高標準農(nóng)田施工組織設計.doc

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1、目錄一、主要施工方法.11土地整平工程.11.1施工流程.11.2施工方法.12灌溉與排水工程.32.1水源工程.32.2輸水工程.153輸配電工程.203.1電桿基坑施工.203.2電桿組立施工.213.3拉線安裝.223.4電桿上的電氣設備安裝.244田間道路施工.254.1路基處理.254.2路床壓實.264.3 3：7灰土基層施工.274.4水泥混凝土路面施工.314.5培路肩施工.372、 工程投入的主要施工機械設備情況.383、 勞動力安排計劃.381施工勞動力投入的原則及管理要求.382施工勞動力組織的要求.393勞動力組織的準備.403.1建立施工項目領(lǐng)導機構(gòu).403.2建立精

2、干的工作隊組.403.3集結(jié)施工力量，組織勞動力進場.403.4做好職工入場教育工作.404施工勞動力組織投入的數(shù)量.404.1專業(yè)性強的技術(shù)工程類.404.2普通技術(shù)工種類.414.3非技術(shù)性普通工種類.415人員協(xié)調(diào).414、 項目班子組成情況.421施工組織機構(gòu).422項目管理機構(gòu).433項目經(jīng)理的管理職責.444項目技術(shù)負責人管理職責.445施工工長的管理職責.456內(nèi)業(yè)技術(shù)員的管理職責.467質(zhì)量安全員管理職責.465、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施.461現(xiàn)場質(zhì)量管理及保證措施.472確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程的具體保障措施.472.1建立質(zhì)量管理的專職機構(gòu).472.2堅持“三檢制”等

3、以下制度.482.3施工過程質(zhì)量檢驗制度.482.4質(zhì)量保證措施.496、 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施.501安全管理方針.502安全領(lǐng)導機構(gòu).513確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施.527、 確保文明施工的技術(shù)組織措施.541現(xiàn)場容貌環(huán)境管理.542現(xiàn)場材料堆放和道路排水管理.543分工標識管理.544現(xiàn)場防火管理.555文明運輸及外部公共關(guān)系管理.556臨時設施及生活環(huán)境管理.557防噪音及減少擾民措施.558、 確保工程的技術(shù)組織措施.561用科學的方法編制總進度計劃表.562實現(xiàn)項目經(jīng)理例會制度.573施工計劃的檢查與調(diào)整. 584生產(chǎn)協(xié)調(diào)保證.585施工技術(shù)保證.596機械設備保證.597

4、計劃控制保證.608質(zhì)量安全對進度的保證.609運用經(jīng)濟手段.6110加強思想教育.619、 揚塵治理方案.611防治揚塵概論.612控制揚塵工作目標.623揚塵治理措施目標責任.634揚塵防護措施目標管理.645施工作業(yè)揚塵重點治理工作.6610、 施工進度表.672.1擬投入的主要施工機械設備情況表.682.2勞動力計劃表.692.3施工進度表.701、 主要施工方法：1、 土地整平工程：1.1 施工流程 施工準備按設計圖紙分格田設計平整高程測量放樣田間施工便道布置機械進場沿渠道流向段序布置機械剝離表土耕作層在格田內(nèi)集中堆放耕田層土深挖、深填田塊基層處理底土機械平整，適度夯實耕作層土壤回填

5、加覆復核平整格田高程機械翻耕、翻松搗碎平整土塊。1.2 施工方法1.2.1 施工前準備 土地平整土方開挖動土前，應組織業(yè)主、設計、施工、監(jiān)理等單位技術(shù)人員對土地平整區(qū)土層再次進行開挖，要求每隔50m使用挖掘機開挖約1m1m寬的土層剖面，觀察土層結(jié)構(gòu)中是否含有卵石、沙土、礫石層等不利于進行土方挖填平整的障礙層，經(jīng)確認無影響后方可大面積動工。如平整區(qū)土層結(jié)構(gòu)不利于進一步開展大規(guī)模動土施工，由業(yè)主組織專家、設計、施工、監(jiān)理等單位商議后再按照批復方案進行施工。1.2.2測量放樣 根據(jù)設計的坐標控制點及水準測量點，定出平整開挖區(qū)域和填筑區(qū)域，根據(jù)測量結(jié)果和設計圖紙進行土方平衡計算，制定合理的土方調(diào)度方案

6、。高程復核完后，應對該田塊底層基礎(chǔ)進行檢查，看田塊耕作層底西是否為砂漏地或淤泥，如是應及早進行協(xié)調(diào)，保證施工機械及人員的安全和耕作側(cè)防滲能力。1.2.3格田土方平整施工考慮平整區(qū)域內(nèi)的土方平衡，在推土機推土前，對開挖區(qū)域內(nèi)的雜草、垃圾、廢渣等有礙物利用機械結(jié)合人工徹底清除，然后把表層原田面耕作土用推土機分兩層推土剝離，堆放在格田內(nèi)，暴雨時需用塑料布遮蓋，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剝離后，再用推土機進行細平工作，局部高差較大處，由產(chǎn)運土方回填，盡量做到挖填同時進行，格田平整后高程符合設計要求。平整時應采取就近原則，挖取高于設計田面標高的土方回填至附近低于設計田面標高田塊，開挖及回填時應保證

