某電廠鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)監(jiān)督2011年工作總結(jié).doc

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1、2012年江蘇省并網(wǎng)電廠鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作會(huì)議資料匯編2011年華能金陵電廠鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)專(zhuān)業(yè)技術(shù)監(jiān)督管理工作（包括管理制度、監(jiān)督臺(tái)帳和報(bào)表、監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)、人員培訓(xùn)、技術(shù)監(jiān)督檢查等方面。） 2011年鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)監(jiān)督工作著重做了如下幾項(xiàng)工作： 1、加強(qiáng)“四管”受熱面技術(shù)監(jiān)督管理。1)#1煤機(jī)B修中“四管”檢查處理情況：一、 水冷壁區(qū)域1. 前后墻下集箱各割一檢查孔，爐前后分配器分別割一個(gè)端蓋，內(nèi)窺鏡檢查未發(fā)現(xiàn)異常。2. 取下水冷壁節(jié)流孔3根爐前割從B側(cè)向A側(cè)數(shù)第90根節(jié)流孔（對(duì)應(yīng)No.321根管），節(jié)流孔處干凈無(wú)異物；爐后割從B側(cè)向A側(cè)數(shù)第11根節(jié)流孔（對(duì)應(yīng)No.43根管），節(jié)流孔處略

2、有異物；爐后割從B側(cè)向A側(cè)數(shù)第10根節(jié)流孔（對(duì)應(yīng)No.39根管），爐后B側(cè)向A側(cè)數(shù)第10根節(jié)流孔短管作為水冷壁節(jié)流孔酸洗監(jiān)視管，水冷壁節(jié)流孔酸洗效果良好。3. 水冷壁燃燒器、吹灰器周邊區(qū)域管子測(cè)厚工作完成，吹灰器區(qū)域水冷壁檢查基本無(wú)異常。4. 割爐前B側(cè)向A側(cè)數(shù)第No.312根管作為化學(xué)取樣管，位置取于中間集箱內(nèi)，長(zhǎng)度約400mm，材質(zhì)15CrMoG，尺寸28.65.8。5. 爐后第310根發(fā)現(xiàn)有撞擊磨損痕跡（20.5米處），打磨修復(fù)處理。二、 省煤器1. 省煤器迎煙側(cè)第No.96-1管段取400長(zhǎng)的水平管作為化學(xué)取樣管，材質(zhì)SA-210C，尺寸44.57.5，省煤器區(qū)域測(cè)厚檢查未見(jiàn)異常。三、

3、 一級(jí)過(guò)熱器標(biāo)高61M 一級(jí)過(guò)熱器水平段靠爐前側(cè)B至A第6、20、34、52、61、62、68、89、107、111排第一根防磨罩轉(zhuǎn)向90，整形處理。 B至A第30、105排第一根轉(zhuǎn)向180，整形處理。 B至A第78排第一根防磨罩脫落，加裝防磨罩。 B至A第79、83、85、93排第一根防磨罩整形。 一級(jí)過(guò)熱器水平段中間段B至A第33、70、71、72、76、159、193排第一根防磨罩轉(zhuǎn)向180，整形處理。 一級(jí)過(guò)熱器垂直段與水平段彎頭處B至A第50排第一根防磨罩轉(zhuǎn)向180，整形處理。 B至A第81、87、89、93、173排第一根防磨罩整改。 A/B側(cè)吹灰孔區(qū)域檢查無(wú)吹損、無(wú)減薄等現(xiàn)象。

4、擋煙板、防磨罩完好。標(biāo)高56M 爐后一級(jí)過(guò)熱器水平段發(fā)現(xiàn)靠爐后垂直第一根防磨罩有錯(cuò)位，共15處。 其他防護(hù)罩及阻流板完好，吹灰器區(qū)域無(wú)磨損、吹損等現(xiàn)象。四、 二級(jí)過(guò)熱器 二過(guò)管屏測(cè)厚檢查未見(jiàn)異常。五、 三級(jí)過(guò)熱器1. 對(duì)三過(guò)進(jìn)口集箱AB側(cè)各割一個(gè)檢查孔，內(nèi)窺鏡檢查未發(fā)現(xiàn)異常。2. 三級(jí)過(guò)熱器的管屏測(cè)厚檢查未見(jiàn)異常。3. 對(duì)從爐左向爐右數(shù)第1、2、3、4、5、8、10、12、14、28、29、30、31、32、33、34、42、43、44、45、46、52、58、59、60、61、62片屏，共計(jì)297個(gè)縮孔進(jìn)行拍片，拍片工作已全部完成，發(fā)現(xiàn)第1-10節(jié)流孔處有疑似異物，對(duì)該節(jié)流孔割管檢查處理，未

5、發(fā)現(xiàn)異物，后對(duì)該管對(duì)應(yīng)的下彎頭割管檢查，也未發(fā)現(xiàn)異物。4. 對(duì)三過(guò)節(jié)流孔拍片無(wú)異常但運(yùn)行中溫度超過(guò)595的U形彎進(jìn)行拍片處理：8-10（608）、10-10（615）、10-11（611）、10-12（613）、12-10（612）、12-11（600）、14-12（606）、50-10（608）、52-10（607）。拍片結(jié)果表明10-10（615）、10-11（611）、10-12（613）、12-10（612）彎頭中有異物，割管取物處理。六、 四級(jí)過(guò)熱器1. 對(duì)四過(guò)進(jìn)口集箱AB側(cè)各割一個(gè)檢查孔，內(nèi)窺鏡檢查未發(fā)現(xiàn)異常。2. 四級(jí)過(guò)熱器的管屏測(cè)厚檢查未見(jiàn)異常。3. 取B側(cè)向A側(cè)數(shù)第80-8根

6、管一段1米長(zhǎng)的管子作為化學(xué)取樣管，材質(zhì)S304。4. 對(duì)從爐左向爐右數(shù)第1、2、3、4、5、6、10、12、16、18、20、47、48、49、50、51、52、53、54、55、60、80、86、88、90、92、95、96、97、98、99、100片屏，共計(jì)448個(gè)縮孔進(jìn)行拍片，拍片顯示無(wú)異常。5. 對(duì)四過(guò)節(jié)流孔拍片無(wú)異常但運(yùn)行中溫度超過(guò)625的彎頭進(jìn)行拍片處理：6-6（630）、86-8（632）、88-8（632）、90-6（628）、92-8（630）、98-8（628），對(duì)86-8、90-6割彎頭取物處理。6. 對(duì)氧化皮磁檢測(cè)顯示氧化皮量超標(biāo)管割管檢查，對(duì)4-5(后彎頭)、14-4

