金工實習(xí)報告答案.doc

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1、52金工實習(xí)報告答案鑄 造成績指導(dǎo)老師簽名日期一、填寫鑄造生產(chǎn)工藝流程圖：型砂配制造型時填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。造型檢驗清理落砂澆注合型制芯金屬熔煉芯砂配制二、標出鑄型裝配圖及澆注系統(tǒng)的名稱，并簡述其作用。1.出氣孔 在鑄型中，用扎孔針扎出的出氣孔，以便排氣防止在鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷 。2.型腔 鑄型中由造型材料所包圍的空腔部分，也是形成鑄件的主要空間。3.型芯 為獲得鑄件內(nèi)腔或局部外形，用芯砂制成安放在型腔內(nèi)部的組元。4.型芯座 固定和支撐型芯的位置。5.型芯通氣孔 為順利排出型芯內(nèi)部的氣體，以改善退讓性。6.下砂型 用型砂做造型材料制成的鑄型的組元。7.下砂箱 造型時填充型砂的容器

2、，分上、中、下等砂箱。8.分型面 各鑄型組元間的結(jié)合面，每一對鑄型間都有一個分型面。9.上砂箱 造型時填充型砂的上部容器。10.外澆口 容納注入的金屬液并緩解液態(tài)金屬對砂型的沖擊。11.直澆道 是連接外澆口與橫澆道的垂直通道。其高度和流速，可改變沖型能力。12.橫澆道 主要作用是分配金屬液進入內(nèi)澆道和隔渣。13.內(nèi)澆道 調(diào)節(jié)金屬液流入型腔的方向和速度，調(diào)節(jié)鑄件各部分的冷卻速度。 四、填空1.型砂主要由原砂、粘結(jié)劑（粘土）、附加物（煤粉、鋸木屑）、水、涂料等組成。它應(yīng)具備強度、透氣性、耐火性、退讓性、可塑性、復(fù)用等基本性能。2.在型砂中加鋸木屑并將砂型烘干，能改善型砂的退讓性和透氣性。3.典型澆

3、注系統(tǒng)是由外澆口、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道 組成。冒口的作用是供補縮鑄件用的鑄型空腔，有些冒口還起觀察、排氣和集渣。小型鑄件一般不用冒口是因為 鑄件同時凝固，各部位冷卻均勻。4.澆注位置是指 澆注時，鑄件在鑄型中所處的位置 。即 水平 位置、 垂直 位置、 傾斜 位置。5.型腔壁上涂石墨涂料，能 防止鑄件表面粘砂，提高砂型的耐火性 。通常還要在砂型和型芯表面涂刷一層涂料，鑄鐵件可涂刷 石墨粉漿 ，鑄鋼件可涂刷 石英粉漿 。五、根據(jù)下列鑄件缺陷特征，寫出缺陷名稱，并找出產(chǎn)生該缺陷的主要原因。1. 鑄件內(nèi)部或表面有充滿砂粒的孔眼，孔形不規(guī)則。缺陷名稱： 砂眼 。主要原因： 型砂強度不夠或局部沒舂緊，

4、掉砂 ； 型腔、澆道內(nèi)散沙未吹凈 ； 合箱時砂型局部擠壞，掉砂 。2. 鑄件厚斷面處出現(xiàn)形狀不規(guī)則的孔眼，孔內(nèi)壁粗糙。缺陷名稱： 縮孔 。主要原因： 冒口設(shè)置得不正確 ； 合金成份不合格，收縮過大 ； 澆注溫度過高 ； 鑄件設(shè)計不合理，無法進行補縮 。 3. 鑄件在分型面處相互錯開。缺陷名稱： 錯型（錯箱）。主要原因： 合箱時，上下砂型未對準 ； 上、下砂型未夾緊 ； 模樣上、下半模有錯移 。六、根據(jù)下列零件形狀尺寸和技術(shù)要求，確定在單件小批量生產(chǎn)條件下的造型方法，并在圖上畫出澆注位置與分型面以及型芯輪廓（不考慮加工余量）。1. 鏈輪 澆注系統(tǒng)上中中下技術(shù)要求：加工表面無氣孔、夾渣等缺陷。 造

5、型方泫： 三箱分模造型 。2. 彎頭 冒口澆注系統(tǒng)冒口 下 上技術(shù)要求：加工表面無氣孔、夾渣等缺陷。 造型方泫： 二箱分模造型 。 3. 軸承蓋 冒口澆注系統(tǒng)上下 技術(shù)要求：72、90和132三圓同軸度好。 造型方泫： 挖砂、整模造型 。七、問答題：1.三箱造型有何特點？若中箱高度高于模樣高度會產(chǎn)生什么問題，如何解決？答：三箱造型的特點是中箱的上、下兩面都是分型面，都要求光滑平整；中箱的高度應(yīng)與中箱中的模樣高度相近，必須采用分模。若中箱高度高于模樣會發(fā)生型砂遮住模樣，阻礙取模，一般采用挖砂的方法解決。2.車間熔煉設(shè)備除沖天爐以外，還有哪些熔煉設(shè)備？ 答：有煉鋼用電孤爐或感應(yīng)電爐，熔煉鋁合金的電

