管道帶壓開孔方案

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重大 專項 一般 管道帶壓開孔施工技術方案 2017 年 8 月 目 錄 2 1 編制說明 2 編制依據 3 工程概況 4 施工組織機構 5 施工進度安排 網絡圖 和工期保證措施 6 施工準備 6 1 施工技術準備 6 2 施工現場準備 平面圖 6 3 設備機具使用計劃 6 4 勞動力平衡計劃 6 5 措施用料計劃 7 施工方法 工序 8 施工質量控制 9 安全 環(huán)保技術措施 10 應急預案 附表 直接作業(yè)環(huán)節(jié)作業(yè)安全分析 JSA 記錄表 3 1 編制說明 1 1編制說明 xxx 項目為不影響正常生產 采用帶壓開孔技術完成此項工作 施工單位為 為了保證施工質量 按期優(yōu)質的完成此項任務 根據國家相關施工規(guī)范 及建設單位要求特編制此施工方案 2 編制依據 2 1 石油化工設備維護檢修規(guī)程 工業(yè)管道檢修維護規(guī)程 SHS01005 2004 2 2 現場設備 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236 2011 2 3 石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范 GB50484 2008 及燕山石化 安全生產監(jiān)督管理制度 2010 版 3 工程概況 3 1 工程描述 xxx 項目帶壓開孔 甲方要求在不停工的狀態(tài)下管線碰頭 與甲方商議采取帶壓 開孔措施 主管線直徑為 DN700 管線位置在順丁操作室東側地下管線 開孔朝正上 方與主管線成垂直狀態(tài) 開孔數量 2 個 開孔直徑為 DN250 管線內部介質為循環(huán)水 溫度為常溫 壓力為 0 6Mpa 本次開孔為機動液壓開孔 施工前應聯(lián)系檢測單位對管線開孔位置周圍進行測厚 分析 滿足開孔和焊接條件 施工前需裝置負責人辦理帶壓開孔作業(yè)許可證 4 施工組織機構 為順利 圓滿 優(yōu)質完成 xxx 項目帶壓開孔 成立以下施工組織機構 現場施工負責人 施工現場調度 技術質量負責人 安全負責人 設備負責人 計劃預算負責人 5 施工進度安排和工期保證措施 5 1 工程進度計劃圖 2 4 6 8 10 12 14 16 18 時 間 h 施 工 內 容 4 前期準備 現場管線 測厚材料準備 預制開孔短節(jié) 現場焊接開孔短節(jié) 補強圈 檢測 帶壓開孔作業(yè) 施工驗收 5 2 工期保證措施 5 2 1 施工調度組織施工人員到現場勘察施工現場環(huán)境 對影響施工的情況做好預防 措施 條件復雜時請相關技術 安全 質量專職人員商議預防措施 5 2 2 做好臨時防護措施 施工機具設備完好 嚴格控制施工質量 5 2 3 確保各節(jié)點工序按計劃進度施工 現場施工落實好安全防護措施 6 施工準備 6 1 施工技術準備 6 1 1 組織參與施工技術人員 施工人員熟悉現場環(huán)境 準備施工 驗收的規(guī)范 并 在現場勘察后制定施工方案 6 1 2 施工方案批準后 對參與施工的技術人員 施工人員進行技術交底 6 2 施工現場準備 6 2 1 組織施工人員熟悉現場 落實機具位置 6 2 2 施工所用的電焊機 電焊把線和氣焊工具 應自檢自查合格 貼具橡膠廠和 6 2 3 現場使用主材由建設單位提供 并出具材料質量證明文件 6 2 4 所有墊片 閥門在安裝前都要核實材料規(guī)格 如需要代用 必須征得建設單位 的同意 使用閥門必須保證開關自如 閥門內部無雜物 6 2 5 聯(lián)系好建設單位 開好各種作業(yè)票證 施工手續(xù)齊全 6 3 設備機具使用計劃 名稱 型號 數量 單位 施工工作內容 備注 卡車 2T 1 臺 人員 機具運輸 吊車 8T 1 臺 配合吊裝 5 帶壓開孔機 1 臺 帶壓開孔 機動液壓機動 電焊機 ZX5 400S 1 臺 管線焊接 氬弧工具 1 套 管線焊接 手砂輪 1 臺 