7、表土回填前田塊由足夠的保水層。為防止表土底部漏水，在施工時應注意田面高程的控制，并按照設計要求用機械推土平整進行耕作層回覆，新造田表土翻松則用推土機的松土器進行耙松處理。1.2.4 田埂施工 表土回復經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，按設計要求進行田埂施工；田坎夯筑要順直，防止漏水。在田坎內(nèi)側(cè)用粘性土涂抹夯實，防水試蓄，田坎外側(cè)應選擇粘性較強的土壤，逐層壓實后修破、拍打結(jié)實。1.2.5表土剝離與回填施工工藝 表土剝離、回填工程設計室確保提高耕地質(zhì)量水平的關(guān)鍵，對整理五建設高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)農(nóng)田具有重要意義。為此，應對整理區(qū)內(nèi)需要平整的耕地，因地制宜地進行表土剝離回填的專門設計。1.2.5.1應地形分布、田塊土壤剖面構(gòu)造

8、的不同，確定田土塊表土剝離的厚度。對需平整耕地，采用全鏟法剝離表土層，收集堆放與田邊。1.2.5.2做好剝離田土塊基層處理，表土剝離收集后，根據(jù)田面高程，進行挖高填低推平、壓實。1.2.5.3表土回填，經(jīng)基層平整處理后，再將收集堆放在田邊的表土全部運送到原地回填堆平。在回填過程中做到均勻，不打亂土層，使各田塊具有良好土壤剖面構(gòu)造層次的有機組合和整體性。2、 灌溉與排水工程2.1 水源工程：2.1.1 施工準備2.1.1.1確保機井施工安全與成井質(zhì)量，嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，預防事故發(fā)生。2.1.1.2做到路通、水通、電通（備好機械動力設備），施工場地平整。2.1.1.3試鉆前按質(zhì)量要求，檢查鉆井

9、設備各零部件，不合格的不使用。2.1.1.4泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿池和沉淀池的容積，滿足施工儲漿和沉砂的要求。泥漿槽的長度在15m以上。2.1.1.5管井施工所需管材、濾料、粘土、粘土球及其他物料，按設計要求在開鉆前準備好，并及時運到現(xiàn)場。2.1.2 鉆機安裝2.1.2.1本工程區(qū)域內(nèi)地層為松散層構(gòu)造，鉆機類型采用回轉(zhuǎn)式正循環(huán)鉆機。2.1.2.2根據(jù)設計井孔位置，安裝鉆機時，井孔中心距電話線至少10m；距旱地電力線路及松散層舊井孔邊線的距離至少5m；距地下通信電纜、構(gòu)筑物、管道及其他地下設施邊線的水平距離至少2m；距高壓電線的距離，為塔高的兩倍；與地面高層樓房及重要建筑物保持足夠的安全距離，并遵守

10、有關(guān)行業(yè)施工現(xiàn)場的規(guī)定。2.1.2.3鉆機及附屬配套設備的安裝，保證基礎(chǔ)堅實，安裝平穩(wěn)，布局合理，便于操作；回轉(zhuǎn)鉆機轉(zhuǎn)盤水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心在一條鉛直線上；沖擊鉆機保證連接牢固，鉆具總重不超過鉆機說明書規(guī)定的重量，活芯靈活，鋼絲繩與活套的上線保持一致；在鉆進過程中不得位移。2.1.2.4鉆塔的安裝2.1.2.4.1安裝鉆塔前，對升降系統(tǒng)、鉆塔各部件及有關(guān)輔助工具進行認真檢查，符合要求后進行安裝。2.1.2.4.2安裝鉆塔前，任何人不得在鉆塔起落范圍內(nèi)通過或停留。安裝多層鉆塔時，上下兩層不同時作業(yè)，自下而上逐層進行。2.1.2.4.3起鉆塔時，卷揚或絞車低速運轉(zhuǎn)，保持平穩(wěn)。當起塔接近垂直時

11、，操作緩慢、準確，防止鉆塔傾倒、碰壞。2.1.2.4.4塔腿接觸地面處，用墊木墊牢，保持穩(wěn)定。2.1.2.4.5繃繩位置安設勻稱，繃繩地錨埋設牢固，并用緊繩器繃緊，繃繩與地面所成夾角，不大于450。2.1.2.4.6鉆機轉(zhuǎn)盤中心與井孔中心保持在一條鉛直線上。2.1.3 鉆進工藝鉆井工藝包括鉆進方法、沖洗介質(zhì)、泥漿質(zhì)量、井孔防斜及事故預防。2.1.3.1鉆進方法與護壁規(guī)定：2.1.3.1.1松散層，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)式鉆進；2.1.3.1.2沖洗介質(zhì)，根據(jù)水文地質(zhì)條件和施工情況等因素合理選用。在粘土或穩(wěn)定地層，采用清水；在松散、破碎地層，采用泥漿。2.1.3.1.3松散層鉆進時，根據(jù)鉆進機具和地層巖

12、性采取泥漿護壁。用泥漿護壁，孔內(nèi)泥漿面距地面小于0.5m。2.1.3.1.4頂部的松散層，采用套管護壁。2.1.3.1.5成井過程中設置的護口管，保證在管井施工過程中不松動，井口不坍塌。2.1.3.2鉆孔泥漿質(zhì)量要求2.1.3.2.1根據(jù)地質(zhì)報告地層泥漿密度為1.11.2，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度酌情加大。2.1.3.2.2礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為1822s；細砂、粉砂含水層為1618s。2.1.3.2.3回轉(zhuǎn)鉆進時，孔內(nèi)泥漿含沙量不大于12%。2.1.3.2.4回轉(zhuǎn)鉆進時，膠體率不低于80%。井孔較深時，膠體率適當提高。2.1.3.3停鉆期間，將鉆具提至安全孔段位置并定時循環(huán)

