螺旋管狀面筋機(jī)總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含34張CAD圖紙+帶任務(wù)書(shū)+開(kāi)題報(bào)告+實(shí)習(xí)報(bào)告+外文翻譯+30頁(yè)加正文1.28萬(wàn)字】-jxsj39

螺旋管狀面筋機(jī)總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含34張CAD圖紙+帶任務(wù)書(shū)+開(kāi)題報(bào)告+實(shí)習(xí)報(bào)告+外文翻譯+30頁(yè)加正文1.28萬(wàn)字】-jxsj39

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下料口09-A3.dwg

中空軸-A2.dwg

中空軸-A3.dwg

從動(dòng)軸26-A3.dwg

從動(dòng)鏈輪13-A3.dwg

從動(dòng)鏈輪28-A3.dwg

任務(wù)書(shū).doc

傳動(dòng)主軸04-A3.dwg

傳動(dòng)鏈輪01-A3.dwg

傳動(dòng)鏈輪03-A3.dwg

凸臺(tái)23-A4.dwg

凸輪切料25-A3.dwg

凸輪活塞27-A3.dwg

切料刀具18-A4.dwg

壓料板16-A3.dwg

參考文獻(xiàn)資料

坯片導(dǎo)出及切斷部裝圖-A0.dwg

大料斗-A2.dwg

實(shí)習(xí)報(bào)告.doc

導(dǎo)向裝置20-A3.dwg

導(dǎo)向軸套21-A4.dwg

封面.doc

小料斗08-A3.dwg

底版-A2.dwg

開(kāi)題報(bào)告.doc

擋圈06-A4.dwg

擋圈15-A4.dwg

推桿22-A3.dwg

推桿31-A3.dwg

摘要.doc

文件清單.txt

機(jī)架-A2.dwg

機(jī)架05-A3.dwg

活塞32-A4.dwg

滾壓機(jī)設(shè)計(jì)影響喂料系統(tǒng)的壓應(yīng)力.doc

螺桿11-A3.dwg

螺栓銷軸19-A4.dwg

說(shuō)明書(shū)論文.doc

軸套02-A4.dwg

軸套14-A4.dwg

軸套24-A4.dwg

軸套29-A4.dwg

選題申報(bào)表.doc

悶蓋07-A4.dwg

螺旋管狀面筋機(jī)總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì)

摘  要：本設(shè)計(jì)是應(yīng)樓王淀粉廠的要求而進(jìn)行設(shè)計(jì)的，由于目前面筋的生產(chǎn)過(guò)程全部為手工作業(yè)，工作環(huán)境十分惡劣，然而面筋的市場(chǎng)需求量很大(由于其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和市場(chǎng)地位高)，所以面筋的機(jī)械化操作顯得尤為迫切。面筋機(jī)的設(shè)計(jì)分為三個(gè)部分：面筋機(jī)的坯片導(dǎo)出和切斷裝置的設(shè)計(jì)和卷繞裝置的設(shè)計(jì)。本課題為螺旋管狀面筋機(jī)總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì)，著重設(shè)計(jì)面筋機(jī)的坯片導(dǎo)出及切斷裝置。由于面筋特有的粘彈性質(zhì)，以及參照去年設(shè)計(jì)的面筋機(jī)樣機(jī)，在此重新提出的解決方案為：一定量的面筋通過(guò)螺旋絲杠的擠壓從大料斗被送至小料斗，中間通過(guò)切料刀具切斷，以便控制單個(gè)面筋的重量。被切斷的面筋通過(guò)導(dǎo)出口導(dǎo)出，被送至卷繞裝置卷繞。面筋由于要先切斷后通過(guò)小料斗導(dǎo)出，所以采用凸輪機(jī)構(gòu)來(lái)控制比較方便。采用一大一小兩個(gè)料斗是更利于面筋的導(dǎo)出成型。這樣的設(shè)計(jì)符合工廠的實(shí)際生產(chǎn)需要，滿足食品生產(chǎn)的衛(wèi)生要求，有很高的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的價(jià)值。

關(guān)鍵詞：面筋；成型機(jī)；螺旋管狀；坯片導(dǎo)出

The Design of The Overall and The Piece Educing Setting Unit of The Spiral Tubular Gluten Machine 

Abstract :The design is requested by Louwang starch factory. The operation of the mechanization of the gluten is especially impendency because the production of the gluten is handiwork at present, the work circumstance is very abominable, and the gluten’s demanding is massive (because of the nutritional value and the market niche). The design of gluten molding machine divided into three parts: the piece educing setting unit, the cutting setting unit and the winding device unit. This project is the design of the overall and the piece educing setting unit of the spiral tubular Gluten machine. It mainly introduce the design the piece educing setting unit and the cutting setting unit because of its unique viscoelastic nature, and the reference to the last design of the gluten molding machine. The solution of the design of the gluten molding  machine: The certain amount of gluten is sent from the big hopper to the small hopper through the helical screw extrusion. The gluten is cut by the middle cutting tool materials. The weight of the single gluten is controled by the cutting tool materials. The gluten which is cut is educed by the export of gluten guidance .The device is sent to the winding device unit. Because the gluten should be cut before it is sent to the export of gluten guidance through the small hopper, the use of cam mechanism to control is more convenient. The  two hoper is more conducive to the gluten derived molding. The design accords with the practical production need of the factory and meets the sanitation demand of the food production .So the design of the gluten shaping machine has a high market economic value.