管線打磨 氣焊工具 1 套 管線切割 6 4 勞動力平衡計劃 工種 人員配額 施工項目 備注 管工 1 配合施工 電焊工 1 焊接 氣焊工 1 切割焊接 力工 1 配合施工 帶壓開孔操作工 4 帶壓開孔 7 施工方法 7 1 施工工序 材料準備 落實安全措施 開具施工所需票證 開孔位置管線測厚 管線短節(jié)預 制 補強圈預制 現場短節(jié)安裝 補強圈 焊縫檢測 閥門安裝 安裝液壓機械帶 壓開孔機 開孔作業(yè) 拆卸閥門 場地清理 工程驗收 7 2 施工前期準備 7 2 1 與甲方溝通現場施工用料 帶頸對焊法蘭 DN300 兩片 無縫鋼管規(guī)格 DN300 管線切割長度宜控制在 140mm 2 個 相應墊片螺栓 2 套 閘閥 DN300 兩臺 7 2 2 制作開孔短節(jié) 管工先下料管線要求長度 管線一面?zhèn)葰夂腹げ捎醚跻胰不鹧?切制坡口 坡口角度 30 5 與法蘭進行組對焊接 焊接應使用氬弧焊 另一面切割 馬鞍形接口 7 2 3 厚度為 8 的鋼板 用氣焊切割備齊內環(huán) 319mm 外環(huán) 500mm 的補強圈 2 個 焊接完成使用手動砂輪機將氧化鐵打磨干凈 7 2 4 用測厚儀在每個需開孔的位置進行多點測厚 測厚范圍為開孔孔徑加 100mm 每一測點厚度不得小于原管壁厚的 90 且不小于 4mm 如厚度較薄 須更換開孔 點再測 6 7 4 帶壓開孔施工 7 4 1 施工前辦理建設單位辦理帶壓開孔施工作業(yè)票證 由雙方進行簽字確認 7 4 2 因工程施工需聯(lián)系開孔管線所屬地甲方 告知甲方開孔位置及現場情況 由屬 地甲方對施工地點環(huán)境進行測爆分析 分析合格后方可開具施工所需作業(yè)票證 7 4 3 現場開孔管線使用 J427 3 2 焊條必須進行烘烤 烘烤溫度約 350 保溫 1 小時 焊工攜帶技術人員下發(fā)的烘烤通知單領取并在保溫桶內保存 7 4 4 落實好防火人及防火措施 準備好干粉滅火器 2 臺 監(jiān)護人到達現場 7 4 5 現場安全措施及防護措施落實到位 周圍環(huán)境進行再次測爆分析 分析合格后 方可進行動火施工作業(yè) 可能存在可燃物 需進行防火措施處理 7 4 6 施工人員先將預制短節(jié)與現場開孔位置管線進行組對 使用水平尺和水平儀找 正 確保管線短節(jié)與開孔管線垂直 電焊工配合點焊三點固定 7 4 7 焊接時特別要注意小電流 斷續(xù)焊 焊材選用 3 2 焊條 電流控制在 80 130A 電弧電壓控制在 24 28V 之間 實行斷續(xù)焊 每焊接約 30mm 長度的焊縫 應 停下等母材冷卻后再施焊 保證管線內介質溫度不會太高 7 4 8 焊接結束后待冷卻后 聯(lián)系檢測人員對角焊縫進行滲透檢測 以無裂紋 達到 I 級為合格 如有裂紋要打磨后重新焊接 必須保證焊接質量合格 7 4 9 短節(jié)焊接完成后 將預制補強圈套在開孔管線上使其緊貼主管并開始焊接 同 樣采用焊接短節(jié)時所采用的焊接工藝 斷續(xù)焊接 接管與開孔母線之間的焊接形式 如下圖 接管 該法蘭安裝閥門后接開孔機 開孔母線 DN700 補強圈 帶壓開孔接管焊接局部剖視圖 7 4 10 再次對現場補強圈角焊縫進行滲透檢測 焊口檢測合格后 落實好防護措施 7 準備施工墊片 安裝閥門 7 4 11 根據開孔尺寸大小選擇銑刀的直徑 應是銑刀能夠順利通過閥門內徑避免銑 刀將閥門內膛及閘板銑壞造成泄漏 起重指揮 8T 吊車配合將開孔機吊起與開孔短節(jié) 法蘭組對 閥門與被開孔管線的第一道法蘭必須加墊并連接牢固不能偏斜 7 4 12 開孔機與閥門連接牢固后 用手柄轉動鉆桿使其進退自如 能順利通過閥頂 到須開孔部位 7 4 13 啟動機器進行開工作業(yè) 將管壁鉆通后 壓力表不擺動 應依次關閉操作桿 推出自動進刀擋 用手柄轉動動使銑刀退回 然后再關閉閘閥 打開卸壓閥泄壓 7 4 14 開孔完成后 將開孔機各部及刀具清理干凈潤滑后放好 7 4 15 在工作時如發(fā)生故障 應立即停止施工并保護好現場 報告車間維修人員修 理 7 4 16 開孔完畢后 