手機(jī)上蓋注塑模具設(shè)計(jì)

手機(jī)上蓋注塑模具設(shè)計(jì),手機(jī),注塑,模具設(shè)計(jì) 學(xué)士學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人聲明，所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含法律意義上已屬于他人的任何形式的研究成果,也不包含本人已用于其他學(xué)位申請的論文或成果。對本文的研究作出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者簽名： 日期：學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)南昌航空大學(xué)可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。 作者簽名： 日期：導(dǎo)師簽名： 日期：畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告題目 手機(jī)上蓋注塑模具設(shè)計(jì)專 業(yè) 名 稱 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 0681053 23學(xué) 生 姓 名 蘇 齊 文指 導(dǎo) 教 師 高 延 峰填 表 日 期 2010 年 03 月 01 日1、 選題的依據(jù)及意義： 隨著科學(xué)的發(fā)展，各種產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度越來越快，而產(chǎn)品的更新是以新產(chǎn)品的造型設(shè)計(jì)和模具的設(shè)計(jì)、制造與更新為前提的。模具的設(shè)計(jì)是模具更新的基礎(chǔ)，模具設(shè)計(jì)工作與產(chǎn)品的更新信息相關(guān)。傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)模式已經(jīng)不能很好地適應(yīng)時(shí)代的需要，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造已成為許多大型CAD/CAM/CAE軟件追求的目標(biāo)。而在眾多輔助設(shè)計(jì)制造軟件中，Unigraphics 軟件是當(dāng)今世界較先進(jìn)、面向制造業(yè)的綜合軟件。該軟件的功能覆蓋了整個(gè)產(chǎn)品的開發(fā)過程，即覆蓋了從概念設(shè)計(jì)、功能工程、工程分析、加工制造到產(chǎn)品發(fā)布的全過程，在模具、航空、汽車、機(jī)械、電器電子等各工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛。UG軟件在產(chǎn)品造型、注塑模設(shè)計(jì)和沖壓級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，將體現(xiàn)該軟件在產(chǎn)品造型和模具設(shè)計(jì)中的強(qiáng)大功能，展現(xiàn)它的靈活性和工程設(shè)計(jì)嚴(yán)謹(jǐn)性的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。二、國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢（含文獻(xiàn)綜述）：模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備之一，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中重要的基礎(chǔ)工業(yè)，模具設(shè)計(jì)與制造水平的高低是衡量一個(gè)國家綜合制造能力的重要標(biāo)志。工業(yè)發(fā)達(dá)國家對模具工業(yè)都極為重視，早在 50年代開始就己使模具擺脫了產(chǎn)品更新?lián)Q代的重要工藝裝備，模具對工業(yè)的發(fā)展具有重要意義。從工業(yè)產(chǎn)值對比來看，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家的模具總產(chǎn)值早己超過了機(jī)床的總產(chǎn)值。如日本，1987年模具總產(chǎn)值為124億美元，而其機(jī)床總產(chǎn)值為102億美元;1991年前者為131億美元，后者為120億美元151。在各種模具產(chǎn)品中，塑料模和沖壓模是用量最大涉及領(lǐng)域最廣的兩種。據(jù)統(tǒng)計(jì)，日本一萬多家模具企業(yè)中，生產(chǎn)塑料模和沖壓模的各占40%左右;韓國模具專業(yè)廠中生產(chǎn)塑料模的占43.9%，生產(chǎn)沖壓模的占44.8%。在塑料模具中，由于注塑模具能夠一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品，適用于高效率、大批量的自動(dòng)化生產(chǎn)方式，使其在塑料模中的占用量超過了5%。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.020.05mm，表面粗糙度Ra0.2m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)1030萬次，淬火鋼模達(dá)501000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國外的5080%相比，差距較大。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UG、美國Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格較低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。 據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時(shí)，由于近年來進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材管接頭模具成為模具市場新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，高速公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展速度也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十一五”期間將有較大、空調(diào)器和微波爐發(fā)展，特別是電冰箱等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)機(jī)頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點(diǎn)。3、 研究內(nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案： 3.1 畢業(yè)設(shè)計(jì)的研究內(nèi)容： （1）自行設(shè)計(jì)出一款手機(jī)的上蓋CAD模型； （2）設(shè)計(jì)手機(jī)的上蓋的注塑模具； （3）編制手機(jī)上蓋注塑模具的型腔和型芯的NC加工程序； （4）繪制手機(jī)上蓋的注塑模具凸凹模的工程圖和模具總裝配圖； （5）繪制圖紙，撰寫畢業(yè)論文。 3.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)方案:手機(jī)上蓋及其模具設(shè)計(jì)的步驟：（1）參照手機(jī)的實(shí)物，以人機(jī)工程學(xué)、注塑模具的制造和工藝性為原則，自行設(shè)計(jì)出一款手機(jī)上蓋。（2）手機(jī)產(chǎn)品開發(fā)過程中要全面貫徹?cái)?shù)字化設(shè)計(jì)和制造的理論，進(jìn)行無紙化設(shè)計(jì)制造：A、CAD建模過程中運(yùn)用UG NX 5.0軟件為基礎(chǔ)進(jìn)行數(shù)字化三維設(shè)計(jì)，完成手機(jī)的建模；B、模型設(shè)計(jì)完成后利用UG NX 5.0的MoldWizard模塊進(jìn)行手機(jī)上蓋模具的凸凹模型面設(shè)計(jì)，選擇材料和注塑機(jī)，進(jìn)行模架、定位環(huán)、推桿等模具標(biāo)準(zhǔn)件的加載和澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。C、手機(jī)上蓋的模具設(shè)計(jì)完成后利用Solid Edge軟件進(jìn)行數(shù)字預(yù)裝配。D、利用UG NX 5.0軟件進(jìn)行手機(jī)上蓋上下模型芯和型腔的CAM編程，生成NC加工程序，并在計(jì)算機(jī)中模擬加工過程。如果可能，在數(shù)控機(jī)床上加工出手機(jī)上蓋上下模型芯和型腔的實(shí)物。（3）利用前面已建立的手機(jī)模型和模具設(shè)計(jì)中加載和設(shè)計(jì)的數(shù)字模型生成工程圖數(shù)據(jù)，完成模具的總裝配圖，進(jìn)行工程圖的輸出和打印。（4）設(shè)計(jì)完成過程中，進(jìn)行畢業(yè)論文的編寫。模具設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)所用到的軟件和工具： UG NX 5.0、Solid Edge、AUTOCAD 2006等軟件和測量工具等。4、 目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度 4.1 通過手機(jī)上蓋的模具設(shè)計(jì)所要達(dá)到的目標(biāo)： A、較深入的了解注塑模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工程中的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢； B、通過這次設(shè)計(jì)，深入學(xué)習(xí)UG NX 5.0（包括建模模塊、CAM模塊、工程圖模塊、MoldWizard（模塊）、Solid Edge（包括建模模塊、工程圖模塊）、AUTOCAD 2006等軟件的高級(jí)命令； C、深入學(xué)習(xí)注塑模具設(shè)計(jì)和制造過程中所用的理論知識(shí)，掌握模具設(shè)計(jì)師應(yīng)該具備的知識(shí)。查閱資料，詢問老師，爭取使模具產(chǎn)品最優(yōu)化； D、通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)學(xué)習(xí)新知識(shí)和網(wǎng)上檢索信息的能力； E、通過與老師、同學(xué)的溝通和交流，掌握團(tuán)隊(duì)合作的能力； 4.2 手機(jī)上蓋的模具畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要特色： A、結(jié)合現(xiàn)代制造業(yè)已成為主流的數(shù)字化技術(shù)，在純數(shù)字化技術(shù)支持下自行設(shè)計(jì)一款鼠標(biāo)上蓋的注塑模具。設(shè)計(jì)過程中，用到UG NX 5.0、Solid Edge、AUTOCAD 2006等國際流行的機(jī)械專業(yè)軟件，進(jìn)行無紙化設(shè)計(jì)制造，以縮短研發(fā)周期，降低成本。 B、在模型設(shè)計(jì)過程中利用人機(jī)工程學(xué)理論，如上蓋的曲率偏小，使人對鼠標(biāo)的感覺最好，減輕操作人員長時(shí)間工作帶來的疲憊感。 4.3 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作內(nèi)容及完成時(shí)間：1. 搜集資料寫開題報(bào)告，英文翻譯。 第1周第2周2. 手機(jī)上蓋的三維建模。 第3周第4周3. 凸凹模型面設(shè)計(jì)。 第5周第6周4. 注塑模具系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 第7周第8周5.生成手機(jī)上蓋零件的數(shù)控加工程序。 第9周 6.繪制圖紙，撰寫畢業(yè)論文。 