低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn).doc

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低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) (QB-CNCEC J050403-2004) 1 適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于飽和蒸汽壓力不大于1.0MPa，熱水溫度不超過130℃低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)的安裝工程。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 原材料要求 2.1.1 交聯(lián)聚乙烯管、鋁塑復(fù)合板及管件、鋁箔片、自熄型聚苯乙烯保溫板專用塑料卡釘、專用接口聯(lián)接件，ф4～ф6mm、網(wǎng)距150mm150mm鋼筋網(wǎng)。 2.1.2 管材和管件的顏色一致，色澤均勻，無分解變色。 3.1.3 管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不允許有分層、針孔、裂紋、氣泡、起皮、痕紋和夾雜，但允許有輕微的、局部的、不是外徑和壁厚超出允許公差的劃傷、凹坑、壓入物和斑點(diǎn)等缺陷。 2.1.4 管材和絕熱板材應(yīng)堆碼放在平整的場地上，墊層高度大于100mm，防止泥土和雜物進(jìn)入管內(nèi)。 2.1.5 專用膨脹帶、專用伸縮節(jié)、專用交聯(lián)聚乙烯管固定卡件。 2.1.6 小白線、棉布塊、木工鋸片、鋼鋸條、氧氣、電石。 2.1.7 土建材料：水泥、砂子、油氈布、保溫材料、豆石、防龜裂添加劑。 2.2 作業(yè)人員要求 參加施工的工程技術(shù)人員、質(zhì)量驗(yàn)收人員及安裝工人，均應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)資格培訓(xùn)，特殊工種持證上崗。 2.3 主要工機(jī)具 2.3.1 電動試壓泵、專用扳手、切割剪刀、木工鋸、鋼鋸、電焊機(jī)、卡緊鉗子、輕便帶鋸、手電鉆、風(fēng)鉆。 2.3.2 水平尺、鋼卷尺、彎尺、線板、線墜、電焊、氣焊工具、套絲鉸板、管壓力及案子、刮刀。 2.4 外部環(huán)境條件 2.4.1 進(jìn)行低溫地板輻射供暖系統(tǒng)安裝的施工隊(duì)伍必須持有專業(yè)隊(duì)伍證書，施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，特別是機(jī)械接口施工人員必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓(xùn)，持合格證上崗。 2.4.2 建筑工程主體已基本完成，且屋面已封頂，室內(nèi)裝修的吊頂、抹灰已完成，與地面施工同時(shí)進(jìn)行。設(shè)于樓板上（裝飾地面下）的供回水干管地面凹槽，已配合土建預(yù)留。 2.4.3 管道工程必須在入冬之前完成，冬季不宜施工。 2.4.4 施工前已經(jīng)過設(shè)計(jì)、施工技術(shù)人員、建設(shè)單位進(jìn)行圖紙會審，施工單位對施工人員進(jìn)行過技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 2.4.5 材料已全部進(jìn)場，電源、水源可以保證連續(xù)施工，有排放下水的地點(diǎn)。 3 施工工藝 3.1 施工工藝流程 清理地面 → 鋪設(shè)絕熱保溫板 → 絕熱板材加強(qiáng)層敷設(shè) → 加熱管盤管安裝 → 試壓、沖洗 → 回填豆石砼填充層 → （人工夯實(shí)） → 接通分水（回水）器 → 通水試驗(yàn)、初次啟運(yùn) 3.2 操作細(xì)則 3.2.1 清理地面：在鋪設(shè)貼有鋁箔的自熄型聚苯乙烯保溫板之前，將地面清掃干凈，嚴(yán)格控制表面的平整度，仔細(xì)壓抹，平整度允許誤差符合混凝土或砂漿地面要求。保溫板鋪設(shè)前應(yīng)清除樓地面上的垃圾、浮灰、附著物，特別是油漆、涂料、油污等有機(jī)物必須清除干凈。常見的地?zé)岵膳瘶?gòu)造種類如下圖3.2.1所示。 圖3.2.1 地?zé)峁┡瘶?gòu)造示意圖 3.2.2 鋪設(shè)保溫板： 3.2.2.1 保溫板采用貼有鋁箔的自熄型聚苯乙烯保溫板，必須鋪設(shè)在水泥砂漿找平層上，地面不得有高低不平的現(xiàn)象。保溫板鋪設(shè)時(shí)，鋁箔面朝上，鋪設(shè)平整。