施工人員佩戴可燃氣體報警儀和硫化氫報警儀 穿戴 3M 防毒面 罩 拆卸閥門螺栓 要求對角拆卸 剩余一半螺栓后 佩戴正壓式呼吸器 將剩余 螺栓拆卸 起重配合將閥門吊下 在將預制跨線起重配合安裝 7 4 17 驗收合格后 廢料清理 做到 工完 料凈 場地清 8 施工質量控制 8 1 QHSE 方針及目標 8 1 1 QHSE 目標 優(yōu)質服務 顧客滿意 治理隱患 保障健康 防止污染 節(jié)約資源 遵紀守法 持續(xù)改進 8 1 2HSE 目標 不發(fā)生事故 不損害人身健康 不破環(huán)境 創(chuàng)優(yōu)良的 HSE 業(yè)績 環(huán)境事故為零 損失事故為零 可記質量錄事故為零 車輛事故為零 交付工程合格率 100 優(yōu)良率 75 另外 我們將高度注意可持續(xù)發(fā)展 我們將高效的利用能源和資源 與建設單 位建立良好的關系 8 2 質量管理體系 8 2 1 施工單位質量管理人員組織結構及電話 施工單位質量管理人員 8 施工單位質量人員 8 3 質量保證措施 8 3 1 執(zhí)行 ISO9002 質量手冊 建立質保體系 保持質量體系有效進行 8 3 2 人的控制 施工前對項目管理人員作業(yè)層人員 焊工 管工 氣焊工等 進行 技術培訓 做好技術交底 學習各種質量標準及工機具操作規(guī)程 并掌握使用方法 8 3 3 方法的控制 根據現場實際編寫施工技術方案 對所有施工人員進行技術及安 全措施交底 8 3 4 材料的控制 物資采購部門要嚴把材料質量關 材料到貨后 由建設單位 施 工單位統(tǒng)一進行驗收 不合格的材料堅決不能使用 8 3 5 焊接控制 卡具焊接要求采用手工電弧焊 現場施工及技術標準按照 現場設 備 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236 2011 執(zhí)行 8 3 6 機械的控制 對所使用的焊機 運輸車輛 各種機具等的規(guī)格 數量作詳細檢 查 清點 發(fā)現有損壞現象 杜絕使用 8 3 7 環(huán)境控制 合理組織勞動人員 發(fā)揮好人的因素 合理安排工作 布置好臨時 設施 充分作好現場天氣變化準備 防風 防雨 注意現場環(huán)境衛(wèi)生 施工廢料及 生活垃圾應及時回收清理 8 3 8 工序銜接的控制 工序與工序間實行交接 每道工序完成后應按要求進行自檢 自查 再經專職檢查員進行質量確認合格 聯(lián)系建設單位進行驗收 才能轉入下道 工序 檢驗不合格的按質量管理有關規(guī)定進行處理 8 4 質量控制點 質量控制點 根據工程特點設立質量控制點 對每一道控制點 分為 B C 二個等級 B 級 由建設單位 施工單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查 C 級 由施工單位的質量檢查部門進行檢查 對各等級檢查 必須在施工單位的施工班自檢合格后進行 對 B 級的聯(lián)合檢查 必須在施工承包單位質量檢查部門檢查合格之后進行 施工過程中每一施工環(huán)節(jié)都應在本單位質量檢查員及建設單位認可后方可進行 下一步施工 項目完成后由建設單位 施工單位等有關質量檢查人組成質量檢查小 組 確認各施工項目都已完成 各項檢查內容合格 9 序號 階段 質量控制點 控制內容 見證記錄 等級 1 施工方案施 審查 技術質量措施 質量控制點 設置 施工標準 施工工藝 工序 人力機具安排 施工方案 B 2 準備 階段 技術交底 交底內容 交底記錄 C 3 焊接質量 焊接著色檢測 是否泄露 檢測報告 B 4 帶壓開孔 是否按帶壓開孔操作規(guī)程施 工 施工自檢自查表 C 5 施工 階段 靜密封點 靜密封點情況 施工自檢自查表 C 7 完工 階段 交工驗收 施工過程的技術資料 質量 評定資料 工程驗收單 B 9 安全 環(huán)保技術措施 9 1 危險識別和風險評價 此次 xxx 項目帶壓開孔施工作業(yè) 存在施工機具 施工材料運輸問題 存在交通事 故的風險 施工中存在電焊等作業(yè) 存在燙傷 