Key words：gluten; shaping machine; spiral  tubular; piece educing 

目    錄

1 前言 1

2 面筋機(jī)系統(tǒng)整體設(shè)計(jì) 2

2.1 總體方案論證 2

3 面筋機(jī)坯片導(dǎo)出及切斷部分具體設(shè)計(jì)說(shuō)明 4

3.1 進(jìn)出料口形狀設(shè)計(jì) 4

3.2電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)選擇 6

3.3電磁離合器選擇. 6

3.4聯(lián)軸器選擇 7

3.5鏈輪設(shè)計(jì)及校核   7

3.5.1鏈輪的設(shè)計(jì). 7

3.5.2鏈輪較核 8

3.6凸輪設(shè)計(jì) 9

3.7軸設(shè)計(jì)與主要軸的校核 10

3.7.1傳動(dòng)軸的尺寸設(shè)計(jì) 10

3.7.2中空軸的尺寸設(shè)計(jì)   13

3.7.3從動(dòng)軸的尺寸設(shè)計(jì). 14

3.7.4傳動(dòng)主軸較核 15

3.8滑動(dòng)絲杠副選擇計(jì)算 16

3.9軸承及軸承座選取 16

3.9.1軸承的選取 16

3.9.2軸承的安裝方法   17

3.9.3軸承的預(yù)緊. 17

3.10彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核. 17

3.10.1彈簧的設(shè)計(jì) 17

3.10.2彈簧疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算   21

4 強(qiáng)度校核 22

4.1螺栓校核 22

4.2鍵校核 22

4.3銷校核 23

5 結(jié)論 24

參考文獻(xiàn) 25

致    謝 26

附    錄 27

鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 2007 螺旋管狀面筋機(jī)總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì) 摘 要： 本設(shè)計(jì)是應(yīng)樓王淀粉廠的要求而進(jìn)行設(shè)計(jì)的，由于目前面筋的生產(chǎn)過(guò)程全部為手工作業(yè)，工作環(huán)境十分惡劣，然而面筋的市場(chǎng)需求量很大 (由于其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和市場(chǎng)地位高 )，所以面筋的機(jī)械化操作顯得尤為迫切。 面筋機(jī)的設(shè)計(jì)分為三個(gè)部分：面筋機(jī)的坯片導(dǎo)出和切斷裝置的設(shè)計(jì)和卷繞裝置的設(shè)計(jì)。本課題為螺旋管狀面筋機(jī)總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì)，著重設(shè)計(jì)面筋機(jī)的坯片導(dǎo)出及切斷裝置。由于面筋特有的粘彈性質(zhì)，以及參照去年設(shè)計(jì)的面筋機(jī)樣機(jī)，在此重新提出的解決方案為：一定量的面筋通過(guò)螺旋絲杠的擠壓從大料斗被 送至小料斗，中間通過(guò)切料刀具切斷，以便控制單個(gè)面筋的重量。被切斷的面筋通過(guò)導(dǎo)出口導(dǎo)出，被送至卷繞裝置卷繞。面筋由于要先切斷后通過(guò)小料斗導(dǎo)出，所以采用凸輪機(jī)構(gòu)來(lái)控制比較方便。采用一大一小兩個(gè)料斗是更利于面筋的導(dǎo)出成型。這樣的設(shè)計(jì)符合工廠的實(shí)際生產(chǎn)需要，滿足食品生產(chǎn)的衛(wèi)生要求，有很高的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的價(jià)值。 關(guān)鍵詞 ： 面筋；成型機(jī)；螺旋管狀；坯片導(dǎo)出 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 2007 1 is of of is of is at is s is of of is of of It of to of of of of is to is by of is by is is by of is to be it is to of of to is is to of of So of a 螺旋管狀面筋機(jī) 總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì) 2 目 錄 1 前言 ................................................................ 1 2 面筋機(jī)系統(tǒng)整 體設(shè)計(jì) .................................................. 2 體方案論證 ...................................................... 2 3 面筋機(jī)坯片導(dǎo)出及切斷部分具體設(shè)計(jì)說(shuō)明 ................................ 4 出料口形狀設(shè)計(jì) .................................................. 4 ................................................. 6 .................................................... 6 ......................................................... 7 .................................................. 7 ...................................................... 7 ......................................................... 8 ........................................................... 9 .............................................. 10 ................................................ 10 ............................................. 13 ............................................... 14 .................................................... 15 ................................................ 16 及軸承座選取 .................................................. 16 ...................................................... 16 ............................................... 17 ..................................................... 17 ............................................ 