機械工程師考試試題及答案解析.doc

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1、機密啟用前2014年11月機械工程師資格考試綜合素質(zhì)與技能（第一單元）(共120分）注意事項：第一單元包含單項選擇題和簡答題兩種題型，全部為必答題?？荚嚂r間為180分鐘。請用簽字筆或鋼筆將答案寫在答題紙的相應(yīng)位置。一、單項選擇題（180題，每小題1分，共計80分，請將答案寫在答題紙上）1以剖視圖表示內(nèi)、外螺紋的連接時，外螺紋的牙頂圓和內(nèi)螺紋的牙底圓線型分別是A）粗實線和虛線B）粗實線和細實線C）粗實線和點劃線D）細實線和粗實線2在零件圖中，角度數(shù)值的標(biāo)注方向是A）水平B）垂直C）垂直、水平均可D）與尺寸線一致3一般減速箱中，用鍵連接的齒輪孔與軸的常用配合為A）B）C）D）4普通圓柱螺旋壓縮彈簧

2、的外徑f36，內(nèi)徑f30，在裝配圖上一般標(biāo)注為A）f363B）f333C）f303D）f3365高精度機床主軸錐孔和頂尖圓錐面的表面粗糙度推薦值為A）和B）和C）和D）和6孔公差帶位于軸公差帶之上時，軸與孔的裝配關(guān)系是A）間隙配合B）過渡配合C）過盈配合D）以上三種配合均有可能7f60 0 -0.03的柱塞長150，圓柱度公差值可取為A）0.05B）0.03C）0.02D）0.018曲軸主軸頸f60h6，長80，其圓度及圓柱度推薦標(biāo)注為A）B）C）D）9裝配圖的技術(shù)要求應(yīng)包括A）基本件、標(biāo)準(zhǔn)件的外購件要求B）熱處理、調(diào)整和檢驗要求C）裝配、檢驗和使用要求D）加工、調(diào)整和裝配要求10機械行業(yè)中，

3、使用國家標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)和國際單位標(biāo)準(zhǔn)的代號分別為A）GB、ISO和IECB）GB、ISO和SIC）JB、IEC和CED）JB、ISO和SI11檢查鑄件中的白點、夾渣、縮孔等缺陷，宜選用A）X射線探傷法B）磁粉探傷法C）著色探傷法D）超聲波探傷法12檢查合金中組成相的顯微硬度，宜選用A）洛氏硬度B）維氏硬度C）布氏硬度D）里氏硬度13下列選項中可以提高鋼制零件強度但又不降低塑性的措施是A）細晶強化B）形變強化C）固溶強化D）淬火強化14根據(jù)鐵碳合金相圖，T10鋼室溫下的平衡組織是A）萊氏體B）鐵素體+珠光體C）珠光體+滲碳體D）珠光體15純鐵的磁性轉(zhuǎn)變溫度為A）室溫B）527C）768D）912

4、16為使中碳鋼零件的綜合力學(xué)性能較好，淬火后應(yīng)A）低溫回火B(yǎng)）中溫回火C）高溫回火D）球化退火17為保證ZL104缸體的力學(xué)性能，應(yīng)采用A）擴散退火B(yǎng)）去應(yīng)力退火C）再結(jié)晶退火D）固溶、時效18制造船用螺旋槳的常用材料是A）45鋼B）鋁黃銅C）ZL109D）耐蝕鑄鐵19可以進行壓力加工的材料是A）硬質(zhì)合金B(yǎng)）ZL101C）HT200D）10F20常用于制造汽車方向盤、儀表盤等的材料是A）聚碳酸酯B）ABS塑料C）聚四氟乙烯D）酚醛塑料21平面機構(gòu)運動副中,齒輪嚙合副和滑塊導(dǎo)桿副A）分別是高副和低副B）兩者都是低副C）兩者都是高副D）分別是低副和高副22設(shè)計齒輪箱體上蓋時，其鑄件外形一般采用A）

