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1、 目 錄1編制依據(jù)22工程概況23施工管理組織機(jī)構(gòu)34施工準(zhǔn)備45主要施工方法及技術(shù)措施56質(zhì)量保證措施197安全、環(huán)保保證措施208施工勞動力計劃239施工設(shè)備及機(jī)具計劃2410施工手段用料計劃2411施工進(jìn)度計劃2612施工平面布置圖261 編制依據(jù) 1.1施工圖紙：循環(huán)水管安裝工程1.2施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 序號標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編號備注1碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-20062碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB3274-20073水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DLT5017-20074給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20085火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869
2、-20046焊接工藝評定規(guī)范DL/T868-20047施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052 工程概況 2.1 工程概況2.1.12.1.2主要工程量： 序號名稱規(guī)格單位長度Kg/m防腐結(jié)構(gòu)1直縫卷焊鋼管D244012m345718.5外防結(jié)構(gòu)：環(huán)氧煤瀝青底漆環(huán)氧煤瀝青面漆環(huán)氧煤瀝青面漆玻璃絲布環(huán)氧煤瀝青面漆環(huán)氧煤瀝青面漆外保護(hù)層聚氯乙烯工業(yè)膜1遍，總厚度不大于0.4mm。2直縫卷焊鋼管D244016m62.5956.53直縫卷焊鋼管D204012m206004直縫卷焊鋼管D182010m55446.45直縫卷焊鋼管D163010m154006直縫卷焊鋼管D102010m16249
3、7螺旋焊縫鋼管D7208m24140.58螺旋焊縫鋼管D3256m15479螺旋焊縫鋼管D1084m910.32.2地質(zhì)概況： 2.2.1地形地貌擬建廠址在地貌單元上屬嫩江沖洪積平原，地形平坦，地勢開闊，該平原成因類型、形態(tài)較為單一，主要為第四系沖積低平原，鉆孔處地面高程一般在148.64m149.63m之間。2.2.2地層巖性根據(jù)地層分布勘察報告，以及現(xiàn)場實(shí)際情況，地下4m處存在粘土層，決定采用一級井點(diǎn)降水。雜填土1m-1.2m黃土狀粉質(zhì)粘土2.2m-2.4m粘土0.8m-1m黃土狀粉質(zhì)粘土土層結(jié)構(gòu)示意圖2.2.3地下水根據(jù)勘測結(jié)果可知，廠址區(qū)地下水類型為第四系孔隙潛水，地下水靜止水位隨季節(jié)
4、變化較大。本期8月份地下水靜止水位埋深一般在0.40m1.70m，地下水的主要含水層為混有多量粘性土的粉細(xì)砂層中。該地區(qū)的地下水主要接受大氣降水補(bǔ)給，以垂直蒸發(fā)及人工開采的方式排泄。地下水位年變化幅度2.00m左右。2.3工程特點(diǎn)本次施工內(nèi)容管線管徑較大，管線運(yùn)輸、擺管、組對等存在較大難度。地下水位為-2m，管溝挖土深度5.47m，管溝底寬最大為9.74m，安全隱患較大，需要做管溝支護(hù)，并做井點(diǎn)降水。3 施工管理組織機(jī)構(gòu)3.1施工管理組織機(jī)構(gòu)4 施工部署及施工準(zhǔn)備4.1施工總體部署4.1.1提前做好施工準(zhǔn)備，測量放線準(zhǔn)確、復(fù)核無誤。4.1.2管溝開挖從雙管并溝和單管管溝分界處開始向兩側(cè)開挖，土
5、方開挖分兩層進(jìn)行。4.1.3管線擺管施工同樣從分界處向兩側(cè)同時施工，既能避免交叉作業(yè)，又能縮短工期。4.1.4管溝走向的東北側(cè)為工藝施工作業(yè)面，西南側(cè)為土方開挖設(shè)備操作面（見附圖）。4.1.5管線施工采用2臺50T履帶吊同時吊管下溝組對的方式。4.1.6對D1630以上的管線焊接采用分段跳焊法，雙面焊接，確保焊接質(zhì)量。4.1.7管溝回填分段分層進(jìn)行，先回填直管段，后回填彎頭部分，按圖紙要求分層夯實(shí)。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1施工前進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計交底。4.2.2針對本次施工的特點(diǎn)，對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和入場教育，加強(qiáng)全體施工人員對大管徑管線施工的質(zhì)量安全意識和施工技術(shù)水平，以適應(yīng)本次施工的特殊需