6、阻坩堝爐、焦炭坩堝爐等。3. 鑄件與零件、鑄件與模樣在形狀和尺寸上有何區(qū)別？答：鑄件與零件的區(qū)別： 零件上凡是加工的表面，在鑄件上相關(guān)表面上增加一層金屬厚度（加工余量），因此鑄件尺寸比零件尺寸要大；零件上過小的孔（小于30mm）槽等，因鑄造困難，故鑄件上不鑄出；為了鑄造拔模的方便，鑄件上沿起模方向的側(cè)壁有拔模斜度以及壁與壁之間有鑄造圓角。因此鑄件與零件在外形上不相同。鑄件與模樣的區(qū)別：模樣的形狀、尺寸與鑄件結(jié)構(gòu)相一致，所不同的是模樣的每個尺寸都比鑄件相應(yīng)尺寸大一個金屬的收縮量；若采用型芯鑄孔時，為在砂型內(nèi)形成型芯座以支承型芯頭，故模樣上對應(yīng)于孔的部位，則出現(xiàn)與型芯頭相適應(yīng)的凸出部分（也叫芯頭）

7、；模樣可為整模、分模和活塊等。4.什么叫分型面？什么情況下分型面與分模面重合或兩者不重合？ 答：兩相鄰的鑄型之間的接觸面稱為分型面，分型面可以是平面、斜面和曲面。當兩箱分模造型時，其分型面與分模面重合。當三箱造型時分型面不是分模面，分型面與分模面兩者不重合。八、將你實習(xí)操作件或自行設(shè)計的小作品鑄造工藝過程填入下表鑄件簡圖鑄件名稱：（小作品）齒輪分型面選擇理由在圖中用分型面符號表示分型面位置：模 樣簡圖造型方法二箱合箱簡圖砂箱數(shù)目二個模樣種類金屬砂箱定位方式劃線鍛 壓成績指導(dǎo)老師簽名日期一、根據(jù)圖示標出空氣錘各部分名稱。1. 工作缸 、 2. 上旋閥 、3. 壓縮缸 、 4. 壓縮活塞 、5.

8、連桿 、 6. 減速機構(gòu) 、7. 電動機 、 8. 腳踏桿 、9. 砧墊 、 10. 下砧鐵 、11. 上砧鐵 、 12. 錘桿 、13. 下旋閥 、 14. 工作活塞 。二、填空1.空氣錘的基本動作包括： 上懸、下壓、連續(xù)鍛打、單次鍛打、空轉(zhuǎn) 。2.空氣錘的規(guī)格是用 落下部分的總重量 來表示。3.由于具有良好塑性的金屬材料才能進行鍛壓，因此，中低碳鋼、合金鋼 和 鋁、銅部分 可以鍛壓，而 鑄鐵 和高碳鋼、鑄黃銅 不能進行鍛壓。4.鍛造時將金屬加熱的目的是 為提高坯料的塑性和降低其變形抗力 。5.金屬在加熱時，可能產(chǎn)生的缺陷有 氧化 、 脫碳 、 過熱 、 過燒 、 裂紋等五種，在一般加熱的條

9、件下 氧化 與 脫碳 是不可避免的，而 過燒 和 裂紋 是無法挽救的缺陷。過熱的金屬在鍛造時容易產(chǎn)生 裂紋 ，機械性能變 差 。鍛后晶粒粗大，可用 增加打擊次數(shù)或鍛后熱處理 予以消除。6.分離的毛坯在 高溫狀態(tài)下 經(jīng)過 鍛壓變形 而使其連成一體的鍛造工序稱為 鍛接 。它適于含碳量較 低 的結(jié)構(gòu)鋼。并要注意掌握 溫度 和除凈鍛接處的 氧化皮。7.鐓粗時，坯料的原始高度與直徑（或邊長）之比應(yīng)該小于 2.5；拔長時，工件的寬度與厚度之比不應(yīng)超過 2.5 。8.中碳鋼始鍛溫度 1200 ，終鍛溫度 800。9.鍛打灰鑄鐵的結(jié)果是 斷裂 。10.自由鍛造工藝過程包括 加熱 、 鍛造 和 冷卻 。11.自

10、由鍛件的冷卻方式有 空冷 、 坑冷 、 爐冷 等三種。三、根據(jù)下列示意圖，確定自由鍛造的工序。1. 2.a) b) a) b) 工 序： 鐓粗 。 工 序： 彎曲 。工 步：a 完全鐓粗 、 工 步 a 角度彎曲 、b 局部鐓粗 。 b 成形彎曲 。3. a) b) c)工 序： 拔長 。工 步：a 拔長 、b 局部拔長 、 c 心軸拔長 。4.a) b)工 序： 沖孔 。 工 步：a 雙面沖孔 、 b 單面沖孔 。 5.a) b) c)工 序： 錯移 。工 步：a 壓肩 、 b 鍛打 、6. c 修整 。a) b)工 序： 切割 。 工 步：a 方料的切割 、b 圓料的切割 。 四、根據(jù)下列