13、或攪動孔內(nèi)泥漿；泥漿漏失隨時補充；如孔內(nèi)發(fā)生故障，視具體情況調(diào)整泥漿指標或提出鉆具。2.1.3.4井孔傾斜度符合機井技術(shù)規(guī)范3.3.2規(guī)定。鉆進時合理選用鉆進參數(shù)，必要時安裝鉆鋌和導正器。發(fā)現(xiàn)孔斜征兆，及時糾正。鉆具的彎曲、磨損定時檢查，不合格不使用。2.1.4采樣及地層編錄2.1.4.1松散層鉆進時，采取土樣符合下列規(guī)定：2.1.4.1.1采鑒別樣，鑒別樣準確反映原有地層的深、巖性、結(jié)構(gòu)及顆粒組成。2.1.4.1.2鑒別樣的數(shù)量，每層一個。含水層23m采一個，非含水層與不宜利用的含水層35m采一個，變層處加采一個。當有較多鉆孔資料或進行電測時，鑒別樣的數(shù)量適當減少。2.1.4.2土樣按地層順

14、序存放，及時描述和編錄。土樣可保存至工程驗收，必要時可延長存放時間。2.1.4.3土樣的描述，可按下表的規(guī)定進行。土樣描述內(nèi)容 類別描述內(nèi)容碎石土類名稱、巖性、磨圓度、分選性、粒度大小占有比例、膠結(jié)情況和充填物（砂、粘性土的含量）砂土類名稱、顏色、分選性、粒度大小占有比例、礦物成分、膠結(jié)情況粘性土類名稱、顏色、濕度、有機物含量、可塑性和包含物巖石類名稱、顏色、礦物成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、膠結(jié)物、化石、巖脈、包裹、風化程度、裂隙性質(zhì)、裂隙和巖深發(fā)良程度及其填充情況2.1.4.4土樣的編錄，內(nèi)容包括采樣時間、地點、名稱、編號、深度、采樣方法和巖性描述以及分析結(jié)果。2.1.4.5松散層中的深井、地下水質(zhì)和

15、地層復雜的井、全面鉆進的基巖井，進行井孔電測，校正含水層位置、厚度和分析地下水礦化度。2.1.5 疏孔、換漿和試孔2.1.5.1松散層中的井孔，終孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外徑與設計井孔直徑相適應，長度不少于8m，達到上下暢通。2.1.5.2泥漿護壁的井孔，除高壓自流水層外，用比原鉆頭直徑大1020mm的疏孔鉆掃孔，破除附著在開采層孔壁上的泥皮?？椎壮恋砦锱艃艉?，及時向孔內(nèi)送入稀泥漿，使孔內(nèi)泥漿逐漸由稠變稀，不得突變。泥漿密度小于1.1，出孔泥漿與入孔泥漿性能接近一致，孔口撈取泥漿樣達到無粉砂沉淀要求。2.1.5.3下井管前校正孔徑、孔深和測斜。井孔直徑不小于設計孔徑20mm；孔深偏差不超過設計

16、孔深的正負1/1000；孔斜不得超過設計要求。小于或等于100m的井段，頂角傾斜不超過10；大于100m的井段，控制每100m頂角傾斜的遞增速度不超過1.50。2.1.5.4非填礫過濾器管井，井孔直徑大于井管外徑100mm。2.1.5.5填礫過濾器管井，取水含水層為中、粗砂時，井孔直徑大于井管外徑200mm，取水含水層為粉、細砂時，井孔直徑大于井管外徑300mm。2.1.6 井管外觀質(zhì)量的檢查2.1.6.1井管無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。2.1.6.2砼管有足夠的抗壓強度。2.1.6.3無砂砼濾水管的滲透系數(shù)400m/d，孔隙率15%。2.1.6.4過濾器開孔率偏差不超過設計開孔率的10%，纏絲

17、間距偏差不超過設計絲距的20%，纏絲至穿孔管壁的最小距離大于3mm。2.1.6.5井管每米彎曲度不得超過3mm。2.1.6.6井管的上下口平面垂直于井管軸線。無砂混凝土井管與混凝土井管管口平面傾斜度偏差不超過井管外徑的1.5%。2.1.6.7井管直徑偏差不得超過：鋼筋混凝土管內(nèi)徑5mm，無砂混凝土井管內(nèi)徑69mm。2.1.6.8井管管壁厚度偏差不得超過：鋼管和鑄鐵井管1mm，鋼筋混凝土井管2mm；無砂混凝土井管46mm；混凝土井管34mm。2.1.6.9管井過濾器的制作，保證具有良好的過濾性能，結(jié)構(gòu)堅固、抗腐蝕性強不易堵塞。過濾器長度，根據(jù)可開采含水層的累計厚度、富水性、設計取水量等通過技術(shù)經(jīng)