6、要。4.2.3結(jié)合圖紙和規(guī)范，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。4.2.4提前做好焊接工藝評定，依據(jù)焊接工藝評定的內(nèi)容編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。4.2.5對管線施工區(qū)域設(shè)警戒圍護(hù)、警戒燈、掛警示牌，非施工人員禁止入內(nèi)。4.2.6降水設(shè)施到位，隨管溝開挖進(jìn)度隨時進(jìn)行井點(diǎn)降水。4.2.7施工用電從3#變壓器接出，管線進(jìn)場道路利用已施工的施工臨時路。4.2.8施工用機(jī)具設(shè)備提前落實(shí)，根據(jù)管線等材料到貨情況，合理安排施工機(jī)具設(shè)備的進(jìn)場時間。4.2.9根據(jù)施工現(xiàn)場坐標(biāo)控制點(diǎn)首先建立該區(qū)域的測量控制網(wǎng)，包括軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，將管溝軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)引入開挖區(qū)，并根據(jù)設(shè)計圖紙對管溝開挖范圍用白灰灑基坑開挖外邊線，對
7、挖土范圍控制線、標(biāo)高、軸線檢查復(fù)核確保無誤。5 主要施工方法及技術(shù)措施5.1 主要施工方法5.1.1施工程序測量放線施工準(zhǔn)備管線試壓焊口編號標(biāo)識焊工號標(biāo)識、無損檢測護(hù)坡支護(hù)材料驗(yàn)收管溝開挖井點(diǎn)降水敷設(shè)砂墊層焊道滲透管道補(bǔ)口管線清掃管線擺管組對焊接護(hù)坡整形材料檢驗(yàn)工程師：霍 剛焊接工程師：趙 堯防腐工程師：郜立國土方負(fù)責(zé)人：曹文玉質(zhì)保工程師：馮濤項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙喜慶項(xiàng) 目 經(jīng) 理：趙松濱項(xiàng)目質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)管線回填施工總體流程圖5.1.2管線施工采用直埋地敷設(shè)，手工電弧焊焊接，焊接采用E5015焊條。5.1.3管溝開挖采用人工機(jī)械配合的方法施工，挖土方式為大開方開挖，測量放線后，先挖井點(diǎn)管位置
8、，深度為2m，進(jìn)行一級井點(diǎn)降水；然后對管溝進(jìn)行大開方，在溝內(nèi)范圍用履帶挖掘機(jī)開挖，18T自卸汽車進(jìn)行運(yùn)土，分兩次開挖至溝底，預(yù)留200mm不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標(biāo)高，降水處臺階做斜柱支撐支護(hù)，在溝底兩側(cè)挖排水溝并做斜柱支撐。3.22m3.3m1m9.74m1m1：0.75砂墊層250mmD2440D2440145.001.22m149.00一級井點(diǎn)降水臺階寬2m21.95m2m2m3.47m4m雙管并溝斷面示意圖3.22m1.22m1m1m6.44m1：0.75砂墊層250mmD2440145.00149.00一級井點(diǎn)降水臺階寬2m18.65m2m2m3.47m4m單管溝斷面示意圖5.
9、1.4井點(diǎn)降水采用一級井點(diǎn)降水（見輕型井點(diǎn)降水方案），降水深度為8m，水平標(biāo)高位于溝底焊接操作坑下1.5m，溝底兩側(cè)挖排水溝（200mm200mm），隔30m設(shè)一個集水坑，便于潛水泵抽水。排水就近排入道路排水溝。5.1.5管溝開挖時，挖出的土方運(yùn)至土方臨時堆放場地，回填時再運(yùn)回，挖掘采用320履帶式挖掘機(jī)，運(yùn)土采用18T自卸汽車。5.1.6管線進(jìn)場后，沿管溝走向分堆擺放。管線采用溝下組對、焊接的方法進(jìn)行施工。5.1.7采用50T履帶吊2臺進(jìn)行管線的吊裝和組對，16T履帶吊運(yùn)送管線等。5.1.8管線下溝前先敷設(shè)砂墊層，在焊道位置挖好操作坑（長2m寬2m深1m），兩側(cè)用木板貼緊坑壁，中間用木方支撐
10、木板，焊道補(bǔ)口完后用中砂填滿操作坑。管線溝底1m4根木方支在兩側(cè)木板1.52m2m2m操作坑支護(hù)示意圖5.1.9管頂以下回填必須對稱進(jìn)行并分層夯實(shí)，采用打夯機(jī)時，每層的虛鋪厚度為300mm。5.2施工技術(shù)措施5.2.1測量放線5.2.1.1根據(jù)設(shè)計單位給定控制點(diǎn)，抄測場區(qū)水平點(diǎn)，分管線區(qū)段定出控制樁、軸線、龍門板標(biāo)高，放出管溝開挖邊線，測定開挖深度。5.2.1.2管溝測量定位后必須由技術(shù)人員復(fù)測，并經(jīng)監(jiān)理和甲方認(rèn)證合格后方可進(jìn)行管溝開挖。 5.2.1.3定位樁進(jìn)行必要保護(hù)，防止土埋或機(jī)械碰撞。5.2.1.4管線下溝定位時進(jìn)行管線中心線定位測量，保證管線施工坐標(biāo)及標(biāo)高的準(zhǔn)確性。5.2.1.5對所
11、有控制樁采用與管道軸線等距平行移動的方法移到施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)1m位置為宜，移樁位置在管道組裝焊接一側(cè)，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動。5.2.2管溝開挖及回填5.2.2.1管溝均采用機(jī)械和人工配合的方式開挖及回填。 5.2.2.2管溝開挖采用人工機(jī)械配合的方法施工，挖土方式為大開方開挖，測量放線后，先挖井點(diǎn)管位置，深度為2m，進(jìn)行一級井點(diǎn)降水；然后對管溝進(jìn)行大開方，在溝內(nèi)范圍用履帶挖掘機(jī)開挖，18T自卸汽車進(jìn)行運(yùn)土，分兩次開挖至溝底，預(yù)留200mm不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標(biāo)高，井點(diǎn)管位置留臺階，做斜柱支撐支護(hù)，在溝底兩側(cè)挖排水溝做斜柱支撐支護(hù)。2m第一次土方挖掘橫向示意圖3.47m1