17 ..................................................... 17 ............................................ 21 4 強(qiáng)度校核 ........................................................... 22 .......................................................... 22 ............................................................ 22 ............................................................ 23 5 結(jié)論 ............................................................... 24 參考文獻(xiàn) ............................................................. 25 致 謝 ............................................................. 26 附 錄 ............................................................. 27 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 2007 3 1 前 言 文明的發(fā)展和進(jìn)步可以說(shuō)與小麥的歷史連在一起。早在有歷史記載前，人類就種植小麥。 1948年，芝加 哥大學(xué)的考古學(xué)家證明小麥的種植起源于中東土壤肥沃的新月形地帶。小麥?zhǔn)枪任镏凶钪匾模澜缟峡啃←溩鳛槭称返娜硕嘤诳科渌魏问称飞畹娜?。世界?70%以上的可耕地種植糧食，小麥占地最多，高于 22%。一年中每個(gè)月，世界上都有一個(gè)地區(qū)收獲小麥 [1]。 小麥面筋除了在食品行業(yè)應(yīng)用廣泛外，在其它行業(yè)的應(yīng)用亦得到蓬勃發(fā)展，如醫(yī)用膠囊；發(fā)膠等化妝品；香煙的過(guò)濾嘴；魚(yú)蝦的飼料；可降解可重新利用的綠色粘貼劑；水泥制造中亦可加入面筋，因?yàn)槠渑c 境保護(hù)工作者可將其作為處理廢水的固化物 [2]。 目前國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有該種設(shè)備，面筋的生產(chǎn)過(guò)程全部為手工作業(yè)，工作環(huán)境十分的惡劣，急需得到改進(jìn)。 整個(gè)面筋的生產(chǎn)過(guò)程共包括：面筋的繞制在形、水煮、挑選清理、包裝等。在這些生產(chǎn)過(guò)程中，以面筋繞制成形的工作量最為大，生產(chǎn)條件最為惡劣。這一生產(chǎn)過(guò)程為生產(chǎn)工人手拿夾持筷將剪成段的生面筋纏繞在筷上，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程工人的手須不時(shí)的浸入生面筋的保護(hù)液中（保護(hù)液為稀氯化鈉溶液，即稀鹽水）。人的手在無(wú)防護(hù)的情況下，長(zhǎng)時(shí)間的與稀鹽水接觸，將很大程度上地傷害我們的皮膚。但如若在生產(chǎn)過(guò)程中加帶防護(hù)手套作業(yè)，以將出現(xiàn)一系列影響生產(chǎn)的問(wèn)題，使 生產(chǎn)操作和靈活性不能適應(yīng)生產(chǎn)。工人的操作將變得笨拙，在取生面筋時(shí)也時(shí)常批滑，從而影響生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量。由于以上諸多原因，所以操作工人生產(chǎn)時(shí)必需徒手生產(chǎn)。然而在如此惡劣的生產(chǎn)環(huán)境下，只有相當(dāng)少一部分工人的手能適應(yīng)。絕大部分的人都是工作一段時(shí)間后就不能再?gòu)氖律a(chǎn)。 因此若能設(shè)計(jì)一部機(jī)器來(lái)代替或部分代替水面筋操作工人的這一生產(chǎn)過(guò)程將是一個(gè)很好的想法。 當(dāng)前關(guān)于面筋及面筋相關(guān)的產(chǎn)品越來(lái)越多 ,但由于面筋本身的高粘結(jié)性和高彈性，機(jī)械成形難度很大，現(xiàn)行的螺旋管形水面筋成形都為手工制作 ,尚未曾搜索到一例面筋成形機(jī)產(chǎn)品或研究 論文。因而本課題研究當(dāng)屬首創(chuàng)。 面筋成形機(jī)的設(shè)計(jì)共分三部分的設(shè)計(jì)： 1、面筋坯片導(dǎo)出裝置的設(shè)計(jì)， 2、面筋切斷裝置的設(shè)計(jì)， 3、面筋卷繞裝置的設(shè)計(jì)。這里的設(shè)計(jì)說(shuō)明主要是關(guān)于面筋坯片導(dǎo)出裝置以及面筋切斷裝置的設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)的總體思路是為生產(chǎn)實(shí)踐服務(wù)的，設(shè)計(jì)好的面筋成型機(jī)可直接用于工業(yè)生產(chǎn)，具有很高的市場(chǎng)價(jià)值。 螺旋管狀面筋機(jī) 總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì) 4 2 面筋機(jī)系統(tǒng)整體設(shè)計(jì) 2． 1 總體方案論證 由于面筋本身所特有的彈性和延展性，面筋很容易恢復(fù)原來(lái)的形狀。而使面筋變形又只有靠拉力或者靠壓力來(lái)完成。面筋很柔軟，又很容易被拉斷， 所以靠拉力來(lái)使面筋變形是不理想的。在選擇如何擠壓面筋使它變形的方案上最終確立的是使面筋變形最切實(shí)際的方法就是靠壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。本設(shè)計(jì)主要依賴擠壓力使面筋成型導(dǎo)出，考慮到面筋的特性，設(shè)計(jì)用的是滑動(dòng)螺桿的結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)螺桿的結(jié)構(gòu)是為了增加推動(dòng)力，采用大小料斗是有助于其成型成功，面筋一次導(dǎo)出的量越多越不容易成型，這是因?yàn)槠渚哂懈哒硰椥浴? 一開(kāi)始設(shè)計(jì)的時(shí)候所采用的是絞肉機(jī)改裝成的小型單螺旋軸擠壓機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案，在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，由于箱體與螺旋軸之間的間隙較小 ,在這樣的空間間隙下 ,面筋導(dǎo)出的連續(xù)性達(dá)不到預(yù)期效果 ,后來(lái)又設(shè)法改變螺 旋軸的表面粗糙度 ,發(fā)現(xiàn)在小的空間中較大的擠壓力破壞了面筋的內(nèi)部結(jié)構(gòu) , 影響了面筋的質(zhì)量和口感，所以用單螺旋軸的設(shè)計(jì)方案沒(méi)有能夠成功。 第二個(gè)設(shè)計(jì)方案采用的是推壓裝置 ,把面筋放置在一個(gè)圓柱形的容器中 ,靠活塞的運(yùn)動(dòng)將面筋從小口中擠壓出來(lái) ,從而達(dá)到把面筋變形的目的，然而在模擬實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)在相同的速度下面筋從出料口出料時(shí)的壓力是不均勻的，量越多受到的壓力越不均勻。