用薄板做出樣板，然后在原材料上劃線下料。利用一段大樣圖，搭設(shè)組對平臺，將該段圓弧線引致平臺，沿線焊接限位擋板，利用各個(gè)方向的擋板分段組對環(huán)梁，組對好的環(huán)梁要給翼緣板和腹板間加裝臨時(shí)固定斜撐，防止焊接變形。焊接完的環(huán)梁還要回到組對平臺進(jìn)行火焰校正，確?；《葷M足要求。校正好以后進(jìn)行預(yù)拼裝。 格柵梁可以用環(huán)梁大樣圖量出實(shí)際長度，然后下料。 底板由于實(shí)際采購的板材長度滿足不了

3、圖紙的要求，需要拼接，所以下料前要進(jìn)行預(yù)排版，根據(jù)材料的實(shí)際長度結(jié)合格柵梁的位置，確定每一帶板的拼接數(shù)量和拼接位置，既要保證拼接焊縫在格柵梁上，有不能與相鄰的底板產(chǎn)生十字焊縫。底板的尺寸要控制好，保證在安裝時(shí)板與板之間的間隙符合要求。底板切割及加工破口時(shí)要求采用小號刀嘴，亦可切割與坡口加工一并進(jìn)行，以減少對板材的熱影響，有利于減少底板的變形量。底板加工完，背面噴砂除銹再按要求刷防腐漆并報(bào)請監(jiān)理確認(rèn)。 1.3 壁板的制作壁板下料時(shí)要求每張板都要檢查對角線是否符合要求，對角線不符合要求的壁板在安裝時(shí)會(huì)影響組對的質(zhì)量。劃線檢查合格，方可切割，要求在切割時(shí)保證切割面的質(zhì)量，不能有凹陷缺陷，一旦產(chǎn)生該缺

4、陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。還應(yīng)控制好每張壁板上端和兩個(gè)側(cè)端的坡口角度和形式，過大和過小的坡口都會(huì)影響焊接的質(zhì)量和效率。切割完的壁板送至卷板機(jī)加工。本吸收塔最厚壁板設(shè)計(jì)為20毫米，寬度1970毫米，據(jù)此卷板機(jī)選用NT2500/25，該機(jī)型最大卷板寬度為2500毫米，最大卷板厚度為25毫米，能保證卷板的質(zhì)量。先利用模型把壁板的兩端卷好，然后卸掉模具再卷制整張壁板，實(shí)際有時(shí)統(tǒng)一把一批板的兩端先卷好，卸掉模具后再統(tǒng)一卷制剩下的部分。不論是卷哪一部分，都要求按“多次少量，循序漸進(jìn)”的原則進(jìn)行加工，杜絕大幅度一次成型的做法，這樣既損害設(shè)備，更不能保證加工質(zhì)量。卷好的壁板豎直放置在枕木或硬化的地面上，進(jìn)行除銹刷漆工作。

5、壁板在加工時(shí)要隨時(shí)編號，便于運(yùn)輸和安裝時(shí)分揀。1.4加強(qiáng)筋的制作 吸收塔加強(qiáng)筋制作的重點(diǎn)是環(huán)型加強(qiáng)筋，該加強(qiáng)筋分兩種形式：C型和T型。制作時(shí)可依據(jù)底環(huán)梁的制作方法，劃出等大的圓弧，搭設(shè)平臺，按實(shí)際圖樣制作，焊完后同樣要求火焰校正。豎型加強(qiáng)筋制作時(shí)主要是控制直線度，由于該構(gòu)件焊接基本上是單一的位置和方向，容易產(chǎn)生單邊受熱彎曲。防止焊接變形最為重要。 1.5 內(nèi)部大梁的制作 內(nèi)部大梁設(shè)計(jì)為方箱梁，方箱梁的制作過程技術(shù)難點(diǎn)主要是如何控制焊接變形。 組對時(shí)把大梁躺著組對，先對接側(cè)板，然后組對上下面板，待這三塊板組對好后，按圖紙尺寸加裝內(nèi)部筋板，并把內(nèi)側(cè)的焊縫及時(shí)焊完，最后組對最后一側(cè)的側(cè)板，該側(cè)板在組