5、B）C）D）23設(shè)計傳動軸與齒輪的鍵連接時，選取鍵截面尺寸的依據(jù)是A）傳遞轉(zhuǎn)矩的大小B）傳遞功率的大小C）齒輪的寬度D）傳動軸直徑24與傳動絲杠相比較，用于連接的普通螺紋的主要設(shè)計要求是A）強度高B）自鎖性好C）效率高D）耐磨性好25機械設(shè)計中，滿足輸入和輸出的轉(zhuǎn)動方向相同的一級傳動裝置是A）摩擦輪傳動B）齒形帶傳動C）斜齒輪副傳動D）蝸桿傳動26設(shè)計較短的軸支承時，滿足兩端支承固定，可選用的滾動軸承是A）圓錐滾子軸承和圓錐滾子軸承B）雙列短圓柱軸承和推力球軸承C）角接觸球軸承和調(diào)心球軸承D）滾針軸承和推力軸承27設(shè)計銷連接時，滿足定位精度高和具有自鎖能力的標(biāo)準(zhǔn)件是A）圓柱銷B）安全銷C）開口

6、銷D）圓錐銷28設(shè)計無級調(diào)速用的機械傳動，其驅(qū)動源裝置可選用A）發(fā)電機、風(fēng)機B）伺服電機、多級電機C）異步電動機、汽輪機D）直流電動機、直線電機29定量液壓泵的理論排量決定于A）幾何容積B）容積系數(shù)C）實際轉(zhuǎn)速D）角速度30機床液壓系統(tǒng)中，通常采用液壓缸差動連接來實現(xiàn)A）工進運動B）快進運動C）勻速運動D）微量進給31成批大量生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高的中小鑄鋁件的最合宜鑄造工藝是A）砂型鑄造B）壓力鑄造C）離心鑄造D）金屬型鑄造32熱裂及殘余應(yīng)力傾向最大的鑄造合金是A）可鍛鑄鐵B）鋁硅合金C）合金鑄鋼D）灰鑄鐵33成本最低廉、使用最廣泛的砂型鑄造工藝是A）黏土砂濕型B）黏土砂干型C）自硬樹脂砂

7、型D）水玻璃砂型34鑄造合金的流動性主要取決于A）澆注溫度B）澆注速度C）合金種類和成分D）充型壓力35金屬塑性成形時的變形量不宜超過A）斷后伸長率B）斷面收縮率C）硬化指數(shù)D）彈性極限變形量36為了保證制件的形狀和尺寸精度，以凸模為基準(zhǔn)的工藝方法是A）落料B）沖孔C）修邊D）切斷37把金屬薄板制成圓筒形零件的成形效率最高的工藝方法是A）拉深B）脹形C）鍛壓D）擠壓38金屬材料在拉伸試驗達到最大載荷時的應(yīng)力是A）屈服強度B）抗拉強度C）斷裂強度D）疲勞強度39下列弧焊電源中，節(jié)能效果最為顯著的是A）弧焊發(fā)電機B）弧焊整流器C）逆變弧焊機D）弧焊變壓器40工藝靈活、適應(yīng)性強，可進行各種位置焊接和

8、不同結(jié)構(gòu)形狀構(gòu)件焊接的是A）焊條電弧焊B）氬弧焊C）埋弧焊D）電阻焊 41下列金屬材料件中，宜采用氧氣切割的是A）T8B）不銹鋼C）防銹鋁合金D）中碳鋼42焊縫中含有較多的氫時，焊接接頭容易產(chǎn)生A）熱裂紋B）再熱裂紋C）冷裂紋D）弧坑裂紋43車削外圓表面時，已知切削深度（背吃刀量）ap、進給量f和主偏角r，切削層面積等于A）apfB）apfsinrC）apfcosrD）apf/sinr44在車床上就地車削（或磨削）三爪卡盤的卡爪是為了A）提高主軸回轉(zhuǎn)精度B）降低卡盤卡爪面的表面粗糙度C）提高裝夾穩(wěn)定性D）保證卡盤卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸45用極值法計算尺寸鏈，尺寸鏈封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)公差