后來(lái)把出料口做成漏斗狀，并且減少了一次導(dǎo)出的面筋量，出來(lái)的面筋料就近似片狀了，所以把出料裝置設(shè)計(jì)成了一大一小兩個(gè)料斗共同作用的方案。 這種方案有以下幾個(gè)特點(diǎn) ：首先，滑動(dòng)螺桿的結(jié)構(gòu)使面筋內(nèi)部保持完好的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；其次，又能有足夠的擠壓推進(jìn)力使面筋的出料保持連續(xù)；再次，小料斗處的料較少?gòu)亩先菀壮尚蛯?dǎo)出；最后，滑動(dòng)螺桿擠壓有較好的穩(wěn)定性能 ,螺旋轉(zhuǎn)速和下料的速度更容易控制。在以上特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，螺旋擠壓最為可行的就是滑動(dòng)螺桿的擠壓方案，料斗也采用了較復(fù)雜的大小料斗共同作用的方案 ,所以最終確定和使用這種方案。具體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖 2 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 2007 5 圖 2筋成型機(jī)坯片導(dǎo)出及切斷裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 10. 切料凸輪 螺旋管狀面筋機(jī) 總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì) 6 3 面筋機(jī)坯片導(dǎo)出及切斷部分具體設(shè)計(jì)說(shuō)明 本設(shè)計(jì)主要是面筋成型機(jī)的坯片導(dǎo)出裝置以及切斷裝置的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)原則基于面筋有很高的彈性及延展性，以及柔性突出，很難將它壓制變形。設(shè)計(jì)的第一個(gè)難點(diǎn)就是如何將面筋變成片狀，為了弄清楚面筋制作的工藝流程和詳細(xì)了解面筋的特性，曾去了樓王的面筋廠實(shí)地考察，并且親自動(dòng)手去卷制了很多，也測(cè)量過(guò)工人卷制時(shí)的面筋的尺寸，同時(shí)也向廠里 工人詢問(wèn)機(jī)器制作時(shí)應(yīng)該達(dá)到怎樣的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)計(jì)的時(shí)候所依據(jù)的就是這些尺寸和標(biāo)準(zhǔn)。由于設(shè)計(jì)時(shí)把坯片導(dǎo)出裝置與切斷裝置設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，所以這兩個(gè)裝置的具體設(shè)計(jì)將一起說(shuō)明。 3． 1 進(jìn)出料口形狀設(shè)計(jì) 根據(jù)總體方案的設(shè)計(jì)，首先要設(shè)計(jì)的是進(jìn)料和出料料斗的形狀。根據(jù)生活中的常識(shí)，選用常見(jiàn)的漏斗式進(jìn)料設(shè)計(jì) ,面筋出料要成片狀，所以出料部分末端采用長(zhǎng)方口的形狀。具體設(shè)計(jì)分為兩部分，大料斗進(jìn)料和送料，小料斗出料。大料斗上部分是圓柱形，方便滾動(dòng)絲杠螺桿的擠壓運(yùn)動(dòng)；下部分要方便出料，所以選擇了漏斗形狀。小料斗上部分也采用圓柱 形的，下部分采用圓積方的形狀。 工作原理：將大團(tuán)的面筋原料從送料口送入大料斗裝置中，靠滑動(dòng)螺桿的擠壓推力向前運(yùn)動(dòng)，直至小料斗的空間被面筋充滿，切片裝置切斷面筋的同時(shí)滑動(dòng)螺桿停止運(yùn)動(dòng)，小料斗處的活塞快速向下送料，等活塞恢復(fù)原狀的同時(shí)滑動(dòng)螺桿再次旋轉(zhuǎn)。 通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)得 的面筋其體積為 以小料斗以及大料斗的設(shè)計(jì)尺寸就是根據(jù)這些數(shù)據(jù)來(lái)的。 小料斗一次下料的量在 150g～ 200合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。 大料斗一次裝料的量為 5合人工加料的 要求。 大料斗和小料斗的具體結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)圖 3圖 3 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 2007 7 圖 3料斗的具體結(jié)構(gòu)及尺寸 圖 3料斗的結(jié)構(gòu)與尺寸 螺旋管狀面筋機(jī) 總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì) 8 3． 2 電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)選擇 面筋的繞制過(guò)程原為純手工操作，生產(chǎn)處于一個(gè)輕微耗能的狀況。設(shè)計(jì)中將考慮電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，常溫下工作。因無(wú)同類設(shè)計(jì)產(chǎn)品的比較，在此功率的確定僅依靠面筋廠的電動(dòng)機(jī)使用功率。如若在以后生產(chǎn)實(shí)踐中有更為可靠的功率將作進(jìn)一步的改進(jìn)。此電動(dòng)機(jī)是進(jìn)出料裝置以及坯片切斷裝置中的 電動(dòng)機(jī)。 Y 系列 (閉式三相異步電動(dòng)機(jī) [15]主要性能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：效率高，耗電少，性能好，噪音低，震動(dòng)小，重量輕，運(yùn)行可靠，維修方便。為 B 級(jí)絕緣。結(jié)構(gòu)為全封閉、自扇冷式，能防止灰塵、鐵屑等雜物侵入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部。冷卻方式為 面筋機(jī)選用 號(hào)，根據(jù)裝配的需要選用立式電機(jī)，其主要參數(shù)為： 額定功率 : 轉(zhuǎn)速 : 1000r/ 電流 : 效率 : 功率因數(shù) : 額定轉(zhuǎn)矩 : 額定電流 : 噪聲 :65 凈重 :24 電動(dòng)機(jī)的滿載時(shí)轉(zhuǎn)速為 910r/ 根據(jù)電動(dòng)機(jī)的滿載時(shí)轉(zhuǎn)速 910r/0r/ i = 20910= 45.5(r/ (3所以選用減速器的型號(hào)為 蝸輪蝸桿雙輸出軸減速器 ,其傳動(dòng)比為 41。 有結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，工作平穩(wěn)可靠，無(wú)噪音，能做正反運(yùn)轉(zhuǎn)，并有自鎖作用等特點(diǎn)。 適用條件： a) 蝸輪滑動(dòng)速度不大于 7.5(m/s)； b) 高速軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度不大于 1500(r/s)； c) 工作的環(huán)境溫度為 40(℃ )。 3． 