11、鍛件鐓粗時的缺陷特征，寫出缺陷名稱、產(chǎn)生的原因以及矯正方法。a) b) c) d) e)類別缺陷名稱產(chǎn)生原因矯正方法a細腰形鐓粗力量不夠加大鐓粗力b雙鼓形鐓粗力量不夠加大鐓粗力c拆疊鐓粗力不夠，還繼續(xù)鐓粗加大鐓粗力d縱向彎曲坯料的長度與直徑之比不正確將工件放平，輕輕錘擊較正e鐓歪坯料端面與軸線不垂直輕打鐓歪的斜角，然后放直五、將你實習(xí)操作件鍛造工藝過程填入下表。鍛件名稱榔頭材料45鋼工藝類別手工自由鍛始 鍛 溫 度1200終 鍛 溫 度800鍛 件 圖坯 料 圖序號工序名稱工 序 草 圖使用工具操作說明拔長手鉗將壓肩一端拔長至寬度2323mm，再調(diào)頭拔長。修整端面手鉗輕打，使鍛件長度達到約97

12、mm，修整平面手鉗輕打，使鍛件厚度達到2222mm0.1測量卡鉗 用卡鉗在工件長度方向測量兩端和兩對邊，是否符合圖紙尺寸要求六、回答下列問題。1.冷沖壓的基本工序包括 剪切、沖裁、彎曲、拉深、翻邊 等。2.沖孔與落料的 操作方法和分離過程 相同，只是 作用 不同。3.拉深是用沖模將平板狀的坯料加工成 中空形狀零件 的成形過程。4.沖孔模與落料的區(qū)別是 沖孔沖下部分為廢料，余下板料是帶孔的成品 ； 落料從板料上沖下部分是成品，余下的部分是廢料。七、根據(jù)圖示標出沖床傳動簡圖中各部分的名稱。 1. 電動機 2. 小帶輪 3. 大帶輪 4. 小齒輪 5. 大齒輪 6. 離合器 7. 曲軸 8. 制動器

13、 9. 連桿 10. 滑塊 11. 上模 12. 下模 13. 墊板 14. 工作臺 15. 床身 16. 底座 17.腳踏板 八、用工藝簡圖表示圖示零件的沖壓工藝過程： 序號工序名稱工序簡圖序號工序名稱工序簡圖12落料拉深3 沖孔熱 處 理成績指導(dǎo)老師簽名日期一、鋼的熱處理是通過鋼在固態(tài)下進行不同的 加熱 、 保溫 、 冷卻 ，通過改變材料的 內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)與性能 的一種工藝方法。二、鋼的熱處理工藝主要有哪四種，其主要目的是什么？1. 退火：降低硬度；消除內(nèi)應(yīng)力。2. 正火：提高綜合機械性能。3. 淬火：提高工件的硬度和耐磨性。4. 回火：降低淬火后工件的脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力。三、試選擇下列

14、普通車床以及附件中零件的材料、毛坯生產(chǎn)方法及主要熱處理工藝。零件名稱材料毛坯生產(chǎn)方法主要熱處理工藝皮帶輪防護 罩HT200鑄造退火床頭箱HT200鑄造退火床 身HT200鑄造退火開合螺母HT200鑄造退火主軸箱內(nèi)齒 輪45鋼鍛造調(diào)質(zhì)：淬火+高溫回火頂 尖45鋼鍛造調(diào)質(zhì)：淬火+高溫回火卡 爪45鋼鍛造正火或調(diào)質(zhì)主 軸45鋼鍛造正火或調(diào)質(zhì)皮帶輪HT200鑄造退火焊 接成績指導(dǎo)老師簽名日期一、 手工電弧焊的線路聯(lián)接如下圖所示，寫出圖中標號各部分的名稱：標 號名 稱1電源開關(guān)2交流弧焊機3電纜線4焊鉗5電焊條6工件7焊縫金屬二、 填空：1.你實習(xí)中所用的電焊機名稱是 交流弧焊機 ，型號為 BX3-30

15、0 ，其初級電壓為 380 V，空載電壓為 70-78 V，工作電壓為30 V，額定電流為 300 A，電流調(diào)節(jié)范圍為 40400 A2.你實習(xí)中所用的電焊條牌號是 結(jié)422 ，焊條直徑為 2.5 mm，焊接電流 100 A3.直流電焊時，焊較薄的工件應(yīng)采用 反 接法，焊較厚的工件應(yīng)采用 正 接法。三、 用簡圖表示對接接頭常見的坡口形式。名稱I型坡口V型坡口X型坡口U型坡口簡圖四、 電焊條的組成部分及其作用。組成部分作 用焊芯傳導(dǎo)電源，熔化后過渡到熔池中作為填充金屬藥皮便于起?。环€(wěn)定燃燒；添加有益合金元素；改善焊縫質(zhì)量。五、 解釋下列焊條牌號（型號）：牌 號類別（酸堿性）適用電源焊縫金屬最小抗

16、拉強度J422(E4303)結(jié)構(gòu)鋼焊條（酸性）交、直流42kgf/mm2(420Mpa)J507(E5015)結(jié)構(gòu)鋼焊條（堿性）直流反接50kgf/mm2 (500Mpa)六、用手弧焊焊接下列厚度的低碳鋼板（平焊），將焊接規(guī)范參數(shù)的大小填于下表。鋼板厚度（mm）1.535焊條直徑（mm）1.62.53.2焊接電流（A）55100160七、據(jù)下列焊接缺陷特征，寫出缺陷名稱，并簡述其產(chǎn)生原因及防止措施。a) b) c) d)類別缺陷名稱產(chǎn)生原因防止措施a咬邊1.焊接角度和擺動不正確。 2.焊接電流過大，焊接速度太快。選擇正確的焊接電流和焊接速度，掌握正確運條方法，采用合適的焊條角度和弧長。b未焊透

