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表 1 1 落料凹模的加工工藝過程 零件號(hào) 00 01機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零 件 名 稱 落料凹模 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 選用凹模板 125 125 25 T10A JB T 7643 1 3 熱處理 調(diào)質(zhì) 4 鉗工劃線 劃出落料孔位置線及銷孔 螺紋孔線 5 加工螺紋孔 銷孔 穿絲孔 按位置加工螺紋孔 銷孔 穿絲孔 6 熱處理 按熱處理工藝 淬火回火達(dá)到 58 62HRC 7 磨平面 精磨上 下平面 使達(dá)到要求 8 線切割 按落料輪廓切割 達(dá)到尺寸要求 9 鉗工精修 凹模刃口修磨量 6mm 使全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 10 檢驗(yàn) 表 1 2 凸凹模加工工藝過程 零件號(hào) 00 04機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零 件 名 稱 凸凹模 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鍛壓成 92 70 2 熱處理 退火 去應(yīng)力 3 銑 立銑機(jī)床銑外輪廓 留單邊余量 0 5 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨平面 磨各個(gè)平面 保證上下面的平行度留單邊余量 0 3 6 鉗工劃線 劃出螺釘孔 銷釘孔 拉深凹?？椎雀骺纵喞€ 7 加各孔 按位置加工個(gè)孔 8 熱處理 按熱處理工藝 淬火回火達(dá)到 60 64HRC 9 磨平面 精磨上 下平面 使達(dá)到要求 10 線切割 按落料輪廓切割 達(dá)到尺寸要求 11 擴(kuò)孔 將落料孔下端擴(kuò)大孔徑 保證上部 12 鉗工精修 使全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 13 檢驗(yàn) 表 1 3 拉深凸模的加工工藝過程 零件號(hào) 00 07機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零 件 名 稱 拉深凸模 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鍛壓成 52 58 2 熱處理 退火 3 車削 按尺寸車削外形 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨端面 工作端留單邊余量 0 3 6 鉗工劃線 劃出出氣孔孔位置線 7 加工出氣孔 按位置加工出氣孔 8 車削 按零件尺寸車削外形尺寸 留單邊余量 0 3 車削 退刀槽 9 熱處理 按熱處理工藝 淬火回火達(dá)到 58 62HRC 10 磨削 精磨外圓 端面 保證端面與軸線垂直 11 鉗工精修 使全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 12 檢驗(yàn)