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1、技 術(shù) 交 底 記 錄表B2 編號(hào)：工程名稱武漢東湖通道工程交底時(shí)間交底提要：材料要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底內(nèi)容：鋼絲骨架網(wǎng)復(fù)合塑料管安裝技術(shù)交底一、 做法依據(jù)1、給排水施工圖、圖紙會(huì)審記錄2、相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)圖集3、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50206-2008）二、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、施工現(xiàn)場應(yīng)有封閉的材料堆放場地或庫房。2、土建已提供施工作業(yè)面。3、地下管線及其他設(shè)施經(jīng)調(diào)查清楚。（二）材料要求1、給水系統(tǒng)所選用的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合塑料管和管件應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢驗(yàn)合格證，有關(guān)部門的檢測(cè)報(bào)告。進(jìn)場后需見證取樣報(bào)具有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后
2、方可使用。2、管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)等標(biāo)識(shí)， 包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。3、 電熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的電熔焊接機(jī)進(jìn)行電熔連接。4、管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡、裂口、裂紋、 脫皮、分解變色線和明顯的痕紋、槽溝、凹陷、雜質(zhì)等，且色澤一致。（2） 管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。（3）管件應(yīng)完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固、無松動(dòng)，金屬接頭絲扣應(yīng)無毛刺、缺扣。5、同一工程的管材、管件應(yīng)使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。（三）施工機(jī)具1、
3、機(jī)具：管道切割機(jī)、電熔焊機(jī)、打壓泵等。2、工具：斷管器、管子剪、鋸弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、線墜、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、工作臺(tái)、壓力表等。（四）技術(shù)準(zhǔn)備1、編制完成施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2、根據(jù)工程進(jìn)度要求及時(shí)繪制加工圖，提出加工計(jì)劃。3、管材和管件有出廠質(zhì)量證明資料并經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)簽認(rèn)。三、質(zhì)量要求 （一）主控項(xiàng)目1、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合塑料管管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。2、系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。3、系統(tǒng)交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。4、管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、柔性管道的管壁不
4、得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向偏平和其他變形情況；6、管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線性平直。7、焊縫應(yīng)完整，無缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應(yīng)緊密，無氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲不得裸露。（二）一般項(xiàng)目1、熔焊連接設(shè)備的控制參數(shù)滿足焊接工藝要求；設(shè)備與待連接管的接觸面無污物，焊后冷卻期間接口未受外力影響。2、管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。3、閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直；4、管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道鋪設(shè)的允許偏差（mm）檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1水平軸線壓力管道30每節(jié)管1點(diǎn)經(jīng)緯儀測(cè)量或掛中線用鋼尺量測(cè)2管底高程D100