9、A）最大值B）最小值C）平均值D）之和46機群式布置的優(yōu)點之一是A）零件周轉(zhuǎn)次數(shù)少B）設(shè)備利用率高C）生產(chǎn)周期短D）加工效率高47下列材料能用電火花線切割加工的是A）玻璃鋼B）鈦板C）酚醛塑料D）氮化硅陶瓷48高強度鋼磷化處理后必須進行A）去氫處理B）低溫處理C）去應(yīng)力退火處理D）酸洗處理49為提高金屬零件表面耐磨性，應(yīng)采用的表面處理是A）發(fā)藍B）涂漆C）鍍鉻D）鍍鋅50連桿經(jīng)噴丸處理后可以提高A）疲勞強度B）表面拉應(yīng)力C）塑性D）抗拉強度51ISO14001標(biāo)準(zhǔn)是A）企業(yè)控制污染物排放的依據(jù)B）企業(yè)建立、審核環(huán)境管理體系的依據(jù)C）企業(yè)建立職業(yè)健康安全管理體系的依據(jù)D）企業(yè)控制產(chǎn)品環(huán)境性能的依

10、據(jù)52機械工廠車間中“錳及其化合物”的職業(yè)危害主要來源于A）鑄造B）熱處理C）電弧焊接D）電鍍53機械工廠常用的特種設(shè)備有：鍋爐、起重機和A）電焊機、壓力容器等B）電焊機、廠內(nèi)機動車等C）電焊機、木工機床等D）壓力容器、廠內(nèi)機動車等54機械工廠大氣污染物主要來源于A）轉(zhuǎn)爐、熱處理爐、噴漆間等B）煉焦?fàn)t、電弧焊機、電弧爐等C）電弧爐、熱處理爐、電弧焊機等D）平爐、電弧焊機、電弧爐等55治理空壓機噪聲的常用方法是A）阻尼減振B）設(shè)置隔聲墻 C）設(shè)置吸聲板D）使用消聲器56雙手啟動開關(guān)可以有效防止A）腳部機械傷害B）觸電傷害C）手掌機械傷害D）頭部機械傷害57下述生產(chǎn)條件下，宜實施看板管理的是A）單

11、件小批量生產(chǎn)B）流水線生產(chǎn)C）機群式布置的車間D）新產(chǎn)品試制車間58下列零/部件中，必須采用定期維修方式的是A）普通車床絲杠-螺母傳動副B）汽車輪胎C）數(shù)控車床主軸箱D）飛機起落架59下列知識產(chǎn)權(quán)中，到期前可以申請續(xù)展的是A）發(fā)明專利權(quán)B）實用新型專利權(quán)C）注冊商標(biāo)權(quán)D）計算機程序著作權(quán)60根據(jù)成本總額對業(yè)務(wù)量（生產(chǎn)量或銷售量）總數(shù)的依存關(guān)系，企業(yè)的總成本可劃分為A）生產(chǎn)成本、銷售成本和管理成本B）可變成本和固定成本C）生產(chǎn)成本、制造費用和銷售費用D）材料成本、工人工資和管理成本61價值工程中的價值含義是A）功能/成本B）功能/價格C）價格/功能D）成本/功能62合同法的基本原則是A）平等、互

12、惠、公平、合理、誠信和不損害公共利益B）平等、自愿、公平、誠信、守法和不損害公共利益C）平等、自愿、合理、誠信、守法和不損害公共利益 D）公開、公平、互惠、誠信、守法和不損害公共利益63用千分表測量軸頸的方法屬于A）相對測量B）絕對測量C）綜合測量D）動態(tài)測量64可直接測出長度值的一組器具是A）千分尺、百分表、氣動量儀B）游標(biāo)卡尺、千分表、萬能測量儀C）三坐標(biāo)測量機、工具顯微鏡、線紋尺D）高度游標(biāo)尺、平尺、三坐標(biāo)測量機65工廠用的平板，衡量其平面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是A）平面度和平行度B）表面粗糙度和平面跳動C）平面度和平面跳動D）平面度和表面粗糙度66圖示游標(biāo)卡尺的示值讀數(shù)是A）52.35B）52.4

13、0C）52.45D）52.5067按圖示要求測量垂直度誤差，千分表顯示的數(shù)值最大為0.02，最小為0.01，其垂直度誤差是 A）0.02B）0.015C）0.01D）0.00568軸類零件加工后,分析加工缺陷產(chǎn)生原因（質(zhì)量影響因素）的統(tǒng)計技術(shù)方法是A）波動圖法B）直方圖法C）散點圖法D）因果圖法69測量機械零件時，除應(yīng)注意阿貝封閉原則和統(tǒng)一基準(zhǔn)外，還應(yīng)注意的問題是A）溫度和零件變形B）效率和測量鏈C）溫度和效率D）測量鏈和零件的變形70加工一批零件的f50 0 -0.04尺寸時，工序能力指數(shù)是1.33，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)是A）0.003B）0.004C）0.005D）0.00671數(shù)控機床閉環(huán)進給伺