7、（前）、14-13（后）、73-5（后）、78-13（后）、79-5（后）、83-13（后）、84-13（后）【氧化皮初步檢測(cè)時(shí)確定】、88-5（前）、95-4（前）、95-6（前）、97-9（前）、1-9（前）、1-9（后）、8-4（前）、8-5（前）、14-5（前）、14-5（后）、14-16（后）、15-13（后）、16-7（前）、20-8（前）、21-6（前）、21-6（后）、21-15（后）、31-15（后）、32-5（前）、72-6（后）、72-14（后）、78-15（后）、79-7（后）、80-4（后）、80-5（后）、80-6（后）、80-7（后）、80-8（后）、81-6（后

8、）、82-4（后）、82-13（后）、83-13（后）、86-8（前）、87-7（前）、87-13（前）、88-4（前）、89-7（前）、93-4（前）、95-7（前）、96-4（前）共計(jì)43個(gè)口取管中異物和管子恢復(fù)，其中86-8和拍片結(jié)果相符。七、 再熱器1. 對(duì)二再進(jìn)口集箱AB側(cè)各割一個(gè)檢查孔，內(nèi)窺鏡檢查未發(fā)現(xiàn)異常。2. 一級(jí)再熱器水平段檢查發(fā)現(xiàn)有4根防磨罩錯(cuò)位，3根轉(zhuǎn)向90，1根轉(zhuǎn)向180，均已整改。3. 一級(jí)、二級(jí)再熱器（除損壞管屏）測(cè)厚結(jié)果未見(jiàn)異常。4. 對(duì)后屏再熱器從爐左向爐右數(shù)第6、7、8、9、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、95、96、97、9

9、8、99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115片屏，共計(jì)414個(gè)下彎頭進(jìn)行拍片檢查，發(fā)現(xiàn)20-4、23-5、24-9、25-3、25-9、26-5、27-5、27-6、28-4、30-8、30-9管中有異物，對(duì)拍片顯示堆積物最多的30-9割管取物處理。5. 二再26-9在運(yùn)行中超溫（647），高報(bào)值為645，彎頭拍片檢查無(wú)異常，現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)該管屏出列，現(xiàn)對(duì)該管屏整形處理，同時(shí)對(duì)該管對(duì)應(yīng)的集箱向下管段進(jìn)行割口內(nèi)窺鏡檢查未發(fā)現(xiàn)異常

10、。6. 氧化皮磁檢測(cè)發(fā)現(xiàn)二再116-5、11-8（焊培燒）、12-8（焊培燒）堆積物量最高，割彎頭取物。7. 對(duì)二級(jí)再熱爆管區(qū)域檢查發(fā)現(xiàn)，爆裂管道總計(jì)29根，吹損減薄管道總計(jì)36根，總計(jì)更換管道65根，焊口229只。2）#2煤機(jī)國(guó)慶調(diào)停期間加強(qiáng)了四管防磨防爆檢查， 水冷壁節(jié)流孔共拍片7張，未見(jiàn)異常；水冷壁壁厚抽查12根管，未見(jiàn)異常；底部水冷壁外觀檢查，未見(jiàn)鰭片拉裂等異常。中隔墻呈S形變形嚴(yán)重，未整改；約46處阻流板有脫落和松動(dòng)現(xiàn)象，剩余6處因無(wú)備品未恢復(fù)，待下次等級(jí)檢修時(shí)恢復(fù)；防磨瓦轉(zhuǎn)向嚴(yán)重，現(xiàn)已全部恢復(fù)；管屏外觀平整，鮮有出列情況，積灰結(jié)焦情況良好。受熱面區(qū)域管屏外觀平整，鮮有出列情況，高再

11、中部區(qū)域有部分積灰，整體情況良好；三過(guò)拍片429個(gè)節(jié)流孔，四過(guò)拍片檢查570個(gè)節(jié)流孔，拍片檢查發(fā)現(xiàn)三過(guò)33-8管（材質(zhì)T91）中有異物，割管取出；對(duì)三過(guò)、四過(guò)、高再共117屏進(jìn)行氧化皮檢查，未見(jiàn)異常（詳見(jiàn)西安院正式報(bào)告）；高再定位塊檢查無(wú)異常；三過(guò)、四過(guò)、高再管子測(cè)厚抽查46根，未見(jiàn)異常；四過(guò)頂棚內(nèi)異種鋼焊縫宏觀檢查20屏，未見(jiàn)異常，硬度抽查無(wú)異常。機(jī)組啟動(dòng)后三過(guò)32-10壁溫異常，該管修前壁溫正常，修中對(duì)其節(jié)流孔進(jìn)行了拍片和管內(nèi)氧化皮檢查，均無(wú)異常，機(jī)組啟動(dòng)后也無(wú)異常，待7日中午12點(diǎn)50后，該點(diǎn)壁溫趨勢(shì)出現(xiàn)異常，待下次調(diào)停后進(jìn)行著重檢查，目前防磨防爆組已做好緊急處理預(yù)案。其余設(shè)備均運(yùn)行良好

12、。3）#1燃機(jī)B修中對(duì)余熱鍋爐本體爐外管道宏觀檢查，膨脹度測(cè)量。 爐內(nèi)擋煙板等受熱面宏觀檢查，管道、集箱磨損檢查，堵頭測(cè)厚檢查105個(gè). 余熱鍋爐內(nèi)部下集箱管帽更換26個(gè)余熱鍋爐爐底膨脹節(jié)更換5個(gè)；爐內(nèi)上聯(lián)箱層、下聯(lián)箱層雜物清理共清理垃圾鐵銹25袋。4）#2燃機(jī)B修中對(duì)余熱鍋爐本體爐外管道宏觀檢查，膨脹度測(cè)量。 爐內(nèi)擋煙板等受熱面宏觀檢查，管道、集箱磨損檢查，堵頭測(cè)厚檢查. 余熱鍋爐內(nèi)部下集箱管帽更換18個(gè)。第1模塊高壓過(guò)熱器3、4間6根疏水管大小頭著色檢查未異常；尾部煙囪內(nèi)低壓省煤器管部分銹蝕較為嚴(yán)重，將上部人孔處積水疏通后處理該人孔密封，保證完全無(wú)泄漏。清理干凈鰭片上的銹蝕并做好記錄。蒸發(fā)

13、器集箱原泄漏的鰭片管在集箱處進(jìn)行封堵的堵頭進(jìn)行著色檢查，未發(fā)現(xiàn)異常。5）#1煤機(jī)于5月28日及6月4日相繼發(fā)生兩次爆管搶修工作，主要原因分別為定位快拉裂及異種鋼焊口在焊接及熱處理上存在問(wèn)題而導(dǎo)致。在爆管搶修期間，加大排查力度，對(duì)“四管”受熱面進(jìn)行了地毯式排查，同時(shí)對(duì)爆管原因進(jìn)行了深入的分析，制定了有效的防范措施，確保機(jī)組啟動(dòng)后安全、穩(wěn)定運(yùn)行。2、加強(qiáng)重要設(shè)備的關(guān)注。1）撈渣機(jī)：#1爐撈渣機(jī)經(jīng)過(guò)B修部分設(shè)備改造后如尾部張緊輪、加裝老鷹鐵以及對(duì)鏈條進(jìn)行調(diào)整等工作。#2爐將在2012年B修中進(jìn)一步加強(qiáng)改造和檢修。在日常維護(hù)中加強(qiáng)關(guān)注飄鏈、尾部異音以及油壓、電流等跟蹤和處理。2）在迎峰度夏期間加強(qiáng)對(duì)轉(zhuǎn)