5、0壓力管道30水準(zhǔn)儀測(cè)量四、工藝流程測(cè)量放線溝槽開挖基礎(chǔ)處理管道敷設(shè) 管道連接壓力試驗(yàn)沖洗消毒五、操作工藝（一）測(cè)量放線1、管道安裝應(yīng)測(cè)量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線2、管道安裝時(shí)，應(yīng)復(fù)核管道的公稱壓力、等級(jí)和使用場合。管道的標(biāo)識(shí)應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。（二）溝槽開挖開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。 （1）溝槽開挖形式 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。 壓力排水管埋設(shè)深度為：給水管道及壓力排水管道在機(jī)動(dòng)車道路下鋪設(shè)時(shí)，管頂覆土厚
6、度不小于1米；綠化帶及非機(jī)動(dòng)車道路下管頂覆土厚度不小于0.7米給水管穿越機(jī)動(dòng)車道時(shí)，需設(shè)鋼筋混凝土套管防護(hù)，放坡系數(shù)取1：0.330.5。（2）槽底工作面的確定： 管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面b1（金屬管道）D1500mm300mm（3）溝槽斷面形式（見下圖） 溝槽開挖斷面（4）開挖方法 1）土方開挖采用機(jī)械、人工配合開挖，機(jī)械開挖事槽底預(yù)留2030cm，由人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，整平。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。 2）挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇
7、妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。3）開槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。 （三）基礎(chǔ)處理管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)無要求時(shí)一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，亦可鋪設(shè)25mm以下粒徑碎石，表面再鋪設(shè)20mm厚的砂墊層（中、粗砂），墊層總厚度不得小于100mm。（四）管道鋪設(shè)管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接，下管時(shí)應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材損傷、扭曲或過大的拉伸、彎曲。管道如在溝槽上連
8、接，待多根管連接后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應(yīng)不超過1米。放管時(shí)不能使管線產(chǎn)生較大振動(dòng)，嚴(yán)禁拋甩管線。管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進(jìn)入。（五）管道連接（1）電熱熔連接所需的主要施工機(jī)具設(shè)備：熱熔焊槍、電熔焊機(jī)、切割機(jī)、刮刀、打磨機(jī)等。（2）焊接工藝試驗(yàn)。管道安裝前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，并根據(jù)現(xiàn)場氣候、條件及電壓數(shù)值，調(diào)整焊接工藝參數(shù)進(jìn)行試焊，完成焊接的試驗(yàn)件必須進(jìn)行解剖，以便觀察焊接效果，并根據(jù)焊接效果確定焊接工藝；每個(gè)工程的試驗(yàn)件不少于兩個(gè)。（3）在焊接前，將管材焊接面的表皮刮削干凈，一般刮削深度為0.20.5毫米，
9、如果管材管件在裝配時(shí)太緊不易承插時(shí)，可適當(dāng)增加刮削量；為確保焊接表面清潔，要對(duì)焊接表面即套筒內(nèi)表面和管口外表面進(jìn)行打磨，打磨深度以不傷及銅線圈為宜，這樣去除氧化層，對(duì)保證熔焊質(zhì)量極為重要。管子切斷處鋼絲骨架外漏，需要采用電熔焊槍在管道切斷處用塑料焊絲將鋼絲骨架外漏部分覆蓋住，避免腐蝕性介質(zhì)腐蝕鋼絲骨架；焊接時(shí)要確保塑料焊絲與鋼骨架塑料管熔敷嚴(yán)密。以上工作完成后將準(zhǔn)備好的電熔套筒用手推入管口適當(dāng)深度，如過松或過緊可放置一邊暫時(shí)不用。根據(jù)管件承插長度要求用標(biāo)識(shí)筆標(biāo)記好管材上的承插深度標(biāo)識(shí)線，用毛巾擦洗焊接表面的灰塵或雜物，并用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接表面附有有機(jī)污漬）。裝配