12、49.002m第二次土方挖掘橫向示意圖泵房冷卻塔熱網(wǎng)首站汽機(jī)房同時向兩側(cè)挖溝坡道坡道坡道設(shè)鋼梯供人員進(jìn)出5.2.2.3挖溝順序：從雙管管溝和單管管溝分界開始向兩側(cè)開挖，待單管管溝施工完回填后，開挖單管管溝，在挖溝末端處設(shè)坡道供設(shè)備進(jìn)出，設(shè)人員進(jìn)出鋼梯3處。管線安裝順序按此方法進(jìn)行，管溝東北側(cè)為管線吊裝、擺管操作面，管溝西南側(cè)為管線挖溝、運(yùn)土設(shè)備操作面。見如下簡圖：5.2.2.4土方開挖嚴(yán)禁倒挖、超挖，開挖深度、長度由現(xiàn)場技術(shù)人員確定，下層土方開挖必須在上層支護(hù)體系完成兩天后進(jìn)行。5.2.2.5管溝開挖過程中，要嚴(yán)格做好降排水工作，管溝開挖至標(biāo)高后應(yīng)盡快進(jìn)行下道工序施工。5.2.2.6護(hù)坡支護(hù)：
13、采用斜柱支撐的方法，用水平擋土板（500mm1500mm）固定在柱樁（80mm120mm硬木方，間距為1500mm）內(nèi)側(cè)，在柱樁外側(cè)用斜支撐（60mm80mm硬木方）支頂，斜撐底端支在木樁上，在擋土板內(nèi)側(cè)回填土并分層夯實(shí)；輔助支護(hù)：用密布網(wǎng)將護(hù)坡覆蓋，用十字木樁固定（每3m2用1個木樁）。在坡頂設(shè)擋水土堤，防止雨水流入管溝。柱樁設(shè)為每6m一個鋼柱樁（60焊管）。柱樁斜支撐木樁回填土1.5m擋土板自然地坪斜柱支撐示意圖（臺階和溝底均做支護(hù)）1m5.2.2.7挖掘的土方由18T自卸汽車運(yùn)至土方堆放場地。5.2.2.8管溝開挖要分層開挖、土方分類存放，管溝范圍表面土方為雜填土，厚度1m-1.2m，挖
14、除的土方需要外運(yùn)至甲方指定場地，其余挖出的土方運(yùn)至土方臨時堆放場地，回填時運(yùn)回。5.2.2.9回填土可采用粉質(zhì)粘土，不得含有淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、雜填土、大于100mm的堅實(shí)土塊。管底如有淤泥，應(yīng)全部挖除，換填中粗砂并夯實(shí)。5.2.2.10管底敷設(shè)砂墊層200mm，弧基角90，管頂以下回填必須對稱進(jìn)行并分層夯實(shí)，人工夯土?xí)r回填土的每層虛鋪厚度為200mm。所有回填土必須分層夯實(shí)，壓實(shí)度不小于0.9。5.2.2.11管溝回填時，先回填直管段，后填彎曲管段。5.2.2.12管道回填時機(jī)具工具等不得與管道直接接觸，避免破環(huán)防腐層，不允許重型機(jī)具直接在管線上碾壓回填土。5.2.2.13為保證施工人員安
15、全進(jìn)出現(xiàn)場，在管溝壁設(shè)3處人行鋼梯。在溝壁和溝底用鋼管打入地下固定，并由安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督鋼梯的穩(wěn)固性。5.2.3管道的組對和焊接5.2.3.1管溝清槽后回填砂墊層，再進(jìn)行管線安裝，管道下溝時，管道下墊砂袋，同時抄測管線標(biāo)高，使管線標(biāo)高和坐標(biāo)符合設(shè)計圖紙。5.2.3.2施工時嚴(yán)格依照施工圖進(jìn)行管線和管件的安裝。所有管線都必須正確安裝并保持平直且符合圖紙規(guī)定的尺寸和標(biāo)高。5.2.3.3管道安裝前，管線和管件應(yīng)擦拭干凈，并且保持管線內(nèi)部清潔并避免異物進(jìn)入。管道封閉前必須詳細(xì)檢查管道內(nèi)部情況。5.2.3.4管線連接時精確對中，管道不可以通過強(qiáng)力、彎曲、加熱或冷彈起等方式來達(dá)到對中目的。5.2.3.5電焊
16、工必須持證上崗，用記號筆將焊工號標(biāo)在管道上與焊道相鄰的位置。5.2.3.6管線進(jìn)場后進(jìn)行管線校驗(yàn)，用直尺或自制的卡規(guī)檢查管口的橢圓度及周長，若管端的輕度變形在3.5%管外徑以內(nèi)，可采用千斤頂?shù)葯C(jī)械方法矯正，千斤頂矯正法采用5噸的千斤頂；若變形超過3.5%管外徑，則管口必須切除。管口周長相近的管線優(yōu)先組對安裝在一起。5.2.3.7對矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。切除管口的坡口加工采用半自動氧氣一乙炔切割方法，并用電動角向磨光機(jī)修磨坡口，以除去切割痕跡和氧化皮，坡口尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求。溝底5.2.3.8本次管線施工由于管材的管徑大，造成組對焊接的難度較大，組對采用管線內(nèi)對口
17、器組對的方式進(jìn)行施工，設(shè)備在管溝南側(cè)進(jìn)行吊裝作業(yè)，施工設(shè)備使用2臺50T履帶吊，吊車作業(yè)場地平整碾壓，上鋪=16鋼板8m寬30m長做為履帶吊的吊裝作業(yè)平面，以滿足履帶吊的安全操作要求。 擺管示意圖5.2.3.9管線為溝下組對，管線出廠前管口設(shè)米字支撐，已固定管口橢圓度，組對時用加減絲和龍門板組對。固定管線動管線管線組對方式內(nèi)對口器圖（單位mm）內(nèi)對口器支架圖（單位mm）5.2.3.11管口組對若有錯邊，應(yīng)均勻分布在整個圓周上，嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行管口組對。根焊道焊接后，禁止校正防腐管界面的錯邊量。5.2.3.12管線組對時，起吊管子的尼龍吊帶應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，管線吊裝由起重工專人指揮。5.2.3
