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本科生畢業(yè)設(shè)計 論文 開題報告 論文 設(shè)計 題目 汽車變速箱箱體加工工藝過 程及專用卡具設(shè)計 作者所在系別 機電工程學院 作者所在專業(yè) 車輛工程 作者所在班級 B13141 作 者 姓 名 楊子研 作 者 學 號 201322213 指導教師姓名 許文娟 指導教師職稱 講師 完 成 時 間 2017 年 3 月 北華航天工業(yè)學院教務處制 說 明 1 根據(jù)學校 畢業(yè)設(shè)計 論文 工作暫行規(guī)定 學生必須撰寫 畢業(yè) 設(shè)計 論文 開題報告 開題報告作為畢業(yè)設(shè)計 論文 答辯委員會對學 生答辯資格審查的依據(jù)材料之一 2 開題報告應在指導教師指導下 由學生在畢業(yè)設(shè)計 論文 工作前 期內(nèi)完成 經(jīng)指導教師簽署意見及所在專業(yè)教研室論證審查后生效 開題 報告不合格者需重做 3 畢業(yè)設(shè)計開題報告各項內(nèi)容要實事求是 逐條認真填寫 其中的文 字表達要明確 嚴謹 語言通順 外來語要同時用原文和中文表達 第一 次出現(xiàn)縮寫詞 須注出全稱 4 開題報告中除最后一頁外均由學生填寫 填寫各欄目時可根據(jù)內(nèi)容 另加附頁 5 閱讀的主要參考文獻應在 10 篇以上 土建類專業(yè)文獻篇數(shù)可酌減 其中外文資料應占一定比例 本學科的基礎(chǔ)和專業(yè)課教材一般不應列為 參考資料 6 參考文獻的書寫應遵循畢業(yè)設(shè)計 論文 撰寫規(guī)范要求 7 開題報告應與文獻綜述 一篇外文譯文和外文原文復印件同時提交 文獻綜述的撰寫格式按畢業(yè)設(shè)計 論文 撰寫規(guī)范的要求 字數(shù)在 2000 字 左右 第 1 頁 共 4 頁 畢業(yè)設(shè)計 論文 開題報告 學生姓名 楊子研 專 業(yè) 車輛工程 班 級 B13141 指導教師姓名 許文娟 職 稱 講師 工作單位 北華航天工業(yè)學院 課題來源 教師自擬課題 課題性質(zhì) 應用設(shè)計 課題名稱 汽車變速箱箱體加工工藝程及專用卡具設(shè)計 本設(shè)計的科學 依據(jù) 科學意義和 應用前景 國 內(nèi)外研究概況 目前技術(shù)現(xiàn)狀 水平和發(fā)展趨 勢等 1 課題研究目的和意義 1 本課題研究目的 現(xiàn)代制造工藝技術(shù)是先進制造技術(shù)的重要組成部分 產(chǎn)品從設(shè)計變 為現(xiàn)實是必須通過加工才能完成的 工藝是設(shè)計和制造的橋梁 設(shè)計的 可行性往往會受到工藝的制約 工藝往往會成為 瓶頸 因此 工藝 方法和水平是十分重要的 不是所有設(shè)計的產(chǎn)品都能加工出來 也不是 所有設(shè)計的產(chǎn)品通過加工都能達到預定的技術(shù)性能要求 在生產(chǎn)過程中 凡是改變生產(chǎn)對象的的形狀 尺寸 位置和性質(zhì)等 使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程 結(jié)構(gòu)相似或要求相同的機 器零件 均可以采用多種不同的工藝過程 但其中總有一種工藝過程在 某一特定條件下是最合理的 在合理的工藝過程的指導下 人們才能保 證機器零件的加工質(zhì)量 達到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項要求 提高生產(chǎn)效 率 降低制造成本 減輕勞動強度 保證生產(chǎn)安全 2 本課題研究意義 現(xiàn)代制造業(yè)已經(jīng)發(fā)生質(zhì)的飛躍 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式已經(jīng)不能適應產(chǎn)品更 新?lián)Q代的步伐 