第10周第13周5、 參考文獻(xiàn)1. 張冶，洪雪. Unigraphics NX三維工程設(shè)計(jì)與渲染教程.北京：清華大學(xué)出版2004.2. 曾向陽，謝國明. UG NX基礎(chǔ)及應(yīng)用教程（建模、裝配、制圖）. 北京：電子工業(yè)出版社， 2003.3. 王紅兵.UG NX數(shù)控編程實(shí)用教程.北京：清華大學(xué)出版社，2004.4.宋曉華等.基于UG參數(shù)化的產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計(jì)，CAD/CAM與制造業(yè)信息化，2003.45. L.Qiang. A Distributive and Collaborative Concurrent Product Design System Through the. WWW/Internet. Advanced Manufacturing Technology(2001)17.6.成都科技大學(xué)等：塑料成型模具，輕工業(yè)出版社，19827.北京模具廠等：塑料模設(shè)計(jì)手冊，機(jī)械工業(yè)出版社，19828.屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20019.陳嘉真主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199510.楊占堯主編.UG NX3.0注塑與沖壓級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)案例精解.北京：化學(xué)工業(yè)出版社2006.11.張清.UG注塑模具設(shè)計(jì)與制造.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，200612.何華妹.UGSNX3.0產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)入門一點(diǎn)通.北京：清華大學(xué)出版社，2005 目 錄1 引言 1.1 課題的依據(jù)和意義（1） 1.2 注塑模具CAD技術(shù)概述（1） 1.2.1 注塑模具CAD技術(shù)發(fā)展背景（1） 1.2.2 注塑模具CAD技術(shù)發(fā)展過程（2） 1.2.3 國內(nèi)外注塑模具CAD技術(shù)研究現(xiàn)狀（4） 1.3 國內(nèi)外塑料工業(yè)的發(fā)展概況（5） 1.4 塑料模國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢（7） 1.5 模具加工CAM現(xiàn)狀（9） 1.6 UG軟件在模具制造中的應(yīng)用特點(diǎn)（9） 1.7 本設(shè)計(jì)任務(wù)（10）2 UG在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 2.1 UG的概述（11） 2.1.1 UG功能簡介（11） 2.1.2 UG軟件應(yīng)用的特點(diǎn)（12） 2.2 UG/Mold Wizard 工具及應(yīng)用（12） 2.2.1 UG/Mold Wizard簡介（12） 2.2.2 UG/Mold Wizard設(shè)計(jì)程序（14） 2.2.3 UG / Mold Wizard 工具（14） 2.3 本章小結(jié) （21）3 手機(jī)上蓋的產(chǎn)品設(shè)計(jì) 3.1 建立外形（22） 3.1.1 新建文件（22） 3.1.2 繪制拉伸草圖（22） 3.1.3 建立拉伸體（24） 3.1.4 繪制引導(dǎo)線（24） 3.1.5 繪制截面線（25） 3.1.6 生成曲面（26） 3.1.7 曲面剪切（26） 3.2 建立殼體（27） 3.2.1 建立圓角（27） 3.2.2 建立聽筒凹槽（27） 3.2.3 生成殼體（28） 3.3 建立缺口特征（28） 3.3.1 建立屏幕缺口（28） 3.3.2 建立聽筒缺口（29） 3.3.3 建立蝶形按鍵缺口（30） 3.3.4 建立接聽按鍵缺口（31） 3.3.5 建立數(shù)字按鍵缺口（32） 3.3.6 建立音量控制缺口（33） 3.3.7 建立充電插槽缺口（34） 3.4 建立鑲邊（35） 3.4.1 提取曲線（35） 3.4.2 拉伸鑲邊（35） 3.4.3 保存（36） 3.5 本章小結(jié)（36）4 模具設(shè)計(jì) 4.1 注射模設(shè)計(jì)的基本原則（36） 4.2 分型面的選擇（37） 4.2.1 分型面選擇的一般原則（37） 4.2.2 分型面的具體操作步驟（38） 4.3 確定型腔布置及型芯和型腔的建立（40） 4.3.1 確定型腔布置（40） 4.3.2 型芯和型腔的建立（41） 4.4 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)（41） 4.4.1 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)（41） 4.4.2 支撐零件的設(shè)計(jì)（42） 4.4.3 添加模架（43） 4.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（44） 4.5.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則（44） 4.5.2 主流道的設(shè)計(jì)（45） 4.6 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)（45） 4.7 澆口設(shè)計(jì)（46） 4.8 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)（46） 4.9 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（47） 4.10 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 （48）5 凸模型面的數(shù)控加工工藝 5.1 零件的分析（50） 5.2 零件鋼材的選用（51） 5.3 加工方案（51） 5.4 手機(jī)凸模的CAM（52） 5.4.1 初始化加工環(huán)境（52） 5.4.2 創(chuàng)建毛坯（52） 5.4.3 創(chuàng)建加工幾何體（52） 5.4.4 創(chuàng)建刀具（55） 5.4.5 設(shè)置加工方法（56） 5.4.6 粗加工CAV_ROU1（56） 5.4.7 二次粗加工CAV_ROU2（59） 5.4.8 半精加工CAV_SEMI1 （60） 5.4.9 半精加工CAV_SEMI2 （62） 5.4.10 平面精加工PM_FINISH（63） 5.4.11 曲面精加工FIXED_FIN 1（64） 5.4.12 曲面精加工FIXED_FIN2 （66） 5.4.13 清根加工FLOW （67）參考文獻(xiàn)（70）致 謝（71）附錄（圖表）（72）南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文手機(jī)上蓋注塑模具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名：蘇齊文 班級(jí)：0681053 指導(dǎo)老師：高延峰摘要：注塑模具CAD技術(shù)是指在注塑模具設(shè)計(jì)過程中采用CAD系統(tǒng)來輔助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，以便提高模具設(shè)計(jì)的水平和效率。注塑模具CAD系統(tǒng)是在通用CAD系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，加載了注塑模具知識(shí)和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)?zāi)K，支持注塑模具設(shè)計(jì)的基本流程。隨著科學(xué)的發(fā)展，各種產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度越來越快，而產(chǎn)品的更新是以新產(chǎn)品的造型設(shè)計(jì)和模具的設(shè)計(jì)、制造與更新為前提的。模具的設(shè)計(jì)是模具更新的基礎(chǔ)，模具設(shè)計(jì)工作與產(chǎn)品的更新信息相關(guān)。傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)模式已經(jīng)不能很好地適應(yīng)時(shí)代的需要，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造已成為許多大型CAD/CAM/CAE軟件追求的目標(biāo)。而在眾多輔助設(shè)計(jì)制造軟件中，Unigraphics 軟件是當(dāng)今世界較先進(jìn)、面向制造業(yè)的綜合軟件。 本設(shè)計(jì)首先采用UG軟件進(jìn)行注塑件的三維實(shí)體造型,針對手機(jī)上蓋的具體外形尺寸,應(yīng)用基于特征的實(shí)體建模和自由形狀建模等知識(shí),使用體素特征、掃描特征、成形特征、特征操作等具體的操作步驟逐步生成手機(jī)上蓋。其次,利用UG軟件中的Mold wizard工具對手機(jī)上蓋進(jìn)行拆模，并且對手機(jī)上蓋模具的模架、定位環(huán)、推桿、澆口、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行了設(shè)計(jì)。最后，利用UG軟件中的CAM功能對凸模進(jìn)行仿真加工并生成手機(jī)上蓋凸模的NC加工程序。關(guān)鍵詞：注塑模具 UG 手機(jī)上蓋 凸模 指導(dǎo)老師簽名： Injection mold design mobile phone cover Student name: Su Qi Wen Class:0681053 Supervisor:Gao Yan FengAbstract: CAD technology is the injection mold injection mold design process in the CAD system used to assist designers to mold design, mold design in order to improve the level and efficiency. Injection Mold CAD system is based on the general CAD system, load the injection mold design knowledge and experience in modules support the basic process of injection mold design. With the development of science, the upgrading of various products faster and faster, while the product update is a new product modeling design and mold design, manufacturing and updated as the prerequisite. Mold mold design is the basis for updating, mold design and product-related updates. The traditional manual design model has not well adapted to the needs of the times, computer-aided design and manufacturing has become many large CAD / CAM / CAE software goal. Assisted in the design and manufacturing of many software, Unigraphics software is the worlds more advanced and comprehensive software for the manufacturing industry. The design of the first injection molded parts using