18、.13管道敷設(shè)時，管線縱向焊縫的位置應(yīng)避開最大受力點(diǎn)，盡量減少縱向焊縫在最大受力位置的數(shù)目。（見下圖）1233最大受力點(diǎn)：1、2、35.2.3.14在管道進(jìn)行組對焊接前，每個管道的接頭都應(yīng)當(dāng)被徹底擦拭以去除所有的污跡和異物。焊接坡口應(yīng)成為亮金屬色，以去除所有的銹跡、污跡和剝落。并須仔細(xì)檢查坡口，確保排除夾層、刻痕、鑿痕或其他缺陷的存在。5.2.3.15現(xiàn)場切割防腐管時，應(yīng)將管端150mm5mm寬的外防腐層清除干凈。采用火焰切割時應(yīng)去除氧化層。端部不小于50mm寬的范圍內(nèi)打磨見金屬光澤。將切割表面的氧化層用角向磨光機(jī)打磨，清除坡口的弧形波紋。5.2.3.16組對時點(diǎn)焊長度為30mm-50mm，每
19、層焊道都由兩名焊工同時對稱焊接。5.2.3.17焊接采取向上焊，V型坡口，D1630以上的管線實(shí)行雙面焊接。管線焊接按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程，需要按照DL/T868-2004焊接工藝評定規(guī)程做焊接工藝評定后，按照焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊接施工。5.2.3.18管線焊接時先焊管內(nèi)焊口，由2名電焊工從對角線同一時針方向同時施焊，管內(nèi)焊道焊完后，在管道外側(cè)進(jìn)行清根并以同樣的焊接順序施工，為避免焊接變形導(dǎo)致管線焊口的錯邊和對口間隙超差，采用分段跳焊法進(jìn)行焊接，每段的跳焊長度300mm。123123手工電弧焊焊接順序
20、示意圖注：1、首先2名電焊工呈對角線位置同時施焊，各自按照的順序進(jìn)行焊接。2、然后2名電焊工呈對角線位置同時施焊，各自按照123的順序進(jìn)行焊接。3、外壁的填充和蓋面焊可加大每段的跳焊長度。5.2.3.19焊道的起弧和收弧處應(yīng)相互錯開30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每個引弧點(diǎn)和接頭必須修磨，必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。5.2.3.20每一層焊道完成后，應(yīng)用角向磨光機(jī)清理焊道，將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈，方便下層焊道焊接。5.2.3.21在下列任一種焊接環(huán)境下，無有效防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊：雨天；環(huán)境溫度低于5；環(huán)境濕度大于90%；采用藥皮焊條手工電弧焊
21、時，風(fēng)速超過8m/s。5.2.3.22蓋面焊應(yīng)當(dāng)與鋼管表面完全熔合，在蓋面焊接實(shí)施前須進(jìn)行要求的任何一側(cè)的打磨。蓋面焊應(yīng)當(dāng)延伸超過坡口每側(cè)1-2mm。5.2.3.23焊條必須按說明書進(jìn)行烘干，并作好烘干發(fā)放回收記錄?，F(xiàn)場使用焊條用保溫筒盛裝，做到隨烘隨用，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次。落地焊條禁止使用。5.2.3.24組對焊接前檢查接頭組對質(zhì)量，管道端面與管道中心線的偏斜度要求為2mm/m；管道對口間隙局部超差不得超過2mm，且總長度不得超過焊縫總長度的20%；5.2.3.25管道組對時應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值不得超過焊接厚度的10%。5.2.3.26當(dāng)天結(jié)束施工焊接作業(yè)時，應(yīng)
22、全部焊完無遺留焊口，并對組焊完畢的管段做臨時活動封堵。預(yù)留溝下連頭的管口，用盲板封堵。5.2.3.27管道焊縫的外觀檢查、無損檢測工作隨工序逐步進(jìn)行。根據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004規(guī)定，管線進(jìn)行X射線檢測比例為1%。 5.2.3.28針對本次施工的特殊性，管徑較大，施工結(jié)束時間為11月份，按圖紙要求的水壓試驗(yàn)已不適合進(jìn)行，經(jīng)與甲方、監(jiān)理、設(shè)計協(xié)商，對每道焊口進(jìn)行滲透試驗(yàn)，用此方法檢驗(yàn)焊道質(zhì)量后，整體管線在今年不進(jìn)行水壓試驗(yàn)，補(bǔ)口工序完成且經(jīng)監(jiān)理、甲方檢查合格后即進(jìn)行隱蔽，待2012年在進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。5.2.3.29隱蔽前對管內(nèi)進(jìn)行人工清掃，從管線中間用笤帚和拖布向兩端清