6、對時(shí)要按實(shí)際的大梁內(nèi)部筋板位置開好塞焊孔，確保最后一塊板與內(nèi)部筋板的連接。為了滿足后期防腐打磨的要求，方箱梁的箱體壁板在組對時(shí)采用角對角的形式，這種形式既能保證焊接的強(qiáng)度，又能自然形成圓滑過渡，減少后期的打磨工作量。由于百萬機(jī)組的吸收塔直徑較大，內(nèi)部大梁相應(yīng)較長，在焊接后不可避免的會(huì)發(fā)生焊接變形。可采取多項(xiàng)措施進(jìn)行后期的調(diào)校，例如在一側(cè)焊接完成后發(fā)生了彎曲變形，翻身焊另一側(cè)時(shí)可在彎曲最高點(diǎn)加高枕木，使該處受自身的重力稍多，實(shí)施反變形；還可以在完全焊完冷卻后用火焰來校正，火焰校正時(shí)要把握好火候，不能紅透，多采用點(diǎn)輻射法。校好的大梁如不及時(shí)安裝，在堆放時(shí)要注意墊平墊實(shí)，上面不能壓太重的構(gòu)件，防止發(fā)

7、生二次變形。 1.6平臺欄桿的制作平臺制作時(shí)要求槽鋼卷制的弧度準(zhǔn)確，誤差不能超標(biāo)，圓弧或大或小均會(huì)影響牛腿的方向位置，導(dǎo)致下一格無縫安裝。平臺在地面采取分段組裝，在平臺上把平臺分段組裝焊接好，并鋪好格柵板，然后分段吊裝就位，該工藝方法可以顯著的提高工程進(jìn)度，同時(shí)還大大減少了高空作業(yè)工作量。 欄桿的制作要求焊縫平滑、飽滿、不拉手。接頭處圓滑過渡，立柱和橫桿做到橫平豎直，整體美觀大方。2吸收塔的安裝施工順序： 基礎(chǔ)驗(yàn)收底梁安裝基礎(chǔ)二次灌漿底板安裝組裝焊接頂部椎體與煙氣出口組裝吸收塔筒體，同步安裝加強(qiáng)梁、接口、內(nèi)部大梁、平臺欄桿等附件 峻工驗(yàn)收 2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的中心線及標(biāo)高線，應(yīng)有沉

8、降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷?；A(chǔ)的標(biāo)高、地腳螺栓的尺寸、縱橫向軸線、基礎(chǔ)的水平度等都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對不合格的基礎(chǔ)一定要返修至合格后才能安裝設(shè)備?；A(chǔ)交接驗(yàn)收需填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄表，并有業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位簽字。 2.2吸收塔底梁安裝： 2.2.1在底板環(huán)形梁的底部每隔20方位預(yù)埋墊鐵并墊好墊鐵，用來調(diào)整環(huán)梁到標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高。 2.2.2將底板環(huán)形梁與格柵支撐梁吊放至安裝位置，調(diào)整環(huán)形梁位置，使其與基礎(chǔ)中心距離誤差在范圍內(nèi)，并調(diào)整環(huán)形的標(biāo)高與水平度，使其標(biāo)高、水平度誤差均在范圍內(nèi)。 2.2.3調(diào)整完畢后，將環(huán)形梁與底部預(yù)埋件及墊板點(diǎn)焊，各環(huán)形梁間點(diǎn)焊并焊接。焊接完畢后