3 電磁離合器選擇 由于實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)時(shí)，面料不能一直導(dǎo)出，必須要用離合器，所以要選擇離合器。鑒于磁粉離合器的以下諸多優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)計(jì)時(shí)選用的是磁粉離合器。 磁粉離合器是由傳動(dòng)單元 (輸入軸 )和從動(dòng)單元 (輸出軸 )合并而成。在兩組單元之間的空間，填有粒狀的磁粉（休積大約 40 微米）。當(dāng)磁性線圈不導(dǎo)電時(shí)，轉(zhuǎn)矩不會(huì)從傳動(dòng)軸傳至從動(dòng)軸，但如將線圈電磁通 電，就由于磁力的作用而吸引磁粉產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，在連繼滑動(dòng)之間會(huì)把轉(zhuǎn)矩傳達(dá)。 磁粉離合器的特點(diǎn)： 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 2007 9 矩控制范圍廣，控制精度高，輸出轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)，可在主從動(dòng)軸轉(zhuǎn)速同步或有轉(zhuǎn)速差下工作。 作迅速，響應(yīng)快，控制功率?。s為輸出功率的 1%），而且傳遞轉(zhuǎn)矩大。 構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，噪音低。 載時(shí)有保護(hù)作用。 磁粉離合器主要用于接合頻率高，要求接合平穩(wěn)，需要調(diào)節(jié)起動(dòng)時(shí)間，或過(guò)載時(shí)能起安全保護(hù)作用及要求自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)速和保持恒轉(zhuǎn)矩的 轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)。 3． 4 聯(lián)軸器選擇 凸緣聯(lián)軸器是應(yīng)用最廣泛的一種固定式剛性聯(lián)軸器，它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，傳遞轉(zhuǎn)矩大，裝拆方便，可以聯(lián)接不同直徑的兩軸，也可以聯(lián)接圓錐形軸伸。凸緣聯(lián)軸器有三種不同的對(duì)中方式。有利用絞制孔螺栓對(duì)中的，有利用凹凸對(duì)中，還有一種用一對(duì)部分環(huán)對(duì)中的。在這里我們考慮使用第二種凹凸對(duì)中的凸緣聯(lián)軸器。 3． 5 鏈輪設(shè)計(jì)及校核 面筋機(jī)的傳動(dòng)主要依靠鏈輪，本設(shè)計(jì)中的鏈輪有兩對(duì)，兩對(duì)鏈論的轉(zhuǎn)速一致，其具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下具體說(shuō)明。 3． 5． 1鏈輪的設(shè)計(jì) 第一對(duì)鏈輪的具體設(shè)計(jì)：總傳動(dòng)比為 i=速機(jī)的傳動(dòng)比為 i=41,所以鏈輪的傳動(dòng)比 i= 已知： r/ 具體設(shè)計(jì)尺寸見(jiàn)表 3 表 3輪具體設(shè)計(jì)尺寸表 設(shè)計(jì)項(xiàng)目 設(shè)計(jì)依據(jù)及內(nèi)容 設(shè)計(jì)結(jié)果 （ 1） 小鏈輪齒數(shù) （ 2） 大鏈輪齒數(shù) （ 3） 實(shí)際傳動(dòng)比 i= 推薦 7 z2=i=17× 9 i=z2/9/17=1=17 9 i=結(jié)構(gòu)定尺寸。 p 待定 待 定 螺旋管狀面筋機(jī) 總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì) 10 48A C F F? ? ???續(xù)表 3 1）工況系數(shù) 2）齒數(shù)系數(shù) 3）鏈長(zhǎng)系數(shù) 4）排數(shù)系數(shù) 5）計(jì)算額定功率 表得 表得 表得 表得 （單排） .0 （單排） 定鏈條節(jié)距 p 根據(jù) n1,選單排 16鏈， p=25.4(單排 16A 型滾子鏈， p=25.4(v V=m/s)（合適） 待定 000(p/v) ) 小鏈輪 d=實(shí)心式結(jié)構(gòu)，工作如圖所示。 大鏈輪 d=實(shí)心式結(jié)構(gòu)，工作如圖所示。 第二對(duì)鏈輪的設(shè)計(jì)與第一對(duì)鏈輪，只是根據(jù)軸的直徑選取不同的 體的結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)圖紙。 3． 5． 2鏈輪校核 鏈的靜強(qiáng)度校核公式為： (3— 2) 式中 N） N）， 1000N）， 2F c q v ? N） 210 ??, 決于兩鏈輪中心連線對(duì)水平線的傾角 ? ； 查表 3=K=210 ??，， q=1/Kg m? ) a=350(以經(jīng)過(guò)計(jì)算的 S<4,符合設(shè)計(jì)要求。 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 2007 11 表 3子鏈的主要尺寸和極限拉伸載荷 鏈號(hào) 鏈節(jié)距 P 滾子直徑 軸直徑 鏈節(jié)內(nèi)寬 鏈節(jié)外寬 鏈板高度 距 排每米質(zhì)量 q/(kg/m) 單排鏈極限拉伸載荷 16A 5590 3． 6 凸輪設(shè)計(jì) 凸輪是一個(gè)具有曲線或凹槽的構(gòu)件，它運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)高副接 觸可以使從動(dòng)件獲得連續(xù)或不連續(xù)的任意預(yù)期的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 凸輪機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是 ：只需要設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)耐馆嗇喞?，便可以使從?dòng)件得到任意的預(yù)期運(yùn)動(dòng)，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、設(shè)計(jì)方便，因此在自動(dòng)機(jī)床、輕工機(jī)械、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、食品機(jī)械、包裝機(jī)械和機(jī)電一體化產(chǎn)品中得到廣泛的應(yīng)用。 凸輪機(jī)構(gòu)一般由凸輪、從動(dòng)件和機(jī)架三個(gè)構(gòu)件組成。本設(shè)計(jì)中所用的凸輪為盤形凸輪，從動(dòng)件選用平底從動(dòng)件?；钊茥U 14 和切料推桿 7分別裝在活塞和切料板上方，活塞凸輪 12和切斷凸輪 10通過(guò)軸連接到電機(jī)上。凸輪與從動(dòng)件維持高副接觸（鎖合）的方法為利用彈簧力使其 保持良好的接觸。因?yàn)榛钊皦毫习宓倪\(yùn)動(dòng)速度較小，所以選用等速的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。 