機(jī)械制造基礎(chǔ)課程實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書.doc

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（一） 課程時(shí)間的目的、任務(wù)和要求 一、課 程 時(shí) 間 的 目 的 、任 務(wù) 和 要 求 備 注 1、課程時(shí)間的目的： 《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程實(shí)踐是在學(xué)完《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程之后進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，要求學(xué)生綜合運(yùn)用本專業(yè)有關(guān)課程理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行減速器的拆裝和對(duì)減速器零件技術(shù)分析，其目的在于：培養(yǎng)運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)及有關(guān)課程（工程制圖、互換性與測(cè)量技術(shù)等）的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，獨(dú)立地拆裝齒輪減速器，并能分析零件的技術(shù)要求，毛坯的選擇和分析機(jī)械加工工藝流程，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生制圖、讀圖、拆裝齒輪減速器等基本技能。 2、課程時(shí)間的要求： 本次課程時(shí)間要求為齒輪減速器的拆裝，并能分析零件形狀尺寸在圖紙上表達(dá)、零件的技術(shù)要求，毛坯選擇和熟悉簡(jiǎn)單的加工工藝流程。學(xué)生應(yīng)在教師的指導(dǎo)下，認(rèn)真、有計(jì)劃地按時(shí)完成課程設(shè)計(jì)任務(wù)。 ⑴ 分組拆卸工業(yè)中使用的減速器 ⑵ 分組測(cè)繪零件圖 ⑶ 每人獨(dú)立分析零件，確定所有零件的毛坯制造方式 ⑷ 每人獨(dú)立制訂所有機(jī)械零件的加工工藝流程（包括鑄、鍛和焊的選用、機(jī)床和刀具的選擇等） ⑸ 分組繪制零件的零件毛坯合圖 ⑹ 分組安裝工業(yè)中使用的減速器并畫裝配草圖 ⑺ 每人獨(dú)立繪制減速器裝配圖 ⑻ 每人獨(dú)立編寫機(jī)械制造基礎(chǔ)課程實(shí)踐說(shuō)明書 （二）、拆卸和測(cè)繪減速器的方法與步驟及減速器的工作原理 二、拆 卸 和 測(cè) 繪 減 速 器 的 方 法 與 步 驟 備 注 1、拆卸和測(cè)繪減速器的方法和步驟 ⑴ 用扳手松螺母，注意應(yīng)對(duì)稱松，按一定的順序松，取下彈簧墊圈及墊片。整齊地放于一定位置 ⑵ 用一字螺絲刀和錘子均勻地輕輕敲擊端蓋，用螺絲將端蓋旋出 ⑶ 用一字螺絲刀將平鍵取出 ⑷ 用軸用卡簧鉗取出彈簧擋圈a ⑸ 用錘子和銅棒拆下軸承a ⑹ 用錘子和銅棒拆下軸承b ⑺ 用軸用卡簧鉗取出彈簧擋圈b ⑻ 拿下十字滑塊 ⑼ 用一字螺絲刀和錘子取出固定齒輪 ⑽ 取下行星齒輪 ⑾ 用扳手拿下偏心軸 ⑿ 用內(nèi)六角扳手旋下內(nèi)六角螺母（4個(gè)） ⒀ 用孔用卡簧鉗取出彈簧擋圈c ⒁ 用拉馬取下小軸承 （二）、拆卸和測(cè)繪減速器的方法與步驟及減速器的工作原理 二、減 速 器 的 工 作 原 理 備 注 2、減速器的工作原理 偏心軸裝在電動(dòng)機(jī)軸上，當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)偏心軸及滾動(dòng)軸承，使偏心齒輪繞電動(dòng)機(jī)軸線和齒輪作轉(zhuǎn)動(dòng)粘合，即行星運(yùn)動(dòng)。在此輪系中，偏心軸為主動(dòng)件，行星齒輪為從東件，輸出的運(yùn)動(dòng)為行星齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于行星齒輪做復(fù)雜的平面運(yùn)動(dòng)，既有轉(zhuǎn)動(dòng)又有平動(dòng)，因此，用一根軸直接把行星的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出是不可能的。所以必須采用平行軸之間回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的聯(lián)軸器。 