9、，復(fù)核尺寸是否變化，若變化，將其調(diào)整在范圍內(nèi)。 2.2.4在底板環(huán)形梁上表面劃出筒內(nèi)壁直徑，并用洋沖沖銃眼以標(biāo)出，0、90、180、270方位。 2.2.5在環(huán)形梁上標(biāo)出南北向格柵梁的安裝位置，并用鋼絲線拉出。以作南北向格柵安裝的參考，進(jìn)行格柵梁的就位。 2.2.6將格柵梁調(diào)整至標(biāo)高，然后點(diǎn)焊預(yù)埋件、墊板、格柵梁。 2.2.7所有結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊后,整體復(fù)核格柵安裝尺寸，合格后進(jìn)行格柵梁的焊接工作。格柵梁焊接結(jié)束，將基礎(chǔ)埋筋按圖彎曲，并與底板梁焊接，焊接工藝要求保證底板梁不產(chǎn)生變形。 2.2.8底板梁安裝結(jié)束用洋沖沖銃眼作出底板梁中心點(diǎn)0、90、180、270各點(diǎn)位置標(biāo)記。 2.2.9對底板梁進(jìn)行二次

10、灌漿及三次灌漿料表面處理，三次灌漿抹面結(jié)束后，應(yīng)立刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面濺落的混凝土砂漿凝固。 2.3 底板安裝 2.3.1檢查基礎(chǔ)三次澆灌層上表面平整度，其偏差值應(yīng)在范圍內(nèi)。 2.3.2清理格柵梁上表面，不允許有砂漿及其他雜物沾于其上。所有的焊接處的油漆都要清理干凈。 2.3.3用墨線在底板梁上彈出底板的安裝位置。 2.3.4將底板按位置線吊放在底板梁上，留好焊接間隙，為了保證底板與混凝土表面密實(shí)結(jié)合，無起弓突出現(xiàn)象，必須用配重塊將底板壓實(shí)，底板與混凝土表面不得有空鼓現(xiàn)象。在格柵支撐梁方框內(nèi)，底板平整度要符合要求。 2.3.5將底板與底板梁點(diǎn)焊定位，并把焊縫間的雜質(zhì)全部清理

11、干凈，所有的底板全部定位完成后檢查底板的間隙是否均勻一致,合格后可進(jìn)行焊接；為防止底板產(chǎn)生焊接變形，底板的縱向焊縫盡量趕到底板梁上，焊接順序須按焊接要求進(jìn)行，焊接過程中須進(jìn)行清根處理。 2.3.6在底板未全部焊接完畢之前，雨天及夜晚須用防雨油布罩住底板，并防止水進(jìn)入到底板與基礎(chǔ)間，產(chǎn)生霧氣銹腐焊縫。 2.3.7底板焊接結(jié)束后，對接焊縫與塞孔焊接的焊縫須磨平。 2.4 吸收塔主體安裝： 主體安裝利用液壓提升設(shè)備法采用倒裝法。該方法具有：工藝成熟、施工效率高、安全風(fēng)險(xiǎn)小、施工質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，在類似工程中被普遍采用。本工程擬使用的液壓提升機(jī)由若干個(gè)液壓升降缸組成，可根據(jù)不同項(xiàng)目箱罐重量或是同一個(gè)項(xiàng)目箱

12、罐在不同階段的重量靈活機(jī)動(dòng)的增加投入使用的液壓缸數(shù)量。整套設(shè)備采用電腦中央集成控制，耐高壓鋼絲膠管供油，油路系統(tǒng)簡潔可靠，運(yùn)行平穩(wěn)安全，既可統(tǒng)一升降，又能個(gè)別手動(dòng)微調(diào)。該設(shè)備要求專人操作，定期保養(yǎng)，發(fā)生故障，立即維修，不得帶病運(yùn)行，以確保設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)優(yōu)良。 吸收塔設(shè)備由加工制作廠加工成片狀半成品部件運(yùn)到現(xiàn)場后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工，壁板組裝前，應(yīng)將對接部位（坡口）的泥沙、鐵銹、水及油污清理干凈。拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材，如有損傷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。 先在底板上劃出每一節(jié)椎體的下口圓周線以及筒體的圓周線備用。將第一節(jié)椎體壁板依據(jù)對應(yīng)的圓周線組對好（縱縫的