14、動(dòng)機(jī)械的溫度、振動(dòng)的跟蹤和巡查，針對(duì)往年引風(fēng)機(jī)軸承溫度異?，F(xiàn)象，加裝噴霧裝置，效果較好。特別對(duì)#2引風(fēng)機(jī)軸承溫度異常及內(nèi)部異音等缺陷，在調(diào)停中進(jìn)行了徹底處理，同時(shí)緊急采購(gòu)軸承組件作為事故備件待用。3）空預(yù)器：電流晃動(dòng)、吹灰器槍管支架卡澀等以往發(fā)生較多，在日常巡查中加強(qiáng)對(duì)內(nèi)部異聲，及時(shí)調(diào)整碰磨處間隙，在檢修期間對(duì)所有吹灰器固定支架進(jìn)行排查和加固處理。同時(shí)結(jié)合冬季環(huán)境溫度低對(duì)轉(zhuǎn)子外殼膨脹不均而引起電流晃動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)在迎風(fēng)面加裝防風(fēng)油布，另外對(duì)保溫薄弱處已提出整改進(jìn)行，目前正在落實(shí)隊(duì)伍中。4）加強(qiáng)對(duì)疏放水系統(tǒng)的漏點(diǎn)檢查，降低機(jī)組補(bǔ)水率。專(zhuān)業(yè)制定了閥門(mén)內(nèi)漏檢查卡，每周必須不少與一次進(jìn)行全面排查，發(fā)現(xiàn)異

15、常及時(shí)上票進(jìn)行處理，同時(shí)針對(duì)閥門(mén)密封性能不良等系統(tǒng)，專(zhuān)業(yè)制定了改造方案，目前正在實(shí)施中。另外對(duì)外漏點(diǎn)如WDC閥自密封漏、減溫水總門(mén)填料漏以及減溫水調(diào)門(mén)填料、墊片、推力器常發(fā)生缺陷，影響機(jī)組正常運(yùn)行調(diào)整，專(zhuān)業(yè)利用檢修契機(jī)，對(duì)調(diào)門(mén)填料函進(jìn)行加深改造，對(duì)外漏在復(fù)緊無(wú)效情況下，及時(shí)采取帶壓堵漏措施消除漏點(diǎn)，有力地保證機(jī)組安全運(yùn)行。5）加強(qiáng)對(duì)制粉系統(tǒng)缺陷的整治工作。針對(duì)制粉系統(tǒng)漏粉、漏灰等缺陷頻繁，專(zhuān)業(yè)成立攻關(guān)小組，制定了專(zhuān)項(xiàng)措施、消漏計(jì)劃以及中長(zhǎng)期改造規(guī)劃。由于機(jī)組負(fù)荷高以及進(jìn)行褐煤摻配，六臺(tái)磨一直運(yùn)行，無(wú)備用磨，對(duì)制粉系統(tǒng)的日常維護(hù)帶來(lái)很大影響，只有在夜間低負(fù)荷時(shí)利用備用磨停運(yùn)間隙，加強(qiáng)消缺力度，經(jīng)

16、過(guò)及時(shí)消缺，目前現(xiàn)場(chǎng)七漏問(wèn)題得到有效控制。另外，針對(duì)石子煤排放污染問(wèn)題，專(zhuān)業(yè)積極調(diào)研和討論，形成可行方案，目前正在實(shí)施。對(duì)分配器、方圓接頭、彎頭等部位均采用耐磨鑄鋼手段進(jìn)行防磨措施處理。6）加強(qiáng)對(duì)管壁溫度的監(jiān)控。特別對(duì)#2爐三過(guò)NO64.10管壁溫度異常，專(zhuān)業(yè)與運(yùn)行進(jìn)行了專(zhuān)項(xiàng)分析會(huì)，同時(shí)加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整，盡可能將主汽溫提高，以提高機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。3、及時(shí)上報(bào)技術(shù)監(jiān)督報(bào)表；不斷完善臺(tái)帳；同時(shí)結(jié)合公司技術(shù)監(jiān)督材料，加強(qiáng)對(duì)機(jī)組舉一反三排查，認(rèn)真落實(shí)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。重視每次技術(shù)監(jiān)督活動(dòng)，總結(jié)得失，再戰(zhàn)輝煌。4、利用一切檢修機(jī)會(huì)加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)督檢查，對(duì)四管受熱面、管道支吊架、汽水系統(tǒng)閥門(mén)內(nèi)漏及燃機(jī)集箱管帽腐蝕及

17、時(shí)制定方案更換和監(jiān)督檢查，有力地促進(jìn)機(jī)組檢修工作更上一層樓。5、加強(qiáng)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，不斷提升專(zhuān)業(yè)技術(shù)力量，通過(guò)軸承講座、廠內(nèi)專(zhuān)家講課、相關(guān)廠家交流指導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)重大設(shè)備檢修全過(guò)程跟蹤學(xué)習(xí)以及內(nèi)部加大培訓(xùn)力度，每月不定期進(jìn)行技術(shù)講解和專(zhuān)項(xiàng)分析討論等手段，使專(zhuān)業(yè)技能水平有所提高，2012年將在此基礎(chǔ)上加大力度，切實(shí)提高專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題的能力。6、對(duì)技術(shù)監(jiān)督制度及機(jī)制及時(shí)進(jìn)行了修訂。根據(jù)百萬(wàn)機(jī)組的投產(chǎn)，燃煤機(jī)組的防磨防爆制度也及時(shí)提出并下發(fā)執(zhí)行。目前存在的問(wèn)題：1、#2爐因三過(guò)NO64.10壁溫異常，主汽溫偏低，未達(dá)到設(shè)計(jì)值。2、管內(nèi)壁有結(jié)垢現(xiàn)象，鐵離子濃度大，建議有機(jī)會(huì)局部進(jìn)行酸洗。3、空預(yù)器漏風(fēng)控制