23、掃，并由質(zhì)量人員進(jìn)行檢查，清掃至管徑比較小的管線時，用加長拖布的方式進(jìn)行清理管內(nèi)焊渣等雜物。5.2.4防腐管運(yùn)輸、保管與補(bǔ)口5.2.4.1熟悉防腐管的類型(管徑、壁厚、防腐等級)，按施工順序分批送往施工現(xiàn)場。5.2.4.2運(yùn)管設(shè)備應(yīng)具備充分運(yùn)力，保證工地施工所需的防腐管充分、及時供應(yīng)。5.2.4.3準(zhǔn)備捆綁用的導(dǎo)鏈、吊帶、防護(hù)用的橡膠板或其它軟質(zhì)材料。5.2.4.4防腐管的驗(yàn)收交接檢查由監(jiān)理單位參加，共同檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量及質(zhì)量情況，需要逐根檢查，檢查內(nèi)容有：（1）查看出廠合格證；（2）檢查防腐層外觀是否完整、光潔，有無刮傷、針孔、起泡等情況；（3）管子本身有無偏壓、摔坑、彎曲、碰傷、變形等
24、；（4）管口橢圓度、長軸短軸尺寸及周長。5.2.4.5防腐管裝卸應(yīng)使用1臺16T履帶吊，用吊管帶吊卸。5.2.4.6吊裝中需有持證的專業(yè)起重人員指揮，防腐管兩端應(yīng)設(shè)晃繩控制，以確定卸放位置。5.2.4.7起吊和卸管時應(yīng)輕起輕放，避免防腐管與其它物體或防腐管之間相互碰撞。5.2.4.8吊運(yùn)時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。5.2.4.9裝卸過程中應(yīng)注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕，輕起輕放，有專人指揮。嚴(yán)禁采用撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動防腐管。5.2.4.10管線堆放時落在胎具上，中間加墊橡膠墊，以保護(hù)防腐層。胎具由3根219焊接鋼管組成，中間連接159焊接
25、鋼管，托板為槽鋼14b，兩側(cè)用159焊接鋼管支撐，每個胎具擺放3根管線， D2440管線胎具為3個，其它管徑的胎具各1個。 管線219焊接鋼管A向8m防腐管線擺放示意圖槽鋼14b120159焊接鋼管219焊接鋼管A向視圖5.2.4.11管線補(bǔ)口結(jié)構(gòu)：噴砂除銹Sa2級；外防結(jié)構(gòu)：環(huán)氧煤瀝青底漆環(huán)氧煤瀝青面漆環(huán)氧煤瀝青面漆玻璃絲布環(huán)氧煤瀝青面漆環(huán)氧煤瀝青面漆外保護(hù)層聚氯乙烯工業(yè)膜1遍，總厚度不大于0.4mm。5.2.4.13技術(shù)人員向管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)說明除銹類型、等級和補(bǔ)口、補(bǔ)傷的技術(shù)要求以及補(bǔ)口施工的環(huán)境條件限制。5.2.4.14金屬表面的焊渣、毛刺、焊接飛濺及油污等
26、清除干凈后方可進(jìn)行除銹補(bǔ)口。5.2.4.15補(bǔ)口材料應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)見證取樣進(jìn)行二次檢驗(yàn)，合格后經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理簽字方可用于工程，復(fù)檢合格材料貯存超過保質(zhì)期應(yīng)重新復(fù)檢，合格后方可用于工程。5.2.4.16除銹驗(yàn)收合格后應(yīng)盡快涂裝防腐環(huán)氧煤瀝青漆，間隔不宜超過8小時。5.2.4.17管口清理：將環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。補(bǔ)口處的污物、油和雜質(zhì)應(yīng)清理干凈；防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修理，直至防腐層與鋼管完全粘附處。5.2.4.18管口噴砂除銹：用環(huán)保型噴砂除銹裝置進(jìn)行除銹，除銹等級要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2級，除銹后應(yīng)清除表面灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時
27、間不宜超過2h，有浮銹要重新除銹。5.2.4.19材料保管：防腐材料應(yīng)存放在陰涼干燥通風(fēng)處，并根據(jù)材料品種及特性分類存放，并設(shè)防火、防潮濕、防擠壓等保護(hù)設(shè)施。5.2.4.20防腐施工時使用便攜式鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)，使管內(nèi)空氣暢通，保證施工人員的身體健康。5.2.4.21防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷產(chǎn)生的廢棄物必須按HSE文件中的要求進(jìn)行回收。5.2.4.22當(dāng)大氣溫度達(dá)到5以下時補(bǔ)口施工需要對管線進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱采用火焰加熱器，將補(bǔ)口部位的鋼管預(yù)熱至5以上。達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹等補(bǔ)口施工。5.2.5管道系統(tǒng)清掃試壓5.2.5.1管線試壓前在兩端封堵的盲板（=16mm）上開口，在管線南側(cè)一端盲板上部設(shè)置放氣口