18、濟分析確定（可開采含水層累計厚度不超過30m時，過濾器長度按含水層累計厚度取值）。過濾器骨架管的穿孔形狀、尺寸和排列方式 ，根據(jù)管材強度和加工工藝確定，孔隙率宜為15%30%。纏絲過壁24mm，墊筋兩端設擋箍；纏絲材料應無毒、耐腐蝕、抗拉強度大和膨脹系數(shù)?。焕p絲斷面形狀宜為梯形或三角形；纏絲孔隙尺寸應根據(jù)含水層的顆粒組成和均勻性確定。2.1.7 井管安裝質(zhì)量要求2.1.7.1井管安裝前按照鉆孔的實際地層資料校正，然后進行井管組合、排列、測量長度，并按井管排列順序編號。2.1.7.2下管方法根據(jù)管材強度、下置深度和起重設備能力等因素選定，符合下列要求：2.1.7.2.1懸吊下管法，用于井管自重（

19、或浮重）小于井管允許抗拉力和起重的安全負荷。2.1.7.2.2托盤（或浮板）下管法，用于井管自重超過井管允許抗拉力和起重的安全負荷。2.1.7.2.3多級下管法，宜用于結(jié)構(gòu)復雜和下置深度過大的井管。各類井壁管及過濾器允許一次安裝長度可按表4.2的規(guī)定選用。 各類井壁管及過濾器允許一次安裝長度表 表4.2井壁管和過濾器種類鋼制井壁管及過濾器鑄鐵井壁管及過濾器鋼筋混凝土井壁管及過濾器塑料井壁管及過濾器混凝土井壁管及過濾器無砂混凝土井管允許一次吊裝長度（m）250500200250150200150托盤下管允許一次安裝長度（m）200250100501002.1.7.3井管的連接做到對正接直、封閉嚴

20、密，接頭處的強度滿足下管安全和成井質(zhì)量的要求。2.1.7.4過濾器安裝位置的上下偏差不超過300mm。2.1.7.5采用填礫過濾器的管井，井管位于井孔中心。下井管時安裝井管扶正器，其外徑比井孔直徑小3050mm。根據(jù)井深和井管類型確定扶正器的數(shù)量，間隔320m安裝一組，每眼井至少安裝2組。無砂混凝土管與混凝土管井，扶正器的數(shù)量應適當增加。2.1.7.6井管底部座落在堅實的基礎(chǔ)上，若下部孔段廢棄不用時，必須用卵石或碎石填實。2.1.8 濾料回填2.1.8.1濾料級配填礫過濾器的管井井管安裝后，根據(jù)以下要求及時進行填礫。濾料高度超過過濾器的上端；濾料用磨圓度較好的硅質(zhì)礫石；不應含土和雜物，嚴禁使用

21、棱角碎石；濾料的不均勻系數(shù)應小于2，濾料規(guī)格可按下列要求確定：砂土類含水層：D50=（68）d50碎石土類含水層：當d202mm時 D50=（68）d20當d202mm時，可不填礫或充填1020mm的填料；（注：D50為濾料篩分樣顆粒組成中），過篩重量累計為50%時的最大顆粒直徑）。填礫時，濾料沿井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測。當發(fā)現(xiàn)填入數(shù)量及深度與計算有較大出入時，應及時報出原因并排除。2.1.8.2檢查濾料質(zhì)量標準2.1.8.2.1回填濾料的規(guī)格，根據(jù)井孔中含水層顆粒大小而決定，符合機井技術(shù)規(guī)范的設計要求。2.1.8.2.2檢查濾料的形狀是否圓滑，不用碎石做濾料。2.1.8.2.3檢查濾料

22、質(zhì)地是否堅硬，與水是否起化學變化。2.1.8.2.4檢查篩選的濾料粒徑必須符合設計要求，粒徑大小是否均勻，不合格的濾料顆粒不得超過15%。2.1.8.2.5檢查濾料數(shù)量是否與計劃數(shù)量相符，濾料數(shù)量比計劃數(shù)量多備足20%。2.1.8.3回填濾料方法和注意問題2.1.8.3.1回填濾料方法2.1.8.3.1.1采用靜水填濾料。2.1.8.3.1.2沿井管周圍連續(xù)的均勻緩慢的填入，速度不太快。濾料中途受阻，不許搖動或強力提動井管，可用小掏筒或活塞下入井管內(nèi)慢慢上下提動，直至濾料下沉為止。2.1.8.3.1.3回填濾料用計量容器，便于及時的與計劃數(shù)量校對。當濾料填入到一定數(shù)量時，等濾料下沉，用測棒測量

23、填濾料高度，邊填邊測，直到計劃位置為止。測棒是用圓鐵棍制成，長0.51m，兩端呈圓尖形，其重量超過所用測繩總重量的一倍。2.1.8.3.2回填濾料注意問題2.1.8.3.2.1嚴禁一側(cè)集中填濾料，不可快速猛倒沖擊井管或造成堵塞。2.1.8.3.2.2按管井設計的位置回填濾料及高度不許馬虎從事，以防濾料下沉而失去攔砂濾水作用，而影響成井質(zhì)量。2.1.8.3.2.3所填濾料留樣備查。2.1.9 管外封閉2.1.9.1封閉材料粘土球。采用優(yōu)質(zhì)粘土，經(jīng)人工浸泡拌和，制成直徑2530mm粘土球。粘土球必揉實風干，風干后表面無裂紋、內(nèi)部濕潤，含水量約為20%左右。2.1.9.2封閉前的準備封閉前，按照管井