具體的凸輪設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)參數(shù)見(jiàn)表 3 表 3輪設(shè)計(jì)參數(shù) 凸輪機(jī)構(gòu)的基本參數(shù) 活塞凸輪 壓料板凸輪 基圓半徑 0 70 從動(dòng)件行程 h 40 100 推程運(yùn)動(dòng)角φ 150° 75° 遠(yuǎn)休止角φ s 45° 165° 回程運(yùn)動(dòng)角φ′ 90° 60° 近休止角φ s′ 75° 60° 因凸輪的工作輪廓已經(jīng)確定，所以凸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是確定曲線輪廓的軸向厚度和凸輪與傳動(dòng)軸的連接方式。因?yàn)榛钊皦毫习逄幍妮d荷較小，所 以凸輪的軸向厚度取為凸輪最大矢徑的 1/10～ 1/5，最終確定為。根據(jù)凸輪尺寸大小以及加工工藝確定凸輪設(shè)計(jì)成整體式，凸輪的繪制采用描點(diǎn)法，其具體的加工可以使用數(shù)控加工。凸輪的具體外形見(jiàn)圖 3圖 3 螺旋管狀面筋機(jī) 總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì) 12 圖 3塞凸輪的輪廓形狀 圖 3料刀具凸輪的輪廓形狀 3． 7 軸設(shè)計(jì)與主要軸的校核 3． 7． 1傳動(dòng)軸的尺寸設(shè)計(jì) 軸的材料種類很多，設(shè)計(jì)時(shí)主要依據(jù)對(duì)軸的強(qiáng)度，剛度，耐磨性等要求，以及為實(shí)現(xiàn)這些要求而采用的熱處理方式，同時(shí)考慮制造工藝問(wèn)題加 以選用，力求經(jīng)濟(jì)合理。綜合考慮這些問(wèn)題所以選用 45鋼調(diào)質(zhì)，設(shè)計(jì)過(guò)程列表進(jìn)行。 為方便拆裝，軸的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖 3 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 2007 13 圖 3動(dòng)主軸的結(jié)構(gòu)與尺寸 具體的設(shè)計(jì)過(guò)程見(jiàn)表 3 3動(dòng)軸的具體設(shè)計(jì)尺寸表 （ 1） 確定電動(dòng)機(jī)額定功率 查標(biāo)準(zhǔn) 074=1.1(000(r/（ 2）確定相關(guān)件的效率 減 速 器 的 效 率 ?減 速 機(jī) 選 擇 圓柱蝸桿減速器，型號(hào)： 63減 速 機(jī) =軸器效率 ?聯(lián) 軸 器采用普通對(duì)中的連軸器 ?聯(lián) 軸 器=對(duì)滾動(dòng)軸承的效率?軸 承 軸不承受徑向力，轉(zhuǎn)速不高，全部采用滾動(dòng)軸承 ?軸 承=動(dòng)機(jī) η總 = ? ? ? ?? ? ?減 速 機(jī) 聯(lián) 軸 器 軸 承 軸 承=總 = 3）主動(dòng)軸的輸入功率 1=η總 =1=（ 4）主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速 n1 n1=n/i=1000/41 r/（ 5）主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)矩 1 = ??? 5 09 5 5 0 N· m) N· m) （ 1）確定軸上零件的裝配方案 機(jī)構(gòu)方案如圖所示，鏈輪由小端裝入 （ 2）確定軸的最小直徑 右端直徑最小 螺旋管狀面筋機(jī) 總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì) 14 續(xù)表 3）估算軸的最小直徑5鋼調(diào)質(zhì)處理，查表得確定 取 C=112 16(2）選擇主動(dòng)軸聯(lián)軸器型號(hào) 聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩 定工作情況系數(shù) 取 主動(dòng)軸上聯(lián)軸器型號(hào) 采用普通對(duì)中的聯(lián)軸器 半聯(lián)軸器長(zhǎng)度 L 與軸小端連接 4(3)確定軸的最小直徑 應(yīng)該滿足 4( (3)確定軸的各段尺寸 1了保證半聯(lián)軸器的軸向定位可靠性 該小于 12=52(3兩段上安裝軸承，必須符合軸承內(nèi)經(jīng) 0(0(334 此段上安裝軸承及軸承座，必須長(zhǎng)于軸承座的寬度 0(778 此段安裝軸承 7(4此段安裝小鏈輪 5(4此段安裝鏈輪，軸頸小于鏈輪的寬度 3(5根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要軸頸做的稍微長(zhǎng)點(diǎn) 7(656 此段裝軸承座 5(（ 4）軸上零件的周向固定 聯(lián)軸器的平鍵選擇 選 A 型普通平鍵，由 設(shè)計(jì)手冊(cè) 平鍵截面尺寸 b× h=8( 7(鍵長(zhǎng)為 45(鍵 7× 45 095鏈輪處的平鍵選擇 選 A 型普通平鍵，由 設(shè)計(jì)手冊(cè) 平鍵截面尺寸 b× h=10( 8(鍵長(zhǎng) 36(鍵 8× 36 095鏈輪與軸的配合 為了保證對(duì)中良好，采用較緊的過(guò)度配合 配合為 K7/軸器與軸的配合 采用過(guò)渡配合 配合為 K7/動(dòng)軸承與軸的配合 采用較緊的過(guò)渡配合 公差 5）確定倒角和圓角 軸兩端的倒角 此軸較小，所以采用 1× 45°導(dǎo)角 取倒角 1× 45° 各軸肩處圓角半徑 如上圖所示 （ 6）繪制軸的結(jié)構(gòu)配合尺寸 如上圖所示 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 2007 15 3． 7． 2中空軸的尺寸設(shè)計(jì) 為方便拆裝，軸的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖 3 圖 3空軸的結(jié)構(gòu)和尺寸 中空軸的具體設(shè)計(jì)過(guò)程見(jiàn)表 3 表 3空軸的具體設(shè)計(jì)尺寸表 （ 1）確定軸上零件的裝配方案 機(jī)構(gòu)方案如圖所示，鏈輪由小端裝入 （ 2）確定軸的最小直徑 左右端直徑最小 估算軸的最小直徑 5鋼調(diào)質(zhì)處理，軸中間裝螺桿 取 0((3)確定軸的各段尺寸 1段裝軸承以及軸承座 24(6軸頸的長(zhǎng)度以及直徑 段上安裝軸承，必須符合軸承內(nèi)經(jīng) 9(0(5軸頸的長(zhǎng)度 及直徑 段軸肩頂著軸承 ,所以軸的直徑必須符合軸承的安裝尺寸 0(8( 4軸頸的長(zhǎng)度 及直徑 段安裝軸承座的一部分 ,直徑符合軸承座的安裝尺寸 0(6(2的直徑 軸頸的長(zhǎng)度 段安裝小鏈輪 6(3(3按 照 經(jīng) 驗(yàn) 一 般 取10(15(3(（ 4）軸上 零件的周向固定 小鏈輪處的平鍵選擇 選 A 型普通平鍵，由 設(shè)計(jì)手冊(cè) 平鍵截面尺寸 b×h=18(× 11(， 鍵 長(zhǎng)45(鍵 11× 45 095鏈輪與軸的配合 為了保證對(duì)中良好，采用較緊的過(guò)度配合 配合為 K7/滾動(dòng)軸承與軸的配合 采用較緊的過(guò)渡配合 公差 5）確定倒角和圓角 螺旋管狀面筋機(jī) 總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì) 16 續(xù)表 3－ 5 軸兩端的倒角 此軸較小，所以采用 1× 45°導(dǎo)角 取倒角 1× 45° 各軸肩處圓角半徑 如上圖所示 （ 6）繪制軸的結(jié)構(gòu)配合尺寸 如上圖所示 3． 