28、（DN25）；下部設(shè)進(jìn)水放水口（DN100）。在管線北側(cè)盲板上端設(shè)置放氣口（DN25），所有開口加閘閥控制。5.2.5.2由于管線口徑較大，加盲板時必須設(shè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋為橫豎網(wǎng)格狀，間距500mm，加強(qiáng)筋采用12槽鋼，并在盲板外側(cè)用斜支撐固定（參照支模板方式）。盲板數(shù)量：D325計1個；D720計2個；D1630計2個；D1820計4個；D2440計1個。 盲板=16mm放氣口DN25管線進(jìn)水放水口DN100盲板閥門安裝示意圖5.2.5.3水壓試驗(yàn)壓力為0.6Mpa。試驗(yàn)儀表應(yīng)為壓力表，精度為1.6級，經(jīng)過維修并符合將要測量壓力規(guī)定范圍。所有試驗(yàn)用儀表應(yīng)當(dāng)經(jīng)過檢定合格后方可投入使用。5.2.5
29、.4試驗(yàn)用水從附近施工臨時用水管線接出，在不影響其他單位施工的前提下進(jìn)行管線充水，待管線充水結(jié)束后接試壓泵進(jìn)行升壓。5.2.5.5試壓應(yīng)逐步緩慢增加壓力，達(dá)到強(qiáng)度試壓壓力0.6Mpa 后，穩(wěn)壓10min，進(jìn)行檢查；合格后將壓力降到設(shè)計壓力0.4 Mpa，穩(wěn)壓30min，壓力不降為合格。5.2.5.6管線首端、末端均安裝壓力表。5.2.5.7試壓完后從進(jìn)水放水口用離心泵進(jìn)行排水，排水利用附近道路排水溝，排水過程中監(jiān)控離心泵，防止抽空造成離心泵損壞，待管內(nèi)液位下降300mm以上時（可通過進(jìn)水口閥門進(jìn)行確定），割開盲板放入潛水泵進(jìn)行排水。排水時要將排氣閥門開啟。5.2.5.8排水結(jié)束后，管線內(nèi)部用人
30、工進(jìn)行清理并檢查，最后用盲板封堵或者與其他管線連頭，試壓結(jié)束。6 質(zhì)量保證措施 6.1 質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)6.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施6.2.1工程質(zhì)量控制要點(diǎn)一覽表序號控制點(diǎn)重點(diǎn)部位和環(huán)節(jié)控制內(nèi)容質(zhì)量目標(biāo)1管道保護(hù)運(yùn)管、布管時管口和防腐層管口和防腐層不被破壞2焊接大管徑管線焊接設(shè)備、人員資質(zhì)、焊接工藝及參數(shù)符合焊接規(guī)程要求3組對大管徑管線管口橢圓度、組對間隙、錯邊偏差符合規(guī)范要求4補(bǔ)口大管徑管線大氣溫度、除銹等級、材料二檢符合圖紙和規(guī)范要求5管溝開挖循環(huán)水管線標(biāo)高、軸向坐標(biāo)符合圖紙要求6.2.2質(zhì)量控制措施6.2.2.1每道工序必須按作業(yè)指導(dǎo)書要求的施工工藝及施工方法進(jìn)行施工。關(guān)鍵工序事先找出容易出
31、現(xiàn)的質(zhì)量問題，制定出相應(yīng)的質(zhì)量預(yù)防措施，防止不合格品或質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。6.2.2.2施工過程中科學(xué)調(diào)度，協(xié)調(diào)好各工序間、各工種間的交叉作業(yè)，最大限度地降低交叉施工給工程質(zhì)量帶來的不良影響。6.2.2.3管線測量放線中樁位定點(diǎn)、管中心軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高，必須經(jīng)過建設(shè)單位或監(jiān)理單位檢驗(yàn)復(fù)核，認(rèn)定合格后方可使用。并做好基準(zhǔn)線、點(diǎn)的保護(hù)工作。6.2.2.4各工序由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)統(tǒng)一分工、專人負(fù)責(zé)，制定標(biāo)準(zhǔn)化管理，嚴(yán)格工序之間的交接制度，保證工序質(zhì)量，施工中應(yīng)健全完善工序自檢及工序之間的互檢工作，下道工序前檢查上道工序是否合格，不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序。6.2.2.5設(shè)專職質(zhì)量檢查員，作為工序的直接檢查和
32、控制者，辦理工序質(zhì)量的各項(xiàng)檢查驗(yàn)收工作，對不合格產(chǎn)品和工序必須全程跟蹤糾正。6.2.2.6管線施工中應(yīng)對管口、外防腐層進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)。6.2.2.7彎頭與直管段管道、溝下管道、變壁厚管道組對應(yīng)符合規(guī)范要求。6.2.2.8防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷程序應(yīng)符合規(guī)范要求，施工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。6.2.2.9對于施工工序須做到100%自檢；對管線焊接作業(yè)的人員資格、設(shè)備性能進(jìn)行評價鑒定并記錄。6.3 質(zhì)量通病預(yù)防措施6.3.1焊縫尺寸不符合要求預(yù)防措施：對尺寸過小的焊縫應(yīng)補(bǔ)焊到所要求的尺寸，坡口角度要合適，間隙要均勻，手工焊接操作人員要熟練掌握運(yùn)條速度和焊條角度，以獲得成形美觀的焊縫。6.3.2咬邊預(yù)防措施：手工