24、施工圖所要封閉的深度，計算出需要填入的粘土球的數(shù)量。粘土球?qū)嶋H準備的數(shù)量，比計劃數(shù)量多25%30%。2.1.9.3封閉方法管井封閉材料的填入方法與填濾料方法相同。為了保證將粘土球填至計劃位置，弄清粘土球在泥漿中的崩解時間。投入前，先取孔內(nèi)泥漿進行崩解時間試驗，一般要求粘土球的崩解時間等于粘土球下沉至預定位置所需時間再加0.5h。粘土球在泥漿中下沉時間可用下列公式計算：=k 式中：為粘土球下沉速度，cm/s；k為系數(shù)，常選用3540；d為填入粘土球直徑：cm；r1為泥漿相對密度，采井孔上、下部取樣的平均值；r為填入粘土球的相對密度。2.1.9.3.1當管井開采一個厚層含水層組，按規(guī)定將濾料填至含

25、水層頂板以上8m時，其上部到井口段若沒有需要嚴密封閉的地層。在這種情況下，采用優(yōu)質(zhì)粘土塊封閉到井口，即可達到要求。2.1.9.3.2當管井開采的含水層組在兩個或兩個以上，且層間相隔距離較大，兩個含水層的顆粒直徑又有較大差別，兩個含水層所填濾料直徑也不同。在兩種濾料之間，都充填粘土球，以節(jié)省濾料及投資。在上層濾料層頂上，再填入粘土球或粘土塊封閉到井口。2.1.9.3.3當管井揭穿被污染的含水層，或苦咸澀色的不良含水層以及非計劃開采的含水層，對于這樣不良的含水層，用粘土球進行嚴格的封閉，其封閉位置超過不良含水層頂?shù)装甯鞑簧儆?m。2.1.9.3.4在特殊高壓含水層地區(qū)建井，尤其是水壓較高，采用速凝

26、水泥砂漿封閉。其配方是，水泥：砂為1：4，再加入相當于水泥重量的2%的氯化鈣。先將水泥與砂摻勻，加水攪拌，倒入深于水的氯化鈣，攪拌均勻，即可用泥漿泵注入封閉或用提筒注入封閉。封閉段的高度大于15m。有的單位在最上部的含水層頂上放置13個棕頭或壓入干海帶，然后再灌水泥砂漿，其封閉效果更好。2.1.9.3.5井口封閉，在井管周圍開挖深度1.5m的坑，填入粘土球或優(yōu)質(zhì)粘土塊，邊填邊夯實，直至井口。上部鋪用20cm厚的混凝土護面。2.1.9.4管外封閉位置，上下偏差不得超過300mm。2.1.10 洗井和試驗抽水2.1.10.1填礫完畢后及時進行洗井并補填濾料。2.1.10.2洗井方法和工具，按井的結(jié)

27、構(gòu)、管材、鉆井工藝及含水層特征選擇，盡量采用不同的洗井工具交錯使用或聯(lián)合使用。2.1.10.3洗井和試驗抽水的質(zhì)量應符合下列要求：2.1.10.3.1洗井完畢后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。2.1.10.3.2洗井完畢后，進行試驗抽水，水泵出水后30分鐘采取水樣。用容積法測定的含砂量：中、細砂含水層不得超過1/20000；粗砂、礫石、卵石含水層不超過1/50000。2.1.10.3.3試驗抽水時，做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)時間：松散層地區(qū)不少于8小時；貧水區(qū)和水文地質(zhì)條件不清楚的地區(qū)，水位穩(wěn)定延續(xù)時間適當延長。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。2.1.10.3.4試驗抽水達到設計

28、出水量，不低于設計出水量的75%。2.1.10.3.5試驗抽水終止前，采取水樣，進行水質(zhì)分析。2.2 輸水工程2.2.1 PVC輸水管道安裝2.2.1.1 管溝開挖2.2.1.1.1安全措施：穿越道路施工時，挖土管溝兩端應設立路障、危險旗之類的標志，夜間應掛指示燈，以防止行人或車輛不注意造成事故；應設法保護與溝槽相交的電桿、標樁、井點及其他管道、構(gòu)筑物等設施。2.2.1.1.2挖土：管溝挖深應以設計標高為依據(jù)，要保證溝底土層不被擾動，不受水侵泡、不受污染；在無地下水時，挖至規(guī)定標高以上510cm處停挖，有地下水時，挖至規(guī)定標高以上1015cm處停挖，留待下管前清挖，并人工對底部找平。若下管與挖

29、土配合緊密，亦可一次挖至標高；在溝底遇到不易清除的大型塊石時，塊石要鏟削到溝底標高以下1020cm，然后用當?shù)剀浲疗秸粚嵶鳛閴|層；挖土不允許超過規(guī)定標高，局部超挖要認真處理，超深在15cm以內(nèi)，又無地下水時，可用原土回填夯實，當溝底有地下水或超深過大，則應砂夾石回填；濕陷性黃土地區(qū)不宜于開挖溝槽。2.2.1.1.3人身安全：當在深溝內(nèi)挖土施工時，溝上要設專人監(jiān)護，注意溝壁的完整，對于危險地段，應采用加大邊坡及支撐措施，確保作業(yè)安全，防止塌方傷人；當溝槽位于舊墳墓區(qū)時，防止有害氣體的污染中毒。2.2.1.1.4堆土位置：堆土盡量在溝槽一側(cè)，以便另一側(cè)進行安裝作業(yè)，堆土線應距溝邊線0.51.0m