18、系統(tǒng)未投用，且排煙溫度偏高。4、內(nèi)壁氧化皮沉積情況需加強(qiáng)關(guān)注。5、高再水平段處結(jié)焦沉積，影響煙氣流通，要加強(qiáng)分析原因及加強(qiáng)調(diào)整等相關(guān)措施。 幾點(diǎn)建議：1. 磨煤機(jī)石子煤排放系統(tǒng)雖落實(shí)隊(duì)伍，但現(xiàn)場(chǎng)安裝未進(jìn)行，抓緊實(shí)施，減少污染，提高設(shè)備可靠性。2. 減溫水調(diào)門(mén)前加裝隔絕門(mén)，確保系統(tǒng)可在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行隔絕檢修。3. 燃機(jī)汽包水位計(jì)改造。4. 撈渣機(jī)尾部導(dǎo)輪進(jìn)行改造。#1煤機(jī)改造后效果較好，建議#2爐進(jìn)行改造。5. 一次風(fēng)管分配器加強(qiáng)防磨措施的改進(jìn)，減少現(xiàn)場(chǎng)漏粉，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。6. 磨煤機(jī)磨輥及襯瓦改為耐磨陶瓷，延長(zhǎng)設(shè)備使用周期，提高設(shè)備投用率。7. 尾部吹灰器建議將蒸汽壓力調(diào)整降低至0.8-1.0

19、MP，以減少對(duì)低再、低過(guò)管屏吹損。8. 機(jī)組等級(jí)檢修期間，對(duì)“四管”受熱面針對(duì)性做好預(yù)防措施，如進(jìn)行超音速熱噴涂進(jìn)行防磨，提高受熱面可靠性。二、專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理工作2011年經(jīng)歷了#1燃機(jī)B修、#2燃機(jī)B修、#1煤機(jī)B修以及#2煤機(jī)國(guó)慶期間調(diào)停檢修等工作，專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理上也收獲很多，回首全年，專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理主要集中如下幾點(diǎn)：1、加強(qiáng)“四管”受熱面技術(shù)監(jiān)督，從管壁溫度的日常跟蹤記錄、利用檢修機(jī)會(huì)徹底排查異常點(diǎn)，到預(yù)防為主，積極采取防磨措施以及實(shí)行加氧運(yùn)行等工作。2、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)行情況，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的了解、學(xué)習(xí)和掌握，積極與同類(lèi)電廠交流與調(diào)研，加強(qiáng)培訓(xùn)，強(qiáng)化效果，提升解決實(shí)際能力。3、認(rèn)真做好基礎(chǔ)管理工作，完

20、善基礎(chǔ)臺(tái)帳。4、加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)督檢查，燃煤燃機(jī)的檢修期間均安排較多項(xiàng)目，使機(jī)組修后保持長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。5、做好重要時(shí)段、特殊時(shí)段的安全生產(chǎn)工作。如迎峰度夏、防寒防凍等工作。6、加強(qiáng)日常設(shè)備維護(hù)消缺工作，確保設(shè)備安全穩(wěn)定地運(yùn)行。三、定期試驗(yàn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目完成情況1、完成燃煤#1機(jī)組B修鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作。2、完成燃機(jī)#1、2機(jī)組B修鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作。3、對(duì)超溫管道保溫進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并落實(shí)專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行改造。4、檢修前對(duì)安全閥進(jìn)行在線熱態(tài)校驗(yàn)。5、積極與運(yùn)行配合做好設(shè)備定期切換試驗(yàn)。四、設(shè)備缺陷及問(wèn)題處理 1）#1爐磨煤機(jī)A出口煤粉管著火1、經(jīng)過(guò)、擴(kuò)大、處理情況：2011年3月22日早班13：43，#2機(jī)組負(fù)荷8

21、10MW，雙吸雙送雙一次風(fēng)機(jī)六臺(tái)磨運(yùn)行，A 倉(cāng)為#107華能混（5300大卡）。13：43鍋爐巡檢人員巡查時(shí)聞到有金屬燒烤味，全面檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)A磨煤粉管從磨煤機(jī)側(cè)向爐本體側(cè)快速發(fā)展燒紅，13：46立即停運(yùn)A磨煤機(jī)并通消防蒸汽滅火，做到管壁溫度恢復(fù)正常。2、原因、暴露問(wèn)題：2011年3月22日早班13：43#1A磨煤機(jī)著火，出口管道燒紅，通過(guò)搶修機(jī)組恢復(fù)正常運(yùn)行，結(jié)合我廠實(shí)際情況通過(guò)分析可能造成著火原因有以下幾種：l 石子煤中煤的含量過(guò)多，煤會(huì)堵塞石子煤排出，在側(cè)機(jī)體內(nèi)堆積起來(lái)造成磨煤機(jī)著火。l 石子煤排放不及時(shí)，造成磨煤機(jī)著火。l 磨煤機(jī)在出口溫度低于規(guī)定值下持續(xù)運(yùn)行，煤不能獲得充分干燥以致粘附

22、在磨煤機(jī)內(nèi)部和煤粉管中，使煤粉管堵塞導(dǎo)致磨煤機(jī)及煤粉管著火。l 磨煤機(jī)在出口溫度高于規(guī)定值的工況下運(yùn)行，高出口溫度驅(qū)使揮發(fā)份從煤中逸出，從而增加了燃料著火的潛在可能性。如果磨煤機(jī)出口溫度升高到超出規(guī)定值11控制系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉熱風(fēng)截止門(mén)（磨煤機(jī)出口溫度規(guī)定值是根據(jù)各個(gè)不同煤種而定，其中規(guī)定值77）。l 磨煤機(jī)在通風(fēng)量低于規(guī)定值25%的工況下運(yùn)行，煤粉管里的輸送速度過(guò)低會(huì)使煤粉沉積，這種情況導(dǎo)致煤粉管道堵塞著火（根據(jù)揮發(fā)份適當(dāng)提高一次風(fēng)速度）。l 磨煤機(jī)在石子煤排出口閘門(mén)關(guān)閉的情況下運(yùn)行這樣會(huì)阻止雜物的排出。在閘板關(guān)閉一段時(shí)間之后，正常排出的雜物會(huì)積存在側(cè)機(jī)體里。刮板裝置會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的損壞同時(shí)引起著

23、火。l 磨煤機(jī)在給煤之前暖磨不確當(dāng)煤可能粘附在磨煤機(jī)內(nèi)部和煤粉管道里易導(dǎo)致制粉系統(tǒng)著火。l 磨煤機(jī)在停機(jī)之前冷卻不當(dāng)煤的溫度可能超過(guò)安全極限，易導(dǎo)致磨煤機(jī)或煤管著火。l 更換煤種后，如果燃燒揮發(fā)份較高煤種，一次風(fēng)量沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，易導(dǎo)致磨煤機(jī)或煤管著火。l 外來(lái)雜物，諸如紙片、破布、稻草和木屑之類(lèi)堆積。這些東西不易磨碎，所以不得混雜在所供的原煤中間。堆積起來(lái)易導(dǎo)致著火。l 不正確或異常的操作。在正常的操作情況下，它們自身不會(huì)著火或爆炸。通常要有某些附加的不正確工況觸發(fā)。例一，如果磨煤機(jī)在低通風(fēng)量下運(yùn)行，通風(fēng)量可能低到煤從氣流中沉淀出來(lái)的程度。這些情況導(dǎo)致溫度上升，煤粉移動(dòng)緩慢和潛在麻煩。例二