17、1.焊接速度太快，焊接電流太小。2.坡口角度太小，間隙過窄。3.焊件坡口不干凈選擇合理的焊接規(guī)范，正確選用坡口型式、尺寸和間隙，加強清理，正確操作。c夾渣1.前道焊縫熔渣未清除干凈。2.焊接電流太小，焊速太快。3.焊縫表面不干凈。多層焊層層清渣，坡口清理干凈，正確選擇工藝規(guī)范。d氣孔1.焊接表面有水、銹、油。2.焊條藥皮中水分過多。3.電弧過長，保護不好，大氣侵入。4.焊接電流過小，焊速太快。嚴格清除坡口上的水、銹、油，焊條按要求烘干，正確選擇焊接規(guī)范八、標出氣焊工作系統(tǒng)圖中各裝置的名稱并簡述其用途。 序號名 稱用 途1乙炔瓶貯存乙炔(供氣設(shè)備)2氧氣瓶貯存氧氣(供氣設(shè)備)3減壓器（氧）將高壓

18、降壓，維持其穩(wěn)定不變，保證火焰穩(wěn)定燃燒4減壓器（乙）將高壓降壓，維持其穩(wěn)定不變，保證火焰穩(wěn)定燃燒5回火防止器截住回火氣體，防止爆炸6焊炬焊接工具九、 說明氧乙炔火焰的性質(zhì)與應(yīng)用。名 稱O2/C2H2火 焰 性 質(zhì)應(yīng)用范圍氧化焰1.2有過剩的氧，在尖形焰芯外面形成一個有氧化性的富氧區(qū)，最高溫度31003300氧焊黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮中性焰1.11.2氧與乙炔充分燃燒，既無過量氧又無游離碳，最高溫度30503300低碳鋼、低合金鋼、高碳鋼、不銹鋼、紫銅、灰鑄鐵、鋁等碳化焰1.1乙炔過剩，火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫，具有較強的還原作用，焊低碳鋼等有滲碳現(xiàn)象最高溫度27003300氣焊鎳、高碳鋼、

19、高速鋼、硬質(zhì)合金，鋁青銅、鑄鐵等十、填空1.氧氣切割過程可分為點燃預(yù)熱火焰 、加熱工件燃點 、燃燒 三個階段。2.氧氣切割對材料的要求是金屬的熔點應(yīng)高于燃點 ；氧化物的的熔點應(yīng)低于金屬的熔點 ；金屬的氧化物應(yīng)易熔化和流動性好 ；金屬的導(dǎo)熱性不能太高 。適宜于氧氣切割的材料有純鐵 、低碳鋼 、中碳鋼 和低合金結(jié)構(gòu)鋼 ；不適宜氧氣切割的材料有高碳鋼 、鑄鐵 、高合金鋼及銅、鋁及其合金等。3.引起回火的原因是乙炔壓力不足 、焊咀離熔池太靠近 、焊咀溫度過高 。遇到回火時，應(yīng)首先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，停止供氣 。4.氣焊操作點火時，應(yīng)先微開氧氣 閥門，后開啟乙炔 閥門，隨后點燃火焰。若有放炮聲或火

20、焰熄滅 ，應(yīng)立即減少氧氣或先放掉不純的乙炔 ，而后再點火。5.剛點火的火焰是碳化焰 ，然后逐漸開大氧氣閥門，改變氧氣 和乙炔 的比例，根據(jù)被焊材料性質(zhì)的要求，調(diào)整到所需的中性焰 、氧化焰 或碳化焰 。焊接結(jié)束時應(yīng)熄火，首先關(guān)乙炔 閥門，再關(guān)氧氣 閥門，否則會引起回火。6.焊接時，要使焊嘴 軸線的投影與焊縫 重合，同時要掌握好焊距 與工件 的傾角，工件愈厚，傾角越大 ；金屬熔點越高，導(dǎo)熱性越大 ，傾角就越大 。十一、根據(jù)各焊接方法特點，說明下列焊接方法的應(yīng)用條件（如產(chǎn)品材質(zhì)、焊件尺寸、批量、施工條件等）。焊接方法應(yīng) 用 條 件手工電弧焊操作方便、靈活、設(shè)備簡單并適用于各種焊接位置和接頭型式，因而

21、得到廣泛應(yīng)用。氣焊操作簡便、靈活、不需要電源，適合用于3mm以下的低碳鋼薄板、鑄鐵焊補以及質(zhì)量要求不高的銅和鋁等合金的焊接。埋弧自動焊焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率高。用于厚板660mm的焊接。只適用于平焊位置的對接和角接的平直長焊縫或較大直徑的環(huán)縫平焊。CO2 氣體保護焊焊接成本低，生產(chǎn)率高。采用直流電源、電弧可見穩(wěn)定?？珊附拥吞间摗⒌秃辖痄?、耐熱鋼和不銹鋼等氬弧焊焊接成本高。電弧可見穩(wěn)定，焊接工件變形小。一般只適用有色金屬、不銹鋼和高強度鋼等。十二、將你實習(xí)操作的焊接件或小作品工藝過程填入下表焊接件名稱：(小作品)零件簡 圖工藝說明毛坯種類和材料加工方法其它加 工 工 序序號工序名稱工 藝 內(nèi) 容備注車