UG software three-dimensional solid modeling,mobile shelters for the specific dimensions,application of feature-based modeling and free modeling the shape of knowledge, use of voxel features, scanning features, shape features, feature operation and other concrete steps to gradually build mobile phone cover. Secondly, the use of UG software Mold wizard tools mobile phone cover for form removal, and mold on the mobile phone cover mold, positioning ring, putter,gate, mold-oriented institutions, core pulling mechanism, gating system, cooling system is designed. Finally, UG CAM software features simulation of the punch process and generate the NC cell phone cover punch processing.Keywords: Injection Mold UG Mobile phone cover Punch Signature of supervisor:畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書I、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目：手機(jī)上蓋注塑模具設(shè)計(jì)II、畢 業(yè)設(shè)計(jì)(論文)使用的原始資料(數(shù)據(jù))及設(shè)計(jì)技術(shù)要求：1使用的原始資料可以是實(shí)物或自行設(shè)計(jì)。2根據(jù)零件實(shí)物或模型在CAD/CAM軟件中進(jìn)行數(shù)字化三維設(shè)計(jì)，完成手機(jī)上蓋的建模。3 進(jìn)行手機(jī)上蓋的拆模，并且設(shè)計(jì)模架、定位環(huán)、推桿、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等， 完成模具的設(shè)計(jì)。4生成手機(jī)上蓋零件的NC加工程序。III、畢 業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作內(nèi)容及完成時(shí)間：1 搜集資料寫開題報(bào)告，英文翻譯。 第1周第2周2 手機(jī)上蓋的三維建模。 第3周第4周 3 凸凹模型面設(shè)計(jì)。 第5周第6周 4 注塑模具系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 第7周第8周 5 生成手機(jī)上蓋零件的數(shù)控加工程序。 第9周 6 繪制圖紙，撰寫畢業(yè)論文。 第10周第13周 、主 要參考資料：1 張冶，洪雪. Unigraphics NX三維工程設(shè)計(jì)與渲染教程.北京：清華大學(xué)出版社， 2004.2 曾向陽，謝國明. UG NX基礎(chǔ)及應(yīng)用教程（建模、裝配、制圖）.北京：電子工 業(yè)出版社， 2003.3 王紅兵.UG NX數(shù)控編程實(shí)用教程.北京：清華大學(xué)出版社，2004.4宋曉華等.基于UG參數(shù)化的產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計(jì)，CAD/CAM與制造業(yè)信息化，2003.45 L.Qiang. A Distributive and Collaborative Concurrent Product Design System Through the.WWW/Internet. Advanced Manufacturing Technology(2001)17. 航空工程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè)類 0681053 班學(xué)生（簽名）： 填寫日期： 2010 年 3 月 1 日 至 2010 年 7 月 2 日 指導(dǎo)教師（簽名）： 助理指導(dǎo)教師(并指出所負(fù)責(zé)的部分)： 航空工程 系主任（簽名）：附注:任務(wù)書應(yīng)該附在已完成的畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書首頁。南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文1. 引言1.1課題的依據(jù)和意義隨著科學(xué)的發(fā)展，各種產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度越來越快，而產(chǎn)品的更新是以新產(chǎn)品的造型設(shè)計(jì)和模具的設(shè)計(jì)、制造與更新為前提的。模具的設(shè)計(jì)是模具更新的基礎(chǔ)，模具設(shè)計(jì)工作與產(chǎn)品的更新信息相關(guān)。傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)模式已經(jīng)不能很好地適應(yīng)時(shí)代的需要，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造已成為許多大型CAD/CAM/CAE軟件追求的目標(biāo)。而在眾多輔助設(shè)計(jì)制造軟件中，Unigraphics 軟件是當(dāng)今世界較先進(jìn)、面向制造業(yè)的綜合軟件。 該軟件的功能覆蓋了整個(gè)產(chǎn)品的開發(fā)過程，即覆蓋了從概念設(shè)計(jì)、功能工程、工程分析、加工制造到產(chǎn)品發(fā)布的全過程，在模具、航空、汽車、機(jī)械、電器電子等各工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛。UG軟件在產(chǎn)品造型、注塑模設(shè)計(jì)和沖壓級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，將體現(xiàn)該軟件在產(chǎn)品造型和模具設(shè)計(jì)中的強(qiáng)大功能，展現(xiàn)它的靈活性和工程設(shè)計(jì)嚴(yán)謹(jǐn)性的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。1.2注塑模具CAD技術(shù)概述 CAD(Computer Aided Design)技術(shù)的應(yīng)用，使得設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中，能夠充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)的強(qiáng)大算術(shù)邏輯運(yùn)算功能、大容量信息存儲(chǔ)與快速信息查找的能力，完成信息管理、數(shù)值計(jì)算、分析模擬、優(yōu)化設(shè)計(jì)和繪圖等項(xiàng)任務(wù);讓設(shè)計(jì)人員能夠集中精力進(jìn)行更有效的創(chuàng)造性思維，從而更好地完成從設(shè)計(jì)方案的提出、評(píng)價(jià)、分析模擬與修改到具體設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)的設(shè)計(jì)全過程。注塑模具CAD技術(shù)是指在注塑模具設(shè)計(jì)過程中采用CAD系統(tǒng)來輔助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，以便提高模具設(shè)計(jì)的水平和效率。注塑模具CAD系統(tǒng)是在通用CAD系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，加載了注塑模具知識(shí)和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)?zāi)K，支持注塑模具設(shè)計(jì)的基本流程。1.2.1注塑模具CAD技術(shù)發(fā)展背景傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計(jì)依靠設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，模具設(shè)計(jì)加工以后往往需要經(jīng)過反復(fù)的調(diào)試和修改才能正式投入生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題后，不僅要重新調(diào)整工藝參數(shù)，甚至要修改塑料制品和模具的設(shè)計(jì)。這種設(shè)計(jì)方式制約了新產(chǎn)品的開發(fā)，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，人們對塑料制品質(zhì)量要求越來越高，且產(chǎn)品更新快，價(jià)格越來越低，市場競爭激烈，在這種情況下，對模具的要求是交貨期短、質(zhì)量好、價(jià)格低。顯然，傳統(tǒng)的人工設(shè)計(jì)、手工設(shè)計(jì)生產(chǎn)方式己不能適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的要求，為了在市場經(jīng)濟(jì)的殘酷競爭中取勝，跟上產(chǎn)品更新的速度，模具制造業(yè)必須采用新技術(shù)、新工藝來解決傳統(tǒng)技術(shù)中存在的問題。常用塑料如PC, PE, PS, ABS等在20世紀(jì)40年代問世以來，雖然注射模的歷史不過幾十年的時(shí)間，但發(fā)展速度卻異常迅速。如1985年美國塑料消耗量以體積計(jì)算己經(jīng)超過鋼、銅、鋁的總和，美國和日本的塑料模具專業(yè)廠均己超過一萬家。塑料工業(yè)對模具的迫切需求促使注射模CAD技術(shù)迅速發(fā)展，而近幾十年塑料流變學(xué)、幾何造型技術(shù)、NC加工以及計(jì)算機(jī)技術(shù)的突飛猛進(jìn)又為注射模CAD系統(tǒng)的開發(fā)創(chuàng)造了條件。 始于20世紀(jì)60年代，英國、美國、加拿大等國的學(xué)者如J.R.Pearson(英國)、J.F.Stevenson(美國)、M.R.Kamal(加拿大)、K.K.Wang(美國)等開展了一系列有關(guān)塑料熔體在模具型腔內(nèi)流動(dòng)與冷卻的基礎(chǔ)研究。在合理的簡化基礎(chǔ)上，20世紀(jì)60年代完成了一維流動(dòng)與冷卻分析程序，20世紀(jì)70年代完成了二維分析程序，20世紀(jì)80年代開展三維流動(dòng)與冷卻分析并把研究擴(kuò)展到保壓、纖維分子取向以及翹曲預(yù)測等領(lǐng)域。進(jìn)入20世紀(jì)90年代后開展了流動(dòng)、保壓、冷卻、應(yīng)力分析的注塑工藝全過程的集成化研究。這些卓有成效的研究成果為開發(fā)適用型的注射模分析軟件奠定了基礎(chǔ)。在幾何造型方面，基于線框模型的CAD系統(tǒng)率先由飛機(jī)和汽車制造公司開發(fā)并使用。例如美國Lockheed飛機(jī)公司于1965年研制的CADAM系統(tǒng)、美國McDonnell Douglas飛機(jī)公司于1966年研制的CADD系統(tǒng)、美國General Motor汽車公司的AD2000系統(tǒng)等。進(jìn)入20世紀(jì)70年代，曲面造型技術(shù)發(fā)展很快，Coons曲面、Bezier曲面和B樣條曲面相繼問世，出現(xiàn)了一批以曲面造型為核心的CAD/CAM系統(tǒng)。如英國的DUCT系統(tǒng)，美國的CAMAX系統(tǒng)等。曲面造型系統(tǒng)比較適用于具有復(fù)雜型腔表面的注射模。