凡是鋼筋、電線管或其他管道穿過樓板保溫層時(shí)，只允許垂直穿過，不準(zhǔn)斜插，其插管接縫用膠帶封貼嚴(yán)實(shí)、牢靠。 3.2.2.2 房間周圍邊墻、柱的交接處是絕熱板保溫帶，其高度高于豆石砼回填層。房間面積過大時(shí)，以6000mm6000mm為方格留伸縮縫，縫寬10mm。伸縮縫處用厚度10m絕緣板立放，高度與豆石砼層齊平。 3.2.3 加固層施工 3.2.3.1 以低碳鋼絲網(wǎng)為例，鋼絲網(wǎng)規(guī)格為方格不大于200mm，在采暖房間滿布，拼接出應(yīng)綁扎連接。 3.2.3.2 鋼絲網(wǎng)在伸縮縫出應(yīng)不能斷開，鋪設(shè)應(yīng)平整，無銳刺及蹺起的邊角。 3.2.4 加熱盤管敷設(shè) 3.2.4.1 鋪設(shè)塑料管（特制交聯(lián)聚乙烯（XLPE）軟管）：交聯(lián)塑料管鋪設(shè)的順序是從遠(yuǎn)到近逐個環(huán)圈鋪設(shè)，凡是交聯(lián)塑料管穿地面膨脹縫處，一律用膨脹條分割成若干塊地面隔開來，交聯(lián)塑料管在此處均須加伸縮節(jié)，伸縮節(jié)為交聯(lián)塑料管專用伸縮節(jié)，其接口用機(jī)械連接， 圖3.2.4.1 地?zé)峁苈菲矫娌贾脠D 施工中須由土建工程事先劃分好，相互配合和 1—膨脹帶；2—伸縮節(jié)（300mm）；3—加熱盤管（φ20、φ15）； 協(xié)調(diào)，見圖3.2.4.1所示。 4—分水器；5—集水器 3.2.4.2 加熱盤管在鋼絲網(wǎng)上面敷設(shè)，管長應(yīng)根據(jù)工程上各回路長度酌情定尺，最大限度減少材料損耗，填充層內(nèi)不允許有接頭。 3.2.4.3 交聯(lián)聚乙烯管供暖散熱量及其管路鋪設(shè)間距可根據(jù)不同位置、不同地面材料參考下表3.2.4.3(1)、自行選擇。 表3.2.4.3(1) 標(biāo)準(zhǔn)工況（使用于大廳）供回水溫度：60～50℃；室溫：18℃ 地面材料類別 散熱量（W/m2） 管間距150mm 管間距200mm 瓷磚類 212 193 塑料類 159 147 地毯類 119 112 木地板類 143 133 表3.2.4.3(2) 標(biāo)準(zhǔn)工況（使用于游泳館）供水溫度：60℃；回水溫度：50℃；室溫：18℃ 地面材料類別 散熱量（W/m2） 管間距150mm 管間距200mm 瓷磚類 152 138 塑料類 114 104 3.2.4.4 交聯(lián)塑料管鋪設(shè)完畢，采用專用的塑料U型卡及卡釘逐一將管子進(jìn)行固定。U型卡距及固定方式見下圖3.2.4.4所示。若設(shè)有鋼筋網(wǎng)，則應(yīng)安裝在高出塑料管的上皮10～20mm處。鋪設(shè)前如果規(guī)格尺寸不足整塊鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將接頭聯(lián)接好，嚴(yán)禁踩在塑料管上進(jìn)行接頭。 圖3.2.4.4 地板輻射供暖剖面 1—彈性保溫材料；2—塑料固定卡?。ㄩg距直管段500mm;彎管段250mm）； 3—鋁箔；4—塑料管；5—膨脹帶 3.2.4.5 敷設(shè)在地板凹槽內(nèi)的供回水干管，若設(shè)計(jì)選用交聯(lián)塑料軟管，施工結(jié)構(gòu)要求與地?zé)峁┡嗤? 3.2.4.6 在過門、過伸縮縫、過沉降縫時(shí)，應(yīng)加裝套管，套管長度≥150mm。套管比盤管大兩號，內(nèi)填保溫邊角余料。 3.2.5 分水（集水）器制作、安裝、連接： 3.2.5.1 先按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼制分水（回水）器的放樣、下料、劃線、切割、坡口、焊制成形，按本工藝標(biāo)準(zhǔn)中各工序嚴(yán)格操作。如設(shè)計(jì)無規(guī)定，可參照圖3.2.5.1(1)、圖3.2.5.1(2)中所示制作、安裝。分水器或回水器上的分水管和回水管，與埋地交聯(lián)塑料管的連接采用熱熔接口。 圖3.2.5.1(1) 分集水器正視圖 1—踢腳線；2—放風(fēng)閥； 3—集水器；4—分水器 圖3.2.5.1(2) 分（集）水器側(cè)視圖 3.2.5.2 然后將進(jìn)戶裝置系統(tǒng)管道安裝完，見系統(tǒng)示意圖（圖3.2.5.2）。其儀表、閥門、過濾器、循環(huán)泵安裝時(shí)，不得裝反。 圖3.2.5.2 系統(tǒng)示意圖 3.2.5.3 集水器水平安裝時(shí)，應(yīng)將分水器安裝在上、集水器安裝在下，中心距為200mm,且集水器中心距地面不小于300mm；垂直安裝時(shí)，分、集水器中心距地面不小于150mm。 3.2.5.4 加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。