22、 削 加 工成績指導(dǎo)老師簽名日期一、你實習(xí)使用的車床型號為 C6132 ，其后面兩位數(shù)字代表 車床主參數(shù)代號表示最大車削直徑的十分之一，即320mm 。 二、根據(jù)圖示寫出車床各組成部分的名稱，并簡要說明其作用。 1.主軸箱：安裝主軸及主軸變速機構(gòu) 。2.進給箱：安裝作進給運動的變速機構(gòu) 。3.變速箱：安裝變速機構(gòu)，增加主軸變速范圍 。4.前床腳：安裝變速箱及電機，支承床身并用地腳螺釘固定在地基上 。5.溜板箱：安裝作縱、橫向運動的傳動元件，并聯(lián)接拖板及刀架 。6.刀 架：刀架用來裝夾車刀并作縱向、橫向和斜向運動。它是多層結(jié)構(gòu) 。7.尾 架：安裝尾架套筒及頂尖 。8.絲 杠：將進給箱的運動傳遞給

23、溜板箱，加工不同螺距的螺紋 。9.光 杠：將進給箱的運動傳遞紿溜板箱，獲得加工所需要的進給量 。10.床 身：用來聯(lián)接各主要部件并保證其間相對位置 。11.后床腳：安裝電氣箱和冷卻泵，支承床身并用地螺釘固定在地基上 。12.中刀架：作手動或自動橫向進給運動 。13.方刀架：用來裝夾車刀，可同時安裝4把車刀，以供車削選用 。14.轉(zhuǎn) 盤：與刀架用螺栓緊固，松開螺母便可在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)任意角度 。15.小刀架：一般作手動短行程的縱向進給運動，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動角度后可作斜向進給運動 。16.大刀架：與溜板箱聯(lián)接，帶動車刀沿床身導(dǎo)軌作縱向進給運動 。三、填空1. 在普通車床上可完成鉆中心孔 、鉆孔 、鉸孔 、車

24、外圓 、鏜孔 、車端面 、切槽 、車成形面 、車錐面 、滾花 、車螺紋 、攻螺紋 等工作。2. 車床的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動 ；進給運動有刀具的縱向、橫向和斜向進紿運動 ；3. 車床的切削用量是指切削速度 進給量 背吃刀量 。其符號和單位分別為 、m/s或m/min 、mm/r 、mm 。4. 車削加工的尺寸精度較寬，一般可達 IT10IT7 ，表面粗糙度Ra(輪廓算術(shù)平均高度)數(shù)值范圍一般是 6.30.8 。5. 刀具切削部分的材料應(yīng)具備高硬度和高耐磨性 、足夠的強度與沖擊韌性 、高耐熱性 、良好的工藝性和經(jīng)濟性 等。6. 常用刀具材料有工具鋼(含高速鋼) 、硬質(zhì)合金 、陶瓷 、 和超硬刀具

25、材料 。目前用得最多的為 高速鋼 和 硬質(zhì)合金 。7. YG表示 鎢鈷 類硬質(zhì)合金，適合加工 脆性 材料。YT表示 鎢鈦鈷 類硬質(zhì)合金，適合加工 塑性 材料。粗加工時各選用牌號 YG8和 YT5、YT14 ；精加工時各選用牌號是 YG3X、YG6A、YG6X、YG3和 YT30、YT15 。 四、標出圖中偏刀各部分名稱 1. 副切削刃 2. 前刀面 3. 刀頭部分 4. 刀桿 5. 主切削刃 6. 主后刀面 7. 副后刀面 8. 刀尖 五、標出圖中車刀主要角度以及工件上的三個變化表面。并簡述各刀具角度的作用。1 2 3 的作用是 使刀刃鋒利，便于切削 ； 的作用是 減少主后刀面與工件的磨擦 ；

26、 的作用是影響吃刀抗力、刀尖強度和散熱條件。 的作用是影響已加工表面的粗糙度 ； 的作用是影響切屑流動方向和刀尖強度 。 三個變化表面：1. 待加工表面 ； 2. 加工表面 ； 3. 已加工表面 。六、在車床上加工下列工件表面，試選擇刀刃具并寫出刀刃具名稱（填入表內(nèi)）。鉆孔鉆中心孔鉸孔鏜孔麻花鉆中心鉆鉸刀通孔鏜刀滾花車外圓鏜內(nèi)槽鏜盲孔滾花刀90偏刀切槽用鏜刀盲孔鏜刀車端面車成形面切外槽車螺紋彎頭車刀圓頭車刀切斷(槽)刀螺紋車刀刀 刃 具1234名稱中心鉆名稱通孔鏜刀名稱盲孔鏜刀名稱麻花鉆5678名稱切槽用鏜刀名稱鉸刀名稱螺紋車刀名稱彎頭車刀9101112名稱圓頭車刀名稱滾花刀名稱90偏刀名稱切