24、，是當(dāng)工況可能會(huì)發(fā)生著火時(shí)沒(méi)有關(guān)緊熱風(fēng)門(mén)。這種情況可能是因?yàn)閾醢弪?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或擋板控制系統(tǒng)不靈敏。例三，是從已經(jīng)著火的煤倉(cāng)里的煤輸入磨。暴露問(wèn)題：運(yùn)行人員加強(qiáng)對(duì)制粉系統(tǒng)自燃、爆燃等異常情況的學(xué)習(xí)有待提高，根據(jù)制粉系統(tǒng)的一些參數(shù)的變化能快速反現(xiàn)、判斷出制粉系統(tǒng)異常情況，并及時(shí)處理；停磨要堅(jiān)決。如果煤粉管燒紅而不能及時(shí)隔絕風(fēng)和粉，就會(huì)燒塌煤粉管而產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，這種事故在許多廠屢次發(fā)生。而如果及時(shí)停磨隔絕風(fēng)粉并通進(jìn)消防蒸汽就能避免擴(kuò)大事故；燃燒揮發(fā)份高的煤種，加強(qiáng)巡查次數(shù)，必須做到聽(tīng)、聞、摸、看并重，監(jiān)盤(pán)時(shí)注意各參數(shù)的變化，不放過(guò)任何可疑情況，將事故扼殺在萌芽；運(yùn)行人員加強(qiáng)培訓(xùn)，加強(qiáng)異常情況分析、加強(qiáng)

25、各種事故預(yù)案的補(bǔ)充和完善，加強(qiáng)危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控和分析工作，加強(qiáng)運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)分析工作，進(jìn)一步落實(shí)各項(xiàng)事故預(yù)防措施，進(jìn)一步提高事故處理的能力。3、防范對(duì)策、執(zhí)行人、完成期限：l 和運(yùn)行加強(qiáng)聯(lián)系，在燃燒高揮發(fā)份煤種時(shí)，加強(qiáng)設(shè)備巡查l 確保石子煤排放門(mén)關(guān)閉靈活，石子煤能及時(shí)排出l 加強(qiáng)設(shè)備定期維護(hù)，確保磨煤機(jī)出力、刮板運(yùn)行正常l 確保磨煤機(jī)蒸汽滅火能正常投入l 對(duì)有可能積粉部位進(jìn)行定期清理l 定期檢查磨煤機(jī)熱風(fēng)門(mén)和冷風(fēng)門(mén)，確保開(kāi)關(guān)靈活l 發(fā)現(xiàn)可調(diào)縮孔邊、角溫度高時(shí)，立即進(jìn)行敲打，對(duì)可調(diào)縮孔進(jìn)行開(kāi)關(guān)幾次，同時(shí)調(diào)整增加一次速，2）#2余熱鍋爐再熱器管口斷裂1、經(jīng)過(guò)、擴(kuò)大、處理情況：2月10日運(yùn)行通過(guò)給水流量發(fā)現(xiàn)燃機(jī)

26、#2機(jī)組余熱鍋爐內(nèi)部出現(xiàn)漏點(diǎn)。檢查經(jīng)過(guò)：#2燃機(jī)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)機(jī)組真空不能建立，遂對(duì)余熱鍋爐進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)余熱爐一級(jí)模塊底部?jī)?nèi)部異聲傳出，但無(wú)蒸汽泄漏現(xiàn)象，為進(jìn)一步確認(rèn)漏點(diǎn)情況，在機(jī)組停運(yùn)時(shí)對(duì)該處進(jìn)行了仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)再熱器（第1級(jí)模塊）11進(jìn)口聯(lián)箱第三塊(東至西)管屏的第一塊根連接管與下集箱根部連接處脫焊。再熱器（第1級(jí)模塊）12進(jìn)口聯(lián)箱第三塊(東至西)管屏的第一塊根連接管與下集箱根部裂紋。處理過(guò)程：將再熱器1-1處理連接管與集箱連接處根部去除一部分，進(jìn)行打磨，重新配管焊接處理。再熱器1-2裂紋進(jìn)行了打磨補(bǔ)焊處理。 處理完畢后，繼續(xù)進(jìn)行真空試驗(yàn)，并現(xiàn)場(chǎng)檢查泄漏情況，確認(rèn)無(wú)泄漏，真空合格。2、原

27、因、暴露問(wèn)題：從斷裂處可以看出，管道斷口處與原焊口存在一定距離，約為5-6mm可判斷為變形拉斷。該管屏在第一級(jí)模塊內(nèi)，是余熱鍋爐內(nèi)煙溫相對(duì)較高處。機(jī)組啟動(dòng)頻繁，管道冷態(tài)與熱態(tài)轉(zhuǎn)換次數(shù)較多，造成管屏的部分連接管的變形，管屏所連接的上下集箱根部焊口處長(zhǎng)期經(jīng)受交變應(yīng)力，特別是機(jī)組在冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)力變大，而該連接管又處于集箱最邊緣處，造成了該連接管拉斷。另該管屏為整體模塊吊裝，連接管管座與集箱非承插式，管座根部與集箱平面形成角焊縫，該焊接方式承載拉伸能力較差，容易產(chǎn)生裂紋。而整體吊裝的管屏布置密集，加之管屏與管屏之間用密封板封死，不易檢查。也是造成該管斷裂的原因之一。3、防范對(duì)策、執(zhí)行人、完成期限：l

28、每次檢修時(shí)擴(kuò)大檢查范圍，必要時(shí)打開(kāi)密封板進(jìn)行檢查。l 對(duì)上下集箱中間的固定裝置作定期檢查有無(wú)擠壓變形現(xiàn)象，并作調(diào)整。必要時(shí)進(jìn)行更換。l 與廠家聯(lián)系溝通，分析情況，擬定防范措施。l 與兄弟電廠加強(qiáng)聯(lián)系，是否有類(lèi)似現(xiàn)象的發(fā)生。3）#1爐末級(jí)再熱器爆管1、經(jīng)過(guò)、擴(kuò)大、處理情況：4月16日18：40 機(jī)組負(fù)荷877MW，#1爐爐管泄漏報(bào)警，立即至爐本體檢查，同時(shí)發(fā)現(xiàn)凝器補(bǔ)水增大，引風(fēng)機(jī)電流逐漸增大，負(fù)壓波動(dòng)大，立即退出AGC，匯報(bào)調(diào)度，快速降負(fù)荷至580MW。就地檢查爐膛內(nèi)有明顯泄漏聲，但泄漏聲不太尖銳，初步判斷為靠爐后側(cè)再熱器發(fā)生泄漏，申請(qǐng)機(jī)組滑停轉(zhuǎn)B修，機(jī)組與17日12：03分打閘解列。 4月19

