手機上蓋注塑模具設(shè)計

手機上蓋注塑模具設(shè)計,手機,注塑,模具設(shè)計 目 錄1 引言 1.1 課題的依據(jù)和意義（1） 1.2 注塑模具CAD技術(shù)概述（1） 1.2.1 注塑模具CAD技術(shù)發(fā)展背景（1） 1.2.2 注塑模具CAD技術(shù)發(fā)展過程（2） 1.2.3 國內(nèi)外注塑模具CAD技術(shù)研究現(xiàn)狀（4） 1.3 國內(nèi)外塑料工業(yè)的發(fā)展概況（5） 1.4 塑料模國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢（7） 1.5 模具加工CAM現(xiàn)狀（9） 1.6 UG軟件在模具制造中的應(yīng)用特點（9） 1.7 本設(shè)計任務(wù)（10）2 UG在模具設(shè)計中的應(yīng)用 2.1 UG的概述（11） 2.1.1 UG功能簡介（11） 2.1.2 UG軟件應(yīng)用的特點（12） 2.2 UG/Mold Wizard 工具及應(yīng)用（12） 2.2.1 UG/Mold Wizard簡介（12） 2.2.2 UG/Mold Wizard設(shè)計程序（14） 2.2.3 UG / Mold Wizard 工具（14） 2.3 本章小結(jié) （21）3 手機上蓋的產(chǎn)品設(shè)計 3.1 建立外形（22） 3.1.1 新建文件（22） 3.1.2 繪制拉伸草圖（22） 3.1.3 建立拉伸體（24） 3.1.4 繪制引導(dǎo)線（24） 3.1.5 繪制截面線（25） 3.1.6 生成曲面（26） 3.1.7 曲面剪切（26） 3.2 建立殼體（27） 3.2.1 建立圓角（27） 3.2.2 建立聽筒凹槽（27） 3.2.3 生成殼體（28） 3.3 建立缺口特征（28） 3.3.1 建立屏幕缺口（28） 3.3.2 建立聽筒缺口（29） 3.3.3 建立蝶形按鍵缺口（30） 3.3.4 建立接聽按鍵缺口（31） 3.3.5 建立數(shù)字按鍵缺口（32） 3.3.6 建立音量控制缺口（33） 3.3.7 建立充電插槽缺口（34） 3.4 建立鑲邊（35） 3.4.1 提取曲線（35） 3.4.2 拉伸鑲邊（35） 3.4.3 保存（36） 3.5 本章小結(jié)（36）4 模具設(shè)計 4.1 注射模設(shè)計的基本原則（36） 4.2 分型面的選擇（37） 4.2.1 分型面選擇的一般原則（37） 4.2.2 分型面的具體操作步驟（38） 4.3 確定型腔布置及型芯和型腔的建立（40） 4.3.1 確定型腔布置（40） 4.3.2 型芯和型腔的建立（41） 4.4 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計（41） 4.4.1 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計（41） 4.4.2 支撐零件的設(shè)計（42） 4.4.3 添加模架（43） 4.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計（44） 4.5.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計的原則（44） 4.5.2 主流道的設(shè)計（45） 4.6 推出機構(gòu)的設(shè)計（45） 4.7 澆口設(shè)計（46） 4.8 冷卻系統(tǒng)設(shè)計（46） 4.9 排氣系統(tǒng)的設(shè)計（47） 4.10 模具設(shè)計的有關(guān)計算 （48）5 凸模型面的數(shù)控加工工藝 5.1 零件的分析（50） 5.2 零件鋼材的選用（51） 5.3 加工方案（51） 5.4 手機凸模的CAM（52） 5.4.1 初始化加工環(huán)境（52） 5.4.2 創(chuàng)建毛坯（52） 5.4.3 創(chuàng)建加工幾何體（52） 5.4.4 創(chuàng)建刀具（55） 5.4.5 設(shè)置加工方法（56） 5.4.6 粗加工CAV_ROU1（56） 5.4.7 二次粗加工CAV_ROU2（59） 5.4.8 半精加工CAV_SEMI1 （60） 5.4.9 半精加工CAV_SEMI2 （62） 5.4.10 平面精加工PM_FINISH（63） 5.4.11 曲面精加工FIXED_FIN 1（64） 5.4.12 曲面精加工FIXED_FIN2 （66） 5.4.13 清根加工FLOW （67）參考文獻（70）致 謝（71）附錄（圖表）（72）