低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝施工工藝標準.doc

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低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝施工工藝標準 (QB-CNCEC J050403-2004) 1 適用范圍 本工藝標準適用于飽和蒸汽壓力不大于1.0MPa，熱水溫度不超過130℃低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)的安裝工程。 2 施工準備 2.1 原材料要求 2.1.1 交聯(lián)聚乙烯管、鋁塑復合板及管件、鋁箔片、自熄型聚苯乙烯保溫板專用塑料卡釘、專用接口聯(lián)接件，ф4～ф6mm、網(wǎng)距150mm150mm鋼筋網(wǎng)。 2.1.2 管材和管件的顏色一致，色澤均勻，無分解變色。 3.1.3 管材的內(nèi)外表面應光滑、清潔，不允許有分層、針孔、裂紋、氣泡、起皮、痕紋和夾雜，但允許有輕微的、局部的、不是外徑和壁厚超出允許公差的劃傷、凹坑、壓入物和斑點等缺陷。 2.1.4 管材和絕熱板材應堆碼放在平整的場地上，墊層高度大于100mm，防止泥土和雜物進入管內(nèi)。 2.1.5 專用膨脹帶、專用伸縮節(jié)、專用交聯(lián)聚乙烯管固定卡件。 2.1.6 小白線、棉布塊、木工鋸片、鋼鋸條、氧氣、電石。 2.1.7 土建材料：水泥、砂子、油氈布、保溫材料、豆石、防龜裂添加劑。 2.2 作業(yè)人員要求 參加施工的工程技術(shù)人員、質(zhì)量驗收人員及安裝工人，均應具備相應的專業(yè)資格培訓，特殊工種持證上崗。 2.3 主要工機具 2.3.1 電動試壓泵、專用扳手、切割剪刀、木工鋸、鋼鋸、電焊機、卡緊鉗子、輕便帶鋸、手電鉆、風鉆。 2.3.2 水平尺、鋼卷尺、彎尺、線板、線墜、電焊、氣焊工具、套絲鉸板、管壓力及案子、刮刀。 2.4 外部環(huán)境條件 2.4.1 進行低溫地板輻射供暖系統(tǒng)安裝的施工隊伍必須持有專業(yè)隊伍證書，施工人員必須經(jīng)過培訓，特別是機械接口施工人員必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓，持合格證上崗。 2.4.2 建筑工程主體已基本完成，且屋面已封頂，室內(nèi)裝修的吊頂、抹灰已完成，與地面施工同時進行。設(shè)于樓板上（裝飾地面下）的供回水干管地面凹槽，已配合土建預留。 2.4.3 管道工程必須在入冬之前完成，冬季不宜施工。 2.4.4 施工前已經(jīng)過設(shè)計、施工技術(shù)人員、建設(shè)單位進行圖紙會審，施工單位對施工人員進行過技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 2.4.5 材料已全部進場，電源、水源可以保證連續(xù)施工，有排放下水的地點。 3 施工工藝 3.1 施工工藝流程 清理地面 → 鋪設(shè)絕熱保溫板 → 絕熱板材加強層敷設(shè) → 加熱管盤管安裝 → 試壓、沖洗 → 回填豆石砼填充層 → （人工夯實） → 接通分水（回水）器 → 通水試驗、初次啟運 3.2 操作細則 3.2.1 清理地面：在鋪設(shè)貼有鋁箔的自熄型聚苯乙烯保溫板之前，將地面清掃干凈，嚴格控制表面的平整度，仔細壓抹，平整度允許誤差符合混凝土或砂漿地面要求。保溫板鋪設(shè)前應清除樓地面上的垃圾、浮灰、附著物，特別是油漆、涂料、油污等有機物必須清除干凈。常見的地熱采暖構(gòu)造種類如下圖3.2.1所示。 圖3.2.1 地熱供暖構(gòu)造示意圖 3.2.2 鋪設(shè)保溫板： 3.2.2.1 保溫板采用貼有鋁箔的自熄型聚苯乙烯保溫板，必須鋪設(shè)在水泥砂漿找平層上，地面不得有高低不平的現(xiàn)象。保溫板鋪設(shè)時，鋁箔面朝上，鋪設(shè)平整。