29、日鍋爐經(jīng)過(guò)冷卻后于晚上8時(shí)進(jìn)入爐膛內(nèi)檢查，發(fā)現(xiàn)再熱器末再在A、B側(cè)及中間處結(jié)焦較多，以及末再和后屏再熱器從爐左向爐右側(cè)數(shù)第47-55屏，在標(biāo)高63850左右，末再靠爐前的管子，后屏再靠爐后的管子發(fā)生泄漏和減薄，吹損減薄49處。處理情況：l 更換泄漏管29根及相鄰的吹損較嚴(yán)重的35根管子，更換的231只焊口經(jīng)射線檢驗(yàn)合格。l 對(duì)運(yùn)行中溫度異常管屏進(jìn)行下彎頭拍片檢查414根，以及請(qǐng)專(zhuān)家進(jìn)行磁性氧化物檢查，最終對(duì)309、116-5、118、128下彎頭割管清理氧化皮以及對(duì)269在集箱處割開(kāi)利用內(nèi)窺鏡檢查，未發(fā)現(xiàn)異常。l 對(duì)末再A、B進(jìn)口集箱檢查孔割開(kāi)進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查，未發(fā)現(xiàn)異常。l 對(duì)末再區(qū)域其他管屏

30、進(jìn)行測(cè)厚及硬度檢查，數(shù)據(jù)正常。l 對(duì)防磨瓦全面檢查是否有脫落、可旋轉(zhuǎn)等情況的處理。2、原因、暴露問(wèn)題：從發(fā)現(xiàn)末再區(qū)域管子泄漏到到停爐過(guò)程中，雖然及時(shí)進(jìn)行滑停，但因機(jī)組轉(zhuǎn)B修，需將原煤倉(cāng)走空，機(jī)組至17日12：04分打閘停機(jī)，期間運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)。原始爆口管子泄漏的時(shí)間可能更長(zhǎng)，泄漏管子相互吹損的十分嚴(yán)重，找到原始爆口十分困難。爐管發(fā)生爆管，主要原因有管子過(guò)熱、原材料缺陷、焊口和彎管處存在缺陷，吹灰器吹損等。由江蘇方天電力技術(shù)有限公司材質(zhì)分析報(bào)告可基本排除取樣管（49-3、49-4、50-1、52-4）原材料缺陷、超溫過(guò)熱原因，而末再泄漏區(qū)域沒(méi)有焊口和彎管，通過(guò)對(duì)泄漏的29處管子爆口宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)所

31、有的爆口都有管子吹損減薄現(xiàn)象，爆管區(qū)域有長(zhǎng)伸縮式吹灰器，吹灰蒸汽吹損的可能性較大。該再熱器交叉管通道內(nèi)有四支長(zhǎng)伸縮式吹灰器，分別是A側(cè)R6、R7及B側(cè)L6、L7，標(biāo)高分別為63.1及66.1米；經(jīng)對(duì)B側(cè)L6、L7、L8從4月15日至17日運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)L8運(yùn)行較少，L6未發(fā)現(xiàn)異常運(yùn)行情況，L7在4月16日5：05：34吹灰時(shí)出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，從吹灰開(kāi)始至吹灰結(jié)束共用時(shí)48分14秒。末再第50屏共有5根管子發(fā)生泄漏，其中50-1、50-2、50-3管子斷開(kāi)，50-4、50-5泄漏的管子還伴有彎曲變形，第50屏的管子泄漏最為嚴(yán)重，相鄰的49-47和51-53屏逐屏減輕，所以50屏的某根管子最先

32、發(fā)生泄漏的可能性最大。后再50-1朝向爐后的防磨板上端都已被蒸汽吹透，管子壁厚嚴(yán)重減薄而泄漏，說(shuō)明后再50-1受到長(zhǎng)時(shí)間的，定向的蒸汽吹損，距離后再50-1最近且正對(duì)著后再50-1管子就是末再50-1，這說(shuō)明末再50-1是朝向爐前側(cè)先泄漏將后再50-1吹損，而后隨著末再50-1泄漏的擴(kuò)大以及管子的震動(dòng)發(fā)生斷裂，嚴(yán)重吹損其它管子。末再50-1斷口處設(shè)計(jì)有吹灰器的防磨蓋板的，在爆口處無(wú)法找到防磨蓋板的痕跡，可能是安裝時(shí)漏裝或者是安裝時(shí)未按圖紙要求滿(mǎn)焊而脫落或旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致吹灰器的吹灰蒸汽夾雜著積灰長(zhǎng)時(shí)間直接吹到管子導(dǎo)致減薄泄漏，目前判斷末再50-1應(yīng)該就是原始爆口暴露問(wèn)題：運(yùn)行操作人員對(duì)吹灰器投用較隨

33、意，且在發(fā)現(xiàn)卡澀情況下未及時(shí)通知設(shè)備管理部及維保人員。3、防范對(duì)策、執(zhí)行人、完成期限：l 加強(qiáng)吹灰器投用制度的執(zhí)行力度以及發(fā)現(xiàn)卡澀應(yīng)急處理的方案執(zhí)行。l 加強(qiáng)吹灰器維護(hù)保養(yǎng)，確保吹灰器正常投用。l 利用B修機(jī)會(huì)對(duì)鍋爐“四管”進(jìn)行全面檢查，特別是受熱面磨損及吹灰器區(qū)域吹損等情況。l 鍋爐運(yùn)行期間加強(qiáng)巡查，爭(zhēng)取早發(fā)現(xiàn)，早處理，以減少不必要的損失。l 對(duì)再熱器區(qū)域吹灰蒸汽壓力適當(dāng)調(diào)整降低。4）#1煤機(jī)高再爆管1、經(jīng)過(guò)、擴(kuò)大、處理情況：2011年5月28日早班，05：31#1機(jī)組負(fù)荷976MW，鍋爐爐管泄漏檢測(cè)裝置來(lái)第39點(diǎn)報(bào)警（鍋爐B側(cè)60米L8吹灰槍處），現(xiàn)場(chǎng)察聽(tīng)#1爐L6吹灰器處人孔門(mén)聲音較大，