13、組對詳見后述壁板組對），在圓周線內(nèi)側(cè)均布液壓頂，由于錐形壁板有角度，加之每個(gè)頂升點(diǎn)受力不是太大，可以不用漲圈，直接把連接板焊在壁板上液壓頂?shù)某兄赝凶饔迷谶B接板下方。第一節(jié)椎體縱縫焊接完成后再進(jìn)行第二節(jié)椎體的組對，依據(jù)底板劃出的第二節(jié)椎體的下口圓周線，采用同樣的方法把第二節(jié)椎體組對好，但要留一條縱縫不組對（稱之為調(diào)節(jié)縫），用來調(diào)節(jié)其他縱縫焊接后的收縮誤差。在確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成無誤后開始頂升，當(dāng)?shù)谝还?jié)椎體頂升到稍微高于第二節(jié)椎體時(shí)停止頂升，在第二節(jié)椎體的上口放置數(shù)個(gè)20毫米*40毫米厚度3毫米薄板（控制橫縫的間隙保持一致），同時(shí)在第一節(jié)椎體的下口和第二節(jié)椎體的上口每間隔200毫米錯(cuò)位焊接限位擋板

14、（以保證對口時(shí)內(nèi)側(cè)齊平）。緩慢下降第一節(jié)椎體，直至全部落在第二節(jié)椎體上，然后鉚工分兩組從第二節(jié)椎體調(diào)節(jié)縱縫的對面開始向兩側(cè)組對橫縫，在調(diào)節(jié)縫處結(jié)束，無論橫縫還是豎縫，組對時(shí)不能錯(cuò)邊，間隙要控制好。橫縫組對結(jié)束后把調(diào)節(jié)縱縫組對好并于焊橫縫前焊完外側(cè)底層焊道，然后再焊橫縫。在所有焊接完成后，松開頂升設(shè)備，降至初始位置，向外移至第二節(jié)錐體的圓周線內(nèi)側(cè)，再托牢這一節(jié)的連接板。鉚工同時(shí)組對第三節(jié)，具備條件后頂升已安裝好的第一、二節(jié)椎體，與第三節(jié)椎體組對。按照上述步驟完成錐頂?shù)陌惭b。外部的加強(qiáng)筋同步跟進(jìn)。 2.4.1吸收塔筒體安裝 吸收塔筒體為圓柱型，直徑有一部分變化。在底環(huán)梁上劃出筒體內(nèi)壁圓周線，依據(jù)以

15、往施工經(jīng)驗(yàn)，不直接在底環(huán)梁上組對焊接壁板，而是使用300mm400mm高、400mm長的墊件（工字鋼加固而成）居中每2m均勻放置在筒體圓周線上，并與環(huán)形梁焊接固定，再把圓周線引升至墊件上平面，并在線的內(nèi)側(cè)焊上臨時(shí)限位塊，安裝壁板時(shí)將壁板放置在墊件上，這樣可以讓壁板與底板間保留間隙，為方便施工器具及施工人員進(jìn)出。 塔筒體豎直且重量越來越大，安裝該部分時(shí)要才用漲圈來頂。漲圈由200#槽鋼依據(jù)吸收塔內(nèi)壁直徑卷制而成，為了加大強(qiáng)度，在槽鋼的內(nèi)側(cè)每隔一米加筋板，再用12厚寬250mm的板條板槽鋼內(nèi)側(cè)封住，變成箱型梁結(jié)構(gòu)，漲圈分等長兩兩段，每段的端頭加封板。漲圈與壁板的連接板俗稱騎馬，騎馬為凹字形，選用2