20世紀(jì)80年代實(shí)體造型技術(shù)發(fā)展迅速，如美國斯坦福大學(xué)的Geomod系統(tǒng)、羅徹斯特大學(xué)的PADL系統(tǒng)、日本北海道大學(xué)的TIPS系統(tǒng)、英國劍橋大學(xué)的BULID系統(tǒng)等，它們?yōu)閷?shí)體造型軟件的開發(fā)做了奠基性工作。正是由于近20年來上述領(lǐng)域的卓有成效的工作，注塑模CAD技術(shù)才會(huì)得到日新月異的進(jìn)步。1.2.2注塑模具CAD技術(shù)發(fā)展過程 注射模設(shè)計(jì)CAD技術(shù)的發(fā)展主要經(jīng)歷了三個(gè)階段。(1)人工設(shè)計(jì)階段這一階段一直持續(xù)到CAD技術(shù)的發(fā)展初期，當(dāng)時(shí)的注射模設(shè)計(jì)純粹依靠設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)、技巧和現(xiàn)有的設(shè)計(jì)資料，從塑件的工藝計(jì)算到注射模的設(shè)計(jì)制圖，全靠手工操作完成，設(shè)計(jì)效率較為低下。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)過程純粹依賴于設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)和技巧，缺乏系統(tǒng)的理論指導(dǎo)，所以模具和塑件的質(zhì)量難以保障。(2)通用CAD系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段20世紀(jì)70年代，以手工為主的注射模設(shè)計(jì)己跟不上塑料工業(yè)高速發(fā)展的形勢，于是人們開始嘗試使用當(dāng)時(shí)比較成熟的通用CAD系統(tǒng)進(jìn)行注射模設(shè)計(jì)。這個(gè)時(shí)期的主要特征是三維幾何造型技術(shù)的應(yīng)用。在幾何造型方面分別采用了三維線框模型、曲面模型和實(shí)體模型技術(shù)。這些技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)計(jì)算和圖樣繪制的自動(dòng)化，縮短了設(shè)計(jì)時(shí)間。但是，這只是將設(shè)計(jì)人員從手工繪圖中解放了出來，起到的只是輔助繪圖的功能，沒有完全體現(xiàn)其輔助設(shè)計(jì)功能。 到了20世紀(jì)80年代，隨著UG- 11, Pro/E等優(yōu)秀通用集成軟件系統(tǒng)的問世，注射模CAD技術(shù)也蓬勃發(fā)展起來。這個(gè)時(shí)期CAD系統(tǒng)的主要特征就是參數(shù)化設(shè)計(jì)方法的應(yīng)用。參數(shù)化設(shè)計(jì)以一種全新的思維方式來進(jìn)行產(chǎn)品的創(chuàng)建和修改。它用約束來表達(dá)產(chǎn)品幾何模型，定義一組參數(shù)來控制設(shè)計(jì)結(jié)果，從而能夠通過調(diào)整參數(shù)來修改設(shè)計(jì)模型。這樣，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)，無需再為保持約束條件而操心，可以真正按照自己的意愿動(dòng)態(tài)地、創(chuàng)造性地進(jìn)行新產(chǎn)品設(shè)計(jì)。參數(shù)化設(shè)計(jì)方法與傳統(tǒng)方法相比，最大的不同在于它存儲(chǔ)了設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，設(shè)計(jì)人員的任何修改都能快速地反映到幾何模型上，并且能設(shè)計(jì)出一組形狀相似而不是單一的產(chǎn)品模型。參數(shù)化設(shè)計(jì)是新一代智能化、集成化CAD系統(tǒng)的核心內(nèi)容，新的設(shè)計(jì)系統(tǒng)都增加了參數(shù)化設(shè)計(jì)功能。參數(shù)化設(shè)計(jì)技術(shù)以其強(qiáng)有力的草圖設(shè)計(jì)、尺寸驅(qū)動(dòng)修改圖形的功能，成為初始設(shè)計(jì)、產(chǎn)品建模及修改、系列化設(shè)計(jì)、多種方案比較和動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)的有效手段。參數(shù)化設(shè)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用，很大程度上提高了注射模設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率，提高了注射模設(shè)計(jì)的水平。但是參數(shù)化設(shè)計(jì)只適用于單一的零件設(shè)計(jì)，當(dāng)進(jìn)行部件或復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，修改參數(shù)就很容易引起結(jié)構(gòu)干涉。在通用的CAD軟件上加載了各種標(biāo)準(zhǔn)零件庫，如螺栓、螺母等，對提高設(shè)計(jì)效率也起到了重要的作用。(3)專用注射模CAD系統(tǒng)注射模設(shè)計(jì)階段采用通用CAD系統(tǒng)進(jìn)行注射模設(shè)計(jì)，雖然在很大程度上提高了模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量和效率。但是，一方面由于通用CAD系統(tǒng)在一定意義上說還只是一種幾何建模工具，注塑模設(shè)計(jì)效率的提高僅在于三維效果的增強(qiáng)、繪圖及建檔速度的加快等實(shí)現(xiàn)手段上，注塑模設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的加入還主要依賴于人工干預(yù)，每一次設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)過程與手工實(shí)現(xiàn)基本一樣，設(shè)計(jì)效率沒有從根本上得到提高。另一方面，作為通用的CAD系統(tǒng)，在開發(fā)之初都是作為通用機(jī)械設(shè)計(jì)工具來構(gòu)思的，因此在使用這些通用CAD軟件設(shè)計(jì)注射模時(shí)，仍會(huì)感到效率低下、操作煩瑣、功能短缺。為此，近年來發(fā)展的趨勢是開發(fā)自動(dòng)化和智能化程度較高的注射模CAD技術(shù)。1.2.3國內(nèi)外注塑模具CAD技術(shù)研究現(xiàn)狀近幾年來國外先進(jìn)工業(yè)國家對模具CAD技術(shù)的開發(fā)非常重視，在CAD開發(fā)上投入了很大的人力和物力，將通用CAD系統(tǒng)改造成為適合模具行業(yè)的專用CAD系統(tǒng)，并將其應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)與制造中。目前國際上流行的模具CAD軟件如下:Unigraphics NX是美國EDS公司開發(fā)的面向制造業(yè)的CAD系統(tǒng)。UG NX有強(qiáng)大的建模工具和分析模塊，被廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械、模具、工業(yè)設(shè)計(jì)等行業(yè)。UG/Mold Wizard是UG系列軟件中一個(gè)獨(dú)立的應(yīng)用模塊，也是應(yīng)用于注塑模具設(shè)計(jì)的專業(yè)應(yīng)用模塊。它應(yīng)用知識(shí)嵌入的基本理念，按照注塑模具設(shè)計(jì)過程的一般順序來模擬模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，在此過程中，它只需根據(jù)一個(gè)產(chǎn)品的三維實(shí)體造型建立一套與產(chǎn)品浩型參數(shù)想過的三維實(shí)體模具。它不但能自動(dòng)設(shè)計(jì)一般的模具，還能結(jié)合應(yīng)用UG軟件的其它應(yīng)用模塊來拓展其功能，設(shè)計(jì)出復(fù)雜程度較高的模具3。此外，UG還提供了UG/Die Engineering Wizard(沖壓模工程向?qū)?、UG/Progressive Die Wizard(多工位級(jí)進(jìn)模向?qū)?等專用模具CAD工具。Pro/Engineer系統(tǒng)是美國PTC (Parametric Technology Corporation)公司推出的三維CAD軟件，為滿足模具行業(yè)需求，Pro/E提供了一系列模具設(shè)計(jì)模塊:Pro/Casting(鍛造模具設(shè)計(jì))、Pro/Mold Design(注塑模、壓鑄模、鍛模設(shè)計(jì))，Pro/Dieface(沖壓模設(shè)計(jì))、EMXA模架專家?guī)?Expert Mold Base Extension)，Mold Filling Simulation Option (注塑模具流動(dòng)分析功能包)等。Pro/Mold Design模塊用于設(shè)計(jì)模具部件和模板組裝，能自動(dòng)生成模具型腔幾何體，并可通過修改造型幾何體的方法補(bǔ)償產(chǎn)品的收縮。為滿足模具設(shè)計(jì)與制造解決方案，Pro/E提供了模架專家?guī)霦MXA，該模塊能將使用者對模具設(shè)計(jì)的專業(yè)知識(shí)和整個(gè)設(shè)計(jì)流程整合在一起，將模芯拆模及模座設(shè)計(jì)兩大部分完整的結(jié)合在一起，使設(shè)計(jì)者可以通過簡單的操作界面完成模架的相關(guān)設(shè)定40 CATIA是法國達(dá)索飛機(jī)公司(Dassault System)在其開發(fā)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)用軟件的基礎(chǔ)上，與美國IBM公司合作研究發(fā)展，共同支持和銷售的CAD/CAE/CAM一體化軟件。新的V5版本界面更加友好，功能也日趨完善，開創(chuàng)了CAD軟件的一種全新風(fēng)格。CATIA也提供了模具輔助設(shè)計(jì)模塊(Mold and Die Machining Assistant):MTl(模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品)，它支持包括凸凹模固定板定義、組件實(shí)例化、注射和冷卻特征定義等模具設(shè)計(jì)的所有工作。用戶界面以標(biāo)準(zhǔn)目錄庫訪問功能為基礎(chǔ)，通過對組件及其關(guān)聯(lián)孔的混合實(shí)例化，支持模具零件和裝配的自動(dòng)配置。這些預(yù)定義的組件可以使用諸如DME, DME-AMERICA, EOC, FUTABA等系列標(biāo)注模架庫，以快速、經(jīng)濟(jì)地創(chuàng)建模具。Solid Works軟件是美國Solid Works公司在總結(jié)和繼承大型機(jī)械CAD軟件的基礎(chǔ)上，在Windows環(huán)境下實(shí)現(xiàn)的第一個(gè)機(jī)械CAD軟件，是面向產(chǎn)品級(jí)的機(jī)械設(shè)計(jì)工具。Solid Works Mold base模塊是Solid Works是提供標(biāo)注模架庫，它是該軟件最新模具，提供了標(biāo)準(zhǔn)模具目錄并完全與Solid Works其它工具集成。除了完整的裝配以外，Mold base還提供大量的組件，例如:削釘、頂桿、AB板、螺栓、定位環(huán)、軸襯等。 我國在注塑模CAD技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用及研究方面起步較晚。從80年代中期開始，國內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進(jìn)了一些國外知名度較高的CAD系統(tǒng)。同時(shí)，一些高等學(xué)校和科研院所也開始了注塑模CAD系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作。多年來，我國對注塑模設(shè)計(jì)制造技術(shù)及其CAD的開發(fā)應(yīng)用十分重視，國家和許多省市都在這方面安排了攻關(guān)項(xiàng)目或重點(diǎn)科研課題。