加熱器與分集水器分路閥門的連接，應(yīng)采用專用卡套式連接件或插接式連接件。 3.2.6 豆石砼敷設(shè)層施工 3.2.6.1 加熱管系統(tǒng)試壓驗(yàn)收合格后進(jìn)行豆石砼回填施工。砼層施工時(shí)應(yīng)遵循土建施工規(guī)定，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)、選出強(qiáng)度符合要求、施工性能良好、體積收縮穩(wěn)定性好的配合比。填充的豆石砼中必須加進(jìn)5%的龜裂的添加劑。 3.2.6.2 回填過程中，嚴(yán)禁踩壓交聯(lián)環(huán)路管路，嚴(yán)禁用振搗器施工，必須用人力進(jìn)行搗固密實(shí)。人工搗固時(shí)也要防止對管道碰撞或加力。 3.2.6.3 豆石砼在盤管加壓（工作壓力或試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa）狀態(tài)下鋪設(shè)，回填層凝固后方可泄壓，填充時(shí)應(yīng)輕輕搗固，鋪設(shè)時(shí)不得在盤管上行走、踩踏，不得的尖銳物件損傷盤管和保溫層，要防止盤管上浮，應(yīng)小心下料、拍實(shí)、找平。 3.2.6.4 豆石砼接近初凝時(shí)，應(yīng)在表面進(jìn)行二次拍實(shí)、壓抹，以防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮裂縫。表面壓抹后應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。 3.2.7 系統(tǒng)試壓、調(diào)試 3.2.7.1 試壓、沖洗：安裝完地板上的交聯(lián)塑料管后回填豆石砼前和回填豆石砼養(yǎng)護(hù)期滿后分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)。首先接好臨時(shí)管路及試壓泵，灌水后打開排氣閥，將管內(nèi)空氣放凈后再關(guān)閉排氣閥，先檢查接口，無異樣情況方可緩慢地加壓，增壓過程觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將接口處理后再增壓。增壓至0.6MPa表壓后穩(wěn)壓10min，壓力下降≤0.03Mpa管道無變形或地面無龜裂，降壓至工作壓力，15min內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa無滲漏為合格。由施工單位、建設(shè)單位雙方檢查合格后作隱蔽記錄，雙方簽字埋地管道驗(yàn)收。 3.2.7.2 供回水管全部水硬度試驗(yàn)完畢符合標(biāo)準(zhǔn)；管道上的閥門、過濾器、水表經(jīng)檢查確認(rèn)安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活；水泵進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)安裝完畢。 3.2.7.3 熱源引進(jìn)到機(jī)房通過恒溫罐及采暖水泵向系統(tǒng)管網(wǎng)供水。調(diào)試階段系統(tǒng)供熱溫度起始溫度為常溫25～30℃范圍內(nèi)運(yùn)行24h，然后緩慢逐步提升，每24h提升不超過5℃，在38℃恒定一段時(shí)間，隨著室外溫度不斷降低再逐步升溫，直至達(dá)到設(shè)計(jì)水溫，并調(diào)節(jié)每一通路水溫達(dá)到正常范圍。 3.2.7.4 通熱水、初次啟運(yùn)：初次啟運(yùn)通熱水時(shí)，首先將燒至25～30℃水溫的熱水通入管路，循環(huán)一周，檢查地上接口無異樣，將水溫提高5～10℃溫度，直到供水溫度為60～65℃為止。地上各接口不滲不漏為全部合格，經(jīng)施工、建設(shè)單位雙方檢查，最后驗(yàn)收，雙方簽字。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 主控項(xiàng)目 4.1.1 地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。 檢驗(yàn)方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。 4.1.2 盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 檢驗(yàn)方法為：穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.5MPa且不滲不漏。 4.1.3 加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。 