燒傷的風險 起重作業(yè) 存在起重傷 害和高空墜物傷人 配合拆卸閥門時 存在中毒等危險 9 2 安全措施 9 2 1 進入現場前 組織施工人員接受橡膠廠及本單位施工安全教育 認真學習施工 規(guī)范 施工方案 做好安全交底 增強職工安全意識 9 2 2 嚴格遵守燕化公司 橡膠廠安全施工管理制度 將施工十二個必辦 八個必 須遵守 十不準落到實處 9 2 3 接受甲方各級安全監(jiān)察部門的監(jiān)督 接受公司安全監(jiān)察 接受消防隊安全檢查 10 對違章者各監(jiān)察單位有權懲處 9 2 4 施工時注意現場環(huán)境 切實落實防火措施 動火前認真檢查動火部位 防火人 不在或防火措施不完備拒絕動火 有異味或其它不明情況時要停止工作 避免引起 火 災 提高防范意識 9 2 5 現場施工用的臨時配電箱等電氣設備 要符合安全要求定點擺放 用電開關要 有漏電保護 人員離開現場必須切斷電源 9 2 6 施工結束后 施工人員必須檢查是否遺留未熄滅的火跡 不得留下安全隱患 9 2 7 嚴格遵守燕化公司用火管理制度 動火作業(yè)前應落實好防護措施 周圍地溝 地井應鋪設石棉布 9 2 8 帶壓開孔作業(yè)時 人員操作得當 發(fā)生泄漏情況 立即停止施工作業(yè) 9 2 9 起重吊裝作業(yè)前檢查吊具 索具是否完好 大風超過 5 級天氣和下雨天氣禁止 吊裝作業(yè) 吊裝周圍拉設警戒線 非施工人員禁止入內 9 3 環(huán)境管理措施 9 3 1 各種施工材料 設備 機具按規(guī)定地點擺放整齊 作到規(guī)格化 標準化并 針對不同情況采取防雨 防火等措施 9 3 2 電焊機 工程材料擺放和吊車占位 不得損害草坪和其它綠化物 9 3 3 施工時注意回收焊條頭 焊條頭不得隨意丟棄 防止藥皮污染環(huán)境 9 4 職業(yè)健康保護措施 9 4 1 凡施工人員 進入現場必須做好 兩穿一戴 做好勞動防護 9 4 2 電焊工焊接作業(yè)時 必須保證焊帽 視鏡完好 必須戴電焊手套 10 應急預案 10 1 應急組織機構 為防止出現安全事故 保證職工生命財產安全 成立如下組織機構 應急指揮 應急組員 組織職責 應急指揮負責全面組織應急處理 對下一級的應急處理予以指導和協(xié)助 應急指揮負責協(xié)調組織處理緊急情況 組員負責本區(qū)域的緊急情況并及時向上級匯 報事故處理情況 11 聯(lián)系方式 xxx 醫(yī)院急救中心 電話 120 xxx 火警報警中心 電話 xxx 公安交通隊 電話 122 xxx 公安報警中心 電話 110 10 2 應急內容 處理在施工作業(yè) 交通運輸環(huán)節(jié) 出現的人身傷害 火災 高處墜落 交通事故 10 3 應急響應 在出現人身傷害 火災 交通事故時 由事故發(fā)現人報應急指揮 應急指揮是 應急響應的責任者 組員是應急響應的實施 參與者 出現緊急情況后 現場所有 施工人員立即停止施工 停止用電 用火作業(yè) 并按指揮人員的安排有組織的撤到 安全地區(qū) 及時通知有關部門對現場進行封鎖和處理 12 附表 直接作業(yè)環(huán)節(jié)作業(yè)安全分析 JSA 記錄表 動火作業(yè) JSA 記錄表 作業(yè)活動 xxx 項目帶壓開孔施工作業(yè) 區(qū)域 工藝過 程 開孔短節(jié)焊接 分析人員 日期 2017 序 號 工作步驟 危害描述 現有控制措施 補充控制措施 無票作業(yè) 開具動火作業(yè)票 施工人員未執(zhí)證上崗 作業(yè)前仔細檢查作業(yè)人員的持證情況 作業(yè)前未進行可燃氣體檢測或檢測不 達標 當可燃氣體爆炸下限大于 4 時 分析檢測數據 小于 0 5 為合格 可燃氣體爆炸下限小于 4 時 分析檢測數據小于 0 2 為合格 1 作業(yè)前安 全措施確 認 作業(yè)環(huán)境不合格 1 用火點周圍 最小半徑 15 米 保溫作業(yè)最 小半徑 5 米 要清除可燃物 2 下水井 地漏 地溝 電纜溝等處采取覆蓋 鋪沙 水封等手段進行隔離 用火點 30 