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畢業(yè)設計（論文）任務書
班 級
發(fā)題日期： 年 3 月25 日 完成日期： 6 月23 日
題 目 通用手機電池充電器外殼注塑模設計及編程
1、本論文的目的、意義意義模具設計工件是需要非常專業(yè)的知識和多年的經驗才能勝任的。隨著我國機械行業(yè)的飛速發(fā)展，模具設計工程師越來越短缺。已經嚴重制約了模具行業(yè)的健康發(fā)展。在廣東、浙江、上海、江蘇等地找到五年以上設計經驗的模具工程非常困難，而剛剛畢業(yè)的模具專業(yè)的學生又遠遠不能滿足企業(yè)的需要。通過本次畢業(yè)設計實踐， 采用CAD/CAM(MasterCAM、UG、Per/E)技術可以使設計者從繁沉計算和繪圖工件中得到解脫。采用人機結合，各盡所長，充分發(fā)揮其人的創(chuàng)造思維能力，控制設計過程，使模具設計趨于合理化。而計算機則發(fā)揮其計算分折和儲存信息的能力。兩者結合，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，有利于獲得最優(yōu)的設計成果，縮短開發(fā)周期。采用CAE技術，可以實現(xiàn)在計算機上“試?！?，即對整個注射過程進行仿真分折’;抱括“填充、保壓、冷卻、纖維取向，結構應力和收縮，以及整個塑料封裝成型和熱固性塑料流動分折”預測未來產品可能纖維出現(xiàn)的缺陷，對存在的問題在設計階段予以解決，直至提出最優(yōu)的設計參數(shù)，使一次試模成為可能;實現(xiàn)并行工程，從而可以加快產品的開發(fā)進程，降低試模成本，提高生產效率。
2、學生應完成的任務 1、塑件制品分折;2、注塑機的確定 ;3、 模具設計的有關計算; 4、模具結構設計 ;5、注塑機的參數(shù)校核;
6、模具凹凸模零件加工藝 ;7 、后置處理及計算機編程;8、后附翻譯和實習報告
3、論文各部分內容及時間分配：（共 12 周）
第一部分 注塑模具設計資料收集 (1 周)
第二部分 塑件制品分折、注塑機的確定 ( 1周)
第三部分 模具設計的有關計算 (3 周)
第四部分 模具結構設計 ( 4周)
第五部分模具凹凸模零件加工藝、后置處理及計算機編程 ( 2周)
評閱及答辯 ( 1周)
備 注 參考文獻：洪慎章《塑料成型及模具設計》機械工業(yè)出版社，2006年;唐海翔《UG NX2注塑模具設計》清華大學出版社，2005年 《模具結構設計》 模具設計與制造技術教育叢書編委會編 機械工業(yè)出版社 20005年 《注塑模設計與制造實戰(zhàn)》 宋滿倉 黃銀國 機械工業(yè)出版社 2005年
指導教師： 年 4 月 10 日
審 批 人： 年 月 日
摘 要
摘 要
分析了手機充電器外殼的工藝特點，介紹了手機充電器外殼上蓋注射模結構及模具的工作過程。重點介紹了手機充電器外殼注射模結構的設計
方法。分析和闡述了模具型芯零件及各標準件的選材、熱處理工藝，手機充電器外殼的塑件的結構要素，塑件的尺寸公差和精度的選擇，塑件
的體積和質量的計算方法以及注射機的選擇和校核。此手機充電器外殼注射模設計的結構特點是點澆口形式的單分型面的注射模。該模具結構
設計巧妙，操作方便，使用壽命長，塑件達到技術要求。
關鍵詞：手機充電器外殼；注射模；型芯；型腔
Abstract
Has analyzed the handset battery charger outer covering craft characteristic, introduced the handset battery charger outer
covering top head injection mold structure and the mold work process. Introduced the handset battery charger outer covering
injection mold structure design method with emphasis. Analyzed and elaborated the mold core components selection, the heat
treatment craft, the handset battery charger outer covering model the member, model the size common difference and the
precision choice, model a volume and the quality computational method. This handset battery charger outer covering injection
mold designs the unique feature is the runner form three minute profiles injection molds, is lateral pulls out the core
injection mold. After production confirmation, this mold structural design ingenious, the ease of operation, the service life
is long, models to achieve the specification.
Key words: handset battery charger outer；covering injection mold；slide；core.
目 錄
第1章? 緒? 論?- 1 -
1.1 模具工業(yè)在國民經濟中的地位?- 1 -
2.2 國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢?- 1 -
第2章? 塑件工藝分析?- 3 -
2.1 塑件的結構要素?- 3 -
2.1.1 ABS的使用性能?- 3 -
2.1.2 ABS材料的成形特點?- 3 -
2.1.3 ABS的成型工藝?- 4 -
2.2 注射成型工藝?- 4 -
第3章 塑件幾何形狀的設計?- 6 -
3.1 塑件幾何形狀的設計?- 6 -
3.1.1 脫模斜度?- 6 -
3.1.2 加強筋?- 6 -
3.1.3 塑件的圓角?- 7 -
3.1.4 塑件的壁厚?- 7 -
3.1.5 孔?- 7 -
3.1.6 支承面?- 7 -
3.2 塑件尺寸公差與精度?- 7 -
第4章? 分型面及型腔數(shù)目的確定?- 9 -
4.1 型腔分型面及型腔數(shù)目?- 9 -
4.2 型腔、型芯的結構?- 9 -
4.2.1 型腔的結構設計?- 10 -
4.2.2 型芯的結構設計?- 10 -
第5章? 注射機的選取和校核?- 11 -
5.1 根據(jù)型腔數(shù)選擇注射機?- 11 -
5.1.1 根據(jù)塑件形狀估算其體積和重量?- 11 -
5.1.2 選擇注射機?- 11 -
5.2 校核注射機有關工藝參數(shù)?- 12 -
5.2.1 注射量的校核?- 12 -
5.2.2 鎖模力的校核?- 12 -
5.2.3 開模行程的校核?- 13 -
第6章? 成型零件的設計?- 13 -
6.1 成型零件的結構設計?- 13 -
6.1.1 凹模的結構設計?- 14 -
6.1.2凸模和型芯的結構設計?- 14 -
6.2 成型零件工作尺寸的計算?- 14 -
6.2.1凹模與凸模工作尺寸?- 15 -
6.2.2凹模與凸模尺寸計算?- 15 -
6.2.3型腔的強度設計?- 16 -
第7章? 澆注系統(tǒng)的設計?- 17 -
7.1 主澆道的設計?- 17 -
7.2 分澆道的設計?- 17 -
7.3 澆口的設計?- 18 -
7.4 冷料穴的設計?- 18 -
第8章? 結構零件的設計?- 19 -
8.1 脫模機構的設計?- 19 -
8.1.1 機構的設計原則?- 19 -
8.1.2 脫模機構分類?- 19 -
8.2 脫模機構的導向與復位?- 20 -
8.2.1導向零件?- 20 -
8.2.2 復位零件?- 20 -
第9章? 塑料模具鋼的選用?- 21 -
9.1 塑料模具材料應具有的性能?- 21 -
9.2 模具選材原則?- 21 -
第10章 模具結構及其工作過程?- 24 -
9.1 模架的選擇?- 24 -
9.2 模具工作過程?- 24 -
結? 論?- 26 -
致? 謝?- 27 -
參 考 文 獻?- 28 -