2) 復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的5倍。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查。 4.1.4 加熱管穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長度不小于100mm的柔性套管。 檢驗(yàn)方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。 4.2 一般項(xiàng)目 4.2.1 分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：對照圖紙及產(chǎn)品說明書，尺量檢查，現(xiàn)場觀察。 4.2.2 加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。間距偏差不大于10mm。 檢驗(yàn)方法：拉線和尺量檢查。 4.2.3 防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：填充層澆灌前觀察檢查。 4.2.4 填充層強(qiáng)度標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：作試塊抗壓試驗(yàn)。 4.2.5 同一通路的加熱管應(yīng)保持水平，管頂平整度控制在5mm內(nèi)。 檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。 4.2.6 砼填充層的養(yǎng)護(hù)周期不小于48h。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場抽查、并檢查工序交接記錄。 4.3 特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制 表4.3 特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制 序號 特殊工序/關(guān)鍵控制點(diǎn) 主要控制方法 1 盤管、分、集水箱驗(yàn)收 觀察檢查 2 分、集水箱安裝 尺量檢查 3 防潮層、防水層、隔熱層鋪設(shè) 觀察檢查和尺量檢查 4 加熱盤管水壓試驗(yàn) 觀察檢查和檢查試壓記錄 5 填充層澆灌 觀察檢查 4.4 質(zhì)量記錄 4.4.1 產(chǎn)品質(zhì)量證明書及說明書。 4.4.2 設(shè)計(jì)變更單。 4.4.3 盤管水壓試驗(yàn)記錄。 4.4.4 盤管曲率半徑及間距偏差記錄。 4.4.5 防潮層、防水層、隔熱層鋪設(shè)記錄。 4.4.6 分、集水箱安裝檢查記錄。 4.4.7 填充層抗壓試驗(yàn)報(bào)告。 4.4.8 工程安裝驗(yàn)收記錄。 5 需注意的質(zhì)量問題 5.0.1 在安裝盤管支架時(shí)，要注意不要損傷隔熱、防水及防潮層。 5.0.2 在澆灌填充層前，應(yīng)將現(xiàn)場雜物清理干凈，澆灌時(shí)不得踩踏盤管。 6 成品保護(hù) 6.0.1 回填砼時(shí)，不允許踩壓已鋪設(shè)好的塑料管。 6.0.2 施工全過程不允許踩壓已鋪設(shè)好的塑料管。 6.0.3 打壓后在與地板供暖分水器接通前，應(yīng)防臟物進(jìn)入地板供暖系統(tǒng)中。 7 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理。 7.1 危險(xiǎn)源辨識及控制措施 表7.1 危險(xiǎn)源辨識及控制措施 序號 作業(yè)活動 危險(xiǎn)源 主要控制措施 1 現(xiàn)場配電 觸 電 派專業(yè)電工嚴(yán)格按現(xiàn)場臨時(shí)用電施工規(guī)范配電 2 分水器安裝 高空墜落 加強(qiáng)安全教育和監(jiān)督檢查力度，戴好安全帶 注： 表中僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行環(huán)境因素辨識、評價(jià)并采取相應(yīng)的控制措施。 7.2 環(huán)境因素辨識及控制措施 表7.2 環(huán)境因素辨識及控制措施 序號 作業(yè)活動 環(huán)境因素 主要控制措施 1 盤管系統(tǒng)試驗(yàn) 污水排放 定點(diǎn)排放 2 施工垃圾 臟亂 定點(diǎn)放置，定時(shí)清運(yùn)處理 注：上表僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行環(huán)境因素辨識、評價(jià)并采取相應(yīng)的控制措施。