機械制造基礎課程實訓說明書.doc

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（一） 課程時間的目的、任務和要求 一、課 程 時 間 的 目 的 、任 務 和 要 求 備 注 1、課程時間的目的： 《機械制造基礎》課程實踐是在學完《機械制造基礎》課程之后進行的一個教學環(huán)節(jié)，要求學生綜合運用本專業(yè)有關課程理論和實踐知識，進行減速器的拆裝和對減速器零件技術分析，其目的在于：培養(yǎng)運用機械制造基礎及有關課程（工程制圖、互換性與測量技術等）的知識，結合生產實踐中學到的知識，獨立地拆裝齒輪減速器，并能分析零件的技術要求，毛坯的選擇和分析機械加工工藝流程，進一步培養(yǎng)學生制圖、讀圖、拆裝齒輪減速器等基本技能。 2、課程時間的要求： 本次課程時間要求為齒輪減速器的拆裝，并能分析零件形狀尺寸在圖紙上表達、零件的技術要求，毛坯選擇和熟悉簡單的加工工藝流程。學生應在教師的指導下，認真、有計劃地按時完成課程設計任務。 ⑴ 分組拆卸工業(yè)中使用的減速器 ⑵ 分組測繪零件圖 ⑶ 每人獨立分析零件，確定所有零件的毛坯制造方式 ⑷ 每人獨立制訂所有機械零件的加工工藝流程（包括鑄、鍛和焊的選用、機床和刀具的選擇等） ⑸ 分組繪制零件的零件毛坯合圖 ⑹ 分組安裝工業(yè)中使用的減速器并畫裝配草圖 ⑺ 每人獨立繪制減速器裝配圖 ⑻ 每人獨立編寫機械制造基礎課程實踐說明書 （二）、拆卸和測繪減速器的方法與步驟及減速器的工作原理 二、拆 卸 和 測 繪 減 速 器 的 方 法 與 步 驟 備 注 1、拆卸和測繪減速器的方法和步驟 ⑴ 用扳手松螺母，注意應對稱松，按一定的順序松，取下彈簧墊圈及墊片。整齊地放于一定位置 ⑵ 用一字螺絲刀和錘子均勻地輕輕敲擊端蓋，用螺絲將端蓋旋出 ⑶ 用一字螺絲刀將平鍵取出 ⑷ 用軸用卡簧鉗取出彈簧擋圈a ⑸ 用錘子和銅棒拆下軸承a ⑹ 用錘子和銅棒拆下軸承b ⑺ 用軸用卡簧鉗取出彈簧擋圈b ⑻ 拿下十字滑塊 ⑼ 用一字螺絲刀和錘子取出固定齒輪 ⑽ 取下行星齒輪 ⑾ 用扳手拿下偏心軸 ⑿ 用內六角扳手旋下內六角螺母（4個） ⒀ 用孔用卡簧鉗取出彈簧擋圈c ⒁ 用拉馬取下小軸承 （二）、拆卸和測繪減速器的方法與步驟及減速器的工作原理 二、減 速 器 的 工 作 原 理 備 注 2、減速器的工作原理 偏心軸裝在電動機軸上，當電動機轉動時，帶動偏心軸及滾動軸承，使偏心齒輪繞電動機軸線和齒輪作轉動粘合，即行星運動。在此輪系中，偏心軸為主動件，行星齒輪為從東件，輸出的運動為行星齒輪的轉動，由于行星齒輪做復雜的平面運動，既有轉動又有平動，因此，用一根軸直接把行星的轉動輸出是不可能的。所以必須采用平行軸之間回轉運動的聯(lián)軸器。 這種論析結構構件少，但可獲得較大傳動比，結構緊湊，使?jié)u開線齒輪廓加工較易，裝配較方便。 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 1、 十字滑塊 功能： 由于行星齒輪作復雜平面運動，既有轉動又有平動，因此用一根軸直接把行星輪的轉動輸出是不可能的，所以必須用回轉運動的聯(lián)軸器——十字滑塊聯(lián)軸器。因為涂鴉在凹槽中滑動，故可補償安裝及運轉時兩軸間的偏移。 制造要求： 滿足裝配的制造要求。 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 十字滑塊 QT400 型材φ8628 工序號 工序名稱 工藝內容 設備 工藝裝備 1、 型材落料 2、 正火 3、 粗車 車端面、各外圓、留余量 車床 車圓車刀、端面車刀、三爪卡盤、卡尺 4、 精車 車端面、各外圓、加工至圖紙要求尺寸 車床 車圓車刀、端面車刀、三爪卡盤、卡尺 5、 去毛刺 去除零件表面毛刺 砂紙 6、 終檢 對零件進行最終檢查 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 2、 前端蓋 功能： 固定軸系部件的軸向位置并承受軸向載荷，端蓋上有密封圈，起密封作用并防止漏油。兩個螺孔是防止拆卸時膠結緊密難于開蓋，旋動啟箱，旋動啟箱螺釘可將端蓋開啟。 制造要求： 滿足耐磨、裝配的制造要求。 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 前端蓋 45 鑄件φ8017 工序號 工序名稱 工藝內容 設備 工藝裝備 1、 棒料 機械壓力機 2、 粗車 車外圓及各端面及內孔 車床 卡尺、三爪卡盤、刀具、夾具 3、 半精車 各外圓、端面及內孔到圖紙要求尺寸 車床 卡尺、三爪卡盤、刀具、夾具 4、 鉆孔 鉆孔攻絲 鉆床 絲錐、麻花鉆、卡尺、三爪卡盤 5、 去毛刺 去除零件表面毛刺 砂紙 6、 終檢 對零件進行最終檢查 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 偏心軸 功能：加工精度不高，小偏心距，小 車削加工，適采用三爪車削法。