30、作為溝邊便道。如在濕陷性黃土地區(qū)，溝邊道應更寬，同時要作土埂防止水串入溝內(nèi)。在電桿、變壓器附近堆土時，其堆土高度應考慮到距電線的安全距離；土墻邊不宜堆土，磚墻和建筑物邊只能堆積少量的土，防止土堆的側(cè)壓將墻推倒。2.2.1.1.5防止壓埋：溝邊堆土不允許壓埋任何管道的井蓋坐標樁點及雨水排出口。若不可避免時，除與有關(guān)部門聯(lián)系外，尚應加放標志。2.2.1.2鋪管前準備工作2.2.1.2.1鋪管前的準備工作，塑料管材的運輸及堆放：搬運時不能摔仍和劇烈撞擊，不能日曬，堆放應放在溫度不超過40的庫房和棚內(nèi)，不應露天存放，更不許曝曬。2.2.1.2.2管材到貨后，應及時對照檢查，外壁內(nèi)壁是否光滑、平整，不允

31、許有氣泡裂口及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不勻、分解變色淺等。同一批管材的壁厚偏差不得超過14%，管材兩端應與軸線垂直。插口、承口工作面不得破損，尺寸正確；承口內(nèi)徑允許偏差為-0.2+0.36mm。管件、閥門的檢查：管件應齊全，管封、填料應滿足要求；閥體應完好無裂紋，啟閉靈活，同時記錄啟閉轉(zhuǎn)數(shù)和方向。2.2.1.2.3下管前的準備工作：先將所需管材，管件安裝要求的種類、口徑運至大致相應的位置，管道擺放要考慮不堵塞道路，不影響溝槽安全，下管排管方便等因素；對承插式管材的承口方向應盡量和敷管前進方向一致，在坡度較大的斜坡地區(qū)，溝邊擺管時承口應偏向上方，以利于裝管。在現(xiàn)場狹窄的地段施工，運進的管子經(jīng)

32、檢查后應立即下槽溝，不允許在溝邊擺放。要防止管材滾入溝槽造成事故。2.2.1.2.4下管的基本要求：先檢查管溝開挖是否符合設計要求，包括深度、溝底平整度等。要保證管體平穩(wěn)下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。方法要簡單、要易于操作，安全可靠。2.2.1.2.5管路連接2.2.1.2.5.1管道系統(tǒng)安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物；施工中清理承口表面時，不得帶載有油污和水分的手套。2.2.1.2.5.2 塑料管之間的連接采用熱熔連接。2.2.1.2.5.3 熱熔連接工具的溫度控制精確，加熱面溫度分布均勻，加熱面結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要求。2.2.1.2.

33、5.4 熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。2.2.1.2.5.5 熱熔對接連接符合下列規(guī)定：兩待連接件的連接端伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。管材、管件以及管道附件連接面上的污物使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。待連接件的斷面使用熱熔對接連接工具加熱。加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度符合有關(guān)規(guī)定。2.

34、2.1.2.5.6 熱熔承插連接管材端口外部進行倒角，角度不小于30，且管材表面坡口長度不大于4mm。測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入長度和刮除插入段表皮。管材、管件連接面上的污物使用潔凈棉布擦凈。管材插口外表面和管件承口內(nèi)表面使用熱熔承插式加熱工具加熱。加熱完畢，待連接件迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，使其承口端部形成均勻凸緣。2.2.1.3 管道附件的安裝2.2.1.3.1水表安裝水表安裝在水表井內(nèi)，注意水表的安裝方向，使進水方向與水表上標志的方向相同，旋冀式水表應水平安裝，不允許垂直安裝。螺冀式水表可以水平

35、、傾斜或垂直安裝，垂直和傾斜安裝時，水流方向必須自下而上。為使表計量準確，水表至閥門間管段最好要有一定距離，其長大于或等于710倍管徑。小口徑水表在閥門與水表間應裝有活接；大口徑水表，在水表前后以伸縮節(jié)相連，或者水表兩側(cè)法蘭膠墊采用雙層。2.2.1.3.2閥門與三通安裝為了保證輸配水管正常工作，在管道上安裝必要的閥門。本工程閥門種類主要包括閘閥和截止閥，安裝在小于DN50（含DN50）管道上的閥門均為截止閥，其余均為閘閥。管道與閥門和三通連接時，閥門和三通下應設置支墩。支墩與管道之間應設橡膠墊片，以防止管道破壞。管徑小于40mm的閥門可不設止推支墩。2.2.1.4管溝回填基本要求2.2.1.4

36、.1回填的步驟管路安裝前在管路的下方墊1015cm厚的細砂層，當管道施工完后將管道兩側(cè)及管頂以上0.5m部分回填，留出接口位置。管道質(zhì)量檢驗合格后，將剩余土方回填。土方回填要夯實。2.2.1.4.2基本要求：管底至管頂上0.5m以內(nèi)的回填土，不應有粒徑大于100mm的石塊、磚渣等雜物。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填土應人工夯實但不得使管道移動或損壞管子。接頭工作坑和掏洞部位的回填更應仔細。 2.2.1.4.3注意事項：回填前，管溝內(nèi)的支撐應依次拆除。管子兩側(cè)及管頂0.5m內(nèi)的回填土宜輔輕夯?；靥钔撩繉硬灰顺^0.20.25m。3、 輸配電工程3.1 電桿基坑施工3.1.1基坑施工前的定位應符合