這種論析結(jié)構(gòu)構(gòu)件少，但可獲得較大傳動(dòng)比，結(jié)構(gòu)緊湊，使?jié)u開(kāi)線齒輪廓加工較易，裝配較方便。 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 1、 十字滑塊 功能： 由于行星齒輪作復(fù)雜平面運(yùn)動(dòng)，既有轉(zhuǎn)動(dòng)又有平動(dòng)，因此用一根軸直接把行星輪的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出是不可能的，所以必須用回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的聯(lián)軸器——十字滑塊聯(lián)軸器。因?yàn)橥盔f在凹槽中滑動(dòng)，故可補(bǔ)償安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩軸間的偏移。 制造要求： 滿足裝配的制造要求。 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 十字滑塊 QT400 型材φ8628 工序號(hào) 工序名稱 工藝內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 1、 型材落料 2、 正火 3、 粗車 車端面、各外圓、留余量 車床 車圓車刀、端面車刀、三爪卡盤、卡尺 4、 精車 車端面、各外圓、加工至圖紙要求尺寸 車床 車圓車刀、端面車刀、三爪卡盤、卡尺 5、 去毛刺 去除零件表面毛刺 砂紙 6、 終檢 對(duì)零件進(jìn)行最終檢查 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 2、 前端蓋 功能： 固定軸系部件的軸向位置并承受軸向載荷，端蓋上有密封圈，起密封作用并防止漏油。兩個(gè)螺孔是防止拆卸時(shí)膠結(jié)緊密難于開(kāi)蓋，旋動(dòng)啟箱，旋動(dòng)啟箱螺釘可將端蓋開(kāi)啟。 制造要求： 滿足耐磨、裝配的制造要求。 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 前端蓋 45 鑄件φ8017 工序號(hào) 工序名稱 工藝內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 1、 棒料 機(jī)械壓力機(jī) 2、 粗車 車外圓及各端面及內(nèi)孔 車床 卡尺、三爪卡盤、刀具、夾具 3、 半精車 各外圓、端面及內(nèi)孔到圖紙要求尺寸 車床 卡尺、三爪卡盤、刀具、夾具 4、 鉆孔 鉆孔攻絲 鉆床 絲錐、麻花鉆、卡尺、三爪卡盤 5、 去毛刺 去除零件表面毛刺 砂紙 6、 終檢 對(duì)零件進(jìn)行最終檢查 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 偏心軸 功能：加工精度不高，小偏心距，小 車削加工，適采用三爪車削法。制造要求：滿足傳動(dòng)、耐磨、裝配的制造要求。 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 偏心軸 45 圓棒料φ5474.5 工序號(hào) 工序名稱 工藝內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 1、 棒料 機(jī)械壓力機(jī) 2、 粗車 車端面、車外圓、留余量、鉆中心孔φ6 車床 外圓車刀、端面車刀、三爪卡盤、卡尺 3、 調(diào)質(zhì) 4、 半精車 車端面、各外圓、留余量 車床 外圓車刀、端面車刀、三爪卡盤、卡尺 5、 鉆孔 鉆工藝孔φ7、加工鍵槽孔φ14 鉆床 鉆頭、劃線、絲錐、卡尺 6、 插鍵槽 插銑鍵槽 銑床 銑刀 7、 精車 車端面、各外圓、加工至圖紙要求尺寸 車床 外圓車刀、端面車刀、三爪卡盤、卡尺 8、 去毛刺 去除零件表面毛刺 砂紙 9、 終檢 對(duì)零件各項(xiàng)進(jìn)行檢查 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 4、箱體 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 箱體 HT300 鑄件 200134156 工序號(hào) 工序名稱 工藝內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 1、 鑄造 砂型鑄造 端面銑刀 2、 人工時(shí)效 去應(yīng)力退火 銑床 端面銑刀 3、 銑削 銑底面及前后端面 銑床 鏜刀、鏜夾具 4、 鏜銷 粗鏜、鏜內(nèi)槽、鏜孔內(nèi)孔（彎刀）、精鏜孔（7級(jí)） 鏜床 鏜刀、鏜夾具 5、 鉆孔、攻絲 先底面孔加工，然后攻絲 鉆床 麻花鉆、絲錐卡尺 功能： 1 箱體的外表面需用煤油清洗并涂防腐漆，防止?jié)櫥偷那治g，以便于清洗。 