廣告牌分片制作鍍鋅工藝方案.doc

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廣告牌制作及鍍鋅工藝方案 廣告牌鉚焊完成后需鍍鋅處理，由于廣告牌外形尺寸大，且拼焊完成后形成較多鍍鋅死角，根據(jù)鍍鋅廠家要求，死角處需開90mm90mm方孔方能滿足鍍鋅要求，廣告牌主框架為90mm90mm10mm角鋼，立槽鋼為12#槽鋼，由于開孔尺寸較大，影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，現(xiàn)將廣告牌制作及鍍鋅方案調(diào)整為，先片式拼裝，鍍鋅后再拼接為整體。具體方案如下： 一、分片制作方案 以618m廣告牌為例：分片前618m廣告牌主體框架部分由上架、中下架、中上架、下架、立柱、中立柱以及馬道組成。 圖一 分解前上架示意圖 圖二 分解后上架示意圖 現(xiàn)將上架部分分解為上架A片、上架B片、馬道以及連接件，上架A、B片外形尺寸均為1200030001400mm。剩余廣告牌框架跟同此工藝，均分為A、B兩片、馬道以及連接件。 2、 鍍鋅方案 1、工藝過(guò)程： 工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗(yàn) 2、有關(guān)工藝過(guò)程說(shuō)明： (1)脫脂 采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件完全被水浸潤(rùn)為止。 (2)酸洗 采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過(guò)腐蝕及減少鐵基體吸氫量。 (3)浸助鍍劑 也稱結(jié)合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發(fā)可適當(dāng)加入甘油。 (4)烘干預(yù)熱 為了防止工件在浸鍍時(shí)由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為120～180℃。 (5)熱鍍鋅 控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中移出的速度。 (6)整理 鍍后對(duì)工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動(dòng)或手工方法。 (7)鈍化 提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長(zhǎng)白銹出現(xiàn)時(shí)間，保持鍍層具有良好的外觀。 (8)冷卻 用水冷卻，但溫度不可過(guò)低，防止工件，特別是鑄件由于激冷回縮產(chǎn)生基體組織開裂。 (9)檢驗(yàn) 鍍層外觀光亮、細(xì)致、無(wú)流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗(yàn)采用涂層測(cè)厚儀，也可通過(guò)鋅附著量進(jìn)行換算得到鍍層厚度。 3、熱鍍鋅過(guò)程鋅渣控制： a.施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區(qū)，即不要在480～510℃時(shí)進(jìn)行作業(yè)。 b.鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對(duì)鐵鍋浸蝕會(huì)加快，硅含量高也能促使鋅液對(duì)鐵的腐蝕。 c.要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑使用一定時(shí)間就有紅褐色含鐵的化合物生成，要定期濾去。助鍍劑pH值維護(hù)在5左右為好。 d.加熱、升溫要均勻，防止爆燒及局部過(guò)熱。 3、 焊縫處理 1、將分片中需要焊接的位置進(jìn)行打磨 2、用連接板將分片焊接成型 3、再將焊縫處的氧化層進(jìn)行打磨 4、對(duì)焊縫位置直接用鍍鋅專用修補(bǔ)漆進(jìn)行噴涂處理