制造要求：滿足傳動、耐磨、裝配的制造要求。 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 偏心軸 45 圓棒料φ5474.5 工序號 工序名稱 工藝內容 設備 工藝裝備 1、 棒料 機械壓力機 2、 粗車 車端面、車外圓、留余量、鉆中心孔φ6 車床 外圓車刀、端面車刀、三爪卡盤、卡尺 3、 調質 4、 半精車 車端面、各外圓、留余量 車床 外圓車刀、端面車刀、三爪卡盤、卡尺 5、 鉆孔 鉆工藝孔φ7、加工鍵槽孔φ14 鉆床 鉆頭、劃線、絲錐、卡尺 6、 插鍵槽 插銑鍵槽 銑床 銑刀 7、 精車 車端面、各外圓、加工至圖紙要求尺寸 車床 外圓車刀、端面車刀、三爪卡盤、卡尺 8、 去毛刺 去除零件表面毛刺 砂紙 9、 終檢 對零件各項進行檢查 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 4、箱體 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 箱體 HT300 鑄件 200134156 工序號 工序名稱 工藝內容 設備 工藝裝備 1、 鑄造 砂型鑄造 端面銑刀 2、 人工時效 去應力退火 銑床 端面銑刀 3、 銑削 銑底面及前后端面 銑床 鏜刀、鏜夾具 4、 鏜銷 粗鏜、鏜內槽、鏜孔內孔（彎刀）、精鏜孔（7級） 鏜床 鏜刀、鏜夾具 5、 鉆孔、攻絲 先底面孔加工，然后攻絲 鉆床 麻花鉆、絲錐卡尺 功能： 1 箱體的外表面需用煤油清洗并涂防腐漆，防止?jié)櫥偷那治g，以便于清洗。 2 未注圓角R2-3 3 非加工外表面砂光噴藍色漆 4 鑄件應進行時效處理，消除內應力。 制造要求： 滿足耐磨、裝配的制造要求。 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 5、輸出軸 輸出軸 45 圓棒料φ90142 功能：傳遞轉矩、使主軸獲得旋轉的動力、工作過程中經常受載荷、支撐傳動零部件。 制造要求：滿足傳動、裝配、耐磨的制造要求。 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 工序號 工序名稱 工藝內容 設備 工藝裝備 1、 鍛造 機械壓力加工 2、 粗車 車端面、各外圓、留余量 車床 外圓車刀、端面車刀、三爪卡、卡尺 3、 調質 4、 半精車 車端面、各外圓、留余量 車床 外圓車刀、端面車刀、三爪卡、卡尺 5、 鉆孔 在兩端鉆φ4的工藝孔 鉆床 鉆頭 6、 鏜孔 在兩端鏜φ37φ35φ28的工藝孔 鏜床 麻花鉆 7、 銑鍵槽 插銑鍵槽 銑床 銑刀 8、 去毛刺 用砂紙對零件摩擦去除毛刺 銼刀 虎頭鉗、銼刀 9、 磨削 用砂輪對各外圓進行磨削 磨床 砂輪夾具、量具（千分尺） 10、 終檢 零件表面進行最終檢查 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 6、端蓋 功能： 軸承外圈的軸向定位、防塵和密封、除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達到密封的作用。 制造要求： 滿足耐磨、裝配的制造要求。 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 端蓋 HT200 鑄件φ15631 工序號 工序名稱 工藝內容 設備 工藝裝備 1、 鑄造 按毛坯圖的外形和尺寸鑄造毛坯 砂型 2、 人工時效 為了充分釋放內應力 3、 粗車 粗車端面φ120內圓φ101外圓 車床 卡尺、刀具、夾具 4、 半精車 半精車φ120的外圓 車床 卡尺、刀具、夾具 5、 精車 精車φ62的內圓 車床 卡尺、刀具、夾具 6、 鉆孔 鉆6個φ10的孔、4個φ7的孔并鉆出沉頭座 鉆床 刀具、鉆夾具 7、 去毛刺 去除零件表面的毛刺 砂紙 8、 終檢 對零件各項進行檢查 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 7、外齒輪外齒輪 45 鍛件φ106 功能：傳遞扭矩，實現(xiàn)減速。 制造要求： 滿足傳動、裝配、耐磨的制造要求。 