2 未注圓角R2-3 3 非加工外表面砂光噴藍(lán)色漆 4 鑄件應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。 制造要求： 滿足耐磨、裝配的制造要求。 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 5、輸出軸 輸出軸 45 圓棒料φ90142 功能：傳遞轉(zhuǎn)矩、使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力、工作過(guò)程中經(jīng)常受載荷、支撐傳動(dòng)零部件。 制造要求：滿足傳動(dòng)、裝配、耐磨的制造要求。 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 工序號(hào) 工序名稱 工藝內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 1、 鍛造 機(jī)械壓力加工 2、 粗車 車端面、各外圓、留余量 車床 外圓車刀、端面車刀、三爪卡、卡尺 3、 調(diào)質(zhì) 4、 半精車 車端面、各外圓、留余量 車床 外圓車刀、端面車刀、三爪卡、卡尺 5、 鉆孔 在兩端鉆φ4的工藝孔 鉆床 鉆頭 6、 鏜孔 在兩端鏜φ37φ35φ28的工藝孔 鏜床 麻花鉆 7、 銑鍵槽 插銑鍵槽 銑床 銑刀 8、 去毛刺 用砂紙對(duì)零件摩擦去除毛刺 銼刀 虎頭鉗、銼刀 9、 磨削 用砂輪對(duì)各外圓進(jìn)行磨削 磨床 砂輪夾具、量具（千分尺） 10、 終檢 零件表面進(jìn)行最終檢查 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 6、端蓋 功能： 軸承外圈的軸向定位、防塵和密封、除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達(dá)到密封的作用。 制造要求： 滿足耐磨、裝配的制造要求。 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 端蓋 HT200 鑄件φ15631 工序號(hào) 工序名稱 工藝內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 1、 鑄造 按毛坯圖的外形和尺寸鑄造毛坯 砂型 2、 人工時(shí)效 為了充分釋放內(nèi)應(yīng)力 3、 粗車 粗車端面φ120內(nèi)圓φ101外圓 車床 卡尺、刀具、夾具 4、 半精車 半精車φ120的外圓 車床 卡尺、刀具、夾具 5、 精車 精車φ62的內(nèi)圓 車床 卡尺、刀具、夾具 6、 鉆孔 鉆6個(gè)φ10的孔、4個(gè)φ7的孔并鉆出沉頭座 鉆床 刀具、鉆夾具 7、 去毛刺 去除零件表面的毛刺 砂紙 8、 終檢 對(duì)零件各項(xiàng)進(jìn)行檢查 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 7、外齒輪外齒輪 45 鍛件φ106 功能：傳遞扭矩，實(shí)現(xiàn)減速。 制造要求： 滿足傳動(dòng)、裝配、耐磨的制造要求。 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 工序號(hào) 工序名稱 工藝內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 1、 鑄造 毛坯成型 2、 正火 對(duì)鍛件進(jìn)行熱加工 3、 粗加工 對(duì)兩端面、內(nèi)圓外圓進(jìn)行初加工、打出中心孔 車床 刀具、夾具、刀具 4、 鉆孔 在中心鉆出φ46的孔 鉆床 鉆頭 5、 銑削 在端面進(jìn)行銑削、形成鍵槽 銑床 插刀、夾具、萬(wàn)能分度頭 6、 調(diào)質(zhì) 熱加工現(xiàn)有部件、使其硬度適中易加工 火爐 7、 精車 對(duì)兩端面內(nèi)圓外圓鍵槽中心孔精車加工 磨床 砂輪夾具、量具（千分尺） 8、 插齒 在外圓上形成齒輪 插齒機(jī) 插齒刀 9、 終檢 最終檢查 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 8、內(nèi)齒輪 功能： 實(shí)現(xiàn)行星的自轉(zhuǎn)。 制造要求： 滿足傳動(dòng)、裝配、耐磨的制造要求。 