采暖系統(tǒng)專項施工方案.doc

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目 錄 1、工程概況 1 2、編制依據(jù) 2 2.1、施工圖 2 2.2、國家現(xiàn)行有關規(guī)范、標準和手冊 2 3、施工準備 2 3.1、技術準備 2 3.4、材料準備 2 4、采暖系統(tǒng)安裝 3 4.1、管道及配件安裝 3 4.2、輔助設備及散熱器安裝 5 4.3、系統(tǒng)水壓試驗及調試 6 5、施工質量管理 6 5.1、質量目標 6 5.2、質量管理控制措施 7 6、職業(yè)健康安全管理 8 6.1、職業(yè)健康安全目標 8 6.2、職業(yè)健康安全管理措施 8 7、文明施工及環(huán)境保護 9 7.1、環(huán)境管理目標 9 7.2、文明施工的管理制度 9 7.3、文明施工措施 10 1、工程概況 本工程為山西中醫(yī)學院新校區(qū)建設項目，第一標段。主要包括學生食堂、3#宿舍樓。 2、編制依據(jù) 2.1、施工圖 2.2、國家現(xiàn)行有關規(guī)范、標準和手冊 2.2.1、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002； 2.2.2、《民用建筑設計通則》 GB50352-2005； 2.2.3、《宿舍建筑設計規(guī)范》 JGJ36-2005； 2.2.4、《供熱計量技術規(guī)范》 JGJ173-2009； 2.2.5、《嚴寒和寒冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》 JGJ26-2010。 3、施工準備 3.1、技術準備 3.1.1、明確責任工程師職責，明確個人職責所在。 3.1.2、認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作和技術交底工作。 3.1.3、做好進度計劃圖，嚴格控制各個節(jié)點。 3.2、設備的驗收及搬運 3.2.1、設備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機文件。 3.2.2、設備安裝前，進行開箱檢驗，開箱檢查人員又建設、監(jiān)理、施工單位的代表組成。 3.4、材料準備 施工前按太原市建筑設計研究院設計的施工圖，提取詳細材料計劃報材料組準備材料。 3.4.1、管材、管件檢驗：對材料組所供材料對照圖紙對材質進行嚴格的檢查核對。 3.4.2、管道附件檢驗 a、螺栓及螺母的螺紋應光整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 b、管道支架按規(guī)范安裝，其間距符合設計及規(guī)范要求。 4、采暖系統(tǒng)安裝 4.1、管道及配件安裝 4.1.1、管道及配件安裝前應具備下列要求 a、管子、管件、散熱器及閥門等已經(jīng)檢驗合格，且具備有關的技術要求。 b、管子、管件、散熱器及閥門等已按設計要求校對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。 4.1.2、管道及配件的安裝 4.1.2.1、管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列要求： a、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰； b、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5‰； c、散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水； 4.1.2.2、補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。 4.1.2.3、平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調試并做出標志。 4.1.2.4、蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調試，并做出標志。 4.1.2.5、方形補償器制作時，應根據(jù)無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。 4.1.2.6、方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。 4.1.2.7、熱量表、輸水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。 4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。 4.1.2.9、膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。 4.1.2.10、當采暖熱媒為110—130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。 4.1.2.11、焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應適用煨彎。 4.1.2.12、管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 4.1.2.13、管道和設備保溫的允許偏差應符合下表： 管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 厚度 +0.1δ -0.05δ 用鋼針刺入 2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和楔形靠尺檢查 涂抹 10 4.1.2.14、采暖管道安裝的允許偏差應符合本下表規(guī)定： 項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 橫管道縱、橫方向彎曲（mm） 每1m 管徑≤100mm 1 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 管徑>100mm 1.5 全長（25m以上） 管徑≤100mm ≯13 管徑>100mm ≯25 2 立管垂直度（mm） 每1m 2 吊線和尺量檢查 全長（5m以上） ≯10 3 彎管 橢圓率 Dmax-Dmin Dmax 管徑≤100mm 10% 用外卡鉗和尺量檢查 管徑>100mm 8% 折皺不平度（mm） 管徑≤100mm 4 管徑>100mm 5 注：Dmax，Dmin分別為官子最大外徑及最小外徑。 4.2、輔助設備及散熱器安裝 4.2.1、散熱器組對應平直緊密，組隊后的平直度應符合下表規(guī)定： 組對后的散熱器平直度允許偏差 項次 散熱器類型 片數(shù) 允許偏差（mm） 1 長翼型 2—4 4 5—7 6 2 鑄鐵片式 鋼制片式 3—15 4 16—25 6 4.2.2、組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定： a、組對散熱器墊片應使用成品，組隊后墊片外漏不應大于1mm。 