14、服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的主要區(qū)別在于A）執(zhí)行單元B）檢測單元C）伺服單元D）控制單元72影響開環(huán)數(shù)控機床定位精度的主要因素是A）刀具安裝誤差B）傳動誤差C）檢測誤差D）主軸回轉(zhuǎn)誤差73普通數(shù)控銑床改造為數(shù)控加工中心，應(yīng)加裝A）刀庫和準(zhǔn)停裝置B）刀庫和換刀裝置C）換刀裝置和準(zhǔn)停裝置D）機械手和換刀裝置74數(shù)控機床中，C軸回轉(zhuǎn)所繞的直線軸代號為A）X或PB）Z或WC）Y或RD）Y或Q75機械制造中，計算機輔助制造（CAM）的主要應(yīng)用方面包括A）手工編程、刀具選擇、質(zhì)量控制B）工件準(zhǔn)備、程序編制、質(zhì)量控制C）加工編程、過程仿真、質(zhì)量檢測D）工件準(zhǔn)備、生產(chǎn)控制、質(zhì)量控制76數(shù)控機床中，主軸以300

15、r/min順時針方向旋轉(zhuǎn)的程序段是A）G96S300B）M03S300C）G96F300D）M04S30077企業(yè)管理自動化的核心是A）作業(yè)自動化B）辦公自動化C）通訊自動化D）信息自動化78編制數(shù)控機床加工程序時，程序代碼S250的數(shù)值單位是A）m/minB）mm/minC）mm/rD）r/min79現(xiàn)代數(shù)控機床與外置設(shè)備之間的連接電路，最常用接口是A）RS-485B）DTRC）RS-232D）USB80下列功能中,屬于M功能的是A）直線插補和刀具直線位移B）切削液開停和程序暫停C）換刀和程序結(jié)束D）加減速和準(zhǔn)停二、簡答題（每小題5分，共計40分，請將答案寫在答題紙上）81圖示軸類零件，補充

16、標(biāo)注形位公差：f32h6圓柱面對兩f20js6圓柱面公共軸線的圓跳動公差0.02。兩f20js6圓柱面的圓度公差0.005。f32h6左、右兩端面對兩f20js6圓柱面公共軸線的端面圓跳動公差0.02。82低倍檢驗可以用于檢查鑄鋼件的哪些缺陷。83下圖所示是什么液壓回路？說明a和b是什么元件及其在回路中的作用。84在調(diào)試氬弧焊焊接不銹鋼構(gòu)件工藝參數(shù)過程中，不銹鋼焊縫表面分別呈現(xiàn)出表中所示的三種色澤，請分別填寫氬氣保護焊縫的效果：好，較好，不好。不銹鋼焊縫表面色澤紅灰色銀白、金黃色黑色焊縫被保護效果85下圖為在車床上車削工件端面示意圖，試標(biāo)出刀具的前角o、后角o、主偏角r、副偏角r和刃傾角s。f

17、KK向86精車圖示軋輥外圓，已知刀具壽命（耐用度）經(jīng)驗公式為：T=（min）。若給定背吃刀量ap=1mm，進給量f=0.5mm/r，要求切削過程中不能換刀，試確定允許的最高切削速度。軋輥精車工序示意圖200100087依據(jù)我國知識產(chǎn)權(quán)法說明，在完成本單位設(shè)計任務(wù)和個人接受其他單位委托的設(shè)計任務(wù)過程中的發(fā)明創(chuàng)造，在申請專利時設(shè)計人應(yīng)分別享有哪些權(quán)利。88下圖是一種簡易檢驗圓柱滾子軸承徑向跳動的示意圖，要求寫出圖中所示各代號件名稱，并說明檢測過程和誤差值如何評定。機密啟用前2014年11月機械工程師資格考試綜合素質(zhì)與技能（第二單元）（共80分）注意事項：1第二單元包含簡單應(yīng)用題和綜合應(yīng)用題兩種題型