凡是鋼筋、電線管或其他管道穿過樓板保溫層時，只允許垂直穿過，不準斜插，其插管接縫用膠帶封貼嚴實、牢靠。 3.2.2.2 房間周圍邊墻、柱的交接處是絕熱板保溫帶，其高度高于豆石砼回填層。房間面積過大時，以6000mm6000mm為方格留伸縮縫，縫寬10mm。伸縮縫處用厚度10m絕緣板立放，高度與豆石砼層齊平。 3.2.3 加固層施工 3.2.3.1 以低碳鋼絲網(wǎng)為例，鋼絲網(wǎng)規(guī)格為方格不大于200mm，在采暖房間滿布，拼接出應綁扎連接。 3.2.3.2 鋼絲網(wǎng)在伸縮縫出應不能斷開，鋪設(shè)應平整，無銳刺及蹺起的邊角。 3.2.4 加熱盤管敷設(shè) 3.2.4.1 鋪設(shè)塑料管（特制交聯(lián)聚乙烯（XLPE）軟管）：交聯(lián)塑料管鋪設(shè)的順序是從遠到近逐個環(huán)圈鋪設(shè)，凡是交聯(lián)塑料管穿地面膨脹縫處，一律用膨脹條分割成若干塊地面隔開來，交聯(lián)塑料管在此處均須加伸縮節(jié)，伸縮節(jié)為交聯(lián)塑料管專用伸縮節(jié)，其接口用機械連接， 圖3.2.4.1 地熱管路平面布置圖 施工中須由土建工程事先劃分好，相互配合和 1—膨脹帶；2—伸縮節(jié)（300mm）；3—加熱盤管（φ20、φ15）； 協(xié)調(diào)，見圖3.2.4.1所示。 4—分水器；5—集水器 3.2.4.2 加熱盤管在鋼絲網(wǎng)上面敷設(shè)，管長應根據(jù)工程上各回路長度酌情定尺，最大限度減少材料損耗，填充層內(nèi)不允許有接頭。 3.2.4.3 交聯(lián)聚乙烯管供暖散熱量及其管路鋪設(shè)間距可根據(jù)不同位置、不同地面材料參考下表3.2.4.3(1)、自行選擇。 表3.2.4.3(1) 標準工況（使用于大廳）供回水溫度：60～50℃；室溫：18℃ 地面材料類別 散熱量（W/m2） 管間距150mm 管間距200mm 瓷磚類 212 193 塑料類 159 147 地毯類 119 112 木地板類 143 133 表3.2.4.3(2) 標準工況（使用于游泳館）供水溫度：60℃；回水溫度：50℃；室溫：18℃ 地面材料類別 散熱量（W/m2） 管間距150mm 管間距200mm 瓷磚類 152 138 塑料類 114 104 3.2.4.4 交聯(lián)塑料管鋪設(shè)完畢，采用專用的塑料U型卡及卡釘逐一將管子進行固定。U型卡距及固定方式見下圖3.2.4.4所示。若設(shè)有鋼筋網(wǎng)，則應安裝在高出塑料管的上皮10～20mm處。鋪設(shè)前如果規(guī)格尺寸不足整塊鋪設(shè)時應將接頭聯(lián)接好，嚴禁踩在塑料管上進行接頭。 圖3.2.4.4 地板輻射供暖剖面 1—彈性保溫材料；2—塑料固定卡?。ㄩg距直管段500mm;彎管段250mm）； 3—鋁箔；4—塑料管；5—膨脹帶 3.2.4.5 敷設(shè)在地板凹槽內(nèi)的供回水干管，若設(shè)計選用交聯(lián)塑料軟管，施工結(jié)構(gòu)要求與地熱供暖相同。 3.2.4.6 在過門、過伸縮縫、過沉降縫時，應加裝套管，套管長度≥150mm。套管比盤管大兩號，內(nèi)填保溫邊角余料。 3.2.5 分水（集水）器制作、安裝、連接： 3.2.5.1 先按設(shè)計圖紙進行鋼制分水（回水）器的放樣、下料、劃線、切割、坡口、焊制成形，按本工藝標準中各工序嚴格操作。如設(shè)計無規(guī)定，可參照圖3.2.5.1(1)、圖3.2.5.1(2)中所示制作、安裝。分水器或回水器上的分水管和回水管，與埋地交聯(lián)塑料管的連接采用熱熔接口。 圖3.2.5.1(1) 分集水器正視圖 1—踢腳線；2—放風閥； 3—集水器；4—分水器 圖3.2.5.1(2) 分（集）水器側(cè)視圖 3.2.5.2 然后將進戶裝置系統(tǒng)管道安裝完，見系統(tǒng)示意圖（圖3.2.5.2）。其儀表、閥門、過濾器、循環(huán)泵安裝時，不得裝反。 