為了縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期 提高生產(chǎn)效率 夾具是機械 生產(chǎn)中必不可少的工藝裝備 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備 他廣泛 應用于機械制造過程的切削加工 熱處理 裝配 焊接和檢測等工藝過 程中 只有合理的使用夾具才能保證機械零件的加工精度 提高勞動生 產(chǎn)率 擴大機床的使用范圍 降低生產(chǎn)成本 改善工人的勞動條件 二 國內(nèi)外研究動態(tài) 近年來 機械制造工藝有著飛速的發(fā)展 雖然已有學者對其 CAD CAPP 和 CAM 原理開展了一些研究 并取得了一些成果 但由于工 藝數(shù)據(jù)的缺乏 仍未有成熟的商品化的 CAD CAM 系統(tǒng)問世 通常 只能 采用手工的方法或部分借助于 CAD 造型 部分生成復雜電極的三維型面 數(shù)據(jù) 隨著模糊數(shù)學 神經(jīng)元網(wǎng)絡及專家系統(tǒng)等多種人工智能技術(shù)的成 熟發(fā)展 人們開始嘗試利用這一技術(shù)來建立加工效果和加工條件之間的 定量化的精度 效率 經(jīng)濟性等實驗模型 并得到了初步的成果 因此 通過實驗建模 將典型加工實例和加工經(jīng)驗作為知識存儲起來 建立描 述特種加工工藝規(guī)律的可擴展性開放系統(tǒng)的條件已經(jīng)成熟 并為進一步 開展特種加工加工工藝過程的計算機模擬 應用人工智能選擇零件的工 藝規(guī)程和虛擬加工奠定基礎(chǔ) 同時 在機械加工過程中 夾具占有非常重要的地位 它可靠地保 證了工件的加工精度 提高了加工效率 減輕了勞動的強度 夾具的設(shè) 計過程中 應深入生產(chǎn)實際 對工件的圖紙 工藝文件 生產(chǎn)綱領(lǐng)等 第 2 頁 共 4 頁 分析 精心調(diào)查研究 吸取國內(nèi)外的先進技術(shù) 制訂出合理的設(shè)計方 案 目前中國制造業(yè)發(fā)展迅猛 以前的我國制造業(yè)普遍使用剛性專機加 工各種各樣的零部件 導致改型和生產(chǎn)個零部件周期較長 隨著我國制 造業(yè)發(fā)展和各種各種零件的需求與日俱增 加工設(shè)備和工藝也向著柔性 化的方向轉(zhuǎn)變 加工裝備的柔性概念和需求主要體現(xiàn)在對設(shè)備快速性和 適應性的需求上 因此制造商不得不尋求柔性和產(chǎn)量之間的最佳組合 當然 在滿足了柔性的條件下 也有著不同的解決方案 如 模塊化 可變換化 可重新配置化 在線兼容性等 不論采用哪種方案 使用高 性能的液壓夾具都顯得尤為重要 現(xiàn)在 柔性專機 可重新配置的機床 及專用加工中心的組合應用 使得發(fā)動機零件的加工變得越來越柔性化 具體情況取決于每個加工項目的產(chǎn)量配額 使用液壓夾具的主要優(yōu)勢是 能節(jié)省夾緊和松卸工件時所花的大量的時間 有關(guān)統(tǒng)計資料表明液壓夾 緊相比機械夾緊節(jié)省 90 95 的時間 縮小了生產(chǎn)循環(huán)周期 從而增加 了產(chǎn)量也就意味著降低了成本 夾具是機械加工不可缺少的部件 在機床技術(shù)向高速 高效 精密 復合 智能 環(huán)保方向發(fā)展的帶動下 夾具技術(shù)正朝著高精 高效 模 塊 組合 通用 經(jīng)濟的方向發(fā)展 設(shè)計內(nèi)容和預 期成果 具體設(shè)計內(nèi) 容和重點解決 的技術(shù)問題 預期成果和提 供的形式 一 課題研究內(nèi)容 本課題是汽車變速箱箱體加工工藝及專用夾具的設(shè)計 因此本課題 設(shè)計重點是明白機械加工工藝規(guī)程和夾具的設(shè)計 定位等問題 首先 確定零件的毛坯及毛坯圖的繪制 其次 選擇加工方法 制定工藝路線及工藝卡片 它一般包括 1 根據(jù)零件的類別和技術(shù)要求 對每個加工面選擇合理的加工方法 2 安排加工順序 1 工件的精基準表面應先進行加工 2 