這些項(xiàng)目的成果對促進(jìn)我國注塑模CAD技術(shù)的迅速發(fā)展起到了重要作用，使我國注塑模CAD技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用水平得到很快提高。1.3國內(nèi)外塑料工業(yè)的發(fā)展概況塑料工業(yè)是年輕的新興工業(yè)之一。自1868年硝化纖維素開創(chuàng)以來，世界塑料工業(yè)至今已有百余年，如從1910年酚醛塑料工業(yè)化生產(chǎn)算起，只有八十多年的歷史而塑料成為工程材料應(yīng)用至今不過四十年，塑料工業(yè)真正獲得發(fā)展只是近二十年的事情。塑料工業(yè)的發(fā)展歷史雖然很短，但其發(fā)展速度相當(dāng)驚人。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1910年全世界塑料的產(chǎn)量只有20kt，1930年達(dá)100kt,1950年達(dá)1500kt,1970年達(dá)3Mt，1990年就激增到0.1Gt。從1950年以來，世界塑料產(chǎn)量增長幾乎是每隔45年就翻一番。幾十年前，塑料還只能作為象牙、玳瑁、寶石、牛骨等制件的代用品?？墒堑浆F(xiàn)在，它已成為許多工業(yè)部門不可代替的工程材料，而且這種嶄新的的合成材料，正在飛速地追趕鋼鐵工業(yè)，大有后來者追上之勢。有人說21世紀(jì)是“塑料時(shí)代”。塑料工業(yè)的基礎(chǔ)原料最早以農(nóng)副產(chǎn)品為主，從20年代起轉(zhuǎn)向以煤及煤焦油產(chǎn)品為主，從50年代起逐漸轉(zhuǎn)向以石油及天然氣為主， 從而大大加速了塑料工業(yè)的發(fā)展。上世紀(jì)20年代以前主要是發(fā)展熱固性塑料，從30年代起，逐漸轉(zhuǎn)向以發(fā)展熱塑性塑料為主，在60年代工程塑料已成為研究中心，發(fā)展很快，應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。同時(shí)，芳雜環(huán)的耐高溫塑料也向前推進(jìn)了一步。目前，國外正式生產(chǎn)的塑料品種已有300種之多，其中主要的只有5060種。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、氨基塑料、酚醛塑料等是一類產(chǎn)量較大、用途較廣、成本較低的通用塑料，其產(chǎn)量將保持持續(xù)上升的趨勢；尼龍、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚苯醚等工程塑料，正向著擴(kuò)大生產(chǎn)，降低成本，改進(jìn)性能，開拓用途方面的發(fā)展。隨著塑料產(chǎn)量的提高、品種的增多、應(yīng)用的擴(kuò)展、促進(jìn)了塑料成型加工工藝的不斷發(fā)展，相繼出現(xiàn)了澆鑄成型、壓縮成型、粉末成型、層壓成型、壓注成型、擠出成型、注射成型、壓延成型、吹塑成型、發(fā)泡成型、熱成型等方法，塑料的機(jī)械加工、機(jī)械連接、焊接、粘接、彩飾、金屬鍍飾等加工工藝也取得很好的進(jìn)展。目前，塑料成型加工工藝正朝著高速、高效、自動(dòng)化方向發(fā)展。同時(shí)，電子計(jì)算機(jī)、高頻、微波、紅外線、超聲波、放射線、激光等先進(jìn)技術(shù)在成型加工工藝中的應(yīng)用也日益廣泛。塑料產(chǎn)量的提高和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，也促進(jìn)了塑料成型設(shè)備和成型模具的不斷發(fā)展。目前，塑料成型設(shè)備正朝著大型化、微型化、高速化、自動(dòng)化、精密化方向的發(fā)展；塑料成型模具朝著高效率、高精密、高壽命方向前進(jìn)。在成型設(shè)備和模具設(shè)計(jì)及制造方面也引入了CAD/CAM先進(jìn)技術(shù)。國外，塑料模標(biāo)準(zhǔn)化程序很高，從材料、品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、精度、驗(yàn)收等實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，而且還建立了模具標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)典型組合。標(biāo)準(zhǔn)化是專業(yè)化生產(chǎn)的重要前提，也是系統(tǒng)解決提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高技術(shù)水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本及改善勞動(dòng)組織的最重要的條件條件之一。由于模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度很高，專業(yè)化生產(chǎn)很高，因模具生產(chǎn)周期很短，生產(chǎn)成本較低，模具質(zhì)量較高；同時(shí)模具設(shè)計(jì)簡化，交貨期限縮短，產(chǎn)品更新?lián)Q代迅速。很多歷史記載和出土文物證明，我國是最早使用塑料的國家。遠(yuǎn)在兩千年以前，我國人民已經(jīng)掌握了完善的脫胎漆器工藝，并在建筑上應(yīng)用了麻布增強(qiáng)的油漆。解放前，我國塑料工業(yè)基本上都是個(gè)空白點(diǎn)，僅能生產(chǎn)酚醛塑料、氨基塑料等少數(shù)幾個(gè)品種，而且設(shè)備簡陋、效率極低，原材料也靠進(jìn)口。解放后，我國塑料工業(yè)從無到有，從小到大，今天已發(fā)展成一個(gè)相當(dāng)規(guī)模的工業(yè)體系。目前，我國塑料產(chǎn)量從1949年的230t增加到1987年的2978kt，并一躍占據(jù)世界第五位。許多過去進(jìn)口的塑料，有的試制成功，有的投入成批生產(chǎn)，在品種上基本齊全。而且還更具我國實(shí)際情況，利用國產(chǎn)資源，獨(dú)創(chuàng)了一種新型尼龍品種，即尼龍1010，并廣泛應(yīng)用于許多工業(yè)部門。全國塑料制造廠星羅棋布，塑料加工企業(yè)的建成投產(chǎn)，為塑料工業(yè)奠定了雄厚的物質(zhì)基礎(chǔ)。我國的塑料成型設(shè)備的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量大有提高，已有一批專業(yè)化工廠可提供系列產(chǎn)品。有的成型設(shè)備還達(dá)到相當(dāng)?shù)南冗M(jìn)水平，如32kg 大型注射成型機(jī)、數(shù)控?zé)峁绦运芰献⑸涑尚蜋C(jī)、電子計(jì)算機(jī)群控注射成型機(jī)等新產(chǎn)品的研制成功，為我國塑料成型技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。當(dāng)前，塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化工作取得了很大的進(jìn)展，根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我國實(shí)際情況，已經(jīng)制定出了塑料模具設(shè)計(jì)，縮短制模周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量提出了充分保證。此外，模具加工的新工藝、新設(shè)備也不斷涌現(xiàn)，模具的制造精度也不斷提高。所有這些都推動(dòng)了我國塑料工業(yè)的迅速發(fā)展。我們堅(jiān)信，在不久的將來，一定會(huì)趕上或超過世界先進(jìn)的水平。1.4塑料模國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中重要的基礎(chǔ)工業(yè)，模具設(shè)計(jì)與制造水平的高低是衡量一個(gè)國家綜合制造能力的重要標(biāo)志。工業(yè)發(fā)達(dá)國家對模具工業(yè)都極為重視，早在 50年代開始就己使模具擺脫了產(chǎn)品更新?lián)Q代的重要工藝裝備，模具對工業(yè)的發(fā)展具有重要意義。從工業(yè)產(chǎn)值對比來看，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家的模具總產(chǎn)值早己超過了機(jī)床的總產(chǎn)值。如日本，1987年模具總產(chǎn)值為124億美元，而其機(jī)床總產(chǎn)值為102億美元;1991年前者為131億美元，后者為120億美元151。在各種模具產(chǎn)品中，塑料模和沖壓模是用量最大涉及領(lǐng)域最廣的兩種。據(jù)統(tǒng)計(jì)，日本一萬多家模具企業(yè)中，生產(chǎn)塑料模和沖壓模的各占40%左右;韓國模具專業(yè)廠中生產(chǎn)塑料模的占43.9%，生產(chǎn)沖壓模的占44.8%。在塑料模具中，由于注塑模具能夠一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品，適用于高效率、大批量的自動(dòng)化生產(chǎn)方式，使其在塑料模中的占用量超過了5%。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.020.05mm，表面粗糙度Ra0.2m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)1030萬次，淬火鋼模達(dá)501000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國外的5080%相比，差距較大。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UG、美國Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格較低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。 據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時(shí)，由于近年來進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材管接頭模具成為模具市場新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，高速公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展速度也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十一五”期間將有較大、空調(diào)器和微波爐發(fā)展，特別是電冰箱等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)機(jī)頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點(diǎn)。1.5模具加工CAM現(xiàn)狀數(shù)控加工是生產(chǎn)過程中不可缺少的環(huán)節(jié)，尤其在模具生產(chǎn)幾何外形復(fù)雜、精度要求較高的產(chǎn)品。在客戶委托加工的產(chǎn)品中，這些產(chǎn)品的幾何形狀復(fù)雜，若分別利用單一性加工機(jī)械，己遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到產(chǎn)品的精度要求及正確幾何尺寸。隨著計(jì)算機(jī)的普及，自動(dòng)化己經(jīng)逐漸成為各個(gè)行業(yè)的發(fā)展方向，對模具制造行業(yè)來說，要求會(huì)越來越高。目前比較成熟的CAM系統(tǒng)主要以兩種形式實(shí)現(xiàn)CAD/CAM系統(tǒng)集成:一體化的CAD/CAM系統(tǒng)(如:UGII, Euclid. Pro/ENGINEER等)和相對獨(dú)立的CAM系統(tǒng)(如:Mastercam Surfcam等)。前者以內(nèi)部統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式直接從CAD系統(tǒng)獲取產(chǎn)品幾何模型，而后者主要通過中性文件從其他CAD系統(tǒng)獲取產(chǎn)品幾何模型。