米以內嚴禁排 放各類可燃氣體 15 米 范圍內嚴禁排放各類可 燃液體 也不可進行裝 卸作業(yè) 13 作業(yè)人員不清楚作業(yè)情況 作業(yè)前必須組織進行安全交底 勞保著裝不規(guī)范 按規(guī)定著裝 穿戴必要的勞保用品 許可證上的作業(yè)人員 用火部位 用 火級別與實際不符 1 嚴格按照作業(yè)許可證內容進行用火作業(yè) 2 實行 一處一證一人 用火設備內存在易燃易爆介質 對設備進行徹底沖洗 置換至分析合格 對于 無法徹底置換的易燃介質 通以蒸汽 或氮氣 后進行用火 現場未設置安全警示標志和安全警戒 線 現場設置安全警示標志和安全警戒線 2 動火 作業(yè) 現場消防器材不足 按規(guī)定配備足夠消防器材 滅火器不少于兩具 3 完工驗收 未進行完工驗收或用火完畢未清理現 場 用火結束后 作業(yè)人員必須清理現場 監(jiān)護人 員應認真檢查施工周圍是否留有易燃易爆物品 或余火 切斷電源 進行完工驗收后 方能結 束作業(yè) 14 吊裝作業(yè) JSA 記錄表 作業(yè)活動 xxx 項目帶壓開孔施工作業(yè) 區(qū)域 工藝過 程 施工作業(yè) 分析人員 日期 2017 序 號 工作步驟 危害描述 現有控制措施 補充控制措施 不按規(guī)定要求辦理吊裝作業(yè)許可證 嚴格辦理吊裝作業(yè)許可證 作業(yè)人員安全防護措施不落實 配備防護鞋 安全帶 安全帽等 作業(yè)人員未進行安全教育 安全交底 作業(yè)前進行安全教育 安全交底 對現場情況進行 培訓 嚴格按照規(guī)定執(zhí)行 監(jiān)護不足 監(jiān)護人不到位 安排責任心強有經驗的人員進行監(jiān)護 作業(yè)前對安全措施進 行嚴格檢查 作業(yè)過 程中不得脫離崗位 作業(yè)人員 起重司機 指揮 司索 未持 證上崗 作業(yè)前仔細檢查作業(yè)人員的持證情況 1 作業(yè)前安 全措施確 認 鋼絲繩有斷股 破損嚴重 安全系數 不合要求 使用前認真檢查 符合要求才能使用 選用合適的吊裝索具 索具要達到并滿足安 15 全系數要求 不得有 缺陷 作業(yè)現場不符要求 與輸電設施無安 全距離 現場地面必須牢固 可靠 停放地點平坦 與輸電 線路保持安全距離 與現場聯(lián)系不足 信號不明確 指揮 混亂 作業(yè)前與專人建立聯(lián)系信號 統(tǒng)一指揮 現場未設置安全警戒標志或警戒線 劃定警戒線 設置安全標志 非施工人員進入施工場地 設專人監(jiān)護 或設置警告牌 按照規(guī)定執(zhí)行 未嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè) 十不吊 嚴格執(zhí)行 指揮信號不明或亂指揮不吊 斜牽斜掛 不準吊 吊物重量不明或超負荷不準吊 散物捆 扎不牢或物料裝放過滿不準吊 吊物上有人不準吊 埋在地下物不準吊 安全裝置失靈或帶病不準吊 現場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊 棱刃物與 鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊 六級以上強風 不準吊 作業(yè)過程中存在交叉作業(yè) 項目負責人對施工程序進行協(xié)調 合理安排工序 杜絕 交叉作業(yè) 2 吊裝作業(yè) 吊起的重物在空中長時間或短時間停 嚴格檢查 違反者 按規(guī)定進行處理 16 留 起重設備遇機械故障或不正?，F象 在作業(yè)過程中進行調整或檢修 按照規(guī)定執(zhí)行 作業(yè)前進行起重設備檢查 記錄歸 檔 吊車司機每日班前進 行車輛檢查 發(fā)現隱 患及時處理 出現危險品泄漏或其他異常情況 停止作業(yè) 撤離人員 涉及危險作業(yè)組合 未落實相應安全 措施 辦理相應許可證 按照規(guī)定執(zhí)行 辦理相關許可證 落實相關安全措 施 3 完工驗收 未進行完工驗收或作業(yè)完畢未清理現 場 按規(guī)定進行清理現場 并完工驗收