37、下列規(guī)定：3.1.1.1直線桿：順線路方向位移不應超過設計檔距的5%；垂直線路方向不應超過50毫米；3.1.1.2轉(zhuǎn)角桿：位移不應超過50毫米。3.1.2基坑底使用底盤時，坑底表面應保持水平，底盤安裝尺寸誤差應符合下列規(guī)定：3.1.2.1雙桿兩底盤中心的根開誤差不應超過30毫米；3.1.2.2雙桿的兩桿坑探度高差不應超過20毫米。3.1.3電桿埋設深度在設計未作規(guī)定時，應按下表所列數(shù)值埋設：電桿埋設深度表 桿長（米）8.09.010.011.012.013.015.0埋深（米）1.51.61.71.81.92.02.3注：遇有土質(zhì)松軟、流沙、地下水位較高等情況時，應做特殊處理。3.1.4電桿組

38、立后，回填土時應將土塊打碎，每回填500毫米應夯實一次。3.1.5回填土后的電桿坑應有防沉土臺，其培設高度應超出地面300毫米。瀝青路面或砌有水泥花磚的路面不留防沉土臺。3.1.6采用桿立桿，電桿坑留有滑坡時，滑坡長度不應小于坑深，滑坡回填土時必須夯實，并留有防沉土臺。3.2電桿組立施工3.2.1電桿起立前頂端應封堵良好。3.2.2電桿立好后，應符合下列規(guī)定：3.2.2.1直線桿的橫向位移不應大于50毫米；電桿的傾斜不應使桿稍的位移大于關(guān)個桿梢；3.2.2.2轉(zhuǎn)角桿應向外角予偏，緊線后不應向內(nèi)角傾斜，向外角的傾斜不應使桿梢位移大于一個桿梢；3.2.2.2終端桿應向拉線側(cè)予偏，緊線后不應向拉線反

39、方向傾斜，向拉線側(cè)傾斜不應使桿梢位移大于一個桿梢。3.2.3線路橫擔的安裝：直線桿單橫擔應裝于受電側(cè)；90度轉(zhuǎn)角桿及終端桿當采用單橫擔時，應裝于拉線側(cè)。3.2.3.1橫擔安裝應平整，安裝偏差不應超過下列規(guī)定數(shù)值：3.2.3.2橫擔端部上下歪斜：20毫米；3.2.3.3磺擔端部左右扭斜：20毫米。3.2.4導線為水平排列時，上層橫擔距桿頂距離不宜小于200毫米。3.2.5以螺栓連接的構(gòu)件應符合下列規(guī)定：3.2.5.1螺桿應與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不應有空隙；3.2.5.2螺栓緊好后，螺桿絲扣露出的長度：單螺母不應少于2扣；雙螺母可平扣。3.2.5.3必須加墊圈者，每端墊圈不應超過2個。3.

40、2.6螺栓的穿入方向應符合下列規(guī)定：3.2.6.1立體結(jié)構(gòu)：3.2.6.1.1水平方向者由內(nèi)向外；3.2.6.1.2垂直方向者由下向上。3.2.6.2平面結(jié)構(gòu)：3.2.6.2.1順線路方向者：雙面構(gòu)件由內(nèi)向外，單面構(gòu)件由送電側(cè)向受電側(cè)或按統(tǒng)一方向；3.2.6.2.2橫線路方向者：兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右(面向受電側(cè))或按統(tǒng)一方向。3.2.6.2.3垂直方向者：由下向上。3.2.7瓷橫擔安裝應符合下列規(guī)定：3.2.7.1垂直安裝時，頂端順線路歪斜不應大于10毫米；3.2.7.2水平安裝時，頂端應向上翹起510度，頂端順線路歪斜不應大于20毫米；3.2.7.3全瓷式瓷橫擔的固定處應加軟墊。3.3

41、拉線安裝3.3.1拉線安裝應符合下列規(guī)定：3.3.1.1拉線與電桿的夾角不宜小于45度，當受地形限制時，不應小于30度；3.3.1.2終端桿的拉線及耐脹桿承力拉線應與線路方向?qū)φ纸抢€與線路分角線方向?qū)φ?，防風拉線與線路方向垂直；3.3.1.3拉線穿過公路時，對路面中心的垂直距離不應小于6米；3.3.1.4采用綁扎固定的拉線安裝時：3.3.1.4.1拉線兩端應設置心形環(huán)；3.3.1.4.2鋼絞線拉線可采用直徑不小于3.2毫米的鍍鋅鐵線綁扎固定；3.3.1.4.3合股組成的鍍鋅鐵線拉線可采用直徑不小于3.2毫米鍍鋅鐵線綁扎固定，綁扎應整齊緊密，纏繞長度為： 五股及以下者，下纏150毫米，花纏

42、250毫米，上纏100毫米。3.3.1.4.4合股組成的鍍鋅鐵線拉線采用自身纏繞固定時，纏繞應緊密，纏繞長度：三股線不應小于80毫米，五股線不應小于150毫米。3.3.1.5采用VT型線夾及楔形線夾固定的拉線安裝時：3.3.1.5.1安裝前絲扣上應涂潤滑劑；3.3.1.5.2線夾舌板與拉線接觸應緊密，受力后無滑動現(xiàn)象，線夾的凸肚應在尾線側(cè)，安裝時不得損傷導線；3.3.1.5.3拉線彎曲部分不應有明顯松股，拉線斷頭處與拉線主線應有可靠固定。線夾處露出的尾線長度不宜超過400毫米；3.3.1.5.4同一組拉線使用雙線夾時，其尾線端的方向作統(tǒng)一規(guī)定；3.3.1.5.5UT型線夾或花藍螺栓的螺桿應露扣