18、，共80分?？荚嚂r間為180分鐘。簡單應(yīng)用題和綜合應(yīng)用題均為選做題，請考生按要求選做。2請考生用鋼筆或圓珠筆將答案直接寫在試卷上。答卷前將密封線內(nèi)的項目填寫清楚。簡單應(yīng)用題（一至六題，共6題，從下列中選4道作答，每題10分，共計40分）得分評卷人一、說明下列零部件所采用的熱處理工藝、最終熱處理后的金相組織、力學(xué)性能特點，填寫在表中。零部件名稱主要熱處理工藝最終熱處理后的金相組織力學(xué)性能特點20CrMnTi汽車齒輪65Mn螺旋彈簧40Cr傳動軸二、指出圖示軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計中的錯誤，在錯誤之處標(biāo)出數(shù)字作記號，并說明是什么錯誤。得分評卷人三、指出圖示焊接構(gòu)件結(jié)構(gòu)工藝性缺欠，并繪出相應(yīng)的改進設(shè)計圖樣。得分

19、評卷人結(jié)構(gòu)工藝性缺欠改進設(shè)計圖樣四、下圖所示零件，有關(guān)軸向尺寸加工過程如下：1）精車A面（車平）；2）精車B面，保證A、B面距離尺寸A；3）精車C面，保證B、C面距離尺寸20+0.16 0mm；4）掉頭，以C面定位精車D面，保證C、D面距離尺寸A480.05mm。試用尺寸鏈極值法確定工序尺寸A及偏差。得分評卷人80.0520 +0.160ABCD480.25四、解：建立尺寸鏈如圖示，在該尺寸鏈中尺寸480.25是封閉環(huán)，其他各尺寸均為組成環(huán)（增環(huán)）（5分），解尺寸鏈可得A=20+0.04 -0.20（5分）A4A2A1R1五、試分別指出表中所示機械設(shè)備零部件磨損失效的主要類型。得分評卷人機械設(shè)

20、備零部件名稱磨損失效的主要類型挖掘機斗齒化工廠機械設(shè)備車床主軸箱傳動齒輪球磨機襯板潤滑油失供的重載汽車變速箱齒輪得分評卷人六、采用數(shù)控車床車削圖示軸類零件60外圓時，用絕對坐標(biāo)編程的程序如下，請改正該程序中的錯誤（要考慮進刀空刀位）。N10 G90 G54 X100 Z150N20 G00 M03 X70 Z102 S200N30 G04 X60 Z-2 F1.5N40 G00 X64 Z6N50 G00 X90 Z120 M05 N60 M03綜合應(yīng)用題（七至十二題，共6題，每題20分，從中選2道作答，共計40分）得分評卷人七、下圖為直齒圓柱齒輪減速器輸入軸結(jié)構(gòu)設(shè)計原理圖，根據(jù)所給參數(shù)計算軸

21、的直徑并繪制裝配圖。設(shè)計參數(shù)：輸入軸功率3kW，軸轉(zhuǎn)速100r/min，齒輪齒數(shù)34，齒輪模數(shù)3，齒輪寬度b=70mm，大帶輪直徑240mm，A型三角帶，帶根數(shù)3，常數(shù)C=115。八、A、B兩種鑄鋼件的有關(guān)特征及參數(shù)如下表所示：得分評卷人鑄鋼件單件質(zhì)量（kg）最小壁厚（mm）形狀特征力學(xué)性能生產(chǎn)批量（件/年）屈服強度（MPa）抗拉強度（MPa)A重機變速箱體200020中等復(fù)雜200400280B增壓器葉輪52十分復(fù)雜5357203萬請回答：（1）兩種鑄件各應(yīng)采用何種牌號的鑄造合金；（2）兩種鑄件各應(yīng)采用何種鑄造工藝；（3）兩種鑄件材質(zhì)的化學(xué)成分主要有哪些差別；（4）兩種鑄件材質(zhì)中哪種淬透性好