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 工序號 工序名稱 工藝內容 設備 工藝裝備 1、 鑄造 毛坯成型 2、 正火 對鍛件進行熱加工 3、 粗加工 對兩端面、內圓外圓進行初加工、打出中心孔 車床 刀具、夾具、刀具 4、 鉆孔 在中心鉆出φ46的孔 鉆床 鉆頭 5、 銑削 在端面進行銑削、形成鍵槽 銑床 插刀、夾具、萬能分度頭 6、 調質 熱加工現(xiàn)有部件、使其硬度適中易加工 火爐 7、 精車 對兩端面內圓外圓鍵槽中心孔精車加工 磨床 砂輪夾具、量具（千分尺） 8、 插齒 在外圓上形成齒輪 插齒機 插齒刀 9、 終檢 最終檢查 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 8、內齒輪 功能： 實現(xiàn)行星的自轉。 制造要求： 滿足傳動、裝配、耐磨的制造要求。 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 三、分析所有零件的功能和加工工藝流程 備 注 內齒輪 45 鍛件φ15535 工序號 工序名稱 工藝內容 設備 工藝裝備 1、 鍛造 按毛坯圖的外形和尺寸鍛造毛坯 2、 正火 消除內應力、細化晶粒 3、 粗加工 車外圓及各端面及內孔 車床 刀具、夾具、卡尺 4、 調質 淬火+高溫回火，消除內應力 5、 半精加工 車端面外圓及各內孔 車床 刀具、夾具、卡尺 6、 鉆孔 鉆φ10φ98.5的孔 鉆床 鉆頭、夾具、卡尺 7、 插齒 形成齒輪 插齒機 刀具、夾具、卡尺 8、 去毛刺 去除零件表面的毛刺 砂紙 9、 終檢 對零件各項進行檢查 四、標準件 四、 標 準 件 備 注 標 準 件 序號 零件名稱 數(shù)量 材料 批準及標注 1、 深溝球軸承6107 1 GCr15 GB276-89 2、 深溝球軸承6202 1 GCr15 GB276 3、 深溝球軸承6206 1 GCr15 GB276 4、 深溝球軸承6207 1 GCr15 GB276 5、 深溝球軸承6108 1 GCr15 GB276 6、 六角螺栓M8*56 6 Q235 GB5782-86 7、 墊圈8 6 65Mn GB597.2-85 8、 彈簧墊片8 6 65Mn GB93-87.8 9、 內六角螺釘M5*20 4 35 GB65-85 10、 單圓頭普通平鍵8*40 1 45 GB1096-79 11、 彈簧擋圈 1 60 GB893.1-86-30 12、 彈簧擋圈 1 60 GB893.1-86-35 13、 彈簧擋圈 1 60 GB893.1-86-60 14、 三相異步電動機 1 JW6314 五、減速器裝配圖的表達方法說明 五、減速器裝配圖的表達方法說明 備 注 一、了解部件 對部件進行仔細觀察和分析，并研究有關資料，了解其用途、性能、工作原理，每個零件的作用及其裝配關系，連接方式等。 二、確定表達方案 1、主視圖的選擇：一般按部件的工作位置放置，在此基礎上選擇最能反應部件的裝配關系，工作原理和主要零件的主要結構的方向作為主視圖的投影方向。 2、其他視圖的選擇：主視圖確定之后，再考慮還有哪些裝配關系、工作原理和主要零件的主要結構形狀有沒有表達清楚，然后根據(jù)需要選擇其他視圖，并確定相應的表達方法。 三、畫減速器的裝配圖 1、減速器的工作原理 2、減速器的裝配關系 3、裝配圖的畫圖過程 （1）確定畫幅 （2）畫個基本視圖的主要基準線，通常是部件的主要軸線，對稱中心或某些零件的基面或端面 （3）畫部件的主要結構、部分畫剖視圖時，要盡量從主要裝配線入手，由內向外逐個畫出 （4）畫部件的次要部分如密封圈、軸套等 （5）畫細致結構，如螺釘?shù)? （6）檢查底稿并修改 （7）加深圖線，畫剖面代號，注寫尺寸 五、安裝減速器的方法與步驟 六、安裝減速器的方法與步驟 備 注 1、 用銼刀和砂紙打磨偏心軸外圓邊，刷上機油 2、 用套筒和小錘安裝偏心軸上的大小軸承 3、 安裝行星齒輪，用砂紙打磨齒輪圓邊，刷上機油，再用小錘和套筒安裝 4、 用孔用卡簧鉗安裝彈簧擋圈C 5、 用內六角扳手安裝四個六角螺母 6、 用砂紙打磨十字滑塊邊，刷上機油，安裝十字滑塊 7、 用套筒和小錘安裝軸承b,用砂紙打磨，刷機油 8、 用卡簧安裝彈簧擋圈b 9、 用套筒和小錘安裝軸承a，用砂紙打磨，刷機油 10、 用孔用卡簧鉗安裝彈簧擋圈a 11、 用錘子和銅棒將端蓋敲入，注意螺絲孔要對準 12、 將電動機與箱體合對安裝，用十字螺絲刀將8個螺絲擰入 13、 用扳手將螺母擰緊 14、 用錘子和一字螺絲刀將平鍵安裝到輸出軸上 15、 將接線螺釘擰松，將四根線接入 16、 將螺釘擰緊，在老師的指導下，插入三爪電源 17、 電動機轉動