27、斷(槽)刀七、根據(jù)下列零件缺陷特征，寫出缺陷名稱，并找出產(chǎn)生該缺陷的主要原因。1. 車削軸類零件時，工件兩端出現(xiàn)大小頭。缺陷名稱 圓錐體 。產(chǎn)生的原因 兩頂尖軸線不重合，工件軸線與刀架縱向移動的方向不平行。2.車削螺紋時，在第一次吃刀完畢以后，退回刀架作第二次吃刀，而車刀不落入已車出的螺紋槽中。缺陷名稱 亂扣 。產(chǎn)生原因 絲杠螺距值不是工件螺距值整倍數(shù)時，返回行程提起了開合螺母。八、寫出車削下列零件標有粗糙度加工表面時的裝夾方法。1.支架（底面已加工完） 2.滑塊（要求在C616車床上車削）答： 花盤 、角鐵 答 四爪卡盤 、壓板 3.齒輪坯（要求全部在車床上完成） 4.搖臂答： 三爪卡盤、心

28、軸 答： 四爪卡盤、定位銷 5. 車床尾座套筒 6.細長軸答： 三爪卡盤、中心架 答： 一夾一頂或兩頂尖 九、制定榔頭柄的車削加工工序卡。圖號JX-BCT-030零件名稱榔頭柄工件材料45鋼車 削 加 工 工 序 卡序號工 步 簡 圖加工內(nèi)容裝夾方法刀具、量具1定總長1700.1mm車端面、夾位、鉆中心孔三爪卡盤彎頭刀、中心鉆、鋼直尺2車外圓120.1mm滾花一頂一夾90偏刀或尖刀、游標卡尺3車圓錐面、R2、拋光一頂一夾尖刀、圓頭刀、鋼直尺4車SR6部位、拋光三爪卡盤圓頭刀、R規(guī)5套M8外螺紋三爪卡盤90偏刀、M8板牙、螺紋環(huán)規(guī) 十、圖示為C6132車床傳動系統(tǒng)圖，試寫出車床主運動傳動鏈并說明

29、主軸共有幾種轉(zhuǎn)速？計算主軸最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速各是多少？ 解：主運動傳動鏈： 電動機- - - -IV- -VI主軸 (皮帶輪)主軸最高與最低轉(zhuǎn)速為：注：兩式中的0.98為皮帶的滑動系數(shù)。主軸共有12種不同轉(zhuǎn)速，分別為：45、66、94、120、173、248、360、530、750、958、1380、1980。十一、將你自己設(shè)計制造的小作品工藝過程填入下表小作品名稱：零件簡圖加工說明毛坯種類和材料加工方法其他 加 工 工 序 序號工序名稱工 藝 內(nèi) 容備注刨 削 加 工成績指導(dǎo)老師簽名日期一、你實習(xí)使用的牛頭刨床型號是 B6065，其后兩位數(shù)字的含義是 最大刨削長度的1/10，即最大刨削長度為

30、650mm。二、根據(jù)圖示寫出刨床各組成部分的名稱，并簡要說明其作用。1.工作臺：安裝工件，可隨橫粱上下調(diào)整，可沿橫梁導(dǎo)軌作水平移動或間歇進給運動。2.刀 架：用以夾持刨刀。扳轉(zhuǎn)一定角度，可刨削斜面 。3.滑 枕：用以帶動刀架沿床身水平導(dǎo)軌作往復(fù)直線運動 。4.床 身：用以支承和連接刨床的各部件 。5.搖臂機構(gòu)：其作用是將電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛淼闹本€往復(fù)運動 。6.變速機構(gòu)：變換6種不同的往復(fù)運動速度 。7.進刀機構(gòu)：用以實現(xiàn)工作臺橫向進給運動 。8.橫 梁：用來支承和聯(lián)接工作臺、進刀機構(gòu)等部件并保證其間相對位置 。三、填空：1.牛頭刨床的主運動是刨刀的往復(fù)直線運動 ，進給運動是工件的間歇

31、移動 。2.龍門刨床的主運動是工件的直線往復(fù)運動 ，進給運動是刀具作間歇地進給運動 。 3.插床的主運動是滑枕帶動刀架在垂直方向工作往復(fù)直線運動 ，進給運動有三種，即工作臺的橫向 、縱向 和圓周間歇運動 ，插床主要用于加工工件的內(nèi)表面 、方形孔 、長方形孔 、各種多邊形孔 、鍵槽和花鍵孔等。 4.牛頭刨床的進給運動是由棘輪 機構(gòu)實現(xiàn)，進給量的大小用調(diào)整棘輪罩 的位置來改變的，進給方向靠改變棘爪 的方位來實現(xiàn)。5. 刨削加工的尺寸精度一般可達IT9IT8，表面粗糙度Ra(輪廓算術(shù)平均高度)數(shù)值范圍一般是12.53.2 。6.牛頭刨通常采用 平口鉗 、 工作臺 、 專用夾具 裝夾工件。龍門刨通常采

32、用 工作臺 裝夾工件。 7.刨刀刀桿的截面積比車刀大些，通常大 1.251.5 倍。刨刀的前角 比車刀小，一般小 510。主偏角 一般為 3075。為增加刀尖強度，刃傾角 取較大的負值，一般為 -10-20。 四、從給定的符號中選擇合適的符號標出下列各工藝簡圖中的主運動和進給運動。 旋轉(zhuǎn)運動 連續(xù)直線運動 間歇直線運動 往復(fù)直線運動 垂直于底面的往復(fù)直線運動1.牛頭刨刨平面(示例) 2.牛頭刨刨斜面 3.牛頭刨刨T形槽4.龍門刨刨水平面 5.龍門刨刨垂直面 6.插床插孔內(nèi)鍵槽五、制定V形鐵的刨削加工工序卡，刨削斜面時，應(yīng)在加工內(nèi)容一欄內(nèi)，說明刀架偏轉(zhuǎn)方向及角度。圖號JX-B-001零件名稱V形