33、電弧焊時應(yīng)選擇合適的焊接電流，不宜過大，控制電弧長度，盡量用短弧焊接，掌握合適的焊條角度和熟練的運(yùn)條手法。6.3.3焊瘤預(yù)防措施：焊接前應(yīng)徹底清理坡口及附近的污物；組對間隙要合適；合理選擇焊接電流；控制電弧長度；操作要熟練，嚴(yán)格掌握熔池溫度，采用相應(yīng)的運(yùn)條手法。7 安全、環(huán)保保證措施 7.1安全與環(huán)保管理機(jī)構(gòu)7.2 安全、環(huán)保技術(shù)措施7.2.1施工前對工人員進(jìn)行安全教育。7.2.2設(shè)備電源線專人看護(hù)，過路要加過路套管，必須采用五芯電纜。7.2.3施工人員必須穿工作服，戴安全帽，穿工作鞋。7.2.4管溝按要求放坡，溝下作業(yè)時，溝上要有專人看護(hù)。7.2.5施工機(jī)具要符合安全要求，工作前應(yīng)詳細(xì)檢查。
34、7.2.6現(xiàn)場要保持整潔，雜質(zhì)及其它雜物清除干凈。7.2.7在挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站任何施工或閑雜人員,挖土機(jī)械施工設(shè)專人指揮。運(yùn)土車輛必須在指定路線行走,起落斗時嚴(yán)格注意瞭望杜絕起斗未落時汽車行走,機(jī)械操作人員在操作前,必須進(jìn)行安全教育和安全交底。7.2.8施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱必須設(shè)置漏電保護(hù)器7.2.9施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器，且裝設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。7.2.10漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國際GB6829-86漏電動作保護(hù)器（剩余電流動作保護(hù)器）的要求，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流應(yīng)不大
35、于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。7.2.11潮濕場所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。7.2.12土方工程7.2.12.1土方開挖前向監(jiān)理提交開挖申請單，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可開挖。挖土應(yīng)從上而下分層進(jìn)行,禁止采用挖空底腳的操作方法；7.2.12.2基坑挖掘過程中按照方案采取護(hù)坡措施后,方可繼續(xù)開挖；7.2.12.3基坑邊3m以內(nèi)不得堆土,堆料和停放機(jī)具。7.2.12.4操作時要隨時觀測上方土壤的變動情況,如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落應(yīng)及時放坡或加固；7.2.12.5基坑邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿,并懸掛警示標(biāo)志,夜間掛標(biāo)志燈,任何
36、人不得在基坑邊和陡坡下休息；7.2.12.6土方開挖時,確保排水暢通,并特別注意邊坡穩(wěn)定,下大雨時要停止施工；7.2.12.7作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖數(shù)次，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。7.2.12.8作業(yè)時，挖掘機(jī)應(yīng)保持水平位置，將行走機(jī)構(gòu)制動住，并將輪胎或履帶楔緊。7.2.12.9遇較大的堅硬石塊或障礙物時，須待清除后，方可挖掘。不得用鏟斗破碎石塊、凍土或用單邊斗齒硬啃。7.2.12.10作業(yè)時，必須待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開工作面時，不得作回轉(zhuǎn)行走等動作，回轉(zhuǎn)制動時,應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器,不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。7.2.12.11裝車時，鏟斗要盡量放低，不得碰撞
37、汽車的任何部分。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗必須越過駕駛室而司機(jī)未離開前不得裝車。7.2.12.12作業(yè)時，鏟斗升、降不得過猛。下降時不得撞碰車架和履帶。7.2.12.13操作人員離開駕駛時，不論時間長短，必須將鏟斗落地。7.2.12.14行走時，主動輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地面1m左右。7.2.12.15所有施工人員必須持證上崗，特殊作業(yè)工種要有特殊作業(yè)操作證。7.2.12.16施工過程中，對管線內(nèi)進(jìn)行監(jiān)控，根據(jù)天氣、氣溫等外部條件對施工作息時間進(jìn)行調(diào)整。7.2.12.17所有起重作業(yè)均由一名起重工統(tǒng)一指揮吊裝。7.2.12.18起吊時，應(yīng)先進(jìn)行三式吊，確保安全作業(yè)。7.2.