圖3.2.5.2 系統(tǒng)示意圖 3.2.5.3 集水器水平安裝時，應將分水器安裝在上、集水器安裝在下，中心距為200mm,且集水器中心距地面不小于300mm；垂直安裝時，分、集水器中心距地面不小于150mm。 3.2.5.4 加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。加熱器與分集水器分路閥門的連接，應采用專用卡套式連接件或插接式連接件。 3.2.6 豆石砼敷設(shè)層施工 3.2.6.1 加熱管系統(tǒng)試壓驗收合格后進行豆石砼回填施工。砼層施工時應遵循土建施工規(guī)定，優(yōu)化配合比設(shè)計、選出強度符合要求、施工性能良好、體積收縮穩(wěn)定性好的配合比。填充的豆石砼中必須加進5%的龜裂的添加劑。 3.2.6.2 回填過程中，嚴禁踩壓交聯(lián)環(huán)路管路，嚴禁用振搗器施工，必須用人力進行搗固密實。人工搗固時也要防止對管道碰撞或加力。 3.2.6.3 豆石砼在盤管加壓（工作壓力或試驗壓力不小于0.4MPa）狀態(tài)下鋪設(shè)，回填層凝固后方可泄壓，填充時應輕輕搗固，鋪設(shè)時不得在盤管上行走、踩踏，不得的尖銳物件損傷盤管和保溫層，要防止盤管上浮，應小心下料、拍實、找平。 3.2.6.4 豆石砼接近初凝時，應在表面進行二次拍實、壓抹，以防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮裂縫。表面壓抹后應保濕養(yǎng)護14d以上。 3.2.7 系統(tǒng)試壓、調(diào)試 3.2.7.1 試壓、沖洗：安裝完地板上的交聯(lián)塑料管后回填豆石砼前和回填豆石砼養(yǎng)護期滿后分別進行水壓試驗。首先接好臨時管路及試壓泵，灌水后打開排氣閥，將管內(nèi)空氣放凈后再關(guān)閉排氣閥，先檢查接口，無異樣情況方可緩慢地加壓，增壓過程觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將接口處理后再增壓。增壓至0.6MPa表壓后穩(wěn)壓10min，壓力下降≤0.03Mpa管道無變形或地面無龜裂，降壓至工作壓力，15min內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa無滲漏為合格。由施工單位、建設(shè)單位雙方檢查合格后作隱蔽記錄，雙方簽字埋地管道驗收。 3.2.7.2 供回水管全部水硬度試驗完畢符合標準；管道上的閥門、過濾器、水表經(jīng)檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活；水泵進出口壓力表、溫度計安裝完畢。 3.2.7.3 熱源引進到機房通過恒溫罐及采暖水泵向系統(tǒng)管網(wǎng)供水。調(diào)試階段系統(tǒng)供熱溫度起始溫度為常溫25～30℃范圍內(nèi)運行24h，然后緩慢逐步提升，每24h提升不超過5℃，在38℃恒定一段時間，隨著室外溫度不斷降低再逐步升溫，直至達到設(shè)計水溫，并調(diào)節(jié)每一通路水溫達到正常范圍。 3.2.7.4 通熱水、初次啟運：初次啟運通熱水時，首先將燒至25～30℃水溫的熱水通入管路，循環(huán)一周，檢查地上接口無異樣，將水溫提高5～10℃溫度，直到供水溫度為60～65℃為止。地上各接口不滲不漏為全部合格，經(jīng)施工、建設(shè)單位雙方檢查，最后驗收，雙方簽字。 4 質(zhì)量標準 4.1 主控項目 4.1.1 地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應有接頭。 檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。 4.1.2 盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 檢驗方法為：穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.5MPa且不滲不漏。 