34、聯(lián)系檢修檢查確認(rèn)爐內(nèi)受熱面泄漏，立即開(kāi)始降負(fù)荷。16：08#1機(jī)發(fā)電機(jī)解列。2011年5月30日上午，爐內(nèi)冷卻完成，進(jìn)爐膛檢查，發(fā)現(xiàn)末級(jí)再熱器進(jìn)口屏與出口屏連接交叉管處有異聲，標(biāo)高約69.5米，位于鍋爐頂棚下部，搭設(shè)腳手就近檢查發(fā)現(xiàn)：末級(jí)再熱器出口屏第49屏第14根管有吹損痕跡，發(fā)現(xiàn)492與493制造廠焊接的定位卡塊拉裂，拉裂后的破口將相鄰管吹損，相鄰管由于間距小又進(jìn)一步吹損了此管。處理情況l 高再BA數(shù)第49屏爐前側(cè)1.2.3.4根更換，長(zhǎng)度500mm。第5根及48屏、50屏附近管段進(jìn)行測(cè)厚檢查。（第1、2、3根為604，第4根為574，材質(zhì)均為Super304）,全部焊接工作結(jié)束后再次安排

35、拉真空檢查。l 對(duì)高再區(qū)域的管屏定距卡塊、活動(dòng)管夾情況進(jìn)行全面外觀檢查，發(fā)現(xiàn)異常的進(jìn)行表面探傷。l 對(duì)吹灰通道的防磨護(hù)瓦進(jìn)行檢查，對(duì)轉(zhuǎn)向、脫落、漏焊等缺陷進(jìn)行處理。l 對(duì)二再下彎頭進(jìn)行氧化皮進(jìn)行測(cè)量。l 四過(guò)104.8下彎頭及節(jié)流孔圈進(jìn)行割開(kāi)檢查，查找運(yùn)行中溫度高的原因。2、原因、暴露問(wèn)題：從破口形貌工來(lái)分析：49-1、49-2、49-3、49-4四根管子都有吹損減薄爆口，49-3還有一處管子與圓鋼的裂口，分析49-3此處應(yīng)為初始泄漏點(diǎn)，泄漏的過(guò)程推斷為：首先是49-3與圓鋼制造廠焊縫裂紋擴(kuò)展、進(jìn)而脫開(kāi)、出列并定向吹損49-2和49-1，49-2泄漏后吹向49-3的減薄開(kāi)口處和49-4.。49

36、-1、49-2、49-3之間焊接的圓鋼（EL69500，10，L=100，SA-479TP310S）。定位卡塊拉裂主要原因有：一是管屏的振動(dòng)，其二是存在膨脹不暢，應(yīng)對(duì)吊掛系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的檢查，對(duì)于該種交叉管膨脹問(wèn)題經(jīng)與哈鍋設(shè)計(jì)人員進(jìn)行了討論，以往工程中也曾發(fā)現(xiàn)穿頂棚的懸吊管也曾發(fā)現(xiàn)膨脹不暢，此次拉裂的493即為此種結(jié)構(gòu)；同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)定位卡塊焊接質(zhì)量不良，咬邊嚴(yán)重，焊接裂紋進(jìn)一步的發(fā)展也會(huì)導(dǎo)致定距塊拉裂，進(jìn)而傷及母材造成泄漏，吹損相鄰管子。由于停機(jī)相對(duì)比較及時(shí)，破口吹破了相鄰三根管子，相鄰48屏、50屏進(jìn)行測(cè)厚檢查過(guò)程中，又發(fā)現(xiàn)483減薄嚴(yán)重，剩余壁厚僅為2毫米，決定對(duì)該管進(jìn)行更換。同時(shí)擬

37、將破口管送電科院進(jìn)行分析，進(jìn)一步確認(rèn)泄漏原因。暴露問(wèn)題l 該定位塊制造廠焊接質(zhì)量存在咬邊等缺陷以及對(duì)此交叉管設(shè)計(jì)采取定位塊有待進(jìn)一步研究和改進(jìn)。l 檢查人員經(jīng)驗(yàn)不足，技能水平低，未能對(duì)百萬(wàn)機(jī)組“四管”防磨防爆檢查重點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)掌握全面以及未能充分吸取其他百萬(wàn)機(jī)組“四管”發(fā)生的問(wèn)題經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，舉一反三不夠。l 檢查人員對(duì)高再區(qū)域的管屏定距塊、活動(dòng)管夾的檢查存在薄弱環(huán)節(jié)，有盲區(qū)。檢查方案不夠全面，責(zé)任意識(shí)不到位。l 檢查人員日常學(xué)習(xí)培訓(xùn)不夠，未對(duì)高再管屏采用此定位塊進(jìn)行學(xué)習(xí)、研究、分析，對(duì)其設(shè)計(jì)利弊認(rèn)識(shí)不夠，導(dǎo)致分析不深、措施不全面。3、防范對(duì)策、執(zhí)行人、完成期限：l 對(duì)1、2鍋爐末級(jí)再熱器利用檢修機(jī)

38、會(huì)，全面進(jìn)行對(duì)高再區(qū)域的管屏定距塊、活動(dòng)管夾情況進(jìn)行全面外觀檢查，發(fā)現(xiàn)異常的建議進(jìn)行表面探傷。利用停機(jī)機(jī)會(huì)，對(duì)高再區(qū)域的穿頂棚的懸吊交叉管屏進(jìn)行檢查，消除影響膨脹的因素。l 建議對(duì)吹灰器通道處末級(jí)再熱器管屏加裝梳形板，減少管屏左右晃動(dòng)，消除定位卡塊的疲勞誘因。l 建議具有相同結(jié)構(gòu)的鍋爐的兄弟電廠進(jìn)行橫向調(diào)研，對(duì)懸吊交叉管屏與相鄰管子連接方式進(jìn)行改進(jìn)，建議改成承重鉤或?qū)﹂_(kāi)管夾，既能傳遞載荷，又有一定的自由度。l 提高人員的技術(shù)水平，做好檢修期間防磨防爆檢查，消除設(shè)備隱患。對(duì)末級(jí)再熱器下彎頭氧化皮沉積問(wèn)題要跟蹤測(cè)量，防止氧化皮的堆積造成管子內(nèi)部通流的狹獈，造成管子的長(zhǎng)期超溫。 5）#1爐末過(guò)異種鋼

39、焊縫斷裂1、經(jīng)過(guò)、擴(kuò)大、處理情況：2011年6月4日凌晨3時(shí)13分許，運(yùn)行人員監(jiān)盤(pán)發(fā)現(xiàn)#1鍋爐爐膛負(fù)壓瞬間變正 ，03：24 凝汽器熱井補(bǔ)水量逐漸上升至130t/h，爐管泄漏儀報(bào)警，就地檢查發(fā)現(xiàn)61米A側(cè)末級(jí)過(guò)熱器區(qū)域有明顯泄漏聲。匯報(bào)調(diào)度，退出#1機(jī)AGC，機(jī)組開(kāi)始減負(fù)荷滑參數(shù)停機(jī)，07：17 #1機(jī)組解列。2011年6月5日，爐內(nèi)冷卻完成，進(jìn)爐膛檢查，發(fā)現(xiàn)末級(jí)過(guò)熱器左數(shù)第88屏第13根管異種鋼焊縫斷裂，斷口位于出口段頂棚上部，斷裂管變形甩出，穿過(guò)懸吊管空檔，倒在末再進(jìn)口屏之間，此異種鋼焊接接頭為三種材料相連的過(guò)渡段，上部為T(mén)92中部為HR3C下部為Super304，斷口位于T92與HR3C