7． 3從動(dòng)軸的尺寸設(shè)計(jì) 為方便拆裝，軸的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如 3所示 : 圖 3從動(dòng)軸的具體設(shè)計(jì)尺寸見(jiàn)表 3 表 3動(dòng)軸的具體設(shè)計(jì)尺寸表 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 機(jī)構(gòu)方案如圖所示，凸輪和鏈輪由小端裝入 兩端直徑最小 估算軸的最小直徑5鋼調(diào)質(zhì)處理，軸上裝有鏈輪及凸輪 取 5( 1 段裝軸承，直徑必須符合軸承內(nèi)徑要求 5(5(0(7(2的直徑 軸頸的長(zhǎng)度 段裝凸輪和鏈輪，其長(zhǎng)度比鏈輪和凸輪的總長(zhǎng)短一點(diǎn) 5(8(4軸頸的長(zhǎng)度 段上安裝凸輪，其長(zhǎng)度比凸輪的長(zhǎng)度短一點(diǎn) 8(5(3軸環(huán)的寬度 按照經(jīng)驗(yàn)一般取 15(5(鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 2007 17 續(xù)表 3凸輪 處的平鍵選擇 選 平鍵截面尺寸 b× h=10( 8(鍵長(zhǎng) 30(鍵 8× 30 095鏈輪處的平鍵選擇 選 平鍵截面尺寸 b× h=10( 8(鍵長(zhǎng) 70(鍵 8× 70 095鏈輪，凸輪與軸的配合 為了保證對(duì)中良好，采用較緊的過(guò)度配合 配合為 K6/動(dòng)軸承與軸的配合 采用較緊的過(guò)渡配合 公差 軸兩端的倒角 此軸較小，所以采用 1× 45° 導(dǎo)角 取倒角 1× 45° 各軸肩處圓角半徑 如上圖所示 如上圖所示 3． 7． 4傳動(dòng)主軸校核 軸的強(qiáng)度計(jì)算方法主要有三種：按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算，按彎扭合成強(qiáng)度計(jì)算，安全系數(shù)校核。軸按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算只需要知道轉(zhuǎn)矩的大小，方法簡(jiǎn)單，但計(jì)算精度較低，它主要用于以下情況： a) 傳遞轉(zhuǎn)矩或以轉(zhuǎn)矩為主的傳遞軸； b) 初步估算軸徑以便進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； c) 不重要的軸的最終計(jì)算。 根據(jù)傳動(dòng)主軸的受力情況，我們采用按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算的校核方法來(lái)校核軸，原因是主動(dòng)軸主要是以傳遞轉(zhuǎn)矩為主的軸。 軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件為： ? ?69 . 5 5 1 0?? ? ? 式中 : 3按機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表 14]； r/ ? ?T? 340 . 2 (1 )??(3— 3) 式中：1 /?，即空心軸內(nèi)徑 螺旋管狀面筋機(jī) 總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì) 18 則 342 8 4 . 3 9 4500 . 2 5 0 [ 1 ( ) ]40T? ?? ? ?這里的 ? ?T?=25～ 45， T=d=50,1d=40,? =以T?〈 ? ?T?所以軸的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 3． 8 滑動(dòng)絲杠副選擇 本方案選用的螺旋傳動(dòng)為滑動(dòng)螺旋，而且是以傳遞動(dòng)力為主的傳力螺旋。 滑動(dòng)螺旋的優(yōu)點(diǎn)： a)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，成本低廉； b)當(dāng)螺紋升角小于摩擦角時(shí)，能自鎖； c)傳動(dòng)平穩(wěn)； 滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)選用的是螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿作直線運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方式，這里的螺母在設(shè)計(jì)時(shí)直接在中空軸內(nèi)攻螺紋，把中空軸當(dāng)螺母使用。 螺桿的螺紋選用應(yīng)用最廣泛 的梯形螺紋。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐可選梯形螺紋（ 中等精度，螺紋副標(biāo)記為 3e。 螺桿的運(yùn)動(dòng)規(guī)律為間隙式的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)小料斗中充滿了面筋時(shí)，通過(guò)時(shí)間繼電器控制磁粉離合器使螺桿停止運(yùn)動(dòng)，當(dāng)小料斗中的活塞向上運(yùn)動(dòng)致頂部時(shí)，螺桿再次向前送料。螺桿每次送料的時(shí)間為 桿轉(zhuǎn)過(guò) 1/6圈，壓料板前進(jìn) 前進(jìn)的面筋正好為 150g。所以螺桿的設(shè)計(jì)符合要求。 磁粉離合器的導(dǎo)電時(shí)間為 期 T=3(s)。 3． 9 軸承及軸承座選取 3． 9． 1軸承的選取 選定了軸承類型后 ，決定軸承尺寸是根據(jù)主要的時(shí)效形式進(jìn)行計(jì)算，疲勞點(diǎn)蝕是疲勞壽命計(jì)算的主要依據(jù)，塑性變形是靜強(qiáng)度計(jì)算的主要依據(jù)。對(duì)一般工作條件下作回轉(zhuǎn)的滾動(dòng)軸承處進(jìn)行接觸疲勞壽命計(jì)算外，還要做靜強(qiáng)度計(jì)算。高速軸承由于發(fā)熱易造成粘著磨損和燒傷，除計(jì)算壽命外，還要核驗(yàn)極限轉(zhuǎn)速。 此外，決定軸承工作能力的因素還和軸承組合的合理結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑和密封等，他們對(duì)保證軸承正常工作起重要的作用。 軸承的主要失效形式：疲勞點(diǎn)蝕；塑性變形；磨損；其他失效形式。 a) 傳動(dòng)軸軸承的選擇：根據(jù)軸承的受力情況 ,只受徑向力， 選擇滾動(dòng)軸承，深溝球軸承（ 276號(hào) 108。 b) 中空軸 軸承的選擇：根據(jù)軸承的受力情況，受軸向和徑向力， 選擇滾動(dòng)軸承，圓錐滾子軸承（ 297號(hào) 32012。 c）從動(dòng)軸 軸承的選擇：根據(jù)軸承的受力情況，只受徑向力， 選擇滾動(dòng)軸承，深溝球軸承（ 號(hào) 206。 工作條件：工作轉(zhuǎn)速低，轉(zhuǎn)矩小。 所以所選軸承符合標(biāo)準(zhǔn)。 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 2007 19 3． 9． 2軸承的安裝方法 軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。