4.1.3 加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎，曲率半徑應符合下列規(guī)定： 1) 塑料管：不應小于管道外徑的8倍。 2) 復合管：不應小于管道外徑的5倍。 檢驗方法：尺量檢查。 4.1.4 加熱管穿越伸縮縫處，應設(shè)長度不小于100mm的柔性套管。 檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。 4.2 一般項目 4.2.1 分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設(shè)計要求。 檢驗方法：對照圖紙及產(chǎn)品說明書，尺量檢查，現(xiàn)場觀察。 4.2.2 加熱盤管管徑、間距和長度應符合設(shè)計要求。間距偏差不大于10mm。 檢驗方法：拉線和尺量檢查。 4.2.3 防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設(shè)計要求。 檢驗方法：填充層澆灌前觀察檢查。 4.2.4 填充層強度標號應符合設(shè)計要求。 檢驗方法：作試塊抗壓試驗。 4.2.5 同一通路的加熱管應保持水平，管頂平整度控制在5mm內(nèi)。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 4.2.6 砼填充層的養(yǎng)護周期不小于48h。 檢驗方法：現(xiàn)場抽查、并檢查工序交接記錄。 4.3 特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制 表4.3 特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制 序號 特殊工序/關(guān)鍵控制點 主要控制方法 1 盤管、分、集水箱驗收 觀察檢查 2 分、集水箱安裝 尺量檢查 3 防潮層、防水層、隔熱層鋪設(shè) 觀察檢查和尺量檢查 4 加熱盤管水壓試驗 觀察檢查和檢查試壓記錄 5 填充層澆灌 觀察檢查 4.4 質(zhì)量記錄 4.4.1 產(chǎn)品質(zhì)量證明書及說明書。 4.4.2 設(shè)計變更單。 4.4.3 盤管水壓試驗記錄。 4.4.4 盤管曲率半徑及間距偏差記錄。 4.4.5 防潮層、防水層、隔熱層鋪設(shè)記錄。 4.4.6 分、集水箱安裝檢查記錄。 4.4.7 填充層抗壓試驗報告。 4.4.8 工程安裝驗收記錄。 5 需注意的質(zhì)量問題 5.0.1 在安裝盤管支架時，要注意不要損傷隔熱、防水及防潮層。 5.0.2 在澆灌填充層前，應將現(xiàn)場雜物清理干凈，澆灌時不得踩踏盤管。 6 成品保護 6.0.1 回填砼時，不允許踩壓已鋪設(shè)好的塑料管。 6.0.2 施工全過程不允許踩壓已鋪設(shè)好的塑料管。 6.0.3 打壓后在與地板供暖分水器接通前，應防臟物進入地板供暖系統(tǒng)中。 7 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理。 7.1 危險源辨識及控制措施 表7.1 危險源辨識及控制措施 序號 作業(yè)活動 危險源 主要控制措施 1 現(xiàn)場配電 觸 電 派專業(yè)電工嚴格按現(xiàn)場臨時用電施工規(guī)范配電 2 分水器安裝 高空墜落 加強安全教育和監(jiān)督檢查力度，戴好安全帶 注： 表中僅供參考，現(xiàn)場應依據(jù)實際情況進行環(huán)境因素辨識、評價并采取相應的控制措施。 7.2 環(huán)境因素辨識及控制措施 表7.2 環(huán)境因素辨識及控制措施 序號 作業(yè)活動 環(huán)境因素 主要控制措施 1 盤管系統(tǒng)試驗 污水排放 定點排放 2 施工垃圾 臟亂 定點放置，定時清運處理 注：上表僅供參考，現(xiàn)場應依據(jù)實際情況進行環(huán)境因素辨識、評價并采取相應的控制措施。