33、鐵工件材料HT200刨 削 加 工 工 序 卡序號工 步 簡 圖加工內(nèi)容裝夾方法刀具、量具1刨出大平面1作為基準面，刨2、4平面至尺寸120mm。平口鉗平面刨刀深度游標卡尺、游標卡尺2按刨平面的方法把V形槽粗刨出大致形狀。平口鉗平面刨刀深度游標卡尺、游標卡尺3用切槽刀刨V形槽底的直角槽至尺寸寬6mm、深43mm。平口鉗切槽刀深度游標卡尺4按刨斜面的方法用偏刀刨V形槽的兩斜面至寬度尺寸80mm。平口鉗偏刀游標卡尺、深度游標卡尺銑 削 加 工成績指導(dǎo)老師簽名日期一、你實習(xí)使用的銑床型號是 X62W ，其含義是銑床類、 臥式銑床2號工作臺（寬320mm）、萬能 。二、萬能銑床的主運動是 銑刀的旋轉(zhuǎn)運

34、動 ，進給運動是工件的緩慢移動 。銑削加工的尺寸精度一般可達 IT8IT9 ，表面粗糙度Ra為 6.31.6 。三、根據(jù)下圖編號寫出臥式銑床組成部分的名稱，并簡要說明其作用。1.床身：用來固定和支承銑床上所有部件，內(nèi)裝電動機、主軸變速機構(gòu) 。2.主軸：安裝銑刀刀桿并帶動銑刀旋轉(zhuǎn)。 。3.橫梁：用于安裝吊架，以便支承刀桿外端，可調(diào)整其伸出的長度 。4.縱向工作臺：在轉(zhuǎn)臺的導(dǎo)軌上作縱向移動，帶動臺面上的工件作縱向進給 。5.轉(zhuǎn)臺：其作用是將縱向工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一個角度，以便銑削螺旋槽等 。6.橫向工作臺：帶動縱向工作臺一起作橫向進給 。7.升降臺：可使整個工作臺沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動并作垂直

35、進給運動 。8.底座：用來支承床身和升洚臺，內(nèi)裝切削液 。四、寫出銑床的主要附件的名稱及其作用。1.平口虎鉗 ，作用是安裝不同寬度的工件 。2.回轉(zhuǎn)工作臺 ，作用是輔助銑床完成各種曲面及分度銑削 。3.萬能銑頭 ，作用是利用兩個相互垂直的回轉(zhuǎn)平面，擴大銑床的加工范圍 。4.分度頭 ，作用是能對工件在水平、垂直和傾斜位置進行分度。五、按下列零件圖找出銑削時所用的刀具，并選擇機床和安裝方法。1.銑錐齒輪 2.銑T形槽 3.銑燕尾槽機 床: 萬能臥式銑床 機 床: 立式銑床 機 床: 立式銑床 刀具選擇: 帶孔銑刀 刀具選擇: 帶柄銑刀 刀具選擇: 帶柄銑刀 刀具名稱: 模數(shù)銑刀 刀具名稱: T形槽

36、銑刀 刀具名稱: 燕尾槽銑刀 安裝方法: 心軸、分度頭 安裝方法: 平口鉗 安裝方法: 壓板、螺栓 4.銑凹圓弧 5.銑鍵槽 6.銑圓弧槽機 床: 萬能臥式銑床 機 床: 立式銑床 機 床: 立式銑床 刀具選擇: 帶孔銑刀 刀具選擇: 帶柄銑刀 刀具選擇: 帶柄銑刀 刀具名稱: 凸圓弧銑刀 刀具名稱: 鍵槽銑刀 刀具名稱: 立銑刀 安裝方法: 壓板、螺栓 安裝方法: 平口鉗 安裝方法: 回轉(zhuǎn)工作臺 銑刀種類名稱三面刃銑刀模數(shù)銑刀凸圓弧銑刀燕尾槽銑刀T形槽銑刀鍵槽銑刀立銑刀 六、制定齒輪的銑削加工工序卡，銑削齒面時，應(yīng)在加工內(nèi)容一欄內(nèi)，寫出分度的計算結(jié)果。圖號JX-BCXT-0010零件名稱齒輪

37、工件材料45鋼銑 削 加 工 工 序 卡序號工 步 簡 圖加工內(nèi)容裝夾方法刀具、量具1安裝模數(shù)銑刀用長刀桿安裝選用模數(shù)為2的7號銑刀，2安裝工件，檢查工件的圓跳動，校驗刀具與工件的中心是否重合用分度頭采用一頂一夾的安裝方法3成形法銑齒，齒厚游標卡尺4磨 削 加 工成績指導(dǎo)老師簽名日期一、你實習(xí)操作的磨床是 外圓磨床 ，型號是 M1432A 。二、根據(jù)圖示寫出磨床各組成部分的名稱，并簡要說明其作用。1 .床身：上部裝有工作臺和砂輪架，內(nèi)部裝有液壓傳動系統(tǒng)。床身上的縱向?qū)к壒┕ぷ髋_移動，橫向?qū)к壒┥拜喖芤苿?。2.工作臺：沿床身作縱向?qū)к壸髦本€往復(fù)運動，使工件實現(xiàn)縱向進給 。3.頭架：主軸端部可安