10、管件前用萬用表檢測(cè)管件的銅線圈是否通路，如果銅線圈通路情況正常則將管材裝入電熔管件適當(dāng)深度，用榔錘均勻敲擊電熔管件四周，直到管件邊緣與承插深度標(biāo)識(shí)線重合為止，禁止敲擊線柱位置；檢查管材管件的配合間隙是否均勻，單邊最大配合間隙小于1mm為宜。（4）管線裝配好之后，固定好接頭位置，有直通和大小頭要求的管件兩側(cè)的管材同軸，三通和彎頭要求各連接接口的管材同面，有扶正器的須用扶正器固定。無扶正器的須用臨時(shí)支架或支墩固定保護(hù)接頭，以保證焊接管件時(shí)接頭上不受任何外力因素的影響。扶正器安裝方法如下：將扶正器的兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置。將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對(duì)位置，擰到位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔
11、接頭。擰緊卡環(huán)螺栓，用對(duì)角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。扶正器安裝完成時(shí)要注意保護(hù)焊接區(qū)的保護(hù)工作，在安裝時(shí)必須隨時(shí)將濺落在焊接區(qū)的泥沙、汗水等擦干凈，以免影響電熔焊接質(zhì)量。（5）焊接試裝及扶正器安裝完成后，進(jìn)行鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管、管件的焊接。焊接前要進(jìn)行焊接前檢查：檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層，排除會(huì)造成接觸不良的各種因素。用萬用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓，是否在220V20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，不能焊接。焊接前檢查工作完成后正式開始電熔焊接工作：將輸出端插頭插入電熔接頭插孔。注意插實(shí)，使之保持良好的接觸。保持焊點(diǎn)與安裝點(diǎn)的安全距
12、離。打開焊機(jī)調(diào)到所需電壓，啟動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，并隨時(shí)監(jiān)測(cè)焊接過程中的參數(shù)顯示是否正常。注意觀察電熔套筒觀察孔內(nèi)塑料的熔融狀態(tài)，當(dāng)塑料已充滿觀察孔并突出孔外高3 mm 以上可認(rèn)為焊接完成。如觀察孔內(nèi)的塑料未能露出時(shí)，一般可根據(jù)管道直徑大小、氣溫高低分35 個(gè)時(shí)段焊接，每個(gè)時(shí)段58 min，直至焊好為止。電熔焊接完成后應(yīng)按要求認(rèn)真填寫施工記錄，并在電熔套筒上用油漆筆對(duì)電熔接頭進(jìn)行編號(hào)。同鋼制管子焊接不同，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管如果電熔焊接接頭未焊好，不能返修補(bǔ)焊，將會(huì)造成管子、管件報(bào)廢，所以整個(gè)焊接過程的各個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制，確保一次焊接成功。（6）冷卻電熔焊接完成后，焊接接頭需要冷卻，冷卻方式可采用
13、自然冷卻和人工冷卻。自然冷卻是將焊接接頭置于常溫環(huán)境下等待焊接接頭溫度自然降低、冷卻到環(huán)境溫度，人工冷卻是采用人工降溫的方式加速焊接接頭的冷卻過程。不論自然冷卻還是人工冷卻，要注意整個(gè)冷卻過程中要保證焊接接頭不受任何外力，以免撕裂未完全融合的焊接接頭，造成焊接失敗、材料報(bào)廢。（7）拆卸扶正器當(dāng)焊接接頭的溫度降至環(huán)境溫度，冷卻過程完成后方可拆卸扶正器。焊接接頭在冷卻過程中熔接面存在熱脹冷縮的現(xiàn)象，如果因缺少扶正器而影響施工進(jìn)度，急需扶正器時(shí)，可在扶正器的四條拉力桿全部松動(dòng)后卸下扶正器。但此情況應(yīng)盡量避免，且此情況下拆除扶正器時(shí)要保證焊接接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。（8）電
14、熔連接施工注意事項(xiàng)復(fù)合管電熔連接時(shí)除了要嚴(yán)格施工以外還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.熔焊前要保證電熔套筒內(nèi)表面和封口表面清潔，不允許有污物、油等。b.熔焊表面去除氧化層要干凈，處理完畢后最好使用塑料薄膜封住避免二次污染。對(duì)于已經(jīng)打磨好的焊接表面，嚴(yán)禁用手摸或粘有其它污物。c.熔焊表面不允許有水，一旦熔區(qū)內(nèi)有水將直接影響焊接質(zhì)量。d.對(duì)于鋼骨架電熔套筒焊接時(shí)，可以通過觀察連接部位電熔套筒的變形大小，套筒上觀察孔針增長高度以及用手摸電熔套筒外表面溫度等來判斷熔焊效果。e.由于帶骨架后聚乙烯與骨架的收縮和膨脹不同，因此焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)，同時(shí)注意觀察孔和手摸電熔套筒外表面溫度。f.焊接前用萬用表測(cè)電熔
15、套筒是否斷路（或短路），如出現(xiàn)焊接過程中電熔套筒一邊熱一邊不熱時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，分析原因。g.熔焊過程中出現(xiàn)并線現(xiàn)象，電流表電流升高特別快時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，同時(shí)應(yīng)記錄已焊的時(shí)間，冷卻一段時(shí)間后再補(bǔ)焊（此時(shí)應(yīng)比正常焊接電壓小一點(diǎn)）。（9）特殊氣候條件下的電熱熔焊接施工A、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管原則上不允許在大風(fēng)雨天等惡劣氣候條件下進(jìn)行焊接，如遇到特殊情況時(shí)非要施工時(shí)，需在焊接部位加帳篷，并將連接部位擦干凈，才可進(jìn)行焊接。B、當(dāng)工程為電熔連接，由于環(huán)境溫度、濕度的變化而需要更改焊接工藝時(shí)，由工藝員或工程負(fù)責(zé)人給焊接人員下更改通知單并簽字。未經(jīng)工藝員或工程負(fù)責(zé)人的同意任何人不得擅自更改焊接工藝。C、鋼