16、4mm厚的板制作，凹進(jìn)去的寬度和深度要與漲圈匹配。漲圈漲緊在壁板上，騎馬豎直卡住漲圈，上下端與壁板接觸焊接，要求騎馬焊接位置打雙面坡口，可焊接長度每段不少于250mm，騎馬每個(gè)1米安裝一個(gè)。漲圈的張緊依靠直徑方向放置的兩只千斤頂。先把兩段漲圈放到臨時(shí)托板上，兩端都留間隙，在兩端的間隙處放置16噸千斤頂，同時(shí)擠壓漲圈，并不時(shí)的朝外敲打漲圈，以保證與塔壁貼合緊密。頂升時(shí)液壓頂?shù)拿撱^托住漲圈下方往上頂。 安裝吸收塔筒體最上面的一層壁板，把壁板按圖紙順序排列在墊件圓周線上，然后組對豎縫。每條豎縫不僅要留足圖紙要求的間隙，還要考慮加上焊接收縮量?？紤]到組對點(diǎn)焊時(shí)的收縮，每條豎縫后組對一端的間隙要稍大于先

17、組對端1-2mm。 組對最后一條豎縫時(shí)測量整體的周長，通過該豎縫進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其組對結(jié)果在誤差允許的范圍之內(nèi)。同時(shí)測量壁板水平度、垂直度，如果不符合設(shè)計(jì)要求用調(diào)手拉葫蘆板或調(diào)節(jié)桿調(diào)整垂直度及水平度。 全部豎縫點(diǎn)焊好后，利用模形弧板校正壁板豎縫處的圓弧度符合圖紙要求弧度，并在豎縫處加封板，每條縫按上中下封三個(gè)點(diǎn)，以控制豎縫的變形。豎縫焊接時(shí)，先焊外側(cè)底道，然后對內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行打磨清根，清根完畢后，進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊接，直至焊接完畢，最后完成外側(cè)的焊接。 所有焊接完畢后，對第一層圍板進(jìn)行安裝尺寸測量記錄，測量筒體的上下外圓周長、上口內(nèi)直徑、上口標(biāo)高及水平度、筒體垂直度。 焊接結(jié)束待焊縫冷卻后，卸掉封板打磨焊縫

18、和焊點(diǎn)，安裝脹圈。先在壁板上根據(jù)液壓頂頂托的最低高度定好脹圈的安裝高度，焊上臨時(shí)固定支點(diǎn)，把脹圈放置在支點(diǎn)上，用兩個(gè)千斤頂（千斤頂放在直徑位置）把脹圈脹緊，焊接騎馬。 把液壓頂均勻分布在塔體圓周線內(nèi)側(cè)，煙氣進(jìn)口位置可稍微密集一些，其他位置均勻布置。液壓頂?shù)鬃c底板用卡板卡緊，每只頂上端與底板加裝八字形斜拉撐，還要用檁條把所有頂?shù)纳隙怂竭B接起來，確保液壓頂?shù)姆€(wěn)固性。調(diào)節(jié)液壓頂?shù)母叨?，使其頂升托全部接到脹圈下方?第二層壁板在第一層壁板的外側(cè)組對，用汽車吊把壁板吊到墊件上，豎縫的組對方法和第一層相同，但是留一條豎縫不組對，來調(diào)節(jié)周長。豎縫組對好，用葫蘆在調(diào)節(jié)縫處把整節(jié)壁板拉緊，嚴(yán)密的貼靠在第一層

19、的外側(cè)，用以保證第二層壁板的橢圓度。然后焊接第二節(jié)壁板組對好的豎縫外側(cè)底層焊道，焊接時(shí)每道立焊縫的上下部預(yù)留約200mm不焊，待該處橫縫焊接完成后再焊，該工藝可顯著減少T形焊縫的變形。 第二層壁板的外側(cè)底層焊道焊接完畢，松開拉緊的葫蘆，準(zhǔn)備頂升第一節(jié)壁板。頂升時(shí)由專人指揮，統(tǒng)一操作，每層壁板的頂升分成幾個(gè)頂升段，每一段的頂升，先集體動(dòng)作，到位后測量每個(gè)點(diǎn)的實(shí)際高度，如果偏差較大，可做個(gè)別的微調(diào)，達(dá)到同一高度后在進(jìn)行下一段的頂升。確保整個(gè)起升過程的平穩(wěn)和安全。 第一層壁板頂升到達(dá)高度后，測量該層下端的周長，依據(jù)該周長利用調(diào)節(jié)豎縫調(diào)節(jié)確定第二層壁板周長，再把調(diào)節(jié)豎縫組對并焊好。最后緩慢下降第一節(jié)壁