22、，為什么。九、沖壓件形狀尺寸如圖所示，材料為Q235鋼板，板厚t=0.5mm；生產(chǎn)批量2萬件。規(guī)定凸、凹模雙邊間隙為Zmin=0.04mm，Zmax=0.06mm，制造偏差取0.012mm，4個f6小孔為精度IT12級，磨損系數(shù)取x=0.75；f30外形為IT14級，磨損系數(shù)x=0.5。試：1）回答有幾種可選用的沖裁工序；2）分析該零件應(yīng)選用的沖裁工序；3）計算沖裁凸、凹模刃口尺寸。得分評卷人4-f6+0.12 0f16十、圖a所示鉆模，用于加工圖b所示套筒的徑向孔f8H10，要求保證加工孔軸線與f32H7孔軸線垂直相交及加工孔軸線至左端面距離尺寸32，試：1）在圖中2處“？”號處標(biāo)注出適當(dāng)?shù)?/p>

23、配合符號。2）說明夾具裝配過程，并填寫在表1中。3）如何檢驗鉆套f8孔軸線與心軸f32外圓軸線相交誤差（畫出檢驗示意圖）。得分評卷人圖b圖a1夾具體；2鉆模板；3螺釘；4圓柱銷；5心軸；6工件；7鉆套；8開口墊圈；9螺母技術(shù)要求1.心軸f32？外圓軸線與夾具底面平行，誤差不大于0.03。2. 鉆套f8？孔軸線與心軸f32？外圓軸線垂直相交，誤差不大于0.05。表1序號裝配操作十一、某汽車廠的生產(chǎn)類型為大批量流水線生產(chǎn)。試述：（1）灰鑄鐵缸體、缸蓋鑄件的合宜造型及制芯工藝及裝備及熱處理工藝；（2）車身底漆和面漆的合宜涂裝工藝及裝備；（3）鑄造車間及涂裝車間的主要大氣污染物（至少寫出一種）及有效的

24、污染治理方法和設(shè)備措施。得分評卷人十二、在臥式車床上，由前、后頂尖定位加工光軸，若尾架頂尖相對于頭架頂尖出現(xiàn)偏擺，試說明：1）該情況會引起何種加工誤差及如何測量；2）如何檢測前、后頂尖之間的偏擺，并畫出檢測示意圖。得分評卷人機密啟用前2014年11月機械工程師資格考試綜合素質(zhì)與技能（第一單元）答案及評分參考一、單項選擇題（120題，每小題1分，2150題，每小題2分，共計80分）1B2A3C4B5C6A7D8B9C10B11D12B13A14C15C16C17D18B19D20B21A22C23D24B25B26A27D28D29A30B31B32C33A34C35C36B37A38B39C4

25、0A41D42C43A44D45D46B47B48A49C50A51B52C53D54C55D56C57B58D59C60A61A62B63A64D65D66C67C68D69D70C71B72B73B74B75C76B77D78D79D80C二、簡答題（每小題5分，共計40分）81（補充1項得2分，滿分5分）82鑄鋼的低倍檢驗內(nèi)容一般包括疏松、縮孔、偏析、白點、夾雜和裂紋等缺陷。（答對1個給1分，最多5分） 83圖示為進口節(jié)流調(diào)速回路（1分）。a為溢流閥（1分），b為調(diào)速閥（1分）。調(diào)速閥在液壓缸進口處調(diào)節(jié)進入執(zhí)行元件的流量，從而改變活塞右行速度（1分）；溢流閥的作用是使調(diào)速閥節(jié)流口前多余流

26、量溢流回油箱（1分）84不銹鋼焊縫表面色澤紅灰色銀白、金黃色黑色焊縫被保護效果較好（2分）好（2分）不好（2分）（答對1項2分，滿分5分）85 標(biāo)出1項得1分刃傾角s主偏角r副偏角r前角o后角ofKK向86車削過程中不能換刀，表示切削時間（一次走刀時間）要小于或等于刀具壽命。（2分）切削時間：該值要小于或等于刀具壽命，即：可求出允許的最大切削速度為：（m/min）（3分）87 1）執(zhí)行本單位的任務(wù)所完成的發(fā)明創(chuàng)造為職務(wù)發(fā)明創(chuàng)造，申請專利的權(quán)利屬于該單位，申請被批準(zhǔn)后，該單位為專利權(quán)人，個人僅為專利設(shè)計人（有合同約定的，從其約定）（3分）。2）個人接受其他單位委托所完成的發(fā)明創(chuàng)造，除另有協(xié)議的以