因此，請(qǐng)充分研究軸承的安裝，即請(qǐng)按照包含如下項(xiàng)目在內(nèi)的操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行軸承安裝。 清洗軸承及 相關(guān)零件，（對(duì)已經(jīng)脂潤(rùn)滑的軸承及雙側(cè)具油封或防塵蓋，密封圈軸承安裝前無(wú)需清洗。） 檢查相關(guān)零件的尺寸及精加工情況 ， 安裝方法 。 軸承的安裝應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，壓力應(yīng)直接加在緊配合 的 套圈端面上，不得通過(guò)滾動(dòng)體傳遞壓力 。 a. 軸承內(nèi)圈與軸 是 緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時(shí)，可用壓力機(jī)將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時(shí)在軸承內(nèi)圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼）。 b. 通過(guò)加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常 用和省力的安裝方法。此法適于過(guò)盈量較大的軸承的安裝 c. 推力軸承的周全與軸的配合一般為過(guò)渡配合，座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合，因此這種軸承較易安裝，雙向推力軸承的中軸泉應(yīng)在軸上固定，以防止相對(duì)于軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 軸承的安裝方法，一般情況下是軸旋轉(zhuǎn)的情況居多，因此內(nèi)圈與軸的配合為過(guò)贏配合，軸承外圈與軸承室的配合為間隙配合。 3． 9． 3軸承的預(yù)緊 軸承的預(yù)緊是指在裝配的過(guò)程中，通過(guò)某種方法在軸承中產(chǎn)生被保持某中形式的預(yù)緊載荷，預(yù)緊載荷的作用是使軸承消除間隙，并使?jié)L動(dòng)體和坐圈的接觸點(diǎn)處產(chǎn)生預(yù)變形。通過(guò)預(yù) 緊可以使?jié)L動(dòng)軸承在工作載荷作用下具有較高的剛度和旋轉(zhuǎn)精度。如果被預(yù)緊的軸承是向心軸承，（角接觸軸承和圓錐滾子軸承），則預(yù)緊載荷通常為軸向載荷，如果被預(yù)緊的軸承是向心軸承（通常為圓柱滾子軸承），則預(yù)緊力為徑向力載荷，預(yù)緊力的作用是會(huì)使?jié)L動(dòng)軸承摩擦阻力增大，工作壽命降低，預(yù)緊結(jié)構(gòu)在使用中要嚴(yán)格控制預(yù)緊力的大小。 面筋機(jī)所選用的滾動(dòng)軸承座適用于深溝球軸承，調(diào)心球軸承，徑向接觸滾子軸承。線速度 v≤ 5m/s，工作溫度 t≤ 90°，采用油潤(rùn)滑。其對(duì)應(yīng)所選軸承的型號(hào)分別為 2506Y。 3． 10 彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核 3． 10． 1 彈簧的設(shè)計(jì) 已知切料彈簧工作時(shí)最大載荷為 135N，最小載荷為 15N，要求彈簧切料的工作行程為 40塞彈簧工作時(shí)最大載荷為 135N，最小載荷為 0N，工作行程為 100端固定支承。因?yàn)閺椈稍谝话愕妮d荷下工作，可按照第Ⅲ類彈簧來(lái)考慮，選擇 估彈簧絲直徑為 d=2表可知，[ ] 0 . 5 , 1 7 1 0T B B M P a? ? ???，所以 [ ] 0 . 5 0 . 5 1 7 1 0 8 5 5 ( ) P a??? ? ? ?。 d 根據(jù)給定的條件選定 C=8,并 根據(jù)公式得 螺旋管狀面筋機(jī) 總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì) 20 0 . 6 1 5 4 144C??? ? (3— 5) 0 . 6 1 5 4 8 1 1 . 1 8 48 4 8 4??? ? ???又根據(jù)公式得 m a 6 [](3— 6) 1 3 5 8 1 . 1 8 41 . 6855??? ) 與估計(jì)的彈簧絲直徑相似，故取標(biāo)準(zhǔn)值 d=是 2D 3— 7) 9218( )?2D D d??(3— 8) 1 8 22 0 1 6 ( )??符合題意要求 。 n 查表得 G=80000由公式可得彈簧的工作圈數(shù)為 : 41 328 (3— 9) 438 0 0 0 0 2 4 08 1 8 1 2 09 . 1 4??????取彈簧工作圈數(shù)為 0。 42 328 (3— 10) 438 0 0 0 0 2 1 0 08 1 8 1 3 52 0 . 3 2??????取彈簧工作圈數(shù)為 1。 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 2007 21 計(jì)算最小載荷 3m i n 21 m i n 48 F D ? (3— 11) 348 1 5 1 8 1 08 0 0 0 0 25 . 4 6 7 5 ( )? ????3m a x 21 m a x 48 F D ? (3— 12) 348 1 3 5 1 8 1 08 0 0 0 0 24 9 . 2 ( )? ????3m i n 22 m i n 48 F D ? 3 48 0 1 8 2 18 0 0 0 0 20 ( )? ????3m a x 22 m a x 48 F D ? 3 48 1 3 5 1 8 2 18 0 0 0 0 21 0 3 . 3 ( )? ????實(shí)際彈簧的工作行程o?： 1 m a x 1 m i ? ???(3— 13) 4 9 7 54 3 )?2 m a x 2 m i ? ???)? [ ]T???(3— 14) 螺旋管狀面筋機(jī) 總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì) 22 1 8 5 59 5 7 )M ?計(jì)算極限載荷： 2 C??? (3— 15) 29 5 7 . 6 2 3 . 1 48 1 . 1 8 4 91 4 1 . 1 ( )N??????與之對(duì)應(yīng)的變形量 3m 8 F D ? 348 1 4 1 . 1 1 8 2 18 0 0 0 0 21 0 8 ( )? ????彈簧節(jié)距 t： 1 m a n?? ? ? ? (3— 16) 4 9 107 )? ??2 m a n?? ? ? ? 1 0 3 . 22 0 . 2 2217 . 1 ( )? ??彈簧總?cè)?shù)0n： 10 1 2(3— 17) 10 212??? 20 2 2鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 2007 23 21 223??? 彈簧鋼絲間距 ? ： ?? ? 彈簧的自由長(zhǎng)度0H： 1 0 1 0( 0 . 5 )H n n d?? ? ?(3— 18) 1 0 5 . 1 (1 2 0 . 5 ) 27 4 ( )? ? ? ??2 0 2 0( 0 . 5 )H n n d?? ? ?2 1 5 . 1 (1 2 0 . 5 ) 21 2 8 ( )? ? ? ??由穩(wěn)定性要求可知 274 4 . 1 5 . 318? ? ? ? ，滿足穩(wěn)定性要求。 3． 10． 2 彈簧疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算 m a xm a x 28 K F ?? (3— 19) m 8 K F ??