然而，無論是哪種形式的CAM系統(tǒng)，都由五個(gè)模塊組成，即交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動(dòng)態(tài)仿真模塊和后置處理模塊。CAM系統(tǒng)以直接或間接(通過中性文件)的方式從CAD系統(tǒng)獲取產(chǎn)品的幾何數(shù)據(jù)模型。CAM系統(tǒng)以三維幾何模型中的點(diǎn)、線、面或?qū)嶓w為驅(qū)動(dòng)對象，生成加工刀具軌跡，并以刀具定位文件的形式經(jīng)后置處理，以NC代碼的形式提供給CNC機(jī)床。UG作為參數(shù)化CAD/CAM軟件系統(tǒng)的代表，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品零件從概念設(shè)計(jì)到制造全過程的一體化，提供了以參數(shù)化特征實(shí)體造型為基礎(chǔ)、部件間的關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)、共享數(shù)據(jù)庫和專家系統(tǒng)知識(shí)等技術(shù);是集產(chǎn)品設(shè)計(jì)、分析和制造一體化的CAD/CAM軟件平臺(tái)，它使產(chǎn)品在CAD/CAM各單元系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動(dòng)傳遞與無縫轉(zhuǎn)換和集成，在CAM系統(tǒng)順利接受CAD系統(tǒng)建立的三維模型，基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)上同步更新。同時(shí)它保證產(chǎn)品、模具設(shè)計(jì)、產(chǎn)品及模具的數(shù)控加工的刀具軌跡及NC加工代碼數(shù)據(jù)自動(dòng)更新，避免了重復(fù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)建模和NC數(shù)控編程的工作，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM/CAE數(shù)據(jù)的全相關(guān)性設(shè)計(jì)。本文就是用UG軟件在計(jì)算機(jī)上完成手機(jī)上蓋模具設(shè)計(jì)和凸模的模擬加工，而后生成相應(yīng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)NC加工程序代碼，為最后的數(shù)控加工提供一切可靠的準(zhǔn)備。1.6 UG軟件在模具制造中的應(yīng)用特點(diǎn) 數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)是隨著數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的擴(kuò)大而逐漸發(fā)展起來的。用數(shù)控機(jī)床加工模具時(shí)，常常會(huì)遇到二維、三維的特殊型面或曲線，要在短時(shí)間里完成這些特殊曲線和復(fù)雜型面的刀具軌跡計(jì)算，并編出相應(yīng)的數(shù)控加工程序，往往是難以做到的。于是，在數(shù)控加工的實(shí)踐中，逐漸地發(fā)展出各種適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工過程的計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程系統(tǒng)。作為集成化的CAD/CAM軟件，UG提供了功能強(qiáng)大的加工制造模塊。利用UG加工制造模塊可將產(chǎn)品的計(jì)算機(jī)幾何模型(CAD)與計(jì)算機(jī)輔助加工制造(CAM)進(jìn)行集成，利用加工制造過程所使用的各項(xiàng)加工數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品模型、工件坯料、夾具、切削刀具、工作機(jī)床及各種加工參數(shù)等數(shù)據(jù)，進(jìn)行產(chǎn)品的加工制造流程規(guī)劃。UG多樣化的加工輔助制造流程規(guī)劃工具，針對各類型機(jī)床及各種加工方式(銑、車、鉆、電火花加工等等)可規(guī)劃各類工作機(jī)床、加工刀具與控制器的加工過程控制數(shù)據(jù)。制造工藝師利用UG進(jìn)行加工制造流程的規(guī)劃后，會(huì)根據(jù)所設(shè)置的制造過程數(shù)據(jù)、加工目標(biāo)及制造參數(shù)計(jì)算出加工刀具相對加工坐標(biāo)的刀具軌跡數(shù)據(jù)，稱為CL DATA (CUTTER LOCATION DATA);刀具軌跡數(shù)據(jù)經(jīng)過后處理器轉(zhuǎn)換成加工機(jī)器碼使工作機(jī)床進(jìn)行實(shí)際情況下的模擬加工，制造設(shè)計(jì)產(chǎn)品及零件模型。刀具軌跡數(shù)據(jù)配合制造模型的規(guī)劃，利用UG仿真功能可在計(jì)算機(jī)中仿真加工過程的材料切除狀況，由此預(yù)測并觀察加工的切削情形與進(jìn)行誤差及過切預(yù)測，并進(jìn)一步做制造過程的修改，可減少廢料的產(chǎn)生及避免加工失敗，協(xié)助制造工藝師達(dá)到制造流程最優(yōu)化的目的，并減少因加工錯(cuò)誤所增加的生產(chǎn)成本。1.7本設(shè)計(jì)任務(wù) 本設(shè)計(jì)首先采用UG軟件進(jìn)行注塑件的三維實(shí)體造型,針對手機(jī)上蓋的具體外形尺寸,應(yīng)用基于特征的實(shí)體建模和自由形狀建模等知識(shí),使用體素特征、掃描特征、成形特征、特征操作等具體的操作步驟逐步生成手機(jī)上蓋。其次,利用UG軟件中的Mold wizard工具對手機(jī)上蓋進(jìn)行型芯、型腔設(shè)計(jì)。最后，利用UG軟件中的CAM功能對凸模進(jìn)行仿真加工并生成手機(jī)上蓋凸模的NC加工程序。742 UG在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用2.1 UG的概述 Unigraphics NX5是集CAD/CAE/CAM一體的三維參數(shù)化軟件，是當(dāng)今世界最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、分析和制造軟件，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、造船、通用機(jī)械和電子等工業(yè)領(lǐng)域。2.1.1 UG功能簡介UG軟件作為美國 UGS公司的五大主要產(chǎn)品(UG, Parasolid, iMAN, SolidEdge. ProductVision)之一，以CAD / CAM / CAE一體化而著稱。該軟件匯集了美國航空工業(yè)及汽車工業(yè)的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)。作為一個(gè)集成的全面產(chǎn)品工程解決方案，UG使得用戶能夠數(shù)字化地創(chuàng)建和獲取三維產(chǎn)品定義。其功能包括從概念設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)、到詳細(xì)的機(jī)械設(shè)計(jì)、工程仿真和數(shù)字化制造?；貢r(shí)，UG又是基于知識(shí)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)化技術(shù)的領(lǐng)先者，它實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)與基于產(chǎn)品和過程的知識(shí)工程的組合，大大提高了汽車、航天、航空、機(jī)械、消費(fèi)產(chǎn)品、醫(yī)療儀器和工具等工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)效率。 該軟件不僅具有強(qiáng)大的實(shí)體造型、曲面造型、虛擬裝配和工程圖等功能;而且，在設(shè)計(jì)過程中可進(jìn)行有限元分析、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析、動(dòng)力學(xué)分析和仿真模擬，提高設(shè)計(jì)的可靠性:同時(shí)，可用建立的三維模型直接生成數(shù)控代碼，用于產(chǎn)品的加工，其后處理程序支持多種類型數(shù)控機(jī)床。另外它所提供的二次開發(fā)語言 UG/ Open GRIP, UG / Open API，便于用戶開發(fā)專用的客戶化CAD系統(tǒng)。 UG 為各種規(guī)模的企業(yè)帶來了顯而易見的價(jià)值:更快地提交產(chǎn)品到市場:使復(fù)雜產(chǎn)品的設(shè)計(jì)簡化;減少產(chǎn)品成本和增加企業(yè)的競爭實(shí)力。用戶包括了通用汽車、波音飛機(jī)、通用電氣、惠普發(fā)動(dòng)機(jī)、愛立信、飛利浦、松下、精工和柯達(dá)等著名企業(yè)。 UG自1994年進(jìn)入中國市場以來，迅速發(fā)展，已成為中國航天航空、汽車、機(jī)械、計(jì)算機(jī)及外設(shè)、家用電器等流域的首選軟件。 UG軟件主要包括以下應(yīng)用模塊：1. UG計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (CAD)模塊 包括幾個(gè)應(yīng)用模塊:UG基礎(chǔ)環(huán)境 (Gateway), UG建模 (Modeling), UG工業(yè)設(shè)計(jì) (Studio for Design), UG制圖 (Drafting), UG裝配建模 (AssemblyModeling), UG高級(jí)裝配 (Advanced Assemblies).2. UG計(jì)算機(jī)輔助制造 (CAM)模塊 包括加工、機(jī)床建造器。3. UG計(jì)算機(jī)輔助工程分析 (CAE)模塊 包括結(jié)構(gòu)分析、注塑流動(dòng)分析、MasterFEM+、運(yùn)動(dòng)分析等。4. UG飯金 (Sheet Metal)模塊5 注塑模具設(shè)計(jì)模塊 (Mold Wizard)，沖壓模具設(shè)計(jì)模塊6. UG管道(Routing Mechanical)與電氣配線 (Routing Electrical)7.“知識(shí)融接”應(yīng)用模塊2.1.2 UG軟件應(yīng)用的特點(diǎn) 用UG軟件進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)，主要有如下的特點(diǎn)： 1、產(chǎn)品開發(fā)的集成性?？梢詫?shí)現(xiàn)從方案提出到產(chǎn)品制造的整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)過程，只有考慮了這一方面才能提高設(shè)計(jì)效率。 2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的相關(guān)性。在UG中為了解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中產(chǎn)品的數(shù)據(jù)庫過多、數(shù)據(jù)量大造成的查找困難，采用了單一數(shù)據(jù)庫的形式。它將所有的相關(guān)信息存儲(chǔ)在同一個(gè)數(shù)據(jù)庫中，可以實(shí)現(xiàn)零件的裝配、三維模型轉(zhuǎn)化為二維工程圖、直接進(jìn)行加工制造等。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，任何一處的參數(shù)改變，則相關(guān)環(huán)節(jié)全部發(fā)生變化。 3、設(shè)計(jì)的并行處理。為了提高設(shè)計(jì)效率，UG采用并行處理的方式。