27、外，申請專利的權(quán)利屬于完成該任務(wù)的個人，申請被批準(zhǔn)后，申請的個人為專利權(quán)人（2分）。88 1指示表，2心軸，3頂尖（1分）。將軸承裝在心軸上，心軸置于兩精密頂尖之間，測頭置于外圈中部，心軸固定，旋轉(zhuǎn)外圈；外圈固定旋轉(zhuǎn)心軸；記錄指示表讀數(shù)值（3分）。指示表讀數(shù)最大值和最小值之差為誤差值（1分）。機密啟用前2014年11月機械工程師資格考試綜合素質(zhì)與技能（第二單元）答案及評分參考簡單應(yīng)用題（一至六題，每題10分，共計40分）一、零部件名稱主要熱處理工藝最終熱處理后的金相組織力學(xué)性能特點20CrMnTi汽車齒輪正火（1分）滲碳淬火+低溫回火（1分）表面為針狀馬氏體（1分）心部為低碳馬氏體（1分）表面

28、硬度高，耐磨性好（1分），心部強而韌（1分）65Mn螺旋彈簧淬火+中溫回火（1分）回火屈氏體（1分）屈強比高，彈性極限高（1分）40Cr傳動軸淬火+高溫回火（或調(diào)質(zhì)處理）（1分）回火索氏體（1分）綜合力學(xué)性能好（1分）（最多10分）二、壓蓋無固定軸承類型選用錯誤鍵槽過長軸端無倒角，不容易安裝箱體剖面線不一致齒輪無法安裝。右端壓蓋應(yīng)加調(diào)整墊箱體毛坯與齒輪發(fā)生干涉（每項2分，答對5項及以上滿分）三、指出圖示焊接構(gòu)件結(jié)構(gòu)工藝性缺欠繪出的改進設(shè)計圖樣結(jié)構(gòu)工藝性欠缺：該焊接構(gòu)件設(shè)計時未設(shè)法搭配各組成件尺寸，在制作時會增加不必要的邊角廢料，降低了材料利用率（2分）（3分）結(jié)構(gòu)工藝性缺欠：焊縫設(shè)計在承受最大

29、彎曲應(yīng)力處（2分）（3分）四、解：建立尺寸鏈如圖示，在該尺寸鏈中尺寸480.25是封閉環(huán)，其他各尺寸均為組成環(huán)（增環(huán)）（5分），解尺寸鏈可得A=20+0.04 -0.20（5分）A4A2A1R1五、機械設(shè)備零部件名稱磨損失效的主要類型挖掘機斗齒磨粒磨損（2分）化工廠的機械設(shè)備腐蝕磨損（2分）車床主軸箱傳動齒輪點蝕（疲勞磨損）（2分）球磨機襯板磨粒磨損（2分）潤滑油失供的重載汽車變速箱齒輪齒面膠合（粘著磨損）（2分）六、N10 G90 G54 X100 Z150（X90）N20 G00 M03 X70 Z102 S200（X60）N30 G04 X60 Z-2 F1.5（G01）N40 G00

30、X64 Z6（Z-2,可省略）N50 G00 X90 Z120 M05 （Z150）N60 M03（M30）（每項2分，最多10分）綜合應(yīng)用題（七至十二題，每題20分，共計40分）七、根據(jù)方案得出計算：d=C=115=36mm（5分）（15分）八、（1）A：ZG200-400，B：馬氏體不銹鑄鋼或ZG535-720；（5分）（2）A：自硬樹脂砂型工藝或水玻璃砂型工藝，B：硅溶膠熔模鑄造；（5分）（3）A為碳素鑄鋼，沒有額外添加合金元素；B為馬氏體不銹鑄鋼，含較多的Cr、Ni等合金元素；或中低碳合金鑄鋼，含少量（1%5%）合金元素（5分）；（4）B材質(zhì)淬透性好，因為其添加了合金元素，合金元素一般