43、，并應有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調(diào)緊。調(diào)整后，UT型線夾的雙螺母應并緊，花藍螺栓應封固。3.3.2合股組成的鍍鋅鐵線用作拉線時股數(shù)不應少于三股，其單股直徑不應小于4.0毫米，絞合應均勻、受力相等，不應出現(xiàn)抽筋現(xiàn)象。3.3.3當一基電桿上裝設多條拉線時，拉線不應有過松、過緊、受力不均勻等現(xiàn)象。3.3.4埋設拉線盤的拉線坑應有滑坡(馬道)，回填土應有防沉土臺，拉線棒與拉線盤的連接應使用雙螺母。3.3.5居民區(qū)、廠礦內(nèi)，混凝土電桿的拉線從導線之間穿過時，應裝設拉線絕緣子。在斷線情況下，拉線絕緣子距地面不應小于2.5米。3.4電桿上的電氣設備安裝3.4.1桿上電氣設備的安裝應符合下列規(guī)定：3.4.

44、1.1安裝牢固，水平傾斜不應大于臺架根開的1/100；3.4.1.2一、二次引線應排列整齊、綁扎牢固；3.4.1.3高壓計量套管壓線螺栓等部件應齊全，且安裝牢固；油枕油位正常，外殼干凈；3.4.1.4設備外殼應可靠接地；接地電阻值應符合規(guī)定。3.4.2跌落式熔斷器的安裝應符合下列規(guī)定：3.4.2.1各部分零件完整、安裝牢固；3.4.2.2轉(zhuǎn)軸光滑靈活、鑄件不應有裂紋、砂眼；3.4.2.3瓷件良好；熔絲管不應有吸潮膨脹或彎曲現(xiàn)象；3.4.2.4熔斷器安裝牢固、排列整齊、高低一致，熔管軸線與地面的垂線夾角為1530度；3.4.2.5動作靈活可靠、接觸緊密，合熔絲管時上觸頭應有一定的壓縮行程；3.4

45、.2.6上下引線應壓緊、與線路導線的連接應緊密可靠。3.4.3低壓保險絲(片)的安裝應符合下列規(guī)定：3.4.3.1二次側(cè)有斷路設備者，應安裝于斷路設備與低壓針式瓷瓶之間；3.4.3.2二次側(cè)無斷路設備者，應安裝于低壓針式瓷瓶外側(cè)；3.4.3.3安裝牢固、接觸緊密。不應有彎拆、壓偏、傷痕等現(xiàn)象。3.4.4不應以線材代替保險絲(片)。3.4.5桿上避雷器的安裝應符合下列規(guī)定：3.4.5.1瓷件良好、瓷套與固定抱箍之間應加 墊層；3.4.5.2安裝牢固、排列整齊、高低一致，相間距離不小于350毫米；3.4.5.3引下線應短而直、連接緊密，采用絕緣線時，其截面應不小于：上引線：銅絕緣線不小于16毫米；

46、下引線：銅絕緣線不小于25毫米；3.4.5.4與電氣部分連接，不應使避雷器產(chǎn)生外加應力；3.4.5.5引下線應可靠接地、接地電阻值應符合規(guī)定。4、 田間道路工程4.1路基處理4.1.1清除表土4.1.1.1經(jīng)現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)，原地表主要為耕植土、生活垃圾、建筑垃圾等。在路基施工前，按設計要求對施工范圍內(nèi)原地面進行清表處理，用裝載機與挖掘機配合施工，集中堆放清除的表土,挖掘機裝車、自卸車外運，自找棄土場棄掉。4.1.1.2拆除沿線未經(jīng)確定或不允許保留的障礙物，如桿、線。必要時與當?shù)夭块T聯(lián)系共同商定，減少不必要麻煩；暫不能拆除的線桿作指示牌，開挖時留有一定的土臺，并做安全防護。4.1.2施工測量放線清

47、表后由測量人員先進行施工測量放線，首先恢復中線，定出開挖邊線及高程控制點，并每10m設一里程樁，為防止道路基層寬度不夠，開挖的路槽寬度應比設計寬度寬60cm左右。4.2路床壓實4.2.1路床平整不用進行開挖在原土基礎(chǔ)上整平并壓實。用推土機根據(jù)高程控制點及時進行粗平及排壓，保證路床虛度一致。推土機排壓后，測量人員再次測設高程控制點，虛度為2cm，由刮平機根據(jù)控制點進行細平，用裝載機及時將刮出來的多余的土清走，保證路床寬度。4.2.2路床壓實細平后由振動壓路機、21-24t的三輪壓機本著先輕后重的原則對路床進行碾壓。碾壓時先從路外側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的1/2壓在路肩上，每次重輪重疊1/21/3，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細檢查平整度和標高，即時修整，修整時應從表面下挖深翻松8-10cm，然后再進行填補。第一次由振動壓路機靜壓按2km/h速度進行，一進一退兩遍；第二次振動碾壓，速度相對加快，按3km/h進行，二至三遍；第三次三輪靜壓，開始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h進行，4-6遍；路基邊緣兩側(cè)多壓二遍。碾壓應遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