其主要包括PDM(產(chǎn)0pp數(shù)據(jù)管理), ProductVision(產(chǎn)品可視化)以及Internet技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了開發(fā)成員間數(shù)據(jù)共享，設(shè)計(jì)過程的總體監(jiān)控，各產(chǎn)品間的參數(shù)化和相關(guān)性處理，網(wǎng)上互聯(lián)操作。4、產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可移植性。在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，才K可能會(huì)用到其它的CAD軟件，這就要求UG能夠識(shí)別其他軟件的數(shù)據(jù)，也可以輸出自身的數(shù)據(jù)到其它軟件中。這就要求數(shù)據(jù)具有可移植性。2.2 UG/Mold Wizard 工具及應(yīng)用2.2.1 UG/Mold Wizard簡介UG/Mold Wizard是EDS公司所提供的、UG系列軟件中最先向模具行業(yè)用戶推出的、基于知識(shí)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)化理念的應(yīng)用系統(tǒng)，它擯棄的傳統(tǒng)的 CAD軟件重功能輕工程的開發(fā)思維定式，跳出了特征或功能的狹隘空間。UG /Mold Wizard在注塑模具設(shè)計(jì)自動(dòng)化方面取得了極其顯著的效果，受到用戶的普遍歡迎。 UG/Mold Wizard與EDS的知識(shí)嵌入的基本理念相匹配，它的用戶界面融合了業(yè)界最好的經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)用戶構(gòu)造模具的全過程，它內(nèi)嵌以前僅僅存在于高級(jí)模具設(shè)計(jì)師頭腦中的知識(shí)，并通過與UG的其他一些功能相結(jié)合，諸如WAVE、主模型，使得UG/Mold Wizard具有極強(qiáng)的自動(dòng)化能力和幫助用戶獲取模具設(shè)計(jì)專業(yè)知識(shí)的可能性。初級(jí)用戶可以利用向?qū)Р藛嗡峁┑脑O(shè)計(jì)步驟，直觀地、一步一步地進(jìn)行，并完成模具設(shè)計(jì)的全過程，而有經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)者能夠利用軟件所提供的各種計(jì)算功能快速、有效地進(jìn)行模具優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到更加熟練的程度。 UG / Mold Wizard模塊支持典型的塑料模具設(shè)計(jì)的全過程，即從讀取產(chǎn)品模型開始，如何確定和構(gòu)造拔模方向、收縮率、分型面、模芯塊、型必、型腔、滑塊、頂塊、模架及其標(biāo)準(zhǔn)零部件、模腔布置、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具零部件、清單(BOM)等。 注塑產(chǎn)品在汽車、日用消費(fèi)品、電子和醫(yī)療工業(yè)中占據(jù)著重要地位。UG/MoldWizard是針對注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)過程應(yīng)用，型腔和模架庫的設(shè)計(jì)統(tǒng)一到整個(gè)連接過程中。UG / Mold Wizard為設(shè)計(jì)模具的型腔、型芯、滑塊、提升裝置和嵌件提供高級(jí)建模工具，最終目的是快速、方便地建立與產(chǎn)品參數(shù)相關(guān)的三維實(shí)體模具，并將之用于加工。 UG / Mold Wizard用全參數(shù)的方法自動(dòng)處理在模具設(shè)計(jì)中耗時(shí)且難做的部分，并且產(chǎn)品參數(shù)的改變將會(huì)反饋回模具設(shè)計(jì)，UG / MoldWizard會(huì)自動(dòng)更新所有相關(guān)的模具部件。 UG / Mold Wizard的模架庫及其標(biāo)準(zhǔn)件庫包含有參數(shù)化的模架裝配結(jié)構(gòu)和模具標(biāo)準(zhǔn)件，其中模具標(biāo)準(zhǔn)件包括滑塊和內(nèi)抽芯，可用參數(shù)控制所選用的標(biāo)準(zhǔn)件在模具中的位置，UG / Mold Wizard與如UG/wave和UG主模型的強(qiáng)大技術(shù)組合在一起設(shè)計(jì)模具。模具設(shè)計(jì)參數(shù)預(yù)設(shè)置功能允許用戶按照自己的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置系統(tǒng)變量，比如顏色、層、路徑和初始公差等。UG / Mold Wizard具備以下優(yōu)點(diǎn): (1)過程自動(dòng)化. (2)易于使用。 (3)完全相關(guān)性。UG / Mold Wizard模塊部分是作為一個(gè)整體提供的，它不需要專門的安裝過程，使用時(shí)只需將整個(gè)UG / Mold Wizard模塊拷貝到EDS / Unigraphics NX 5.0的安裝目錄下，將目錄名改為“Mold Wizard，然后選擇菜單欄應(yīng)用- moldwizard，調(diào)出UG / Mold Wizard工具欄。2.2.2 UG/Mold Wizard設(shè)計(jì)程序 UG / Mold Wizard設(shè)計(jì)過程與通常的模具設(shè)計(jì)過程相似。 在運(yùn)用UG / Mold Wizard之前，需要在Unigraphics NX中建立一個(gè)三維實(shí)體模型作為模具設(shè)計(jì)原型。如己有的實(shí)體模型不是Unigraphics NX的文件格式，則必須轉(zhuǎn)換成Unigraphics NX的文件格式或重新在Unigraphics NX中造型;如果實(shí)體模型不適合作模具設(shè)計(jì)原型，則需要用Unigraphics NX標(biāo)準(zhǔn)的造型技術(shù)編輯該模型。 UG/Mold Wiazard遵循模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，使用 UG/Mold Wizard的流程如下: (I) 建立適合模具設(shè)計(jì)原形的實(shí)體模型。 (2)觀察分析實(shí)體模型的出模斜度和分型情況。 (3)設(shè)計(jì)模具的分型面、模腔布局、內(nèi)嵌件、推桿、澆口、冷卻與電極。 (4)初始化項(xiàng)目名稱、加載實(shí)體模型與單位。 (5)一確定拔模方向、收縮率和成型鑲件。 (6)修補(bǔ)開放面。 (7)定義分型面。 (8)加入標(biāo)準(zhǔn)模架、推桿、滑塊和內(nèi)嵌件。 (9)最后設(shè)計(jì)澆口、流道、冷卻、電極、建腔和列材料清單。2.2.3 UG / Mold Wizard工具安裝UG 的注塑模向?qū)K，單擊菜單標(biāo)題欄中的應(yīng)用，在彈出的應(yīng)用下拉菜單中增加了注塑模向?qū)?yīng)用模塊，選擇菜單欄應(yīng)用- 注塑模向?qū)?，彈出如圖2-1 所示的注塑模向?qū)?NX5.0工具條。圖2-1 注塑模向?qū)?NX5.0工具條1. 加載產(chǎn)品UG / 注塑模向?qū)?中模具設(shè)計(jì)的第一步是加載產(chǎn)品并初始化項(xiàng)目。單擊 注塑模向?qū)?NX5.0工具欄中的按鈕，彈出打開部件文件對話框。從打開部件文件對話框中選擇產(chǎn)品文件名。單擊OK按鈕，彈出如圖2-2所示的項(xiàng)目初始化對話框。圖2-2項(xiàng)目初始化 對話框在此對話框中，首先設(shè)置本設(shè)計(jì)方案所使用的單位。默認(rèn)的單位在 注塑模向?qū)О惭b目錄中的 mold-default文件中設(shè)置。單擊項(xiàng)目初始化對話框中的確定按鈕，UG / 注塑模向?qū)?將用UG裝配模塊自身的復(fù)制功能生成一個(gè)默認(rèn)的裝配結(jié)構(gòu)的拷貝結(jié)構(gòu)。此時(shí)，在裝配導(dǎo)航器中顯示系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生的模具裝配結(jié)構(gòu)。單擊裝配導(dǎo)航器中模具裝配結(jié)構(gòu)的+號(hào)，展開其子裝配樹，在裝配導(dǎo)航器中顯示完整的模具裝配結(jié)構(gòu)。UG / 注塑模向?qū)?自動(dòng)將這個(gè)克隆的裝配結(jié)構(gòu)保存為cup_top。模具設(shè)計(jì)過程是在這個(gè)克隆的裝配結(jié)構(gòu)中進(jìn)行的，這個(gè)裝配結(jié)構(gòu)是用Unigraphics NX的高級(jí)裝配和Wave連接器所提供的部件間參數(shù)關(guān)聯(lián)功能建立的，專用于管理復(fù)雜的模具裝配。模具裝配結(jié)構(gòu)中包含top 、cool 、fill 、misc 和layout等節(jié)點(diǎn)。在UG / 注塑模向?qū)?裝配的頂層節(jié)點(diǎn)（top）包含了一個(gè)完整模具所需要的全部文件。Cool節(jié)點(diǎn)用于放置冷卻通道。Fill節(jié)點(diǎn)用于放置澆口和流道。Misc節(jié)點(diǎn)用于放置標(biāo)準(zhǔn)件，如定位環(huán)、支撐塊等。Layout節(jié)點(diǎn)的prod節(jié)點(diǎn)包含屬于每個(gè)模型的文件，這些文件包括shrink、cavity 、core 和parting parts。多型腔模具使用產(chǎn)品模型節(jié)點(diǎn)的復(fù)制結(jié)構(gòu)來保存子集和進(jìn)行刪除和復(fù)制等相關(guān)工作。Shrik節(jié)點(diǎn)中放置的是收縮零件的鏈接拷貝(即為原始部件的復(fù)制拷貝，并且與原部件保持鏈接關(guān)系），是原始部件模型進(jìn)行收縮率設(shè)置后的一個(gè)鏈接拷貝。Parting節(jié)點(diǎn)包含一個(gè)鏈接到設(shè)置過收縮率后的部件實(shí)體，還有一個(gè)基面以及用于生成型芯和型腔的毛坯實(shí)體。Cavity和Core節(jié)點(diǎn)分別包含型芯和型腔部分，都與parting節(jié)點(diǎn)中的實(shí)體保持鏈接關(guān)系。2. 模具族若一個(gè)模具中包含兩種或兩種以上的相關(guān)產(chǎn)品，并且每個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是不同時(shí)，此類模具被稱為模具族。調(diào)用多個(gè)產(chǎn)品的模型后，UG / 注塑模向?qū)?自動(dòng)把每個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案放在一個(gè)裝配結(jié)構(gòu)中，為每個(gè)產(chǎn)品建立一個(gè)單獨(dú)的分枝。模具族選項(xiàng)允許用戶從已調(diào)入的幾個(gè)產(chǎn)品中選擇一個(gè)作為當(dāng)前有效的激活部件進(jìn)行設(shè)計(jì)。3.模具坐標(biāo)系 UG / 注塑模向?qū)?中規(guī)定坐標(biāo)系原點(diǎn)位于模架的動(dòng)模板和定模板接觸面的中心，一般定義XC-YC平面在模具裝配的分模面上，ZC軸的正方向?yàn)轫敵龇较颉?單擊 注塑模向?qū)?NX5.0工具欄中的按鈕，彈出模具 CSYS 對話框，如圖2-3所示。 圖2-3 模具 CSYS 對話框4.計(jì)算收縮率 模具的型芯以及型腔的尺寸必須比產(chǎn)品尺寸略為放大一些，收縮時(shí)作用到收縮產(chǎn)品上的一個(gè)比例因子去補(bǔ)償當(dāng)冷卻時(shí)產(chǎn)品材料的收縮。 UG / 注塑模向?qū)?將所產(chǎn)生的放大后的產(chǎn)品造型命名為“Shrink part”，此造型將用于定義模具的型芯和型腔。5.設(shè)定毛坯成型鑲件（Work piece）/模型嵌件(Mold Wizard)模具中的型芯和型腔部分 UG/注塑模向?qū)?用一個(gè)比產(chǎn)品體積略大的材料容積包容產(chǎn)品，通過分模工具使其成型，作為模具的型腔和型芯。注塑模向?qū)X5.0 工具欄中的按鈕，彈出成型鑲件（Work piece Dimension）對話框。