31、都能提高淬透性（5分）。九、（1）可能選用的沖裁工序：單工序沖裁、連續(xù)沖裁、復(fù)合沖裁。（3分）（2）單工序沖裁：在帶料上先沖4-6小孔（外形）落料（工序件存放困難），或先（外形）落料沖4-6小孔。連續(xù)沖裁：帶料連續(xù)沖裁，第一工位沖4-6小孔第二工位（外形）落料。復(fù)合沖裁：在一套模具同一工位上實現(xiàn)落料沖孔復(fù)合沖裁。其中，單工序沖裁時，生產(chǎn)效率較低、沖裁精度較低，需2套模具、2臺設(shè)備、2次操作，但模具設(shè)計制造簡單；連續(xù)沖裁時，生產(chǎn)效率較高，沖裁精度較低，模具設(shè)計制造略為復(fù)雜；復(fù)合沖裁時，生產(chǎn)效率高、沖裁精度高，模具設(shè)計制造復(fù)雜。（7分）（3）由于4個小孔孔位精度沒有嚴格限制，所以可認為該零件屬于無

32、特殊要求的一般沖裁零件。30外形可由落料獲得，4個6小孔一次沖出。由于|p|+|d|=0.024mm，Zmax-Zmin=0.02mm，|p|+|d|Zmax-Zmin適合于凸、凹模注配加工。沖孔（mm）（mm）或只在圖樣上寫出：沖孔凹模按凸模以雙面間隙0.04mm配作，且可不必標(biāo)出公差。落料（mm）（mm）或只在圖樣上寫出：落料凸模按凹模以雙面間隙0.04mm配作，且可不必標(biāo)出公差。（10分）十、（1），（4分）（2）表1（6分）序號裝配操作1將心軸壓入夾具體2將鉆套壓入鉆模板3將鉆模板安裝到夾具體上：用4個螺釘把緊（少許帶上點勁，用木槌輕輕敲打可以微調(diào)鉆模板與夾具體的相對位置）4調(diào)整鉆模板

33、與夾具體的相對位置，使鉆套孔軸線與心軸軸線垂直相交，誤差不大于0.05，并保證距離320.055擰緊4個螺釘，打定位銷孔，裝定位銷6檢驗3）如圖b所示，將夾具橫臥在平板上，在鉆套孔內(nèi)插入8檢驗心軸，調(diào)整8檢驗心軸及32地位心軸，使其處于水平位置。測量2個心軸高度，可確定8孔軸線與心軸32外圓軸線相交誤差。（10分）圖b十一、（1）造型工藝為高緊實度濕型粘土砂型工藝，裝備有靜壓造型機或多觸頭高壓造型機；制芯工藝為樹脂砂芯工藝，裝備有冷芯盒、殼芯、熱芯盒、制芯中心等，采用消除應(yīng)力退火工藝（8分）；（2）車身底漆采用陰極電泳工藝及陰極涂裝設(shè)備，面漆采用“濕碰濕”的靜電噴涂或空氣噴涂工藝，設(shè)備采用涂裝

34、機器人或機械手（6分）（3）鑄造車間是顆粒物（粉塵、煙塵），“旋風(fēng)+布袋除塵”治理；涂裝車間是苯系物（苯、甲苯、二甲苯），“水幕除漆霧+活性炭過濾”治理。（6分）十二、1）如果頭架和尾架的頂尖在水平方向出現(xiàn)偏擺，加工后將出現(xiàn)錐度，即產(chǎn)生圓柱度誤差；如果頭架和尾架的頂尖在垂直方向出現(xiàn)偏擺，加工后將出現(xiàn)雙曲面，即產(chǎn)生圓柱度誤差和母線直線度誤差；如果頭架和尾架的頂尖在其他方向出現(xiàn)偏擺，加工后將出現(xiàn)雙曲面，即產(chǎn)生圓柱度誤差和母線直線度誤差。測量（光軸加工誤差）方法：使用圓度儀測量；使用千分尺測量不同截面直徑。（10分）2）檢測前、后頂尖偏擺：在前、后頂尖上安裝測量心軸，在溜板上放置磁力表架和千分表，如圖示?？v向移動溜板，千分表指針最大偏移量（讀數(shù)差），即為前、后頂尖偏擺量。（10分）千分表磁力表架尾架頂尖頭架頂尖測量心軸溜板