20、板組，與第二層保持3毫米間隙（確保焊縫熔透）組對環(huán)縫，環(huán)縫焊接結(jié)束后，把脹圈松掉。按照第一、二節(jié)壁板組裝方法，安裝完壁板。 2.4.2 吸收塔殼體加強(qiáng)筋安裝:加強(qiáng)筋的安裝應(yīng)隨殼體安裝同步進(jìn)行。加強(qiáng)筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，必須在焊縫檢驗(yàn)后方可進(jìn)行。 2.4.3 吸收塔煙道進(jìn)口安裝： 先按圖紙位置將壁板加固構(gòu)件安裝到位，并焊接牢固。在壁板開煙道進(jìn)口孔。 進(jìn)口煙道的安裝采用單片進(jìn)行，先將進(jìn)口煙道的底板吊至安裝位置，找正并臨時(shí)加固好，再吊裝兩塊側(cè)板，與底板點(diǎn)焊，找正打好斜撐，最后吊裝頂板，復(fù)核尺寸無誤后，即進(jìn)行進(jìn)口煙道的焊接；煙道進(jìn)口安裝結(jié)束后，要在其下方增加液壓頂?shù)臄?shù)量，確保整體的平穩(wěn)性。 2.4

21、.4 吸收塔外部附件安裝 安裝吸收塔人孔、檢修門、管接頭、測量孔：在安裝前按照圖紙要求,由測量人員準(zhǔn)確測量，劃出位置線；根據(jù)開口尺寸制作一個(gè)模板，劃出切割線，經(jīng)監(jiān)理等各方認(rèn)可后，進(jìn)行切割開孔并打磨平整。吸收塔接管座開孔及接管座安裝，也必須采用激光經(jīng)緯儀等儀器，反復(fù)校正開孔位置的標(biāo)高、方位和接管座標(biāo)高、方位及傾斜角等，使其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（管接頭，測量孔安裝位置尺寸誤差3mm，標(biāo)高誤差3mm，其安裝傾角角度要符合圖紙要求誤差0.5；噴淋管道接管座中心位置、標(biāo)高，必須與管道支架梁上的管道安裝孔一致，誤差3/-0mm；攪拌器接管座中心位置、標(biāo)高誤差5mm角度誤差0.5；氧化空氣管接管座中心位置、標(biāo)高誤差

22、5mm角度誤差0.5）。要求檢修門開關(guān)靈活，滑動(dòng)動(dòng)作無卡、澀現(xiàn)象。 2.4.5 吸收塔外部平臺扶梯安裝 應(yīng)控制好平臺標(biāo)高、水平度。根據(jù)施工順序，對所需扶梯和支吊架進(jìn)行地面預(yù)組合；組合梯子時(shí)應(yīng)選用相應(yīng)規(guī)格的腳踏步；組件完工后應(yīng)作出相應(yīng)標(biāo)識并按吊裝順序疊放，以保吊裝的準(zhǔn)確而又方便。柵格安裝時(shí)先按圖紙選用相應(yīng)規(guī)格、型號的柵格，將其均勻鋪設(shè)在相應(yīng)支吊架或平臺支撐梁上，使柵格立筋處于同一直線，然后點(diǎn)焊牢固。 2.4.6 吸收塔內(nèi)部焊縫打磨吸收塔內(nèi)部需作防腐處理，對接焊縫必須磨平，尖角的焊縫打磨成R5mm圓弧過渡，表面應(yīng)平整，不得有油污，雜質(zhì)，銹斑；凹坑應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成R5mm的圓弧過渡。在敷設(shè)內(nèi)襯的基體上不準(zhǔn)再動(dòng)用電、火焊接切割等其他加熱工作。