b、散熱器墊片材質當設計無要求時，應采用耐熱橡膠。 4.2.3、散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。 4.2.4、散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。如設計未注明，應為30mm。 4.2.5、鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 4.3、系統(tǒng)水壓試驗及調試 試驗壓力應符合設計要求： 4.3.1、蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)定點的試驗壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。 4.3.2、高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。 4.3.3、使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。 4.4、系統(tǒng)的清掃及調試 4.4.1、系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。 4.4.2、系統(tǒng)沖洗完畢后應充水、加熱、進行試運行和調試。 5、施工質量管理 5.1、質量目標 5.1.1、分項、分部工程100%合格； 5.1.2、單位工程100%合格；竣工項目100%備案； 5.1.3、工程質量100%達到合同約定，滿足工程要求； 5.1.4、杜絕重大以上質量事故； 5.1.5、全年累計返工損失率小于工程總量的萬分之2。 5.2、質量管理控制措施 5.2.1、成立質量管理體系，質量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序有否決權。 5.2.2、加強人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導作用，把人的控制作為全過程控制的重點。 5.2.3、加強施工生產(chǎn)和進度安排的控制：合理安排勞動力，科學地進行施工調度，加強施工機具、設備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。 5.2.4、加強施工物資的質量控制，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質量和申請計劃進行驗證，嚴把質量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關，必要時請有關技術、質檢人員參加。 5.2.5、嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉入下道工序。 5.2.6、自檢：操作工人在施工中按檢驗批質量驗收進行自我檢查，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。 5.2.7、專檢：在自檢滿足的基礎上，項目專業(yè)質檢員會同有關專業(yè)技術人員進行復查，合格后報項目監(jiān)理部驗收。 5.2.8、交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序專業(yè)技術人員進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。 5.2.9、堅持樣板引路制度。各道工序合格各分項、檢驗批在施工前必須作樣板，有關人員進行監(jiān)控指導。 5.2.10、加強成品保護，指定專人負責。嚴格執(zhí)行《搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序》采取“護、包、蓋、封”的保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。 6、職業(yè)健康安全管理 6.1、職業(yè)健康安全目標 6.1.1、全年無職工因工死亡事故； 6.1.2、全年無重大道路交通及以上事故； 6.1.3、年千人負傷率≤2.5‰；年千人重傷率≤0.25‰； 6.1.4、工程施工現(xiàn)場安全達標合格。 6.1.5、特種設備、車輛完好運行； 6.1.6、隱患整改率：100%； 6.1.7、特殊工種持證上崗率：100%； 6.1.8、安全教育培訓率：100%。 6.2、職業(yè)健康安全管理措施 6.2.1、施工人員必須進行安全教育。 6.2.2、高空作業(yè)，安全帶必須拴在牢固可靠之處，無處掛安全帶的地方，必須設立安全繩。 6.2.3、施工前必須做好安全措施，向每個職工進行安全技術交底。 6.2.4、水壓試驗前，應檢查管道與支架的緊固性和管堵板的牢靠性。確認無問題后，才能進行試壓。 6.2.5、管道酸洗應有必要的防護用品，工作地點應避風良好，并有適當?shù)姆阑鸫胧? 6.2.6、臨時接的蒸汽、熱風管，焊接要可靠，并要有明顯的標志，防止燙傷人員。 6.2.7、施工前應進行詳細的安全技術交底。 6.2.8、臨時腳手架及平臺必須搭設牢固，并設置圍欄。 6.2.9、所有電焊外殼都必須正確接地，各接線點要求接線良好，焊接電纜絕緣無破損。 6.2.10、使用電動工具時要戴絕緣手套和護目鏡。 6.2.11、焊工施焊時應穿戴絕緣性好的電焊手套和工作鞋，并遵守安全操作規(guī)程。 7、文明施工及環(huán)境保護 7.1、環(huán)境管理目標 7.1.、水、電、材料能源消耗降低預算的2%； 7.1.2、廢水定點排放率達100%； 7.1.3、固體廢棄物分類回收，按規(guī)定排放達到100%。 7.2、文明施工的管理制度 7.2.1、在現(xiàn)場明顯位置設置施工標志牌。 7.2.2、結合工程特點和不同階段，按施工程序布置安全標志、標語和安全旗 7.2.3、現(xiàn)場要保持干凈整潔，在各個部位分別設置垃圾箱，廢舊物料及垃圾集中存放，定期清運，施工中的邊角余料應及時清除，做到工完料凈場地清。 7.2.4、施工人員養(yǎng)成良好的文明習慣，不準在已完工的墻面、地面、設備表面等處涂寫亂畫；不準隨地便溺。 7.2.5、做好施工現(xiàn)場防火工作，建立防火管理制度，配備足夠的滅火器材。 7.2.7、高處作業(yè)的安全通道、設備保護、危險場所、試運區(qū)域和主廠房各層平臺、樓梯、上料口、電梯口等部位安裝標準圍欄和安全網(wǎng)，行走部位設手扶水平安全繩。 7.2.9、合理安排施工工序，盡量避免交叉作業(yè)。交叉作業(yè)時應搭設隔離層，危險區(qū)域設置安全網(wǎng)，高處作業(yè)嚴禁向下投擲物件，小件廢料隨身攜帶，大件采用溜繩或吊車運至地面。 7.2.14、加強現(xiàn)場治安保衛(wèi)管理，建立警衛(wèi)巡視制度，做好現(xiàn)場的防盜治安管理工作。 7.3、文明施工措施 7.3.1、項目部成立文明施工管理委員會，對現(xiàn)場的文明施工工作進行領導，安全監(jiān)察部負責管理和監(jiān)督，各工程處設文明施工管理員，具體負責各自責任區(qū)內的文明施工管理。 7.3.2、在工程施工期間，項目部將以下方面作為文明施工的重點，加強管理。 a、現(xiàn)場道路管理。 c、施工用電管理。 d、保溫及油漆施工管理。