16、絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在冬季施工時(shí)，一般環(huán)境溫度不超過5條件下進(jìn)行電熱熔連接，特殊情況也要保證在10以上，且要采取必要的措施，以便保證焊接質(zhì)量。D、在陽光曝曬的情況下，進(jìn)行電熱熔連接時(shí)，為了防止管材連接部位陰、陽面溫差大對(duì)焊接性能的影響，在焊接前連接部位加傘或布進(jìn)行遮擋。在條件允許情況下應(yīng)避開在中午時(shí)進(jìn)行焊接。E、在大風(fēng)天進(jìn)行電熱熔連接時(shí)，在焊接部位需用布或其它材料進(jìn)行遮蓋，防止塵土落到焊接表面。F、在冬季施工時(shí)，須采取必要的措施，以便保證工程質(zhì)量。a.當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行復(fù)合管道施工；b.現(xiàn)場施工時(shí)應(yīng)對(duì)管材、管件進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可施工；c.冬季施工所用的管材、管件應(yīng)從合
17、格品中選優(yōu)使用；d.冬季裝卸管材、管件要有別于常溫下裝卸，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)防管材、管件受損，施工時(shí)應(yīng)避免在地上拖拉管材；e.冬季施工時(shí)，應(yīng)該用塑料焊槍對(duì)封口和電熔套筒內(nèi)側(cè)進(jìn)行吹掃加溫，并用干布把封口和電熔套筒內(nèi)側(cè)擦干，然后進(jìn)行打磨，等完全去除氧化層后立即連接，然后應(yīng)立即施焊；或用加熱毯首先將封口和電熔套筒加熱到20左右，然后將封口和電熔套筒進(jìn)行打磨，完全去除氧化層后立即連接，進(jìn)行施焊；f.施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于-10，條件允許時(shí)應(yīng)加設(shè)保溫棚；g.冬季施工時(shí)，一般應(yīng)盡可能在白天環(huán)境溫度較高時(shí)操作；h.冬季施工時(shí)，應(yīng)挑選操作熟練工人進(jìn)行施工；i.對(duì)每一個(gè)焊口都應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，并記錄存檔；j.復(fù)合管在冬季除
18、正常試壓外，還應(yīng)用防凍液檢漏。G、在大風(fēng)天進(jìn)行電熔連接時(shí)，在焊接部位需用布或其它材料進(jìn)行遮蓋，防止塵土落到焊接表面。（五）管道回填（1）管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m。（2）從管底基礎(chǔ)至管頂0.5m范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)必須采用人工對(duì)稱、分層回填壓實(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填，管兩側(cè)分層壓實(shí)宜采用臨時(shí)限位措施，防止管道上浮。（3）管頂0.5m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，做到分層回填、夯實(shí)、碾壓。每層回填高度不得大于0.2m。（4）回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水。不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K
19、、磚及其他帶有棱角的雜硬物體。（5）回填材料從管底基礎(chǔ)面至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料可用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、高（中）鈣粉煤灰、中粗砂或溝槽開挖出的良質(zhì)土。（6）管基支承角加30（180）范圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。（7）回填土的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下圖的規(guī)定執(zhí)行：（六）壓力試驗(yàn)（1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（2）管道接口完成后，用短管及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50c