先加工主要表面再加工次要表面 3 先粗加工后精加工 4 先加工平面 后加工內(nèi)孔 3 工藝的檢驗項目及檢驗方法 切削用量 時間定額等 4 填寫加工工藝卡片 另外 夾具是保證零件加工精度的重要工具 夾具設(shè)計的內(nèi)容主要包 括 1 明確設(shè)計要求 收集和研究有關(guān)資料 了解零件作用 結(jié)構(gòu)特 點 技術(shù)要求 充分研究并了解工藝規(guī)程 及某一工序的加工要求 分 析夾具設(shè)計任務書上選用的定位基準和工序尺寸 2 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 第 3 頁 共 4 頁 二 課題可能遇到的問題 工件定位是否正確 定位精度是否滿足要求 工件夾緊牢固是否可 靠等等 工件在夾具中的定位精度 主要與定位基準是否與工序基準重 合 定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關(guān) 可提高夾具的制造精 度 減少配合間隙 就能提高夾具在機床上的定位精度 夾具中出現(xiàn)過 定位時 可通過撤消多余定位元件 使多余定位元件失去限制重復自由 度的能力 增加過定位元件與定位基準的配合間隙等辦法來解決 夾緊必須可靠 但夾緊力不可過大 以免工件或夾具產(chǎn)生過大變形 可采用多點夾緊或在工件鋼性薄弱部位安放適當?shù)妮o助支撐 夾具的設(shè) 計必須要保證夾具的定位準確和機構(gòu)合理 考慮夾具的定位誤差和安裝 誤差 我們將通過對工件與夾具的認真分析 結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計 事例 查閱相關(guān)的夾具設(shè)計資料 聯(lián)系在工廠看到的一些箱體零件加工 的夾具來解決這些問題 擬采取設(shè)計方 法和技術(shù)支持 設(shè)計方案 技術(shù)要求 實 驗方法和步驟 可能遇到的問 題和解決辦法 等 研究步驟 方法及措施 1 根據(jù)設(shè)計題目進行相關(guān)資料的查找 準備好相關(guān)的手冊圖冊等工 具書 2 了解該零件的功用 零件的工作環(huán)境 受力狀況 3 對本課題設(shè)計的夾具進行調(diào)研 4 完成該夾具的方案分析 比較 確定方案后的所有設(shè)計計算 5 完成該夾具的設(shè)計 完成裝配圖紙及部分零件圖紙 6 編寫設(shè)計說明書 并附帶中英文摘要 7 翻譯一篇有關(guān)夾具設(shè)計等機械方面的英文資料 實現(xiàn)本項目已 具備的條件 包括過去學 習 研究工作 基礎(chǔ) 現(xiàn)有主 要儀器設(shè)備 設(shè)計環(huán)境及協(xié) 作條件等 現(xiàn)有的條件和設(shè)備 1 關(guān)于本課題的任務書 包含對課題任務的要求以及應閱讀的主要 參考文獻等 2 計算機及機械制圖軟件 AutoCAD 3 國內(nèi)數(shù)據(jù)庫 中國知網(wǎng) CNKI 萬方數(shù)據(jù)庫等 及國外數(shù)據(jù)庫 EBSCO 數(shù)據(jù)庫 SAE 數(shù)據(jù)庫等 4 圖書館相關(guān)的工藝參考手冊 機床夾具設(shè)計手冊以及各種參考文 獻及參考資料 第 4 頁 共 4 頁 各環(huán)節(jié)擬定階 段性工作進度 以周為單位 1 至 3 周 實習調(diào)研 資料查閱 英文翻譯 開題報告 4 至 5 周 方案分析 比較 確定 完成受力 運動分析及設(shè)計計算 6 至 8 周 完成裝配圖的繪制 9 至 10 周 完成零件圖的繪制 12 至 13 周 撰寫設(shè)計說明書 14 周 修改圖紙和說明書 15 周 答辯 開 題 報 告 審 定 紀 要 時 間 地點 主持人 姓 名 職 務 職 稱 姓 名 職 務 職 稱 參 會 教 師 論 證 情 況 摘 要 記錄人 指 導 教 師 意 見 指導教師簽名 年 月 日 第 5 頁 共 4 頁 教 研 室 意 見 教研室主任簽名 年 月 日