38、12.19起重指揮員的旗、哨齊備，吊車的作業(yè)必須按規(guī)定要求動作，且動作須平穩(wěn)。7.2.12.20車輛進(jìn)出場設(shè)專人指揮，按規(guī)定路線行駛。7.2.12.21每天開工和收工時，由安全員負(fù)責(zé)檢查管線內(nèi)情況，管溝是否存在塌方隱患情況等，確定無安全隱患后方可進(jìn)行施工或離開。7.2.12.22晚上派專人對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡檢。7.2.12.23施工完后，將場地內(nèi)清理干凈,做到工完料凈場地清。8 施工勞動力計劃 施工配備2個工藝施工班組，1個土方班組，1個操作手班組，1個補(bǔ)口防腐班組，1個降水班組。勞動力需用量計劃表（按10月10日材料進(jìn)場安排時間）序號工種人數(shù)施工時間備注1電焊工162011年10月5日2011
39、年11月10日2火焊工62011年10月5日2011年11月10日3管工62011年10月5日2011年11月10日4鉚工42011年10月5日2011年11月10日5力工502011年10月5日2011年11月10日6防腐工122011年10月5日2011年11月10日7電工42011年10月5日2011年11月10日8測量工22011年10月5日2011年11月10日9操作手202011年9月25日2011年11月10日9 主要施工設(shè)備計劃 主要施工設(shè)備計劃表（按9月25日材料進(jìn)場安排時間）序號設(shè)備機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場時間備 注116T履帶吊臺120111008250T履帶吊臺42
40、0111008318T自卸汽車輛8201109254履帶挖掘機(jī)臺6201109255D85推土機(jī)臺220110925615T掛車輛5201109257膠輪焊機(jī)ZX5400臺2201109258焊機(jī)臺10201109259降水設(shè)施套122011092510潛水泵DN50臺22011092511角向磨光機(jī)36V 125#臺102011092512千斤頂10T個62011092513導(dǎo)鏈10T臺6201109251410T吊管帶10m條102011092515鋼絲繩6分根82011092516撬棍2m個102011092510 施工手段用料計劃 施工手段用料計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1
41、倒鏈架個42警戒帶卷203圍擋用腳手架DN40根15006m一根并刷紅白漆4馬凳60焊管m565跳板張166密布網(wǎng)m244007爬梯30焊管21.3焊管m100508鋼梯7m個39角鋼50m6010水龍帶DN100m30011鋼板=10mmm28012木方80mm120mmm290513木方60mm80mmm271514木板m264515槽鋼14bm24016鋼板=10mmm210017鋼板=16mmm25018焊管219*6m16019焊管159*6m8020吊車作業(yè)鋼板=16mm 張1221充電手電把422手提式防水防爆安全燈把1023鋼愷電纜395+250mm2m19024鋼愷電纜350
42、+235mm2m16025橡皮電纜36+24mm2m20026橡皮電纜24mm2m60027鼓風(fēng)機(jī)220v 200W個228鹵化物射燈220v 1000W套229配電箱套330電表36A個111 施工進(jìn)度計劃 見施工進(jìn)度計劃橫道圖12 施工平面布置圖見附圖循環(huán)水管施工進(jìn)度橫道圖（2011年施工的部分） 施工項(xiàng)目開始時間結(jié)束時間11.9.2511.9.3011.10.511.10.1011.10.1511.10.2011.10.2511.10.3011.11.511.11.10測量放線2011092520111030材料進(jìn)場2011100220111020管溝開挖2011093020111025井點(diǎn)降水2011092820111030溝底清槽2011100220111025敷設(shè)砂墊層2011100220111025管線下溝擺管2011100220111030組對焊接2011100220111030焊道檢測2011100620111030補(bǔ)口補(bǔ)傷2011101020111105管線隱蔽2011102520111110試壓時間待定橫道圖按10月02日材料進(jìn)場排計劃，實(shí)際施工時以材料進(jìn)場時間為準(zhǔn)，進(jìn)度計劃時間依次順延。
循環(huán)水管安裝工程施工方案.doc