20、m并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。（3）水壓試驗(yàn)的長度不宜大于1Km，水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，精度不低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3-1.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書。水泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的兩端及管道軸線相垂直的支管上。（4）由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，在不大于工作壓力的條件下充分浸泡，浸泡時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：管道種類浸泡時(shí)間（h）化學(xué)建材管24（5）預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩慢的升至試驗(yàn)壓力（0.9MPa）并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓；檢查管道接口、配件等處有無漏水
21、、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。（6）主試驗(yàn)階段停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min，當(dāng)15min后壓力下降不超過0.03MPa時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力0.4MPa并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。（7）注意事項(xiàng)水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩側(cè)嚴(yán)禁站人；應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，泄壓后修補(bǔ)。（七）沖洗、消毒1、管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速1.5m/s計(jì)
22、，從下向上逐層打開配水點(diǎn)龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，沖洗時(shí)間以出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)相同時(shí)為止。放水沖洗后切斷進(jìn)水，打開系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水口將管道內(nèi)的水放空。2、管道沖洗后，用含2030mg/l的游離氯的水灌滿管道，對(duì)管道進(jìn)行消毒。消毒水滯留24h后排空。3、管道消毒后打開進(jìn)水閥向管道供水，打開配水點(diǎn)龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點(diǎn)取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格后方可交付使用。六、成品保護(hù)（一）貯運(yùn)過程中成品保護(hù)1、搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸。2、管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，距離熱源不得小于1m。3、管材應(yīng)水平堆放
23、在平整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超過1.5m。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼放，不宜碼放過高。（二）施工過程中成品保護(hù)1、當(dāng)施工中其它系統(tǒng)采用金屬管道時(shí)，管道應(yīng)布置在金屬管道的內(nèi)側(cè)。2、施工過程中及時(shí)封堵好各個(gè)預(yù)留口。3、安裝完畢的管道應(yīng)使用塑料布纏好。4、安裝完畢的管道嚴(yán)禁蹬踏、吊掛重物。5、明火或臨時(shí)熱源距離安裝完畢的管道不得小于1m。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、管材和管件必須保證是同一品牌生產(chǎn)的產(chǎn)品，以防止尺寸偏差和材質(zhì)不同影響熱（電）熔的質(zhì)量。2、必須保證管道的支架、吊架和管卡的安裝質(zhì)量，以防止管外壁受損。八、安全及環(huán)保管理措施（一）安全操作要求1、使用電熔焊接機(jī)具時(shí)，應(yīng)核對(duì)電源電壓，遵守
24、電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮，保持機(jī)具清潔。2、在地溝內(nèi)或潮濕作業(yè)面施工時(shí)，必須嚴(yán)格遵守電器工具安全操作規(guī)程，保證三級(jí)漏電保護(hù)有效，熱熔焊機(jī)的電源線安全可靠，移動(dòng)配電箱不得放在地溝內(nèi)或作業(yè)區(qū)的潮濕地面上。3、焊接操作時(shí)，應(yīng)戴手套，小心燙傷。4、操作現(xiàn)場不得有明火，不得存放易燃液體，嚴(yán)禁對(duì)給水管材進(jìn)行明火煨彎。（二）環(huán)保措施1、施工中產(chǎn)生的下腳料、廢料以及維修工程中拆除的廢舊管材，應(yīng)及時(shí)回收?？芍貜?fù)作為生產(chǎn)管材、管件的原材料，不得作為一般建筑垃圾處理。2、沖洗消毒液體應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管，防止污染環(huán)境。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位、建設(shè)單位、施工單位、城建檔案館各存一份。
鋼絲網(wǎng)骨架塑料管安裝技術(shù)交底.doc