38、裝頂尖、撥盤或卡盤，以便裝夾工件并帶動其旋轉(zhuǎn) 。4.砂輪：是磨削的切削工具 。5.內(nèi)圓磨頭：用于磨削內(nèi)圓表面 。6.砂輪架：用來安裝砂輪4，由電動機通過帶傳動帶動砂輪高速旋轉(zhuǎn) 。7.尾架：用來支承工件的另一端 。三、砂輪的特性取決于磨料 、粒度 、硬度 、結(jié)合劑 、形狀 和尺寸 等。砂輪常用的磨料有剛玉類 和碳化硅 兩大類，通常磨削鋼件用剛玉 類，磨削鑄鐵件用碳化硅 類，磨削較硬的材料選用砂輪硬度軟 的砂輪，磨削較軟的材料應(yīng)選用砂輪硬度高 的砂輪。 五、磨削加工的尺寸精度一般可達IT6IT5 ，表面粗糙度Ra(輪廓算術(shù)平均高度)數(shù)值范圍一般是0.80.1 。 六、磨外圓時常在最后階段采用幾次無

39、橫向進給的光磨行程，其目的是：提高工件的表面質(zhì)量 。七、磨削軸上錐度為1:20的外錐面時，應(yīng)扳轉(zhuǎn)工作臺 (上工作臺，工作頭架)； 磨削短套上錐度為7:24的錐孔時，應(yīng)扳轉(zhuǎn)動工作頭架 (上工作臺，工作頭架)。八、外圓磨床的前后頂尖均不隨工件轉(zhuǎn)動，其目的是為了提高加工精度 。九、萬能外圓磨床與普屆外圓磨床的主要區(qū)別在于前者增加了內(nèi)圓磨頭 。十、要磨削下列零件上標注粗糙度的表面，請?zhí)羁詹⒒卮鹩嘘P(guān)問題：1.磨平面 選用磨床類型：平面磨床 ；選用裝夾方法： 采用電磁盤 ；畫出工藝簡圖（直接在圖上畫，要求表示出砂輪、裝夾方法和切削運動）。2.磨外圓 選用磨床類型： 外圓磨床 ；選用裝夾方法： 兩頂尖 ；畫

40、出工藝簡圖（直接在圖上畫，要求表示出砂輪、裝夾方法和切削運動）。臺階面A能否與外圓在一次裝夾中磨削？ 能 。3.磨內(nèi)圓 選用磨床類型：萬能外圓磨床 ；選用裝夾方法： 三爪卡盤 ；畫出工藝簡圖（直接在圖上畫，要求表示出砂輪、裝夾方法和切削運動）。臺階面A能否與孔在一次裝夾中磨削？ 不能 。 4.磨內(nèi)圓錐面 選用磨床類型：萬能外圓磨床 ；選用裝夾方法： 三爪卡盤 ；畫出工藝簡圖（直接在圖上畫，要求表示出砂輪、裝夾方法和切削運動）。磨內(nèi)圓錐面通常有轉(zhuǎn)動工作臺 和轉(zhuǎn)動頭架法 兩種。鉗 工成績指導(dǎo)老師簽名日期 一、下圖所示各斷面，材料均為45鋼。現(xiàn)用鋸削方法鋸斷，試選擇所用鋸條。中齒 鋸條 細齒 鋸條

41、中齒 鋸條 中齒 鋸條 二、現(xiàn)要銼削下列零件上有陰影的表面，試選擇合適的銼刀和銼削方法。示例平銼刀平銼刀方銼刀三角銼刀順銼法順銼法、交銼法順銼法順銼法圓銼刀刀形銼刀半圓銼刀平銼刀內(nèi)圓弧面滾動銼法順銼法順銼法、橫銼法順銼法、滾銼法三、攻螺紋是用絲錐 加工內(nèi)螺紋 的操作，套螺紋是用板牙 加工外螺紋的操作。說出下列螺紋的螺距值，并算出其攻螺紋前的底孔直徑。螺紋規(guī)格材料螺距螺紋底孔直徑M10HT2001.5DO =D-（1.051.1）P=8.4mmM845鋼1.25DO =D-P=6.7mm四、你實習(xí)操作的鉆床是搖臂鉆床 ，型號是Z302510() 。五、根據(jù)圖示寫出鉆床各組成部分的名稱，并簡要說明其作用。1.立柱：主要支承搖臂和主軸箱 。2.主軸箱：可沿搖臂的導(dǎo)軌作水平移動，變速機構(gòu)使主軸獲得所需轉(zhuǎn)速 。3.搖臂：繞立柱回轉(zhuǎn)或上下作水平移動，以適應(yīng)鉆孔位置和不同高度的工件需要 。4.主軸：隨主軸套旋轉(zhuǎn)并按需要的進給量作直線進給 。5.工作臺：安裝平口鉗、鉆夾具及工件 。6.機座：固定立柱、工作臺，安裝較大工件， 并用地腳螺釘固定在地基上 。六、試比較麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀的結(jié)構(gòu)和加工特點。