40、焊縫的T92側(cè)母材的熱影響區(qū)。處理情況：l 末過(guò)區(qū)域頂棚上共100屏異種鋼焊接接頭處澆筑料清理，T92管近異種鋼焊縫處進(jìn)行了100%脹粗測(cè)量、硬度測(cè)量，未發(fā)現(xiàn)異常。l 末過(guò)52-8根管節(jié)流孔割管并用內(nèi)窺鏡檢查發(fā)現(xiàn)異物，異物取出并恢復(fù)管子焊口后進(jìn)行熱處理及拍片檢驗(yàn)合格。l 三過(guò)、末過(guò)及高再所有下彎頭氧化皮進(jìn)行檢量，西安熱工院專(zhuān)業(yè)人員確認(rèn)管內(nèi)氧化皮的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為無(wú)風(fēng)險(xiǎn)，現(xiàn)場(chǎng)初步報(bào)告已提交。l 末過(guò)進(jìn)出口集箱共打開(kāi)檢查孔4只，內(nèi)窺鏡檢查顯示進(jìn)口集箱干凈無(wú)異物，出口集箱有部分細(xì)小異物，進(jìn)行清理確認(rèn)后恢復(fù)檢查孔端蓋并進(jìn)行熱處理及探傷檢驗(yàn)合格。l 對(duì)末過(guò)88-13進(jìn)口管變形處上方直管進(jìn)行金相分析，分析結(jié)果顯

41、示無(wú)異常。對(duì)三根備件異種鋼管進(jìn)行硬度、材質(zhì)以及金相分析無(wú)異?！，F(xiàn)場(chǎng)抽檢一根硬度較高且發(fā)黑管進(jìn)行金相分析無(wú)異常。l 對(duì)末過(guò)第87、88、89片屏出口端所有異種鋼接頭進(jìn)行射線檢測(cè)顯示無(wú)異常；l 對(duì)末過(guò)732個(gè)節(jié)流孔進(jìn)行拍片檢查，發(fā)現(xiàn)18有異物，異物取出并恢復(fù)管子焊口后進(jìn)行熱處理及拍片檢驗(yàn)合格。l 末過(guò)88-13管從進(jìn)口側(cè)TP347更換至出口側(cè)頂棚異種鋼T92焊口，共9只焊口，對(duì)S304管8只焊口進(jìn)行拍片檢驗(yàn)，T92接口焊口進(jìn)行熱處理并檢驗(yàn)合格。l 頂棚管經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有四根管有減薄，其中更換三根管子，另一根（末過(guò)88屏向B側(cè)數(shù)第二根）測(cè)量減薄未超標(biāo)，采取補(bǔ)焊后打磨探傷檢驗(yàn)。l 對(duì)88屏相鄰管屏測(cè)厚檢查

42、未發(fā)現(xiàn)異常。l 對(duì)88屏對(duì)應(yīng)的斜坡水冷壁進(jìn)行測(cè)厚檢查未發(fā)現(xiàn)異常。l 對(duì)88屏附近的懸吊管進(jìn)行測(cè)厚檢查未發(fā)現(xiàn)異常。l 對(duì)立式管屏管卡、活動(dòng)夾塊進(jìn)行外觀檢查，對(duì)流體冷卻管進(jìn)行檢查，二再4753屏重點(diǎn)檢查活動(dòng)夾塊，均未發(fā)現(xiàn)異常。l 對(duì)88-13管子斷裂后甩管軌跡區(qū)域及高再相應(yīng)區(qū)域進(jìn)行測(cè)厚檢查未發(fā)現(xiàn)異常。l 對(duì)低再、低過(guò)、省煤器進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查穿墻管、邊排管及煙氣走廊處管子磨損量、對(duì)防磨護(hù)瓦、阻流板以及中隔墻集箱密封板進(jìn)行檢查。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行處理。l 屏再1254檢查發(fā)現(xiàn)一處硬傷，經(jīng)測(cè)厚檢查減薄至3.1MM，更換400MM管段，并經(jīng)拍片檢驗(yàn)合格。2、原因、暴露問(wèn)題：斷口位于T92與HR3C焊縫

43、的T92側(cè)母材的熱影響區(qū)，斷口為脆性斷裂，斷面較平整，T92側(cè)焊縫附近組織均勻脹粗。電廠組織了哈鍋、電科院及本廠的相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行了分析討論，初步分析結(jié)果為：鍋爐廠焊接此件T92與HR3C焊縫后熱處理工藝不當(dāng)，造成焊縫側(cè)T92組織劣化，經(jīng)鍋爐廠介紹此焊接接頭熱處理方式為綁扎電熱毯的方式，未采用整體進(jìn)爐加熱退火的熱處理方式；從焊接接頭很整齊斷口來(lái)看，焊接工藝也存在問(wèn)題。該異種鋼焊口斷裂的原因?qū)⑺陀嘘P(guān)科研單位做進(jìn)一步失效分析。暴露問(wèn)題：鍋爐廠T92與HR3C焊縫后熱處理工藝不當(dāng)，造成焊縫側(cè)T92組織劣化。3、防范對(duì)策、執(zhí)行人、完成期限：l 末過(guò)T92與HR3C異種鋼焊接工藝制造廠還處于保密階段，其

44、焊接工藝及退火工藝哈鍋不提供，電廠以后停機(jī)會(huì)必須對(duì)該異種鋼焊口進(jìn)行抽查RT檢查，檢修期間進(jìn)行100%的外徑脹粗測(cè)量，100%的硬度測(cè)量，硬度明顯異常（低于170HB）應(yīng)進(jìn)行金相組織檢查，發(fā)現(xiàn)脹粗、硬度、金相任一項(xiàng)目異常者，更換異種鋼過(guò)渡段。l 對(duì)T91或T92材料與不銹鋼對(duì)接的異種鋼焊接接頭備品驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)增加T91、T92側(cè)熱影響區(qū)和母材的硬度檢驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行金相檢驗(yàn)抽查。l 對(duì)頂棚密封進(jìn)行改進(jìn)，異種鋼焊接接頭應(yīng)布置在頂棚上方，且最好應(yīng)高于頂棚密封澆注料150mm，以便于異種鋼焊接接頭的定期檢查。l 加強(qiáng)與具有相同結(jié)構(gòu)的兄弟電廠建立信息聯(lián)系，對(duì)各廠檢查情況加強(qiáng)交流。第 117 頁(yè) 共 150 頁(yè)