在對話框最上部列出4個(gè)選項(xiàng)：(1)標(biāo)準(zhǔn)塊（standard block）:鏈接預(yù)先定義好的子塊。以后通過分模將形成型腔面和型芯面兩部分。（2）型腔和型芯 （cavity_core）:用戶將毛坯定義為型腔和型芯，UG/Mold Wizard使用wave的方法連接建造實(shí)體。（3）僅型腔（cavity only）:定義用作型腔側(cè)的毛坯。（4）僅型芯（core only）:定義用作型腔側(cè)的毛坯。 定義成型鑲件尺寸有兩件方式： 距離余量法：以產(chǎn)品的最大外沿為參考，給出放大余量。 參考點(diǎn)法：以產(chǎn)品上所定義的一個(gè)點(diǎn)作為參考。在成型鑲件對話框列出產(chǎn)品的最大尺寸和成型鑲件的輸入域，列出了產(chǎn)品的X、Y、Z向上移和Z向下移最大尺寸，其中Z向上移和Z向下移表示從分型面開始分別到達(dá)上、下兩端的最大距離。UG/注塑模向?qū)?自動(dòng)識(shí)別產(chǎn)品尺寸，在此輸入域中給出成型鑲件的推薦尺寸，這些推薦尺寸能充分包容產(chǎn)品模型。輸入域中左邊6個(gè)文本框是產(chǎn)品周邊余量，右邊4個(gè)文本框是成型鑲件的精確定義尺寸。其中周邊余量所在層級(jí)類別都可以在mold_defaults文件中設(shè)置。在此輸入部分，Z向上移和Z向下移值是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板的厚度憑經(jīng)驗(yàn)確定的。生成的毛坯工件完全包圍了收縮后的部件。如要自行設(shè)計(jì)毛坯塊，則需要建立一個(gè)毛坯體。6.布局布局選項(xiàng)為模具中相關(guān)的每一個(gè)部件的毛坯工件提供根方便的定位選擇，確定它們之間的相互關(guān)系，從而確定模具型腔的位置，多型腔模具是在一套模架中包含有兩個(gè)以上的成型鑲件，單擊工具欄中按鈕，彈出布局對話框。布局有矩形和圓的布局兩種。其中，矩形布局中包含了平衡式和線形兩種布局方式。圓的布局包含有徑向和恒定兩種布局方式。7. Mold 工具 在模具設(shè)計(jì)時(shí)假如產(chǎn)品原模型中充滿間隙和孔的幾何體，則應(yīng)用模具工具創(chuàng)建有效的修剪片體，單擊工具欄中按鈕，將彈出如圖2-4所示的模具工具欄。5圖2-4 Mold工具欄8.分型UG/注塑模向?qū)?分型的功能有：識(shí)別分型邊緣或產(chǎn)品的最大輪廓線。從分型到成型鑲件外沿之間片體。自動(dòng)查找并用片體修補(bǔ)簡單開放孔。識(shí)別產(chǎn)品的型腔和型芯面。用之前所產(chǎn)生的片體和提取所識(shí)別的型腔面、型芯面修剪成型鑲件，完成型芯與型腔。單擊工具欄上的按鈕，彈出如圖2-5所示的分型功能對話框 圖2-5 分型功能對話框 圖2-6分型線對話框 圖2-7 創(chuàng)建分型面對話框 勾選自動(dòng)處理選項(xiàng)，將按設(shè)計(jì)順序自動(dòng)處理分型線、分型面、提取區(qū)域、型腔和型芯功能。如果不勾選該選項(xiàng)，則在每個(gè)功能完成后會(huì)返回分型功能對話框，手動(dòng)選擇下一步處理過程。自動(dòng)處理的初始設(shè)置在系統(tǒng)默認(rèn)的配置文件（mold_defaults）內(nèi)通過分模自動(dòng)處理程序段“MW_PartingAuto Process”來控制。此選項(xiàng)的默認(rèn)值設(shè)置為1表示開，如果關(guān)閉則設(shè)置為0。1 分型線選擇，彈出分型線對話框，如圖2-6所示。分型線選項(xiàng)用于定義產(chǎn)品分型線。該選項(xiàng)是找出分型線和邊線的關(guān)鍵工具。Mo根據(jù)分型方向（一般為ZC正向）找出可能的分型線。搜索分型線有自動(dòng)搜索分型線、traverse、和編輯分型線三個(gè)選項(xiàng)。2 分型面 選擇，彈出創(chuàng)建分型面對話框，如圖2-7所示。 創(chuàng)建分型面選項(xiàng)用自動(dòng)工具從找出的分型線中直接創(chuàng)建分型片體，利用分型實(shí)體上聯(lián)系的邊界來縫合出分型片體，直到毛坯外面。3 提取區(qū)域提取區(qū)域選項(xiàng)用于提取型腔和型芯面區(qū)域。選擇分型對話框的，彈出提取區(qū)域?qū)υ捒?，如圖2-15所示。在提取區(qū)域?qū)υ捒蛑酗@示總面數(shù)、型芯面、和型腔面、的個(gè)數(shù)，型腔面數(shù)與型芯面數(shù)的和必須等于面的總數(shù)。如果面的總數(shù)小于型腔面數(shù)與型芯面數(shù)的和，表示還有沒修補(bǔ)的孔。如果面的總數(shù)大于型腔面數(shù)與型芯面數(shù)的和，表示能夠創(chuàng)建一個(gè)內(nèi)部為空的區(qū)域或能創(chuàng)建復(fù)制修補(bǔ)曲面，以便在處理前改正錯(cuò)誤。4 型芯和型腔選擇分型對話框的，彈出如圖2-8所示的芯和型腔對話框。選擇創(chuàng)建型腔分型對話框，彈出選擇片體對話框，系統(tǒng)高亮顯示分型面和提取的型腔區(qū)域面，單擊確定按鈕，系統(tǒng)顯示型腔模型。檢查型腔模型是否適用于UG/CAM的加工操作，單擊確定按鈕回到型芯和型腔對話框。選擇。彈出選擇片體對話框，系統(tǒng)高亮顯示分型面和提取的型芯區(qū)域面，單擊確定按鈕，系統(tǒng)顯示型芯模型。檢查型芯是否適用于UG/CAM的加工操作，單擊取消按鈕退出分型功能對話框。系統(tǒng)顯示型腔和型芯鑲塊。9.模架庫 UG/Mold Wizard包含有電子表格驅(qū)動(dòng)的模具庫，這些庫中的模架和標(biāo)準(zhǔn)件可加入到模具的裝配框中，單擊工具欄上的按鈕，彈出 圖2-8 型芯和型腔對話框 模架庫對話。在對話框中標(biāo)準(zhǔn)模架目錄包含DME、Hasco、Futaba（公制）和ommi（英制）等標(biāo)準(zhǔn)模架系列。在選擇模架時(shí)，應(yīng)為冷卻系統(tǒng)和流道等流出空間。對話框中TYPE下拉列表框列出所提供的標(biāo)準(zhǔn)模架的類型，例如2板模、3板模等。這些根據(jù)有注冊文件控制，還可以依據(jù)用戶需要擴(kuò)展這些庫，進(jìn)行客戶化。此外，用戶可根據(jù)實(shí)際需要，自定義客戶化的模架庫。10.標(biāo)準(zhǔn)件單擊工具欄上，打開標(biāo)準(zhǔn)件管理對話框。在此對話框中可以調(diào)用常用的各種模具標(biāo)準(zhǔn)件的參數(shù)庫，可以在調(diào)出后進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷娜缓笾苯又萌氩季址中秃蟮墓ぷ鳝h(huán)境中形成模具裝配結(jié)構(gòu)。在catalog下拉列表中，列出了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件類型。如定位環(huán)、頂出銷、主流道等。11.澆口該選項(xiàng)可以在模具結(jié)構(gòu)中加入各種類型的澆口，并進(jìn)行尺寸修改。單擊工具欄上的 按鈕彈出澆口設(shè)計(jì)對話框，如圖2-9所示。對話框中平衡(balance)選項(xiàng)被勾選時(shí)，建立平衡式澆口。平衡式澆口用于多型腔模具澆口位置建于每個(gè)整列型腔的相同位置。當(dāng)平衡式澆口中的一個(gè)澆口被修改、重定位或刪除，所有相應(yīng)的澆口都隨之更新。位置選項(xiàng)用于確定澆口的放置，澆口可以放置在型芯側(cè)、型腔側(cè)或兩側(cè)都有這些取決于所選用的澆口類型。12.流道 可以使用該選項(xiàng)定義模具結(jié)構(gòu)中使用分流道的外形及尺寸。單擊工具欄中的按鈕，彈出流道設(shè)計(jì)對話框。該對話框提供標(biāo)準(zhǔn)流道截面類型有：圓形、半圓形、六角形和拋物線形等。設(shè)計(jì)流道的步驟由三步，定義引導(dǎo)線。投影到分型面上，此選項(xiàng)在分型面是非平面使使用。創(chuàng)建流道溝槽，系統(tǒng)自動(dòng)搜索工作部件中所有引導(dǎo)線，使用以封閉截面創(chuàng)建一掃掠流道溝槽。13.冷卻該選項(xiàng)可以對模具結(jié)構(gòu)中使用所使用的冷卻道進(jìn)行建立和修改。管道設(shè)計(jì)功能提供了設(shè)計(jì)冷卻管道的工具，標(biāo)準(zhǔn)件功能可以讓用戶選擇標(biāo)準(zhǔn)管道形式和冷卻管道的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件。在冷卻管道設(shè)計(jì)中管道設(shè)計(jì)步驟由兩步： 定義引導(dǎo)線路徑。定義管道引導(dǎo)路徑的方法有：用冷卻模塊提供的草圖工具和用標(biāo)準(zhǔn)的UG建模方法創(chuàng)建引導(dǎo)路徑，然后輸入冷卻模塊。 產(chǎn)生冷卻管道。激活冷卻管道設(shè)計(jì)對話框的生成冷卻管道選項(xiàng)，選擇孔類型、管道直徑、及管道結(jié)束端類型。 模具的冷卻管道設(shè)計(jì)除了冷卻循環(huán)管道的布局設(shè)計(jì)外，還需要根據(jù)管道的布局情況配備相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件，如水管連接件、水管塞、0型密封圈等，使設(shè)計(jì)更完整。 除了以上功能外，UG/Mold Wizard尚提供了頂出銷、滑塊-頂塊、嵌件、電極、修剪、建立型腔、材料清單、模具圖、澆注處理等許多模具設(shè)計(jì)的強(qiáng)大功能。能極大地滿足用戶的模具設(shè)計(jì)要求。 2.3本章小結(jié) 介紹了UG軟件的功能和應(yīng)用特點(diǎn)，介紹了UG/Mold Wizard在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用及其工具。113 手機(jī)上蓋的產(chǎn)品設(shè)計(jì)3.1建立外形3.1.1新建文件（1）在菜單欄選擇文件-新建，在文件名后輸入“mobile”，把單位設(shè)為毫米。（2）在菜單選擇應(yīng)用-建模，然后點(diǎn)擊確定進(jìn)入建模窗口。圖3-1 圖3-13.1.2繪制拉伸草圖（1）選擇菜單欄的插入-草圖或單擊成形特征工具欄上的按鈕，進(jìn)入繪制草圖窗口。如圖3-2所示，在工作圖形區(qū)左上角顯示草圖平面選擇工具圖標(biāo)。圖3-2（2）首先定義草圖平面，以基準(zhǔn)坐標(biāo)系的XC-YC平面作為草圖平面，在此平面上繪制草圖。（3）利用工具按鈕，繪制草圖輪廓，如圖3-3所示。 圖3-3 （4）單擊創(chuàng)建約束按鈕，選擇上側(cè)圓弧的圓心與YC軸，彈出結(jié)束設(shè)置工具欄，使上側(cè)圓心在YC軸上。（5）選擇下側(cè)圓弧的圓心與YC軸，彈出結(jié)束設(shè)置工具欄，設(shè)置下側(cè)圓弧的圓心在YC軸。（6）選擇左側(cè)圓弧的圓心與XC軸，彈出結(jié)束設(shè)置工具欄，設(shè)置左側(cè)圓弧的圓心在XC軸。（7）選擇右側(cè)圓弧的圓心與XC軸，彈出結(jié)束設(shè)置工具欄，設(shè)置右側(cè)圓弧的圓心在XC軸。（8）選擇草圖曲線工具欄上的修剪按鈕，剪切多余的線段。剪切效果及草圖約束如圖3-4所示。（9）在工具欄上單擊完成草圖按鈕，退出草圖窗口。 圖3-43.1.3建立拉伸體 （1）單擊拉伸按鈕或插入菜單欄的插入-成形特征-拉伸，彈出拉伸體對話框。 （2）在繪圖窗口選擇草圖，此時(shí)系統(tǒng)以紅色高亮顯示所選圖形，在拉伸體對話框中單擊確定。 （3）進(jìn)入拉伸體的構(gòu)建方式對話框，設(shè)置起始距離為：0，終點(diǎn)距離為：-30，第一偏置和第二偏置皆為：0，其他設(shè)置默認(rèn)，生成拉伸體。圖3-5（4）單擊取消按鈕，退出拉伸體對話框。 圖3-53.1.4繪制引導(dǎo)線（1）單擊成形特征工具欄上的草圖按鈕，進(jìn)入草圖窗口。（2）定義草圖平面，以基準(zhǔn)坐標(biāo)系的ZC-YC平面作為草圖平面，在此平面上繪制草圖。（3）運(yùn)用草圖曲線工具欄上的工具繪制草圖并建立草圖尺寸約束。尺寸標(biāo)注如圖3-6所示。 圖3-6 （4）在工具欄上單擊選擇完成草圖按鈕，退出草圖窗口。3.1.5繪制截面線 （1）單擊成形特征工具欄上的基準(zhǔn)面按鈕，選擇基準(zhǔn)坐標(biāo)系的ZC-XC平面，接著選擇引導(dǎo)線的端點(diǎn)，如圖3-7所示。 圖3-7