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 內(nèi)齒輪 45 鍛件φ15535 工序號(hào) 工序名稱 工藝內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 1、 鍛造 按毛坯圖的外形和尺寸鍛造毛坯 2、 正火 消除內(nèi)應(yīng)力、細(xì)化晶粒 3、 粗加工 車外圓及各端面及內(nèi)孔 車床 刀具、夾具、卡尺 4、 調(diào)質(zhì) 淬火+高溫回火，消除內(nèi)應(yīng)力 5、 半精加工 車端面外圓及各內(nèi)孔 車床 刀具、夾具、卡尺 6、 鉆孔 鉆φ10φ98.5的孔 鉆床 鉆頭、夾具、卡尺 7、 插齒 形成齒輪 插齒機(jī) 刀具、夾具、卡尺 8、 去毛刺 去除零件表面的毛刺 砂紙 9、 終檢 對(duì)零件各項(xiàng)進(jìn)行檢查 四、標(biāo)準(zhǔn)件 四、 標(biāo) 準(zhǔn) 件 備 注 標(biāo) 準(zhǔn) 件 序號(hào) 零件名稱 數(shù)量 材料 批準(zhǔn)及標(biāo)注 1、 深溝球軸承6107 1 GCr15 GB276-89 2、 深溝球軸承6202 1 GCr15 GB276 3、 深溝球軸承6206 1 GCr15 GB276 4、 深溝球軸承6207 1 GCr15 GB276 5、 深溝球軸承6108 1 GCr15 GB276 6、 六角螺栓M8*56 6 Q235 GB5782-86 7、 墊圈8 6 65Mn GB597.2-85 8、 彈簧墊片8 6 65Mn GB93-87.8 9、 內(nèi)六角螺釘M5*20 4 35 GB65-85 10、 單圓頭普通平鍵8*40 1 45 GB1096-79 11、 彈簧擋圈 1 60 GB893.1-86-30 12、 彈簧擋圈 1 60 GB893.1-86-35 13、 彈簧擋圈 1 60 GB893.1-86-60 14、 三相異步電動(dòng)機(jī) 1 JW6314 五、減速器裝配圖的表達(dá)方法說(shuō)明 五、減速器裝配圖的表達(dá)方法說(shuō)明 備 注 一、了解部件 對(duì)部件進(jìn)行仔細(xì)觀察和分析，并研究有關(guān)資料，了解其用途、性能、工作原理，每個(gè)零件的作用及其裝配關(guān)系，連接方式等。 二、確定表達(dá)方案 1、主視圖的選擇：一般按部件的工作位置放置，在此基礎(chǔ)上選擇最能反應(yīng)部件的裝配關(guān)系，工作原理和主要零件的主要結(jié)構(gòu)的方向作為主視圖的投影方向。 2、其他視圖的選擇：主視圖確定之后，再考慮還有哪些裝配關(guān)系、工作原理和主要零件的主要結(jié)構(gòu)形狀有沒(méi)有表達(dá)清楚，然后根據(jù)需要選擇其他視圖，并確定相應(yīng)的表達(dá)方法。 三、畫減速器的裝配圖 1、減速器的工作原理 2、減速器的裝配關(guān)系 3、裝配圖的畫圖過(guò)程 （1）確定畫幅 （2）畫個(gè)基本視圖的主要基準(zhǔn)線，通常是部件的主要軸線，對(duì)稱中心或某些零件的基面或端面 （3）畫部件的主要結(jié)構(gòu)、部分畫剖視圖時(shí)，要盡量從主要裝配線入手，由內(nèi)向外逐個(gè)畫出 （4）畫部件的次要部分如密封圈、軸套等 （5）畫細(xì)致結(jié)構(gòu)，如螺釘?shù)? （6）檢查底稿并修改 （7）加深圖線，畫剖面代號(hào)，注寫尺寸 五、安裝減速器的方法與步驟 六、安裝減速器的方法與步驟 備 注 1、 用銼刀和砂紙打磨偏心軸外圓邊，刷上機(jī)油 2、 用套筒和小錘安裝偏心軸上的大小軸承 3、 安裝行星齒輪，用砂紙打磨齒輪圓邊，刷上機(jī)油，再用小錘和套筒安裝 4、 用孔用卡簧鉗安裝彈簧擋圈C 5、 用內(nèi)六角扳手安裝四個(gè)六角螺母 6、 用砂紙打磨十字滑塊邊，刷上機(jī)油，安裝十字滑塊 7、 用套筒和小錘安裝軸承b,用砂紙打磨，刷機(jī)油 8、 用卡簧安裝彈簧擋圈b 9、 用套筒和小錘安裝軸承a，用砂紙打磨，刷機(jī)油 10、 用孔用卡簧鉗安裝彈簧擋圈a 11、 用錘子和銅棒將端蓋敲入，注意螺絲孔要對(duì)準(zhǔn) 12、 將電動(dòng)機(jī)與箱體合對(duì)安裝，用十字螺絲刀將8個(gè)螺絲擰入 13、 用扳手將螺母擰緊 14、 用錘子和一字螺絲刀將平鍵安裝到輸出軸上 15、 將接線螺釘擰松，將四根線接入 16、 將螺釘擰緊，在老師的指導(dǎo)下，插入三爪電源 17、 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)